本發(fā)明涉及一種清洗裝置，具體涉及一種齒輪減速旋轉(zhuǎn)噴頭。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)噴頭屬于高壓水水射流行業(yè)的清洗工具，通常安裝在手持高壓水噴槍的槍桿頭部。主要用于各種外表面清洗，例如地面、花壇路基的側(cè)面和工廠的作業(yè)區(qū)域等。在工作過程中，通過噴頭所在旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)多個角度的噴洗作業(yè)。旋轉(zhuǎn)噴頭特別適合于用于清洗有一定頑固程度的、單孔扇形噴咀不易清除的、單孔直線噴咀清洗效果較差的污物。但是，一般的旋轉(zhuǎn)噴頭采用彈性體摩擦阻尼，容易出現(xiàn)打滑和旋轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定的技術(shù)問題。因此，急需研發(fā)一種不易打滑及旋轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)噴頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種齒輪減速旋轉(zhuǎn)噴頭，其有效解決旋轉(zhuǎn)噴頭打滑現(xiàn)象，且能穩(wěn)定控制旋轉(zhuǎn)噴頭的旋轉(zhuǎn)速度，從而高效清洗污物。

本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種齒輪減速旋轉(zhuǎn)噴頭，包括殼體、蓋合在所述殼體的上方開口的后蓋、嵌接于所述殼體的下方開口的噴芯座，以及置于所述殼體內(nèi)的噴芯；所述噴芯包括噴咀和噴芯管，所述噴芯管包括套設(shè)在所述噴咀外的軸套、連接在所述軸套的一端的渦輪體及套設(shè)在所述軸套外的外齒輪；所述殼體的內(nèi)壁設(shè)有與所述噴芯管的外齒輪嚙合的內(nèi)齒輪，所述后蓋設(shè)有對應(yīng)所述噴芯管的渦輪體的進(jìn)水口，所述噴芯座定位所述噴芯，使所述噴芯的出水端根據(jù)噴芯座導(dǎo)向而旋轉(zhuǎn)，所述噴芯的進(jìn)水端對應(yīng)所述軸套連接所述渦輪體的一端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果：1、本發(fā)明的齒輪減速旋轉(zhuǎn)噴頭通過噴芯上的外齒輪和殼體內(nèi)壁上的內(nèi)齒輪嚙合，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的采用彈性體摩擦阻尼的旋轉(zhuǎn)噴頭的打滑現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)速度也更穩(wěn)定；2、本發(fā)明的齒輪減速旋轉(zhuǎn)噴頭不會打滑并以相對穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)速度繞所述齒輪減速旋轉(zhuǎn)噴頭的軸心形成的錐面做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，噴射具有一定角度的水射流擊打在污物上，水射流在污物上形成一圓環(huán)形的打擊區(qū)域，高效清洗污物。

進(jìn)一步，所述噴芯管還包括至少兩塊筋板，所述筋板以所述軸套的軸心為基準(zhǔn)等角度環(huán)繞設(shè)置在所述軸套的外壁。由于殼體內(nèi)充滿了水，會對筋板產(chǎn)生阻力，從而獲得更穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)速度。

進(jìn)一步，所述噴咀的出水端設(shè)有半球面接頭，所述半球面接頭與所述噴芯座通過干密封結(jié)構(gòu)銜接。通過半球面接頭與噴芯座密封連接，使噴芯的出水端穩(wěn)固地根據(jù)噴芯座的導(dǎo)向而轉(zhuǎn)動。

具體地，所述內(nèi)齒輪于所述殼體的內(nèi)壁沿所述殼體的下方開口環(huán)繞設(shè)置。噴芯的出水端根據(jù)設(shè)置在殼體的下方出口的噴芯座的導(dǎo)向而轉(zhuǎn)動，則殼體的內(nèi)齒輪的設(shè)置配合噴芯的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使噴芯與殼體的內(nèi)壁的相對運(yùn)動不出現(xiàn)打滑。

進(jìn)一步，所述噴芯座中部設(shè)有一上下貫穿的孔，其內(nèi)側(cè)面自上而下漸大，呈錐面或旋轉(zhuǎn)弧面?？刂茋娦緡娚涞乃淞餍纬梢欢ń嵌取?/p>

具體地，所述后蓋沿其進(jìn)水口的軸心向外延伸形成突起，所述突起中空，其上部連通外界，其下部連通所述后蓋的進(jìn)水口。突起用于連接進(jìn)水設(shè)備。

具體地，所述殼體為自上而下收窄的圓錐容器，其下方開口設(shè)于所述殼體的椎部。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)效果圖。

圖中，1-殼體；13-內(nèi)齒輪；15-下方開口；2-后蓋；24-進(jìn)水口；26-突起；3-噴芯座；35-噴芯座的孔；4-噴咀；41-半球面接頭；43-導(dǎo)流管；5-噴芯管；52-軸套；54-渦輪體；56-外齒輪；58-筋板。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1和圖2，本實(shí)施例的齒輪減速旋轉(zhuǎn)噴頭，包括殼體1、后蓋2、噴芯座3和噴芯。殼體1上下各有一開口，后蓋2蓋合在殼體1的上方開口，噴芯座3嵌接于殼體1的下方開口15，噴芯置于殼體1的容腔，且噴芯的端部連接噴芯座3。

