本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種食用油產(chǎn)品、油脂化工產(chǎn)品、其他各類化工產(chǎn)品、植物提取物的蒸餾提純和分離不同成分的設(shè)備，具體地說是一種分子蒸餾設(shè)備。

背景技術(shù)：

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液—液分離技術(shù)，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。它比常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下先進(jìn)性: 1．普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作，而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進(jìn)行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。2．普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象，而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā)，真空度非常好，工作壓力很低，一般為0．1-1Pa數(shù)量級(jí)，受熱時(shí)間很短，一般僅為十秒至幾分鐘。 3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡，而在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì)。雖然現(xiàn)有的分子蒸餾設(shè)備的蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝繁雜，真空密封較難，設(shè)備的制造成本昂貴，運(yùn)行維護(hù)的成本也非常高。

現(xiàn)有技術(shù)中，如CN201110200575.4《油脂分子蒸餾器》，解決了傳統(tǒng)油脂物理精煉脫酸方式，成本高、設(shè)備安裝不方便，脫酸效果不理想，浪費(fèi)能源的缺陷。其主要包括油腔、導(dǎo)熱油室，油腔設(shè)有腔室甲、腔室乙，毛油進(jìn)口位于腔室甲的上部、成品油出口位于腔室乙的下部；導(dǎo)熱油室設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口、導(dǎo)熱油出口。主要用于油脂物理精煉脫酸工藝中。但該技術(shù)中存在一定的局限性：

1.該設(shè)備設(shè)計(jì)主體有油腔和導(dǎo)熱油腔，油腔是負(fù)壓，導(dǎo)熱油腔是正壓，設(shè)備容易變形，存在安全隱患，嚴(yán)重的可能出現(xiàn)安全事故，導(dǎo)熱油腔容易凸出突破到油腔里去，后果不堪設(shè)想，同時(shí)，加熱面平面由于沒有圓形受力均勻，本身也極易變形，蒸餾蒸發(fā)效果不好。

2.該技術(shù)的油腔，上有腔室甲，下有腔室乙，等同于頂部自帶一個(gè)儲(chǔ)油功能的儲(chǔ)油罐，底部還自帶一個(gè)儲(chǔ)油功能的儲(chǔ)油罐，這樣的主體設(shè)備不科學(xué)。

本申請(qǐng)人的相關(guān)聯(lián)專利于2012年8月7日申請(qǐng)過一個(gè)發(fā)明專利，發(fā)明專利號(hào)為ZL201210277674.7，分子蒸餾設(shè)備包括分子蒸餾設(shè)備本體和真空管，分子蒸餾設(shè)備本體為上圓環(huán)大于下圓環(huán)的倒置本體環(huán)狀圓臺(tái)，倒置本體環(huán)狀圓臺(tái)相對(duì)的兩條母線相交所成的角度為45度—85度。本體與頂端封頭連接，頂端封頭與物料加入管連接，頂端封頭的內(nèi)壁與由物料分配槽板組成的分配環(huán)狀圓臺(tái)上端邊連接，物料分配槽板組成的分配環(huán)狀圓臺(tái)下端邊與本體的側(cè)壁有一環(huán)形間隙，物料加入管的出口在分配槽內(nèi)，本體的側(cè)壁中部與由物料再分配槽板組成的再分配環(huán)狀圓臺(tái)下端邊連接。必要時(shí)由上、下兩個(gè)本體串聯(lián)連接，及本體內(nèi)腔設(shè)置有冷凝系統(tǒng)，具有密封效果好，物料自上而下沿著臺(tái)面自動(dòng)形成薄膜，無需攪拌，省電，且提高了熱能利用率，降低了生產(chǎn)成本等有益效果。

盡管如此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封效果好，不需要攪拌，設(shè)備制造成本低，運(yùn)行維護(hù)成本也很低的分子蒸餾設(shè)備。

本發(fā)明技術(shù)的方案是：

一種分子蒸餾設(shè)備，它包括分子蒸餾設(shè)備本體和真空管，蒸餾設(shè)備本體上端設(shè)有物料分配裝置，所述的分子蒸餾設(shè)備本體為半圓形或半橢圓形的空心柱體，空心柱體的長方形側(cè)平面為物料加熱面板。

