本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領域，尤其涉及一種油炸食品用濾油機。

背景技術(shù)：

目前市場上濾油機有粗過濾，真空過濾，沉淀過濾等。

粗過濾是利用目數(shù)型號大的過濾筐進行介質(zhì)與殘渣的分離，特點是過濾速度快但是過濾效果差，只能過濾一些大一點的殘渣和廢棄物。對于油炸食品用油，如果過濾后殘存的雜質(zhì)過多，在進行下一批食品油炸加工時，就會對食品表面造成影響，易使食品表面附著雜質(zhì)形成黑點，影響食品的整體質(zhì)量。

真空過濾是利用濾紙作為過濾工具，由于濾紙的材質(zhì)細密，過濾介質(zhì)必須通過真空泵抽真空才能實現(xiàn)過濾，而且需要勤換濾紙，還要添加助濾劑，從而增加的使用成本，一般用戶因其成本較高，過濾效率低而放棄使用。

沉淀過濾是將過濾介質(zhì)靜放于沉淀池內(nèi)，等一段時間使其中的殘渣和廢棄物沉淀，實現(xiàn)分層。此種過濾過濾池占地面積大，不能實現(xiàn)小流量過濾，而且浪費大量過濾介質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，過濾通暢、不易堵塞、效率高、使用方便、過濾效果好且有利于提高油炸食品質(zhì)量的油炸食品用濾油機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種油炸食品用濾油機，包括進油裝置、過濾裝置、出油裝置和電控箱，進油裝置、過濾裝置和出油裝置均設置于箱體內(nèi)部，電控箱設置于箱體外側(cè)部，過濾裝置一端接進油裝置，另一端接出油裝置，過濾裝置包括2個以上上下放置的過濾筐，過濾筐目數(shù)自上而下依次增大，且相鄰的過濾筐底面之間設有間隙。

作為優(yōu)選，2個以上為3個。

作為優(yōu)選，過濾筐自上而下依次為第一過濾筐、第二過濾筐和第三過濾筐，第一過濾筐目數(shù)為15-25目，第二過濾筐目數(shù)為55-65目，第三過濾筐目數(shù)為90-110目。

作為優(yōu)選，過濾筐截面為矩形，且自上而下依次嵌套，過濾筐包括上端把手沿、筐體和濾網(wǎng)面，濾網(wǎng)面位于筐體下端，且大于筐體截面，第一過濾筐和第二過濾筐的濾網(wǎng)面下底面邊沿設有支撐角鋼，第三過濾筐的濾網(wǎng)面邊沿設有密封條，密封條底部和內(nèi)膽接觸。

作為優(yōu)選，進油裝置包括進油管、進油泵和噴油管，進油管出口端接進油泵，進油泵輸出端管道通過快接接頭和噴油管相連，進油泵為耐高溫葉輪泵，噴油管位于第一過濾筐的上方，噴油管設置有3排以上噴油孔，每排包括3個噴油孔，其中一個噴油孔向下噴出，其余兩個噴油孔對稱向斜下方噴出。

作為優(yōu)選，出油裝置包括內(nèi)膽、出油泵和出油管，內(nèi)膽外套于第三過濾筐下方，內(nèi)膽的下部椎體下端通過管道和出油泵連接，出油泵輸出端和出油管連接，出油泵為耐高溫油泵。

作為優(yōu)選，還設有防溢報警裝置，防溢報警裝置包括浮球開關(guān)和蜂鳴器，浮球開關(guān)設置于內(nèi)膽內(nèi)部側(cè)方，且和箱體外部的蜂鳴器相連接，防溢報警裝置能夠通過電控箱控制進油裝置的啟閉。

作為優(yōu)選，箱體包括底部行走裝置、側(cè)部柜門和頂蓋，行走裝置上設置有鎖緊裝置。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明的油炸食品用濾油機通過采用多層不同目數(shù)的過濾筐進行過濾，減小了濾網(wǎng)面堵塞的機率，簡化了清渣操作，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了一次性過濾不同粒徑殘渣的目的，具有拆裝方便，操作簡單，經(jīng)濟耐用的特點，對于帶有一定溫度的熱介質(zhì)也能進行有效的過濾，進而保證了后續(xù)油炸食品的整體質(zhì)量，具有良好的社會經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種油炸食品用濾油機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1中箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中密封條的剖視圖。

