本發(fā)明屬于溶液過濾設備技術領域，尤其是一種全自動反沖洗過濾器。

背景技術：

目前用在高溫、高壓、高粘度物料(如塑膠行業(yè))過濾芯一般采用多層金屬絲網(wǎng)折疊擠壓加工成形后裝配在一個多孔管的骨架上，再經(jīng)多道工序制作而成。該結構一方面能夠將展開面積最大化，在同樣大的體積下最大延長過濾時間，并且具有良好的耐壓性。但是隨著過濾器逐漸往全自動方向發(fā)展，過濾裝置的反清洗日益受到重視。而該裝置的過濾網(wǎng)褶皺結構使得雜質進入后很難清洗，通常采用的煅燒法又容易燒壞過濾網(wǎng)，并且褶皺處的過濾網(wǎng)容易擠壞，易影響過濾精度；同時該易損件造價高，生產(chǎn)成本大。

現(xiàn)有技術中重點均在于如何增強過濾精度，而在保證過濾精度的同時可以進行反清洗的過濾裝置較少。如2011年05月18日公開了一種空心過濾盤和應用該過濾盤的層疊式過濾器(授權公告號：CN 201832471 U)，該空心過濾盤包含兩個帶濾孔的環(huán)形盤片和一個大小與形狀與之相配合的內部鏤空的環(huán)形骨架，環(huán)形骨架的內側帶導流孔，所述環(huán)形盤片壓緊可拆卸地固定在所述環(huán)形骨架的兩個環(huán)面上并在接觸處密封而成，兩個環(huán)形盤片與環(huán)形骨架之間形成一個儲料腔。該專利對于過濾精度有了一定的提高，但是該裝置在高壓狀態(tài)下時，物料進入儲料腔時，物料的沖擊力直接向兩側的過濾網(wǎng)擠壓，需要高耐壓的過濾網(wǎng)以避免損壞，成本較高；同時在反清洗過程中，凈化的物料通過環(huán)形盤片周向分布的導流孔向外噴出，產(chǎn)生使兩過濾網(wǎng)分離的作用力，極易導致過濾網(wǎng)的脫落，影響產(chǎn)品的使用。

還如中國專利，CN201521058339.3公開了一種盤片型層疊式過濾器，其雖然能夠實現(xiàn)反清洗，但是需要通過進口和出口的反向實現(xiàn)過濾網(wǎng)的清洗，不能實現(xiàn)全自動過濾網(wǎng)清洗。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的過濾器不能實現(xiàn)全自動濾網(wǎng)清洗的問題，本發(fā)明提出了一種全自動反沖洗過濾器，其通過采用新的結構設計，實現(xiàn)了濾網(wǎng)的全自動清洗，清洗時不用交換進口和出口。

本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是：該過濾器包括過濾室筒體、端蓋、壓板、活塞、活塞組件、過濾組件；所述過濾室筒體上設有過濾液出口，且內部為過濾腔；所述端蓋設有過濾液進口和圓孔；所述過濾室筒體、活塞筒和端蓋依次密封連接；所述活塞筒上設有均勻分層的進液孔；所述活塞組件包括活塞和活塞桿，所述活塞與所述活塞筒密封配合，所述活塞上設有出液孔和通孔，所述活塞桿穿過所述端蓋上的圓孔，并與圓孔密封配合，所述活塞桿內部為出液管，所述出液孔和所述出液管組成通路；若干所述過濾組件周向密封的嵌套在所述活塞筒上，組成交替分布過濾室和過濾后室，所述過濾室與所述進液孔相通，所述過濾后室與所述過濾液出口相通；所述壓板連接到所述活塞筒上，用于固定所述過濾組件。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述活塞上的出液孔有若干層，相鄰的兩層所述出液孔之間的距離h，相鄰兩個過濾后室之間距離為a，則h＝(n+1/2)*a，n為正整數(shù)。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述活塞上設有圓周向凹槽，所述出液孔設置于所述凹槽內。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述端蓋出液孔的外側設有密封圈，密封圈通過密封圈壓蓋固定在所述端蓋上。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述密封圈采用螺絲連接在所述端蓋上。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述活塞筒底部設有螺絲孔，所述壓板通過螺栓與所述活塞筒連接。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述活塞桿上還設有控制閥。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述過濾組件包括內導流盤、外導流盤、過濾網(wǎng)和支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)包括上支撐網(wǎng)和下支撐網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設置于上支撐網(wǎng)和下支撐網(wǎng)之間，所述支撐網(wǎng)設置在所述內導流盤和外導流盤之間；所述內導流盤、所述外導流盤與支撐網(wǎng)之間周向密封配合，相鄰的兩個所述內導流盤組成過濾室，相鄰的兩個所述外導流盤組成過濾后室。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：所述過濾室筒體、活塞筒和端蓋依次通過螺栓連接，所述過濾筒體與活塞筒之間以及所述活塞筒和所述端蓋之間均設有密封環(huán)。

