本發(fā)明涉及飼料制備領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能型高效保溫材料處理裝置。

背景技術(shù)：

保溫材料是用于制作保溫板等保溫設(shè)備的基本材料，在保溫材料的處理中，混合攪拌和保溫材料干燥是必不可少的工序。現(xiàn)有的保溫材料處理裝置往往存在攪拌效果不高、干燥能耗過(guò)大等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種節(jié)能型高效保溫材料處理裝置。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種節(jié)能型高效保溫材料處理裝置，包括保溫材料混合裝置和保溫材料干燥裝置，保溫材料混合裝置包括混合殼體、混合電機(jī)、混合保溫材料轉(zhuǎn)軸、曲折攪拌棒和弧形橡膠刮片，由混合電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的混合保溫材料轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在混合殼體內(nèi)，三個(gè)曲折攪拌棒固接于混合保溫材料轉(zhuǎn)軸上；混合保溫材料轉(zhuǎn)軸上還通過(guò)中間連桿固接有兩個(gè)弧形橡膠刮片，所述弧形橡膠刮片與混合殼體的內(nèi)壁形狀吻合且緊貼混合殼體的內(nèi)壁，用于刮落混合殼體的內(nèi)壁上的集聚保溫材料。

本發(fā)明的有益效果為：該保溫材料處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊，攪拌混合效率高，且能自動(dòng)刮落混合殼體內(nèi)壁上的集料，有很好的使用效果。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是保溫材料干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1-2所示的一種節(jié)能型高效保溫材料處理裝置，包括保溫材料混合裝置和保溫材料干燥裝置，保溫材料混合裝置包括混合殼體100、混合電機(jī)101、混合保溫材料轉(zhuǎn)軸102、曲折攪拌棒103和弧形橡膠刮片104，由混合電機(jī)101驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的混合保溫材料轉(zhuǎn)軸102豎直設(shè)置在混合殼體100內(nèi)，三個(gè)曲折攪拌棒103固接于混合保溫材料轉(zhuǎn)軸102上；混合保溫材料轉(zhuǎn)軸102上還通過(guò)中間連桿105固接有兩個(gè)弧形橡膠刮片104，所述弧形橡膠刮片104與混合殼體100的內(nèi)壁形狀吻合且緊貼混合殼體100的內(nèi)壁，用于刮落混合殼體100的內(nèi)壁上的集聚保溫材料。

