本發(fā)明屬于垃圾焚燒煙氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生活垃圾的產(chǎn)生量也在不斷地增長(zhǎng)。目前生活垃圾處理方式，主要有衛(wèi)生填埋、高溫堆肥和焚燒制能三種方法。由于衛(wèi)生填埋和高溫堆肥兩種方式會(huì)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，因而焚燒制能處理方式是城市生活垃圾處理的方向。但是焚燒制能處理中生活垃圾經(jīng)過高溫焚燒后產(chǎn)生的煙氣中含有大量二惡英、重金屬、HCl等有害成分，因此必須對(duì)煙氣進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的大力推進(jìn)，對(duì)廢棄物排放的標(biāo)準(zhǔn)要求越來越嚴(yán)格，對(duì)煙氣凈化設(shè)施的先進(jìn)性、可靠性、安全性、適用性也提出了更高的要求。

而目前的煙氣處理設(shè)備常常存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、凈化效果差等問題，不利于垃圾焚燒煙氣處理技術(shù)的廣泛推廣和長(zhǎng)期使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種集水洗、霧化和過濾排放為一體，凈化效率高，實(shí)用性強(qiáng)的垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，包括水洗裝置、液化裝置和過濾裝置；所述的水洗裝置通過管道A與液化裝置連接；所述的液化裝置通過管道B與過濾裝置連接；

所述的水洗裝置包括進(jìn)氣總管、沉淀池、水洗罐和噴淋部件；所述的水洗罐的頂部與進(jìn)氣總管連接；所述的水洗罐安裝于沉淀池中；所述的噴淋部件包括噴淋總管、噴淋管和噴淋器；所述的水洗罐內(nèi)設(shè)有一對(duì)噴淋管，噴淋管縱向安裝在水洗罐內(nèi)；所述的噴淋管并聯(lián)至噴淋總管上；所述的噴淋管上均勻設(shè)有有噴淋器，水洗罐內(nèi)的一對(duì)噴淋管上的噴淋器交錯(cuò)安裝；

所述的液化裝置包括氣體管道、驅(qū)動(dòng)裝置、水輪機(jī)和蓄水池；所述的驅(qū)動(dòng)裝置與水輪機(jī)連接；所述的水輪機(jī)通過支座固定于蓄水池中；所述的氣體管道與水輪機(jī)連接；

所述的過濾裝置包括殼體、活性炭層和出氣口；所述的氣體管道的出口與殼體的上方連接；所述的活性炭層設(shè)于殼體中部，并與殼體底部存在間隙；所述的出氣口設(shè)于殼體的上方；

所述的進(jìn)氣總管、管道A、氣體管道和管道B依次連接。

該垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)還包括凈化裝置；所述的凈化裝置包括多級(jí)滲透池，滲透池按階梯式排列；所述的沉淀池上設(shè)有出水口A，第一級(jí)滲透池與沉淀池的出水口A連接；所述的滲透池包括池體、滲透單元和出水口B；所述的滲透單元由隔板、砂炭層和池體的側(cè)壁圍成；所述的隔板設(shè)置于池體內(nèi)；所述的砂炭層的厚度低于隔板的高度；所述的隔板的底部與砂炭層的底部平齊，與池體底部存在間隔；所述的滲透池的側(cè)壁上設(shè)有出水口。

優(yōu)選的，以上所述的水洗罐有-組；所述的水洗罐按前后位置交錯(cuò)排列安裝在沉淀池內(nèi)。水洗罐呈“品”字型或“V”型排列，減少了占地面積，

優(yōu)選的，以上所述的水輪機(jī)包括圓形外殼、葉片和驅(qū)動(dòng)軸；所述的葉片均布在驅(qū)動(dòng)軸上；所述的圓形外殼的下方設(shè)有缺口；所述的圓形外殼的底部的/-/處浸入蓄水池的液面下方；所述的驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接。

優(yōu)選的，以上所述的水輪機(jī)設(shè)有-組。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，該垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)還包括還包括循環(huán)系統(tǒng)；所述的循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵和循環(huán)管；所述的循環(huán)泵安裝在滲透池的上方；所述的循環(huán)泵的進(jìn)水管安裝在砂炭層上方，循環(huán)泵的出水管與循環(huán)管的一端連接；所述的循環(huán)管的另一端與噴淋總管連接。