進(jìn)一步，物料分配裝置包括物料分配管、物料分配槽板和物料再分配槽板，物料分配管與物料分配槽板相鄰，物料分配管設(shè)有一排或二排或多排若干個(gè)小孔，安裝時(shí)小孔朝向物料分配槽板，物料加熱面板頂部設(shè)有物料分配管，物料加熱面板內(nèi)面設(shè)有由物料分配槽板組成物料分配槽，物料加熱面板內(nèi)面中部至少設(shè)有由一件物料再分配槽板組成一個(gè)物料再分配槽，采用兩件或多件物料再分配槽板時(shí)，物料再分配槽板相對(duì)物料加熱面板內(nèi)面均勻設(shè)置。

進(jìn)一步，所述物料加熱面板背面焊接有加熱介質(zhì)盤管或半管；分子蒸餾設(shè)備本體的底端與真空管連接，底部有物料出口管，分子蒸餾設(shè)備本體頂部有物料加入管與物料分配裝置中的物料分配管連通。

進(jìn)一步，所述分子蒸餾設(shè)備本體徑向設(shè)有加強(qiáng)筋，分子蒸餾設(shè)備本體的圓弧面內(nèi)側(cè)、分子蒸餾設(shè)備本體的圓弧面外側(cè)及分子蒸餾設(shè)備本體的長方形側(cè)平面外側(cè)一處、兩處或多處設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋設(shè)置位置為分子蒸餾設(shè)備本體中部或均勻設(shè)置在分子蒸餾設(shè)備本體上。

進(jìn)一步，所述分子蒸餾設(shè)備本體的內(nèi)腔之中還設(shè)置有冷凝系統(tǒng)，冷凝系統(tǒng)包括冷凝水管、物料分子蒸汽通道和低沸點(diǎn)物料接料槽，低沸點(diǎn)物料接料槽在冷凝水管和物料加熱面板之間，低沸點(diǎn)物料接料槽為柵欄格結(jié)構(gòu)，柵欄格中為料槽，每個(gè)柵欄格料槽的寬度比冷凝水管管路直徑要寬且位置一一對(duì)應(yīng)，柵欄格之間的間隙和冷凝水管管路之間的間隙形成物料分子蒸汽通道，分子蒸餾設(shè)備本體底部設(shè)有的物料出口管分為低沸點(diǎn)物料出口和高沸點(diǎn)物料出口，低沸點(diǎn)物料接料盤與低沸點(diǎn)物料出口連通。

進(jìn)一步，所述冷凝水管與物料加熱面板內(nèi)面平行或冷凝水管的主管體與物料加熱面板內(nèi)面垂直。

進(jìn)一步，低沸點(diǎn)物料接料槽距離物料加熱面板內(nèi)面的高度8-30厘米；

冷凝水管與物料加熱面板內(nèi)面平行設(shè)置時(shí)，冷凝水管與低沸點(diǎn)物料接料槽垂直距離為0.5-5厘米；冷凝水管和低沸點(diǎn)物料接料槽各設(shè)置1-3層；

冷凝水管的主管與物料加熱面板內(nèi)面垂直設(shè)置時(shí)，冷凝水管一側(cè)折彎過渡管與低沸點(diǎn)物料接料槽垂直距離為0.5-5厘米；冷凝水管設(shè)置3-9排，低沸點(diǎn)物料接料槽設(shè)有3-9排柵欄格；

每個(gè)柵欄格的寬度比冷凝水管管路直徑寬1-2厘米，每條物料分子蒸汽通道寬度2-10厘米。

進(jìn)一步，物料分配槽板與物料加熱面板內(nèi)面上端面組成30-90的角度，高度1-5厘米；物料再分配槽板與物料加熱面板內(nèi)面上端面組成30-90的角度，高度1-5厘米。

進(jìn)一步，物料分配槽板和物料再分配槽板采用圓管結(jié)構(gòu)，在圓管與物料加熱面板內(nèi)面之間設(shè)有若干個(gè)0.3-3毫米的縫隙或在靠近物料加熱面板內(nèi)面的半圓管上設(shè)有若干個(gè)0.3-3毫米的縫隙孔，物料從0.3-3毫米的縫隙中流過。

進(jìn)一步，分子蒸餾設(shè)備本體和真空管的角度是20-80度；安裝時(shí)，分子蒸餾設(shè)備本體的物料加熱面板和安裝水平面的角度是20-80度。