本發(fā)明解決其技術問題進一步的技術方案是：該過濾器還包括保溫夾套，所述過濾室筒體通過頂部定位安裝方式設置于所述保溫夾套內。

通過采用上述技術方案，本發(fā)明取得了一下有益效果：1.由于需要清洗的溶液是經(jīng)過活塞桿中間的出液管排出過濾器，所以不需要將進口和出口反向運行，進行過濾器清洗，實現(xiàn)自動清理；

2、可以通過調節(jié)活塞組件的位置狀態(tài)實現(xiàn)對每個過濾室進行過濾；

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；

圖2是圖1中A部的局部放大圖；

圖3是過濾筒體的一種剖視圖；

圖4是端蓋2圓孔密封爆炸圖；

圖5是活塞筒4的一種結構示意圖；

圖6是活塞組件的一種結構示意圖；

圖7是圖6的A-A向剖視圖；

圖8是圖6的B-B向剖視圖；

圖9是反洗狀態(tài)的結構圖示意圖；

圖10是圖8中B部的局部放大圖；

圖11是帶保溫夾套一種過濾器的結構示意圖；

圖中1-過濾室筒體；2-端蓋；3-壓板；4-活塞筒；5-活塞組件；6-過濾組件；7-保溫夾套；101-過濾腔；102-過濾液出口；201-過濾液進口；202-圓孔；203-密封圈；204-密封圈壓蓋；401-進液孔；402-限定板；501-活塞桿；502-活塞；503-出液孔；504-出液管；505-凹槽；506-通孔；601-外導流盤；602-內導流盤；603-過濾網(wǎng)；604-過濾后室；605-過濾室。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

一種全自動反沖洗過濾器，如附圖1-9所示，包括過濾室筒體1、端蓋2、壓板33、活塞筒4、活塞組件5、過濾組件6；所述過濾室筒體1上設有過濾液出口102，且內部為過濾腔101；所述端蓋2設有過濾液進口201和圓孔202；所述過濾室筒體1、活塞筒4和端蓋2依次密封連接；所述活塞筒4上設有均勻分層的進液孔401；所述活塞組件5包括活塞和活塞桿501，所述活塞與所述活塞筒4密封配合，所述活塞上設有出液孔503，所述活塞桿501穿過所述端蓋2上的圓孔202，并與圓孔202密封配合，所述活塞桿501內部為出液管504，所述出液孔503和所述出液管504組成通路；若干所述過濾組件6周向密封的嵌套在所述活塞筒4上，組成交替分布過濾室605和過濾后室604，所述過濾室605與所述進液孔401相通，所述過濾后室604與所述過濾液出口102相通；所述壓板3連接到所述活塞筒4上，用于固定所述過濾組件6。