具體地，所述噴芯包括噴咀4和套設(shè)于噴咀4外的噴芯管5。所述噴咀4為一具有一定孔徑的出水管。噴咀4的一端外設(shè)有半球面接頭41，該端為噴咀4的出水端，其另一端為噴咀4的進(jìn)水端，噴咀4的進(jìn)水端設(shè)有導(dǎo)流管43，導(dǎo)流管43內(nèi)設(shè)有多個細(xì)管。所述噴芯管5包括軸套52、渦輪體54、外齒輪56和至少兩塊筋板58。軸套52的一端設(shè)置渦輪體54，設(shè)置渦輪體54的部位至軸套52的另一端之間設(shè)置外齒輪56和筋板58，其中，渦輪體54的旋轉(zhuǎn)軸心與軸套52的軸心重合，外齒輪56的軸心與軸套52的軸心重合，筋板58以軸套52的軸心為基準(zhǔn)等角度環(huán)繞設(shè)置在軸套52的外壁。軸套52套設(shè)在噴咀4外，噴芯管5和噴咀4相互滑動連接，且噴芯管5的一端卡在噴咀4的半球面接頭41的后部。噴芯管5設(shè)有渦輪體54的一端對應(yīng)噴咀4的進(jìn)水端，噴芯管5的另一端對應(yīng)噴咀4的出水端。噴咀4和噴芯管5可以是一體成型，可以是分別兩個獨(dú)立部件，本實(shí)施例優(yōu)選是分別兩個獨(dú)立的部件。

所述殼體1為自上而下收窄的圓錐容器，其上方設(shè)有開口，其下方的椎部設(shè)有開口，形似漏斗體。殼體1的內(nèi)側(cè)壁沿殼體1的下方開口15環(huán)繞設(shè)置內(nèi)齒輪13。殼體1的下方出口的自內(nèi)而外漸大，呈錐面。噴芯容置于殼體1的容腔中，且噴芯管5的外齒輪56和殼體1的內(nèi)齒輪13相互嚙合匹配。

所述后蓋2與殼體1的上方開口匹配，后蓋2密封蓋合在殼體1的上方開口。后蓋2設(shè)有進(jìn)水口24。后蓋2沿進(jìn)水口24的軸心向外延伸形成突起26。所述突起26中空，突起26的上部連通外界，突起26的下部連通進(jìn)水口24。后蓋2的進(jìn)水口24對應(yīng)噴芯管5的渦輪體54。

所述噴芯座3嵌接在殼體1的下方出口。噴芯座3中部設(shè)有一上下貫穿的孔35，噴芯座3的孔35的內(nèi)側(cè)面自上而下漸大，呈錐面或旋轉(zhuǎn)弧面。噴芯座3的孔35與殼體1的下方開口15的錐面匹配，并相互連通。噴咀4的半球面接頭41與噴芯座3通過干密封結(jié)構(gòu)銜接，噴咀4的管腔與噴芯座3的孔35連通，從而定位噴芯。

本發(fā)明的工作原理是：后蓋2的突起26連接進(jìn)水的高壓水噴槍的頭部，高壓水自后蓋2的進(jìn)水口24射入殼體1的內(nèi)部，高壓水射向噴芯管5的渦輪體54，噴芯管5帶動噴芯整體根據(jù)噴芯座3導(dǎo)向而轉(zhuǎn)動。殼體1內(nèi)的水通過噴咀4的導(dǎo)流管43進(jìn)入噴咀4，并通過殼體1的下方開口15射出。最終，噴芯會繞整個齒輪減速旋轉(zhuǎn)噴頭的軸心以一定角度的錐面做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從噴芯的噴咀4噴射出來的水射流也會形成錐面。當(dāng)擊打到物體表面時，形成圓環(huán)型的打擊區(qū)域。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)中，由于噴芯管的外齒輪和殼體的內(nèi)齒輪嚙合，使噴芯的旋轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定，不會打滑。此外，殼體內(nèi)盈充的水體會對噴芯管的筋板產(chǎn)生阻力，也有利于使噴芯的旋轉(zhuǎn)速度更穩(wěn)定。

通過改變殼體、噴芯座和噴芯的材料和規(guī)格尺寸等，可以形成不同壓力等級需要的齒輪減速旋轉(zhuǎn)噴頭，并且能形成不同角度的錐度面。

需要說明的是，噴咀的出水端也是噴芯的出水端，噴咀的進(jìn)水端也是噴芯的進(jìn)水端。后蓋和殼體共同形成的空間為本發(fā)明的齒輪減速旋轉(zhuǎn)噴頭的內(nèi)部，相對地，所述空間以外為齒輪減速旋轉(zhuǎn)噴頭的外部。上述的“外”，均指齒輪減速旋轉(zhuǎn)噴頭的外部，上述的“內(nèi)”，均指齒輪減速旋轉(zhuǎn)噴頭的內(nèi)部。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。