本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種擠壓式溶液萃取裝置。

背景技術(shù)：

萃取是化工和生物技術(shù)常用的技術(shù)手段，液液萃取一般采用混合、攪拌、靜置分層的方法，萃取設(shè)備如分液漏斗、萃取柱、萃取罐，均需要進(jìn)行攪拌，使得萃取劑與原料充分混合，由于萃取劑與原料密度不同，攪拌時(shí)，萃取劑與原料分層速度快，很難將萃取劑與原料充分混合，因此不得不多次循環(huán)萃取，導(dǎo)致萃取效率低下。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種擠壓式溶液萃取裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種擠壓式溶液萃取裝置，來解決萃取劑與原料分層快導(dǎo)致萃取效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種擠壓式溶液萃取裝置，包括筒體、上儲液箱、下儲液箱、氣缸、不銹鋼支架、空心推管、數(shù)量不少于2件的篩板、導(dǎo)向板、預(yù)混管、數(shù)量不少于2件的擾流板、環(huán)管、進(jìn)液管，所述的上儲液箱位于筒體上端，所述的上儲液箱與筒體焊接相連，所述的下儲液箱位于筒體下端，所述的下儲液箱與筒體焊接相連，所述的氣缸位于上儲液上端，所述的氣缸與上儲液箱螺紋相連，所述的不銹鋼支架位于氣缸下端且位于上儲液箱內(nèi)側(cè)，所述的不銹鋼支架與氣缸螺紋相連且與上儲液箱活動相連，所述的空心推管位于不銹鋼支架下端，所述的空心推管與不銹鋼支架螺紋螺紋相連，所述的空心推管貫穿篩板，所述的篩板與空心推管緊配相連，所述的導(dǎo)向板位于筒體下端且被空心推管貫穿，所述的導(dǎo)向板與筒體焊接相連且與空心推管間隙相連，所述的預(yù)混管位于筒體左側(cè)下端，所述的預(yù)混管與筒體螺紋相連，所述的擾流板位于預(yù)混管內(nèi)側(cè)右端，所述的擾流板與預(yù)混管焊接相連，所述的環(huán)管位于預(yù)混管內(nèi)側(cè)左端，所述的環(huán)管與預(yù)混管螺紋相連，所述的進(jìn)液管位于預(yù)混管內(nèi)側(cè)左端且貫穿環(huán)管，所述的進(jìn)液管與預(yù)混管焊接相連且與環(huán)管活動相連，所述的進(jìn)液管的軸線與環(huán)管的軸線重合。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的上儲液箱還設(shè)有第一接頭，所述的第一接頭位于上儲液箱右側(cè)上端，所述的第一接頭與上儲液箱焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的下儲液箱還設(shè)有第二接頭，所述的第二接頭位于下儲液箱右側(cè)下端，所述的第二接頭與下儲液箱焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的空心推管還設(shè)有封板，所述的封板位于空心推管下端，所述的封板與空心推管焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的篩板還設(shè)有若干第一噴液孔，所述的第一噴液孔貫穿篩板主體。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向板還設(shè)有若干第二噴液孔，所述的第二噴液孔貫穿導(dǎo)向板主體。

進(jìn)一步的，所述的擾流板還設(shè)有若干第三噴液孔，所述的第三噴液孔貫穿擾流板主體。

進(jìn)一步的，所述的環(huán)管還設(shè)有若干第四噴液孔，所述的第四噴液孔位于環(huán)管內(nèi)側(cè)，所述的第四噴液孔貫穿環(huán)管主體。

進(jìn)一步的，所述的進(jìn)液管還設(shè)有若干第五噴液孔，所述的第五噴液孔貫穿進(jìn)液管主體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該擠壓式溶液萃取裝置，工作時(shí)，經(jīng)進(jìn)液管輸入原料，原料經(jīng)第五噴液孔噴出，同時(shí)，向環(huán)管內(nèi)輸入萃取劑，萃取劑經(jīng)第四噴液孔噴出，由于進(jìn)液管的軸線與環(huán)管的軸線重合，經(jīng)第五噴液孔噴出的原料與經(jīng)第四噴液孔噴出的萃取劑充分混合再連續(xù)經(jīng)設(shè)置在擾流板上的第三噴液孔輸入筒體內(nèi)，隨后，氣缸通過空心推管帶動篩板沿導(dǎo)向板在筒體內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動，混合后的萃取劑和原料經(jīng)設(shè)置在篩板上的第一噴液孔連續(xù)擠壓噴出，進(jìn)行再次混合，輕相進(jìn)入上儲液箱后經(jīng)第一接頭排出，輕相通過第二噴液孔進(jìn)入下儲液箱后經(jīng)第二接頭排出，完成萃取。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，原料與萃取劑在亂流狀態(tài)下充分混合，同時(shí)，采用預(yù)混和擠壓兩次混合，極大提高萃取效率。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明篩板俯視圖