特別說明，上述技術(shù)方案中可以不要人孔，因?yàn)榘惭b好物料分配管和冷凝系統(tǒng)之后，分子蒸餾設(shè)備內(nèi)部不需要保養(yǎng)和維護(hù)維修，所以分子蒸餾設(shè)備的上封頭和下封頭及人孔都可以焊接完整，確保整個(gè)分子蒸餾設(shè)備的密封性能達(dá)到最好。當(dāng)然，必要時(shí)也可以設(shè)有人孔。

本發(fā)明具有密封效果好，設(shè)備制造費(fèi)用和運(yùn)行維護(hù)成本較低；它不需要攪拌裝置，物料自上而下沿著斜面自動(dòng)形成均勻薄膜，生產(chǎn)連續(xù)化，物料通過加熱面的時(shí)間短，產(chǎn)品品質(zhì)好，同時(shí)節(jié)省了電力資源，熱能利用率高，生產(chǎn)成本低等有益效果。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)：

1.加熱介質(zhì)盤管（半管）整齊有序地排列在空心半圓柱體平面的背面，起到了很多加強(qiáng)筋的作用，空心半圓柱體的弧面又設(shè)置了多個(gè)加強(qiáng)筋，安全可靠。

2.頂部設(shè)置有物料分配管和物料分配槽，充分地讓物料在加熱面每一毫米均勻地流過。

3.能夠全面代替現(xiàn)有的帶有攪拌裝置的分子蒸餾設(shè)備，而且造價(jià)可能只是現(xiàn)有的帶有攪拌裝置的十分之一；同時(shí)，現(xiàn)有的帶有攪拌裝置的分子蒸餾設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高，里面的轉(zhuǎn)子昂貴，密封材料昂貴，而本發(fā)明不需要維護(hù)費(fèi)用。

4.物料分配裝置比原有的物料分配槽板和物料再分配槽板更先進(jìn)，也比本申請(qǐng)人的相關(guān)聯(lián)專利于2012年8月7日申請(qǐng)過的一個(gè)發(fā)明專利，發(fā)明專利號(hào)為 ZL201210277674.7中物料分配系統(tǒng)更先進(jìn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1分子蒸餾設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1分子蒸餾設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1分子蒸餾設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1分子蒸餾設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2分子蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例2分子蒸餾設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例2分子蒸餾設(shè)備的冷凝水管垂直設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明分子蒸餾設(shè)備的橫向串聯(lián)安裝示意圖。

圖9為本發(fā)明分子蒸餾設(shè)備的縱向串聯(lián)安裝示意圖。

圖10為本發(fā)明分子蒸餾設(shè)備的串聯(lián)和并聯(lián)安裝示意圖。

圖11為本發(fā)明分子蒸餾設(shè)備和現(xiàn)有的有攪拌裝置的分子蒸餾設(shè)備的串聯(lián)安裝示意圖。

圖12為本發(fā)明分子蒸餾設(shè)備和現(xiàn)有的有攪拌裝置的分子蒸餾設(shè)備的串聯(lián)和并聯(lián)安裝示意圖。

圖中，分子蒸餾設(shè)備本體1，物料加入管2，物料出口管3，加熱介質(zhì)出口管4，加熱介質(zhì)出口管5，真空管6，物料再分配槽板7，物料分配槽板8，冷凝系統(tǒng)9，低沸點(diǎn)物料出口10，高沸點(diǎn)物料出口11，冷凝水管12，物料分子蒸汽通道13，低沸點(diǎn)物料接料盤14，物料分配管15，加強(qiáng)筋16；物料儲(chǔ)罐20，分子蒸餾器一級(jí)21，分子蒸餾器二級(jí)22，分子蒸餾器三級(jí)23，分子蒸餾器四級(jí)24，分子蒸餾器四級(jí)25。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種分子蒸餾設(shè)備，它包括分子蒸餾設(shè)備本體1和真空管6，所述的分子蒸餾設(shè)備本體1的橫截面是半圓形或半橢圓形的空心柱體。