該保溫材料處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊，攪拌混合效率高，且能自動(dòng)刮落混合保溫材料干燥裝置殼體內(nèi)壁上的集料，有很好的使用效果。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，混合殼體100的底部還連通有出料管108，通過(guò)輸料泵109將混合殼體100中的混合保溫材料送至保溫材料干燥裝置110中。保溫材料干燥裝置110包括保溫材料干燥裝置殼體111、保溫材料第一干燥盤A、保溫材料第二干燥盤B和保溫材料第三干燥盤C，保溫材料干燥裝置殼體111上部為圓筒狀保溫材料干燥裝置殼體，其下部為錐筒狀保溫材料干燥裝置殼體，保溫材料干燥裝置殼體111頂部連通有保溫材料進(jìn)料斗5，其下端設(shè)置有出料口6；保溫材料干燥裝置殼體111的中軸線上設(shè)置有由電機(jī)7驅(qū)動(dòng)的保溫材料轉(zhuǎn)軸3，由上至下依次設(shè)置的保溫材料第一干燥盤A、保溫材料第二干燥盤B和保溫材料第三干燥盤C均為水平固接于保溫材料干燥裝置殼體111內(nèi)的環(huán)狀中空盤體，保溫材料第一干燥盤A和保溫材料第三干燥盤3的直徑與保溫材料干燥裝置殼體111的內(nèi)徑相等且其中心處分別形成有第一保溫材料落料口1和第三保溫材料落料口2，保溫材料第二干燥盤B的直徑小于保溫材料干燥裝置殼體111的內(nèi)徑，保溫材料轉(zhuǎn)軸3依次穿過(guò)保溫材料第一干燥盤A、保溫材料第二干燥盤B和保溫材料第三干燥盤C的內(nèi)環(huán)且保溫材料轉(zhuǎn)軸3與保溫材料第二干燥盤B的內(nèi)環(huán)緊密接觸，保溫材料第二干燥盤B通過(guò)其兩側(cè)的連桿11固接于保溫材料干燥裝置殼體111的內(nèi)壁上；在保溫材料第一干燥盤A、保溫材料第二干燥盤B和保溫材料第三干燥盤C的上方均設(shè)置有固接于保溫材料轉(zhuǎn)軸3的中間連桿12，中間連桿12的下方固接有多個(gè)弧面體狀的保溫材料料鏟13，保溫材料第一干燥盤A和保溫材料第三干燥盤C上的保溫材料料鏟弧面方向向內(nèi)，保溫材料第二干燥盤B上的保溫材料料鏟的弧面方向向外；保溫材料第一干燥盤A的下方固接有一漏斗狀的漏斗殼14，漏斗殼14內(nèi)水平布置有中心固接于保溫材料轉(zhuǎn)軸3上的保溫材料篩網(wǎng)113，保溫材料篩網(wǎng)113隨保溫材料轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，混合殼體100的頂部連通有保溫材料處理液入口管106。在保溫材料干燥裝置殼體111的側(cè)壁上安裝有輸送風(fēng)機(jī)115，輸送風(fēng)機(jī)115的出口管道其中一路穿過(guò)漏斗殼14與設(shè)置在保溫材料篩網(wǎng)113下方的環(huán)形管121連通，環(huán)形管121上設(shè)置有多個(gè)傾斜向上噴出蒸汽的蒸汽噴口18；保溫材料第一干燥盤A和保溫材料第二干燥盤B的下端分別連通有第一保溫材料蒸發(fā)蒸汽入口117和第二保溫材料蒸發(fā)蒸汽入口118。保溫材料干燥裝置殼體111的側(cè)壁上還固接有蒸汽中轉(zhuǎn)箱116，與保溫材料第一干燥盤A連通的第一排氣管22、與保溫材料第二干燥盤B連通的第二排氣管23、與保溫材料第三干燥盤C連通的第三排氣管24分別向蒸汽中轉(zhuǎn)箱116輸送蒸汽，蒸汽中轉(zhuǎn)箱116的出口與輸送風(fēng)機(jī)115的入口連通，保溫材料第三干燥盤C上連通有接入外部加熱汽源的進(jìn)汽管25。

保溫材料干燥裝置殼體111下部的錐筒體內(nèi)壁上固接有中空的同為錐筒狀的保溫材料加熱套筒120，保溫材料加熱套筒120的入口連通輸送風(fēng)機(jī)115的出口，其出口輸送蒸汽至蒸汽中轉(zhuǎn)箱116；保溫材料轉(zhuǎn)軸3的底部固接有一個(gè)碗底狀的甩盤27，甩盤27置于保溫材料加熱套筒120圍成的空間中；同樣的，在保溫材料第二干燥盤B和保溫材料第三干燥盤C的下方可以設(shè)置與保溫材料第一干燥盤A下方相同的漏斗殼、保溫材料篩網(wǎng)、環(huán)形管和蒸汽噴嘴，氣源來(lái)自輸送風(fēng)機(jī)115的出口，用于回收保溫材料第二干燥盤B和保溫材料第三干燥盤C底面的熱量，出于視圖的清晰考慮，圖中只示出了一套底面熱量回收裝置。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，混合殼體100的頂部連通有保溫材料原料入口管107。該保溫材料干燥裝置工作時(shí)，保溫材料的流程為：保溫材料從保溫材料進(jìn)料斗5進(jìn)入并落到保溫材料第一干燥盤A上，在保溫材料第一干燥盤A上方的保溫材料料鏟旋轉(zhuǎn)攪拌作用下不斷向第一保溫材料落料口1推進(jìn)，然后落到保溫材料第二干燥盤B上，保溫材料第二干燥盤B上的保溫材料在保溫材料第二干燥盤B上方的保溫材料料鏟的旋轉(zhuǎn)攪拌下向保溫材料第二干燥盤B的邊緣運(yùn)動(dòng)，并落下到保溫材料第三干燥盤C上。