待過濾液通過所述過濾液進口201，進入所述活塞筒4內，然后經(jīng)所述活塞筒4上的圓孔進入過濾室605內，經(jīng)過所述過濾組件6的過濾，進入過濾后室604，最后在過濾腔101內匯聚到過濾液出口102，實現(xiàn)對溶液過濾。當過濾網(wǎng)603需要清洗時，通過移動所述活塞組件5的位置，活塞上的所述出液孔503與所述活塞筒4上的圓孔接通，過濾后的溶液會在壓力的作用下，由所述過濾后室604經(jīng)過所述過濾組件6，進入所述過濾室605，將過濾組件6上過濾的雜質從過濾組件6上剝離，經(jīng)過圓孔和出液孔503，進入過濾桿內，并最終從過濾器內排出，完成對過濾組件6的清洗。在對過濾組件6清洗的過程中不影響其他過濾室605內的過濾，不用反向運行過濾器，實現(xiàn)了過濾器的自動清洗。

為了提高設備的反清洗效率，所述活塞上的出液孔503有若干層，所述活塞502上的出液孔503有若干層，相鄰的兩層所述出液孔503之間的距離為h，相鄰兩個過濾后室604之間距離為a，則h＝(n+1/2)*a，n為正整數(shù)。所述活塞上設有與過濾桿同向的通孔506，用以連通兩個活塞之間的活塞筒4之間的空間。這樣確保只有一個過濾室處于反清洗狀態(tài)，節(jié)約了活塞桿的行程，節(jié)省空間。

為了方便所述出液孔503與所述活塞筒4上圓孔進行連接，所述活塞上設有圓周向凹槽505，所述出液孔503設置于所述凹槽505內。當所述圓孔與所述凹槽505接通，就相當于與所述出液孔503連通，縮短了進液孔401與所述活塞筒4上圓孔連接的時間，讓使用更方便。

由于在反清洗的過程中，所述活塞桿501要相對于端蓋2發(fā)生移動，而所述端蓋2需要與所述活塞桿501密封配合，因此，所述端蓋2上圓孔的外側設有密封圈203，密封圈203通過密封圈203壓蓋204固定在所述端蓋2上。在使用一段時間后，密封圈203的密封效果下降，采用上述結構，可以很方便的對密封圈203進行更換。所述密封圈203采用螺絲連接在所述端蓋2上。

為了方便安裝和拆卸，所述活塞筒4和所述壓板3通過螺栓連接，即所述活塞筒4底部設有螺絲孔，所述壓板3中部設有圓口。

為了方便的對反清洗過程的控制，所述活塞桿501上還設有控制閥。這樣做的好處是，一是確保在過濾狀態(tài)時，防止物料從排污口泄露，其次是在反沖洗狀態(tài)時，通過控制閥調節(jié)排污流量，控制反洗的強度。

所述過濾組件6包括內導流盤602、外導流盤601、過濾網(wǎng)603和支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)包括上支撐網(wǎng)和下支撐網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)603設置于上支撐網(wǎng)和下支撐網(wǎng)之間，所述支撐網(wǎng)設置于所述內導流盤602和所述外導流盤601之間，所述內導流盤602、所述外導流盤601與支撐網(wǎng)密周向封配合，相鄰的兩個所述內導流盤602組成過濾室605，相鄰的兩個所述外導流盤601組成過濾后室604。通過將所述過濾網(wǎng)603設置于上支撐網(wǎng)和下支撐網(wǎng)之間，防止因為承壓造成過濾網(wǎng)603的變形。另外通過內導流盤602和外導流盤601的設置，過濾液可以很方便的流入流出過濾室605和過濾后室604，讓過濾液流通更順暢。

為了方便整個設備的拆解，所述過濾室筒體1、活塞筒4和端蓋2依次通過螺栓連接，所述過濾筒體1與活塞筒4之間以及所述活塞筒4和所述端蓋2之間均設有密封環(huán)。這樣當有部件需要更換時，可以很方便的將整個過濾器拆開，完成對部件的更換，同時密封效果良好。

如附圖10所示，該過濾器還包括保溫夾套7，所述過濾室筒體1通過頂部定位安裝方式設置于所述保溫夾套7內(即所述保溫夾套上設有頂緊桿，通過頂緊桿將過濾桶體頂緊)。保溫夾套7上設有熱媒進口和出口，通過循環(huán)的熱媒，來保持過濾液的溫度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。