優(yōu)選的，以上所述的循環(huán)泵安裝在最后一級(jí)滲透池的上方。

優(yōu)選的，以上所述的活性炭層的高度為殼體高度的/-/。氣體過濾完全，實(shí)現(xiàn)無污染排放。

優(yōu)選的，以上所述的噴淋器為螺旋式噴淋器。

本發(fā)明的工作原理：垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣通入進(jìn)氣總管進(jìn)入到水洗罐后，在噴淋管上的噴淋器的作用下，煙氣中的沉淀物完全沉降至沉淀池內(nèi)；洗凈后的煙氣通過管道A進(jìn)入到液化系統(tǒng)中，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)葉輪機(jī)同步運(yùn)動(dòng)，葉輪機(jī)帶動(dòng)蓄水池中的水高速旋轉(zhuǎn)，葉輪機(jī)內(nèi)的壓強(qiáng)增大，進(jìn)入葉輪機(jī)的煙氣在高壓冷水的作用下瞬時(shí)液化，最后形成的霧氣通過管道B進(jìn)入到過濾裝置，經(jīng)過活性炭層后被過濾排出；沉淀池內(nèi)的污水通過滲透池內(nèi)的層層滲透，在砂炭層的作用下，污水得以凈化，并可以循環(huán)至水洗罐中進(jìn)行循環(huán)利用。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)及有益效果如下：

1、本發(fā)明包括水洗裝置、液化裝置和過濾裝置，可以將焚燒產(chǎn)生的濃煙逐一進(jìn)行水洗凈化、高壓霧化和過濾排放工序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝過程設(shè)計(jì)合理，有效的克服了垃圾焚燒的煙氣污染問題。

2、本發(fā)明的在每個(gè)水洗罐內(nèi)安裝一對(duì)噴淋管，一對(duì)噴淋管上的噴淋器交錯(cuò)安裝，實(shí)現(xiàn)了無死角的噴淋，從而對(duì)進(jìn)入水洗罐內(nèi)的煙氣充分水洗，保證了煙氣的水洗冷卻凈化效果。

3、本發(fā)明的多組水洗罐按前后位置交錯(cuò)安裝，呈“品”字型或“V”型排列，減少了占地面積，提高裝置的實(shí)用性。

4、本發(fā)明設(shè)計(jì)了液化裝置，在水輪機(jī)帶動(dòng)液體高速轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，提高水輪機(jī)內(nèi)的壓強(qiáng)，煙氣遇到了高壓冷水瞬時(shí)液化，減少了氣體的最終排放，同時(shí)達(dá)到了進(jìn)一步水洗煙氣的目的，加強(qiáng)對(duì)煙氣的凈化功能。

5、本發(fā)明的水輪機(jī)的外殼底部設(shè)有缺口，上方與氣體管道連接，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片帶動(dòng)水高速旋轉(zhuǎn)，在外殼內(nèi)形成了高壓，氣體管道內(nèi)的氣體在高壓環(huán)境中遇到冷水后迅速液化，減少了氣體的排放，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

6、本發(fā)明設(shè)有多級(jí)滲透池，利用地下水的原理，對(duì)沉淀池內(nèi)沉降獲得的污水進(jìn)行一步步滲透過濾，最后得到了凈化后的水，減少了污水的排放。

7、本發(fā)明通過循環(huán)管將滲透過濾后的水循環(huán)至水洗罐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了水的重復(fù)利用，有效利用資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的局部示意圖。

圖3為實(shí)施例3的水洗裝置的俯視示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)：

101-進(jìn)氣總管，102-噴淋總管，103-水洗罐，104-出水口A，105-沉淀池,106-噴淋管，107-噴淋器；

2-管道A；

301-氣體管道，302-水輪機(jī)，303-蓄水池，304-葉片，305-驅(qū)動(dòng)軸，306-圓形外殼，307-驅(qū)動(dòng)裝置；

4-管道B；

501-殼體，502-活性炭層，503-出氣口；

601-循環(huán)管，602-循環(huán)泵；

701-滲透池，702-池體，703-隔板，704-砂炭層；705-出水口B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，包括水洗裝置、液化裝置和過濾裝置；所述的水洗裝置通過管道A2與液化裝置連接；所述的液化裝置通過管道B4與過濾裝置連接。

所述的水洗裝置包括進(jìn)氣總管101、沉淀池105、水洗罐103和噴淋部件；所述的水洗罐103的頂部與進(jìn)氣總管101連接；設(shè)有4-8組水洗罐103，水洗罐103按前后位置交錯(cuò)呈品字型排列安裝在沉淀池105內(nèi)；所述的噴淋部件包括噴淋總管102、噴淋管106和噴淋器107；所述的水洗罐103內(nèi)設(shè)有一對(duì)噴淋管106，噴淋管106縱向安裝在水洗罐103內(nèi)；所述的噴淋管106并聯(lián)至噴淋總管102上；所述的噴淋管106上均勻設(shè)有有噴淋器107，水洗罐103內(nèi)的一對(duì)噴淋管106上的噴淋器107交錯(cuò)安裝；所述的噴淋器107為螺旋式噴淋器107。