圖5是圖1中內(nèi)膽的剖視圖。

圖6是圖1中過濾裝置的剖視圖。

圖中：1、進油裝置；11、進油管；12、進油泵；13、噴油管；14、防溢報警裝置；15、快接接頭；2、過濾裝置；21、過濾筐；211、把手沿；212、筐體；213、濾網(wǎng)面；214、支撐角鋼；22、第一過濾網(wǎng)；23、第二過濾網(wǎng)；24、第三過濾網(wǎng)；25、密封條；3、出油裝置；31、內(nèi)膽；32、出油泵；33、出油管；4、箱體；41、行走裝置，42、柜門；43、頂蓋；5、電控箱。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖6所示，一種油炸食品用濾油機，包括進油裝置1、過濾裝置2、出油裝置3和電控箱5，進油裝置1、過濾裝置2和出油裝置3均設置于箱體4內(nèi)部，電控箱5設置于箱體4外側(cè)部，過濾裝置2一端接進油裝置1另一端接出油裝置3，過濾裝置2包括2個以上上下放置的過濾筐21，過濾筐21目數(shù)自上而下依次增大，且相鄰的過濾筐21底面之間設有間隙。該油炸食品用濾油機通過進油裝置1吸入含有雜質(zhì)的油，通過過濾裝置2的過濾得到潔凈的油，最終通過出油裝置3排出，實現(xiàn)整個油炸用油的過濾過程。進油裝置1、過濾裝置2和出油裝置3均設置在箱體4內(nèi)部，避免設備在運行過程中存在的油滴飛濺對人或者周圍的環(huán)境造成污染，同時也避免了油的浪費，電控箱5設置在箱體4的外部，主要控制整個設備的運轉(zhuǎn)以及過濾裝置2中油量的多少，當處于過濾裝置2中的油量過多時，對應的會發(fā)出信號，對進油裝置1和出油裝置3進行協(xié)調(diào)控制，避免油的輸入量過大造成設備除雜效果差或者油的溢出等現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)最佳的處理效率，便于保證處理質(zhì)量。其中，過濾裝置2包括2個以上上下放置的過濾筐21，各個過濾筐21采用上下放置的形式，便于實現(xiàn)油從上到下依次過濾的過程，同時過濾筐21的目數(shù)決定了過濾筐21網(wǎng)孔的大小，上層過慮網(wǎng)21的目數(shù)最小，即單位面積內(nèi)網(wǎng)孔個數(shù)最少，也就是網(wǎng)孔孔徑最大，可以將最大的顆粒隔離在過濾筐21的濾網(wǎng)面213的上方，而粒徑居中或者較小的雜質(zhì)則和油一同流入下層過濾筐21上，過濾筐21的目數(shù)自上而下逐漸變大，即網(wǎng)孔尺寸從大到小，實現(xiàn)先過濾大粒徑雜質(zhì)，再過濾小粒徑雜質(zhì)的作用。為了實現(xiàn)各種不同粒徑雜質(zhì)的分層過濾，需要保證相鄰過濾筐21之間留有適當間隙，便于實現(xiàn)分層過濾，過濾順暢，不易堵塞的效果。

作為優(yōu)選，2個以上為3個。過濾筐21的個數(shù)設置為多個，實現(xiàn)分層過濾，避免堵塞的目的，同時也可以有效的提高過濾效率，避免采用單層過濾造成頻繁堵塞，需要多次進行除雜的繁瑣工具，以便提高整體工作效率。

