本發(fā)明涉及廢潤滑油再回首利用
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種廢潤滑油再生蒸餾添加劑及其使用方法。
背景技術(shù)：
：潤滑油基礎(chǔ)油又稱潤滑劑，凡能降低或控制相對運動，相互作用的兩個接觸表面之間的摩擦、磨損實現(xiàn)潤滑，從而維持機器性能延長摩擦副工作壽命的物資通稱為潤滑材料或潤滑劑。基礎(chǔ)油調(diào)和成潤滑油產(chǎn)品，廣泛用于汽車、內(nèi)燃機車、摩托車、船舶、機械齒輪傳動、液壓傳動、機械密封，還廣泛應(yīng)用于紡織機械、各種機床、水壓機、金屬加工處理、金屬冷軋、金屬防銹，又應(yīng)用于橡膠工業(yè)的軟化劑，各種電動機、鼓風(fēng)機、風(fēng)動工具、醫(yī)藥、化妝品、工業(yè)用白油、電器絕緣用油等。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科研等部門，潤滑油的應(yīng)用涉及到國民經(jīng)濟各個行業(yè)，潤滑油應(yīng)用十分廣泛。潤滑油在使用過程中由于混入水分、灰塵或受高溫、高壓、氧化的作用會產(chǎn)生多種氧化中間產(chǎn)物、膠質(zhì)等雜質(zhì)，使機油品質(zhì)變差而常常被廢棄。潤滑油在使用的過程中由于高溫及空氣氧化作用，會逐漸老化變質(zhì)，再加上磨擦部件下來的金屬粉末，呼吸作用及其它原因而進入油中的水分，從環(huán)境中侵入的雜質(zhì)，不僅污染了油，而且還能促進潤滑油的氧化。潤滑油的顏色逐漸變渾，酸值上升有了酸性氣味，并產(chǎn)生沉淀物、油泥漆膜和硬漆膜。這些物質(zhì)沉淀在磨擦部件的表面、潤滑油流通的孔道及濾器上，引起機器的各種故障，同時酸性物質(zhì)與氧化的共同作用還能使金屬腐蝕速度加快。所以潤滑油在用過一定時間變質(zhì)達到一定程度后，必須更換。所謂廢潤滑油是在潤滑油在使用中混入了水分、灰塵、其他雜油和機件磨損產(chǎn)生的金屬粉末等雜質(zhì)，導(dǎo)致顏色變黑，粘度增大，因此成分是基礎(chǔ)油、添加劑、水分、雜質(zhì)。再者就是潤滑油在使用過程中逐漸變質(zhì)，生成了有機酸、膠質(zhì)和瀝青狀等物質(zhì)，因此成分是有機酸、膠質(zhì)和瀝青狀等物質(zhì)。由上綜合可知，廢潤滑油產(chǎn)生原因：使用過程中由于混入水分、灰塵,磨擦部件下來的金屬粉末受高溫、高壓、氧化的作用會產(chǎn)生多種氧化中間產(chǎn)物、膠質(zhì)膠質(zhì)。含有的成分：水、灰塵、金屬粉末、炭黑、色素、不飽和烴類、有機酸、鹽、瀝青膠態(tài)物質(zhì)、瀝青質(zhì)、瀝青酸、含氧化合物主要是酸、醇、醛、酮、酯、內(nèi)酯、膠質(zhì)噻吩類、氫化噻吩類、硫化物、二硫化物、硫醇：脂肪族胺及芳香胺，以及含吡啶環(huán)的化合物含吡啶環(huán)的化合物、芳烴、烯烴。廢潤滑油再生就是從廢潤滑油中提取基礎(chǔ)油，普遍做法是在真空條件下蒸餾，蒸餾又分為帶堿蒸餾和不帶堿蒸餾，二者的區(qū)別在于餾分油品質(zhì)，見下表：餾分油帶堿蒸餾不帶堿蒸餾色度2.5/淡黃色13/紅褐色酸值mgKOH/g0﹥0.08輕組分極少較少渣油常溫下半固態(tài)常溫下糊狀流體從表中可以看出，帶堿蒸餾所得餾分油的品質(zhì)好很多：色度淺，后續(xù)精制難度??