所述的液化裝置包括氣體管道301、驅(qū)動(dòng)裝置307、水輪機(jī)302和蓄水池303；所述的驅(qū)動(dòng)裝置307與水輪機(jī)302連接；所述的水輪機(jī)302通過支座固定于蓄水池303中，設(shè)有3組水輪機(jī)302；所述的氣體管道301與水輪機(jī)302連接。

所述的水輪機(jī)302包括圓形外殼306、葉片304和驅(qū)動(dòng)軸305；所述的葉片304均布在驅(qū)動(dòng)軸305上；所述的圓形外殼306的下方設(shè)有缺口；所述的圓形外殼306的底部的1/4-1/3處浸入蓄水池303的液面下方；所述的驅(qū)動(dòng)軸305與驅(qū)動(dòng)裝置307連接。

所述的過濾裝置包括殼體501、活性炭層502和出氣口503；所述的氣體管道301的出口與殼體501的上方連接；所述的活性炭層502設(shè)于殼體501中部，并與殼體501底部存在間隙；活性炭層502的高度為殼體501高度的2/3-3/4；所述的出氣口503設(shè)于殼體501的上方。

所述的進(jìn)氣總管101、管道A2、氣體管道301和管道B4依次連接。

垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣通入進(jìn)氣總管101進(jìn)入到水洗罐103后，在噴淋管106上的螺旋式噴淋器107的作用下，煙氣中的沉淀物完全沉降至沉淀池105內(nèi)；洗凈后的煙氣通過管道A2進(jìn)入到液化系統(tǒng)中，驅(qū)動(dòng)裝置307帶動(dòng)葉輪機(jī)302同步運(yùn)動(dòng)，葉輪機(jī)302帶動(dòng)蓄水池303中的水高速旋轉(zhuǎn)，葉輪機(jī)302內(nèi)的壓強(qiáng)增大，進(jìn)入葉輪機(jī)302的煙氣在高壓冷水的作用下瞬時(shí)液化，最后形成的霧氣通過管道B4進(jìn)入到過濾裝置，經(jīng)過活性炭層502后被過濾排出。沉淀池內(nèi)的污水通過滲透池內(nèi)的層層滲透，在砂炭層的作用下，污水得以凈化，并可以循環(huán)至水洗罐中進(jìn)行循環(huán)利用。

實(shí)施例2：

該實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于：

水洗裝置設(shè)有6組水洗罐103，水洗罐103按前后位置交錯(cuò)呈V字型排列安裝在沉淀池105內(nèi)，液化裝置設(shè)有4組水輪機(jī)。該垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)還包括凈化裝置；所述的凈化裝置包括多級(jí)滲透池701，滲透池701按階梯式排列；所述的沉淀池105上設(shè)有出水口A104，第一級(jí)滲透池701與沉淀池105的出水口A104連接；所述的滲透池701包括池體702、滲透單元和出水口B705；所述的滲透單元由隔板703、砂炭層704和池體702的側(cè)壁圍成；所述的隔板703設(shè)置于池體702內(nèi)；所述的砂炭層704的厚度低于隔板703的高度；所述的隔板703的底部與砂炭層704的底部平齊，與池體702底部存在間隔；所述的滲透池701的側(cè)壁上設(shè)有出水口。沉淀池105內(nèi)的污水通過滲透池701內(nèi)的層層滲透，在砂炭層704的作用下，污水凈化得以再利用。

實(shí)施例3：

該實(shí)施例與實(shí)施例2不同之處在于：

水洗裝置設(shè)有8組水洗罐103，水洗罐103按前后位置交錯(cuò)呈品字型排列安裝在沉淀池105內(nèi)。該垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)還包括循環(huán)系統(tǒng)；所述的循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵602和循環(huán)管601；所述的循環(huán)泵602安裝在最后一級(jí)滲透池701的上方；所述的循環(huán)泵602的進(jìn)水管安裝在砂炭層704上方，循環(huán)泵602的出水管與循環(huán)管601的一端連接；所述的循環(huán)管601的另一端與噴淋總管102連接。沉淀池105內(nèi)的污水通過滲透池701內(nèi)的層層滲透，在砂炭層704的作用下，污水得以凈化，凈化后的水可以通過循環(huán)管601循環(huán)至水洗罐103中進(jìn)行循環(huán)利用。