所述分子蒸餾設(shè)備本體1的物料加熱面板是空心柱體的長方形側(cè)平面，背面緊貼著焊接有加熱介質(zhì)盤管；加熱面頂部有物料分配管15，及由物料分配槽板8組成物料分配槽，中部有由物料再分配槽板7組成物料再分配槽；分子蒸餾設(shè)備本體1的弧面底端與真空管6連接，分子蒸餾設(shè)備本體1上有物料加入管2，下有物料出口管3；分子蒸餾設(shè)備本體1上下分別設(shè)有加強(qiáng)筋16。物料出口管3分為低沸點(diǎn)物料出口10和高沸點(diǎn)物料出口11。

如圖3所示，物料通過物料加入管2經(jīng)過物料分配管15的合理分配進(jìn)入分子蒸餾本體1，在物料分配槽板8的作用下，均勻地分布在加熱面，形成均勻薄膜自上而下的流過，流到中部物料再分配槽板7，再次均勻地分布，低沸點(diǎn)物質(zhì)在加熱和真空的作用下蒸發(fā)，被抽真空帶走，剩下的高沸點(diǎn)物質(zhì)匯集到物料出口管3，流出分子蒸餾設(shè)備。

物料分配槽板8、物料再分配槽板7還可采用直徑10-30毫米的圓管，焊接3-9個(gè)直徑0.3-3毫米的小珠或同等直徑高的小圓柱，在加熱平面上墊起物料分配槽板8、物料再分配槽板7，焊接小珠，物料分配槽板8、物料再分配槽板7與加熱面之間形成0.3-3毫米的縫隙，物料從0.3-3毫米的縫隙流過。

實(shí)施例2:

一種分子蒸餾設(shè)備，它包括分子蒸餾設(shè)備本體1和真空管6，所述的分子蒸餾設(shè)備本體1的橫截面是半圓形或半橢圓形的空心柱體。

分子蒸餾設(shè)備本體1的物料加熱面板是空心柱體的長方形側(cè)平面，背面緊貼著焊接有加熱介質(zhì)盤管；加熱面頂部有物料分配管15，有由物料分配槽板8組成物料分配槽，中部有由物料再分配槽板7組成物料再分配槽；分子蒸餾設(shè)備本體1的弧面底端與真空管6連接，分子蒸餾設(shè)備本體1上有物料加入管2下有物料出口管3。

所述分子蒸餾設(shè)備本體1的內(nèi)腔之中設(shè)置有冷凝系統(tǒng)9，冷凝系統(tǒng)9距離加熱面的高度8-50厘米；優(yōu)選低沸點(diǎn)物料接料槽14距離物料加熱面板內(nèi)面的高度8-30厘米；

冷凝系統(tǒng)9有冷凝水管12，物料分子蒸汽通道13，低沸點(diǎn)物料接料盤14；冷凝水管12由一整管折彎構(gòu)成，從結(jié)構(gòu)上來區(qū)分為主管和折彎過渡管；低沸點(diǎn)物料接料槽14為柵欄格結(jié)構(gòu)，柵欄格中為料槽，每個(gè)柵欄格料槽的寬度比冷凝水管12管路直徑要寬且位置一一對(duì)應(yīng)，即主管和折彎過渡管一側(cè)或正下方分別對(duì)應(yīng)有柵欄格的料槽，主要是接住冷凝后的低沸點(diǎn)物料，柵欄格之間的間隙和冷凝水管12管路之間的間隙形成物料分子蒸汽通道13，分子蒸餾設(shè)備本體1的弧面底端與真空管6連接，分子蒸餾設(shè)備本體1的底端設(shè)有低沸點(diǎn)物料出口10和高沸點(diǎn)物料出口11。

如圖6所示，冷凝水管12與物料加熱面板內(nèi)面平行設(shè)置時(shí)，冷凝水管12與低沸點(diǎn)物料接料槽14垂直距離為0.5-5厘米；冷凝水管12和低沸點(diǎn)物料接料槽14各設(shè)置1-3層；每個(gè)柵欄格的寬度比冷凝水管12管路直徑寬1-2厘米，每條物料分子蒸汽通道13寬度2-10厘米。

物料通過物料加入管2經(jīng)過物料分配管15的合理分配進(jìn)入分子蒸餾本體1，在物料分配槽板8的作用下，均勻地分布在加熱面，形成均勻的薄膜自上而下的流過，流到中部物料再分配槽板7，再次均勻地分布，低沸點(diǎn)物質(zhì)在加熱和真空的作用下蒸發(fā)，在物料分子蒸汽通道13中碰到冷凝系統(tǒng)9的冷凝水管12，重新形成低沸點(diǎn)的液體，在低沸點(diǎn)物料接料盤14出口匯集，通過低沸點(diǎn)物料出口10流出分子蒸餾設(shè)備，剩下的高沸點(diǎn)物質(zhì)匯集到高沸點(diǎn)物料出口11，流出分子蒸餾設(shè)備。