；酸值為0，可免去中和劑乙醉胺的使用；輕組分更少，因為堿對餾分油有保護功能，避免基礎(chǔ)油裂解，可提高產(chǎn)品收率。然而采用現(xiàn)有的技術(shù)帶堿蒸餾面臨著兩個方面的困難：一是堿的結(jié)晶。因為堿是以溶液形式加入的，隨著水分蒸發(fā)，堿會產(chǎn)生結(jié)晶（低溫條件下也結(jié)晶），結(jié)晶的后果是造成輸送管道堵塞和輸送泵的損壞；二是渣油無法用泵輸送。因為渣油在100℃以下呈半固態(tài)，必須加熱后才能用泵輸送，這給渣油的運輸帶來不便。由于這兩個方面的原因，大部分廢油再生企業(yè)放棄了帶堿蒸餾，轉(zhuǎn)為在后續(xù)精制上下更多功夫：改一次蒸餾為二次蒸餾、溶劑抽提時加大劑油比、添加乙醇胺作中和劑等；也有些企業(yè)堅持加堿，但改為釜式加熱，在加熱釜中加堿（堿最終呈熔化液態(tài)），但基礎(chǔ)油在高溫條件下受熱時間長，會產(chǎn)生大量裂解，這種加堿方法是以犧牲產(chǎn)品收率為代價。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有廢潤滑油回收的的不足，提供一種保證堿在物料中始終都不結(jié)晶析出，從而對輸送泵不會造成損傷，也就解決了設(shè)備和管道不造成堵塞的問題，可確保生產(chǎn)能夠正常連續(xù)運行的廢潤滑油再生蒸餾添加劑及其使用方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。一種廢潤滑油再生蒸餾添加劑，所述的廢潤滑油再生蒸餾添加劑用于廢潤滑油油蒸餾再生，由下述重量份數(shù)比的原料組成：氫氧化鈉、氧化鈣和阻垢劑的比例為40-58：40-55：1-5。更進一步的，由下述重量份數(shù)比的原料組成：氫氧化鈉、氧化鈣和阻垢劑的比例為50：49：1。更進一步的，由下述重量份數(shù)比的原料組成：氫氧化鈉、氧化鈣和阻垢劑的比例為45：55：5。更進一步的，由下述重量份數(shù)比的原料組成：氫氧化鈉、氧化鈣和阻垢劑的比例為58：40：2。一種廢潤滑油再生蒸餾添加劑的使用方法，其中：具體如下：使用前首先將按比例配制好的廢潤滑油再生蒸餾添加劑，然后用適量的水配成飽和溶液，接著用計量泵將飽和溶液送入原料泵的進口管道,利用原料泵將原料和添加劑進行攪拌，然后將機油原料進入蒸餾設(shè)備進行再回收。更進一步的，所述的添加劑的使用量隨原料的狀況調(diào)整，飽和溶液的用量是廢潤滑油原料的3-6%。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用堿在物料中始終都不結(jié)晶析出，對輸送泵無任何損傷，對設(shè)備和管道不造成堵塞，可確保生產(chǎn)正常連續(xù)運行，生產(chǎn)的連續(xù)性對企業(yè)的經(jīng)濟效益影響十分明顯；渣油在常溫下是糊狀流體，可以用泵直接輸送，無需加熱，渣油正常輸送不僅減少加熱所需的生產(chǎn)成本，還對安全和環(huán)保帶來積極的意義；本發(fā)明的添加劑能夠有效的減少原生產(chǎn)方法中對NaOH的用量，有效的減少原理用量的一半，而本發(fā)明的氧化鈣的成本極低，同時阻垢劑TF-2的用量極少，加堿成本可降低40%左右；實驗證明采用本發(fā)明發(fā)明中的NaOH可減少油品裂解，而CaOH和TF-2可減少結(jié)垢，實踐證明，本發(fā)明的添加劑可延長蒸發(fā)結(jié)垢時間6倍以上。