圖3示出本發(fā)明導(dǎo)向板俯視圖

圖4示出本發(fā)明擾流板側(cè)視圖

圖5示出本發(fā)明環(huán)管三維圖

筒體 1 上儲液箱 2

下儲液箱 3 氣缸 4

不銹鋼支架 5 空心推管 6

篩板 7 導(dǎo)向板 8

預(yù)混管 9 擾流板 10

環(huán)管 11 進(jìn)液管 12

第一接頭 201 第二接頭 302

封板 401 第一噴液孔 701

第二噴液孔 801 第三噴液孔 1001

第四噴液孔 1101 第五噴液孔 1201

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種擠壓式溶液萃取裝置，包括筒體1、上儲液箱2、下儲液箱3、氣缸4、不銹鋼支架5、空心推管6、數(shù)量不少于2件的篩板7、導(dǎo)向板8、預(yù)混管9、數(shù)量不少于2件的擾流板10、環(huán)管11、進(jìn)液管12，所述的上儲液箱2位于筒體1上端，所述的上儲液箱2與筒體1焊接相連，所述的下儲液箱3位于筒體1下端，所述的下儲液箱3與筒體1焊接相連，所述的氣缸4位于上儲液上端，所述的氣缸4與上儲液箱2螺紋相連，所述的不銹鋼支架5位于氣缸4下端且位于上儲液箱2內(nèi)側(cè)，所述的不銹鋼支架5與氣缸4螺紋相連且與上儲液箱2活動相連，所述的空心推管6位于不銹鋼支架5下端，所述的空心推管6與不銹鋼支架5螺紋螺紋相連，所述的空心推管6貫穿篩板7，所述的篩板7與空心推管6緊配相連，所述的導(dǎo)向板8位于筒體1下端且被空心推管6貫穿，所述的導(dǎo)向板8與筒體1焊接相連且與空心推管6間隙相連，所述的預(yù)混管9位于筒體1左側(cè)下端，所述的預(yù)混管9與筒體1螺紋相連，所述的擾流板10位于預(yù)混管9內(nèi)側(cè)右端，所述的擾流板10與預(yù)混管9焊接相連，所述的環(huán)管11位于預(yù)混管9內(nèi)側(cè)左端，所述的環(huán)管11與預(yù)混管9螺紋相連，所述的進(jìn)液管12位于預(yù)混管9內(nèi)側(cè)左端且貫穿環(huán)管11，所述的進(jìn)液管12與預(yù)混管9焊接相連且與環(huán)管11活動相連，所述的進(jìn)液管12的軸線與環(huán)管11的軸線重合，所述的上儲液箱2還設(shè)有第一接頭201，所述的第一接頭201位于上儲液箱2右側(cè)上端，所述的第一接頭201與上儲液箱2焊接相連，所述的下儲液箱3還設(shè)有第二接頭302，所述的第二接頭302位于下儲液箱3右側(cè)下端，所述的第二接頭302與下儲液箱3焊接相連，所述的空心推管6還設(shè)有封板401，所述的封板401位于空心推管6下端，所述的封板401與空心推管6焊接相連，所述的篩板7還設(shè)有若干第一噴液孔701，所述的第一噴液孔701貫穿篩板7主體，所述的導(dǎo)向板8還設(shè)有若干第二噴液孔801，所述的第二噴液孔801貫穿導(dǎo)向板8主體，所述的擾流板10還設(shè)有若干第三噴液孔1001，所述的第三噴液孔1001貫穿擾流板10主體，所述的環(huán)管11還設(shè)有若干第四噴液孔1101，所述的第四噴液孔1101位于環(huán)管11內(nèi)側(cè)，所述的第四噴液孔1101貫穿環(huán)管11主體，所述的進(jìn)液管12還設(shè)有若干第五噴液孔1201，所述的第五噴液孔1201貫穿進(jìn)液管12主體，該擠壓式溶液萃取裝置，工作時(shí)，經(jīng)進(jìn)液管12輸入原料，原料經(jīng)第五噴液孔1201噴出，同時(shí)，向環(huán)管11內(nèi)輸入萃取劑，萃取劑經(jīng)第四噴液孔1101噴出，由于進(jìn)液管12的軸線與環(huán)管11的軸線重合，經(jīng)第五噴液孔1201噴出的原料與經(jīng)第四噴液孔1101噴出的萃取劑充分混合再連續(xù)經(jīng)設(shè)置在擾流板10上的第三噴液孔1001輸入筒體1內(nèi)，隨后，氣缸4通過空心推管6帶動篩板7沿導(dǎo)向板8在筒體1內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動，混合后的萃取劑和原料經(jīng)設(shè)置在篩板7上的第一噴液孔701連續(xù)擠壓噴出，進(jìn)行再次混合，輕相進(jìn)入上儲液箱2后經(jīng)第一接頭201排出，輕相通過第二噴液孔801進(jìn)入下儲液箱3后經(jīng)第二接頭301排出，完成萃取。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，原料與萃取劑在亂流狀態(tài)下充分混合，同時(shí)，采用預(yù)混和擠壓兩次混合，極大提高萃取效率。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。