如圖7所示，冷凝水管12的主管與物料加熱面板內(nèi)面垂直設(shè)置時(shí)，冷凝水管12一側(cè)折彎過渡管與低沸點(diǎn)物料接料槽14垂直距離為0.5-5厘米；冷凝水管12設(shè)置3-9排，低沸點(diǎn)物料接料槽14設(shè)有3-9排柵欄格。

實(shí)施例3：

本分子蒸餾設(shè)備，可以單個(gè)使用，也可以多個(gè)串聯(lián)和/或并聯(lián)使用，分離、提純效果更好。

如圖8、圖9、圖10所示，物料儲(chǔ)罐20中的物料通過分子蒸餾器一級(jí)21 物料加入管2經(jīng)過物料分配管15的合理分配進(jìn)入分子蒸餾本體1，在物料分配槽板8的作用下，均勻地分布在加熱面，形成均勻薄膜自上而下的流過，流到中部物料再分配槽板7，再次均勻地分布，低沸點(diǎn)物質(zhì)在加熱和真空的作用下蒸發(fā)，被抽真空帶走，剩下的高沸點(diǎn)物質(zhì)匯集到物料出口管3，流出分子蒸餾器一級(jí)21進(jìn)入分子蒸餾器二級(jí)22，以此類推進(jìn)入分子蒸餾器三級(jí)23，分子蒸餾器四級(jí)24。安裝時(shí)，分子蒸餾設(shè)備本體可以采用水平分布、上下分布或其組合，分子蒸餾設(shè)備本體的物料加熱面板和安裝水平面的角度是48度。

實(shí)施例4：

本分子蒸餾設(shè)備，可以和現(xiàn)有的蒸餾蒸發(fā)設(shè)備串聯(lián)和/或并聯(lián)使用，優(yōu)選可以和現(xiàn)有的有攪拌裝置的分子蒸餾設(shè)備串聯(lián)和/或并聯(lián)使用。

如圖11、圖12所示，物料通過分子蒸餾器一級(jí)21 物料加入管2經(jīng)過物料分配管15的合理分配進(jìn)入分子蒸餾本體1，在物料分配槽板8的作用下，均勻地分布在加熱面，形成均勻薄膜自上而下的流過，流到中部物料再分配槽板7，再次均勻地分布，低沸點(diǎn)物質(zhì)在加熱和真空的作用下蒸發(fā)，碰到冷凝器的冷凝水管，重新形成低沸點(diǎn)的液體，在接料盤出口匯集，通過低沸點(diǎn)物料出口10流出分子蒸餾設(shè)備，剩下的高沸點(diǎn)物質(zhì)匯集到高沸點(diǎn)物料出口11，流出分子蒸餾器一級(jí)21 進(jìn)入分子蒸餾器二級(jí)22，以此類推，以同樣的工作原理，進(jìn)入分子蒸餾器三級(jí)23，分子蒸餾器四級(jí)24，分子蒸餾器四級(jí)25。各個(gè)分子蒸餾器之間可以用物料泵輸送物料，也可以根據(jù)廠房高度設(shè)計(jì)上中下的自流工藝；分子蒸餾器二級(jí)22，分子蒸餾器三級(jí)23，分子蒸餾器四級(jí)24，分子蒸餾器四級(jí)25為現(xiàn)有的蒸餾蒸發(fā)設(shè)備。

因?yàn)楸景l(fā)明分子蒸餾設(shè)備制造工藝較為簡單，制造成本相對(duì)于現(xiàn)有的分子蒸餾設(shè)備極為低廉，為了保護(hù)本發(fā)明分子蒸餾設(shè)備，特此要求在任何產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中使用本發(fā)明分子蒸餾設(shè)備及采用本發(fā)明構(gòu)思，均屬于等效的替換，都在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明裝置并不受上述實(shí)例的限制，其它任何使用本裝置應(yīng)用的實(shí)例均屬于等效的替換，都在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。