具體實施方式下面對本發(fā)明的具體實施方式進一步的詳細描述。實施例1：一種廢潤滑油再生蒸餾添加劑，所述的廢潤滑油再生蒸餾添加劑用于廢潤滑油油蒸餾再生，由下述重量份數(shù)比的原料組成：氫氧化鈉、氧化鈣和阻垢劑的比例為50：49：1。一種廢潤滑油再生蒸餾添加劑的使用方法，其中：具體如下：使用前首先將按比例配制好的廢潤滑油再生蒸餾添加劑，然后用適量的水配成飽和溶液，接著用計量泵將飽和溶液送入原料泵的進口管道,利用原料泵將原料和添加劑進行攪拌，然后將機油原料進入蒸餾設(shè)備進行再回收。更進一步的，所述的添加劑的使用量隨原料的狀況調(diào)整，飽和溶液的用量是廢潤滑油原料的5%。實施例2：一種廢潤滑油再生蒸餾添加劑，所述的廢潤滑油再生蒸餾添加劑用于廢潤滑油油蒸餾再生，由下述重量份數(shù)比的原料組成：氫氧化鈉、氧化鈣和阻垢劑的比例為45：55：5。一種廢潤滑油再生蒸餾添加劑的使用方法，其中：具體如下：使用前首先將按比例配制好的廢潤滑油再生蒸餾添加劑，然后用適量的水配成飽和溶液，接著用計量泵將飽和溶液送入原料泵的進口管道,利用原料泵將原料和添加劑進行攪拌，然后將機油原料進入蒸餾設(shè)備進行再回收。更進一步的，所述的添加劑的使用量隨原料的狀況調(diào)整，飽和溶液的用量是廢潤滑油原料的3%。實施例3：一種廢潤滑油再生蒸餾添加劑，所述的廢潤滑油再生蒸餾添加劑用于廢潤滑油油蒸餾再生，由下述重量份數(shù)比的原料組成：氫氧化鈉、氧化鈣和阻垢劑的比例為58：40：2。一種廢潤滑油再生蒸餾添加劑的使用方法，其中：具體如下：使用前首先將按比例配制好的廢潤滑油再生蒸餾添加劑，然后用適量的水配成飽和溶液，接著用計量泵將飽和溶液送入原料泵的進口管道,利用原料泵將原料和添加劑進行攪拌，然后將機油原料進入蒸餾設(shè)備進行再回收。更進一步的，所述的添加劑的使用量隨原料的狀況調(diào)整，飽和溶液的用量是廢潤滑油原料的6%。本發(fā)明采用堿在物料中始終都不結(jié)晶析出，對輸送泵無任何損傷，對設(shè)備和管道不造成堵塞，可確保生產(chǎn)正常連續(xù)運行，生產(chǎn)的連續(xù)性對企業(yè)的經(jīng)濟效益影響十分明顯；渣油在常溫下是糊狀流體，可以用泵直接輸送，無需加熱，渣油正常輸送不僅減少加熱所需的生產(chǎn)成本，還對安全和環(huán)保帶來積極的意義；本發(fā)明的添加劑能夠有效的減少原生產(chǎn)方法中對NaOH的用量，有效的減少原理用量的一半，而本發(fā)明的氧化鈣的成本極低，同時阻垢劑TF-2的用量極少，加堿成本可降低40%左右；實驗證明采用本發(fā)明發(fā)明中的NaOH可減少油品裂解，而CaOH和TF-2可減少結(jié)垢，實踐證明，本發(fā)明的添加劑可延長蒸發(fā)結(jié)垢時間6倍以上。以上所述的實施例，只是本發(fā)明的較優(yōu)選的具體方式之一，本領(lǐng)域的技術(shù)員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3