相似地，保溫材料第三干燥盤C上的保溫材料在其上的保溫材料料鏟作用下從第三保溫材料落料口2落下到甩盤上，甩盤27上的保溫材料被離心力甩出撞擊到保溫材料加熱套筒120的內(nèi)表面上進(jìn)行最后階段的干燥；蒸汽的流程為：外部加熱汽源從保溫材料第三干燥盤C的進(jìn)汽管25進(jìn)入，并對(duì)保溫材料第三干燥盤C上的保溫材料進(jìn)行加熱，被加熱的保溫材料所蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽一部分從保溫材料第二干燥盤B與保溫材料干燥裝置殼體111之間的間隙上升進(jìn)入漏斗殼14中，并進(jìn)而進(jìn)入第一保溫材料蒸發(fā)蒸汽入口117中作為保溫材料第一干燥盤A的加熱蒸汽，而另一部分從第二保溫材料蒸發(fā)蒸汽入口118中進(jìn)入作為保溫材料第二干燥盤B的加熱蒸汽，保溫材料第二干燥盤B上的保溫材料被加熱后蒸發(fā)出的蒸汽從第一保溫材料蒸發(fā)蒸汽入口117進(jìn)入也作為保溫材料第一干燥盤A的加熱蒸汽；蒸汽中轉(zhuǎn)箱116接收保溫材料第一干燥盤A、保溫材料第二干燥盤B、保溫材料第三干燥盤C和保溫材料加熱套筒120的排汽進(jìn)行混合后，由輸送風(fēng)機(jī)115分別送至環(huán)形管121和保溫材料加熱套筒120中作為加熱源；由蒸汽噴嘴18噴出的蒸汽不斷地向保溫材料篩網(wǎng)113上的保溫材料施加吹力，使得在保溫材料篩網(wǎng)113上的保溫材料受到離心力而不斷向保溫材料篩網(wǎng)113邊緣運(yùn)動(dòng)的同時(shí)貼向保溫材料第一干燥盤A的底面，改變了以往干燥盤底面的熱量只能通過(guò)輻射換熱的方式送往保溫材料的弊端，而是部分甚至全部改為換熱效率大大提高的接觸換熱，大大提高了換熱效率和熱量利用率。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例，經(jīng)過(guò)保溫材料干燥裝置110干燥后的保溫材料進(jìn)入到壓板機(jī)中進(jìn)行壓板成型。蒸汽噴嘴18噴出的蒸汽以及保溫材料第一干燥盤A上保溫材料被加熱后蒸發(fā)出的蒸汽混合物，部分進(jìn)入第一保溫材料蒸發(fā)蒸汽入口117，另一部分最后的乏汽由保溫材料干燥裝置殼體111頂部的末級(jí)蒸汽排管28排出大氣。各個(gè)管道上均設(shè)置方向有與蒸汽流向一致的單向逆止閥，在各個(gè)管道的最低點(diǎn)設(shè)置有疏水點(diǎn)。需要注意的是，應(yīng)該盡量保證外部加熱汽源有足夠高的過(guò)熱度，以降低加熱干燥過(guò)程中疏水的產(chǎn)生，防止保溫材料攜帶大量的凝結(jié)水而影響干燥效果。該保溫材料干燥裝置設(shè)計(jì)巧妙，不僅充分利用了保溫材料被加熱后產(chǎn)生的蒸汽對(duì)上一級(jí)的保溫材料進(jìn)行再次加熱，而且改變了以往干燥盤底面的熱量只能通過(guò)輻射換熱的方式送往保溫材料的弊端，而是部分甚至全部改為換熱效率大大提高的接觸換熱，大大提高了換熱效率和熱量利用率。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。