如圖1至圖2所示，作為優(yōu)選，過濾筐21自上而下依次為第一過濾筐22、第二過濾筐23和第三過濾筐24，第一過濾筐22目數(shù)為15-25目，第二過濾筐23目數(shù)為55-65目，第三過濾筐24目數(shù)為90-110目。對于油炸食品制作后的油，其中含有的雜質(zhì)粒徑分布范圍較大，所以對應采用以上三種不同目數(shù)的過濾筐21，最終達到有效去除油中雜質(zhì)的效果。過濾筐21的目數(shù)決定了過濾筐21網(wǎng)孔的大小，第一過濾筐22的目數(shù)最小，即單位面積內(nèi)網(wǎng)孔個數(shù)最少，也就是網(wǎng)孔孔徑最大，可以將最大的顆粒隔離在第一過濾筐22的濾網(wǎng)面213的上方，而粒徑居中或者較小的雜質(zhì)則和油一同流入第二過濾筐23上，第二過濾筐23的網(wǎng)孔直徑小于第一過濾筐22的網(wǎng)孔直徑，同時大于第三過濾網(wǎng)24的網(wǎng)孔直徑，便于去掉雜質(zhì)中粒徑居中的顆粒，而第三過濾網(wǎng)24的孔徑最小，能夠最終將最小顆粒的雜質(zhì)隔離在濾網(wǎng)面213上，保證進入出油裝置3中的油具有良好的純度。三層過濾筐21分層隔離不同粒徑的雜質(zhì)，防止粒徑較大的雜質(zhì)直接從目數(shù)大的網(wǎng)孔中經(jīng)過堵塞過濾筐21的情況，實現(xiàn)一次性過濾大小不同粒徑雜質(zhì)的效果，提高了油的過濾效率。自上而下依次為第一過濾筐22、第二過濾筐23和第三過濾筐24，過濾筐21的孔徑大小也不同，自上而下依次過濾粒徑最大、粒徑居中和粒徑最小的雜質(zhì)，實現(xiàn)油品的分層過濾，避免一次性過濾造成的過濾筐21網(wǎng)孔易堵塞的弊端，實現(xiàn)油炸食品用濾油機正常的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)過程。

如圖1至圖6所示，作為優(yōu)選，過濾筐21截面為矩形，且自上而下依次嵌套，過濾筐21包括上端把手沿211、筐體212和濾網(wǎng)面213，濾網(wǎng)面213位于筐體212下端，且大于筐體212截面，第一過濾筐22和第二過濾筐23的濾網(wǎng)面213下底面邊沿設有支撐角鋼214，第三過濾筐24的濾網(wǎng)面213邊沿設有密封條25，密封條25底部和內(nèi)膽31接觸。本實施例中采用三層過濾筐21對油進行過濾，便于分層去除粒徑為大中小三種不同成都的雜質(zhì)，實現(xiàn)油品的最終除雜。為了配合箱體4的外形形狀，過濾筐21的截面設置為矩形，且每層過濾筐21的大小不同，各層截面自上而下依次變大，實現(xiàn)上下層過濾筐21之間的嵌套，第一過濾筐22和第二過濾筐23分別通過各自下方固定的支撐角鋼214支撐在第二過濾筐23和第三過濾筐24的濾網(wǎng)面213上，實現(xiàn)過濾筐21之間的層疊排布。相鄰兩層過濾筐21之間的間隙有效的保證了各層過濾網(wǎng)213的過濾效果。密封條25的設置可以保證第三過濾筐24和內(nèi)膽31之間的相互隔離，避免上層幾個過濾筐21堵塞、含有雜質(zhì)的油溢流時直接流入內(nèi)膽31，進而流入出油裝置3的情況出現(xiàn)，避免造成不合格油的外流。同時第三過濾筐24外沿和內(nèi)膽31內(nèi)壁之間的密封條25能夠?qū)⑦^濾筐21承托在內(nèi)膽31上，為過濾筐21提供有效的支撐力。過濾筐21上端的把手沿211可以實現(xiàn)對過濾筐21進行取出除雜，且相鄰兩個過濾筐21的把首演211之間設有間隙，便于自上而下順次取出過濾筐21，操作簡單方便，筐體212采用不銹鋼板材制作，具有良好的耐腐蝕性，能夠有效保證油在過濾過程中不被噴出過濾筐21外，濾網(wǎng)面213采用不銹鋼材質(zhì)，成本低，過濾效果好，使用壽命長，不同目數(shù)的濾網(wǎng)面213能夠?qū)〕霾煌降碾s質(zhì)，過濾效果好，且能有效防止濾網(wǎng)面213的頻繁堵塞，降低除雜的頻率。

如圖1至圖2所示，作為優(yōu)選，進油裝置1包括進油管11、進油泵12和噴油管13，進油管11出口端接進油泵12，進油泵12輸出端管道通過快接接頭15和噴油管13相連，進油泵12為耐高溫葉輪泵，噴油管13位于第一過濾筐22的上方，噴油管13設置有3排以上噴油孔，每排包括3個噴油孔，其中一個噴油孔向下噴出，其余兩個噴油孔對稱向斜下方噴出。進油裝置1中的進油泵12將含有雜質(zhì)的油經(jīng)過進油管11吸入，而后通過進油泵12輸出端的噴油管13將油噴在第一過濾筐22的上表面上，油從過濾筐21的網(wǎng)孔中流至下一層過濾筐21，而粒徑大于第一過濾筐22孔徑的雜質(zhì)則被隔離在第一過濾筐22的上方，第二過濾筐23的作用過程同第一過濾筐22。噴油管13設置有3排以上噴油孔，用于將輸入端吸入的含有雜質(zhì)的油噴射到過濾裝置2上，實現(xiàn)油自上而下依次通過第一過濾筐22、第二過濾筐23和第三過濾筐24，實現(xiàn)最佳的過濾效果。保證從出油裝置3中排除的油的純度和潔凈程度。為了便于實現(xiàn)油在過濾筐21上的均勻分布，在噴油管13上設置3排以上噴油孔，一是在噴油管13的長度方向上分布，另外在噴油管13的徑向下方分布，便于實現(xiàn)噴油管13對管體下方兩側(cè)位置的分散，最終實現(xiàn)油的分布均勻，便于使油更快的通過過濾筐21，提高油的過濾效率，同時還可以使雜質(zhì)分布在過濾筐21的濾網(wǎng)面213的各個位置，避免雜質(zhì)在某一點堆積過多造成堵塞，影響過濾效果。由于油炸食品為高溫操作，所以待處理的油多為高溫油，在進油泵12的選擇過程中，應該選擇耐高溫的油泵，避免高溫油對進油泵12的性能的影響，保證油泵的正常運轉(zhuǎn)。同時進油管11中流入進油泵12中的油含有大小不同粒徑雜質(zhì)，對進油泵12的要求較高，而葉輪泵便于傳輸含有大粒徑雜質(zhì)的液體，所以在進油泵12的設計中選取葉輪泵能避免雜質(zhì)對進油泵12的影響，避免造成進油泵12的設備故障。

如圖1至圖2所示，作為優(yōu)選，出油裝置3包括內(nèi)膽31、出油泵32和出油管33，內(nèi)膽31外套于第三過濾筐24下方，內(nèi)膽31的下部椎體下端通過管道和出油泵32連接，出油泵32輸出端和出油管33連接，出油泵32為耐高溫油泵。出油裝置3通過內(nèi)膽31收集過濾裝置2過濾完的油，并在出油泵32的作用下，將油從出油管33中導出，以便將油用于后續(xù)食品的加工過程中。內(nèi)膽31通過上端外翻的擋邊架設在箱體4的四邊上沿處，實現(xiàn)內(nèi)膽31和箱體4之間相對位置的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，作為優(yōu)選，還設有防溢報警裝置14，防溢報警裝置14包括浮球開關(guān)和蜂鳴器，浮球開關(guān)設置于內(nèi)膽31內(nèi)部側(cè)方，且和箱體4外部的蜂鳴器相連接，防溢報警裝置14能夠通過電控箱5控制進油裝置1的啟閉。防溢報警裝置14通過浮球開關(guān)監(jiān)測內(nèi)膽31中油的高度，當油的高度超過限值時，蜂鳴器報警，同時防溢報警裝置14能夠通過電控箱5控制進油裝置1的關(guān)閉，在相關(guān)人員到達前便已經(jīng)采用了措施，避免內(nèi)膽31中油的溢出，減少了油的浪費，同時也降低了生產(chǎn)事故發(fā)生的概率。

作為優(yōu)選，箱體4包括底部行走裝置41、側(cè)部柜門42和頂蓋43，行走裝置41上設置有鎖緊裝置411。為了便于實現(xiàn)油炸食品用濾油機能方便的移動至所需位置，在箱體4底部設置有行走裝置41，同時行走裝置41上設置的鎖緊裝置411便于實現(xiàn)該設備能夠穩(wěn)定的處于某個位置，保證設備的穩(wěn)定性。柜門42設置在箱體4的側(cè)部，頂蓋43設置在箱體4的上方，柜門42的設置可以方便的打開箱體4側(cè)部，進行管路等部件的維護，頂蓋43便于實現(xiàn)設備的檢修以及過濾筐21的除雜和更換，保證油的凈化效率。

本發(fā)明的油炸食品用濾油機通過采用多層不同目數(shù)的過濾筐進行過濾，減小了濾網(wǎng)面堵塞的機率，簡化了清渣操作，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了一次性過濾不同粒徑殘渣的目的，具有拆裝方便，操作簡單，經(jīng)濟耐用的特點，對于帶有一定溫度的熱介質(zhì)也能進行有效的過濾，進而保證了后續(xù)油炸食品的整體質(zhì)量，具有良好的社會經(jīng)濟效益。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。