本發(fā)明涉及一種處理含酚類、硝基苯污水的催化劑，此外，被發(fā)明還涉及一種處理含酚類、硝基苯污水的催化劑的制備方法。
背景技術：
目前國內化工企業(yè)的污水處理普遍存在高濃度污水難處理的問題，國家政策在環(huán)保方面的要求越來越高，但是，由于污水處理費用偏高，處理污水的效果不一而足。
現(xiàn)有技術中缺乏一種能夠有效處理含酚類、硝基苯污水的催化劑，并且，現(xiàn)有的催化劑處理效果不好，處理效率低。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明公開了一種處理含酚類、硝基苯污水的催化劑，同時，本發(fā)明還公開了一種處理含酚類、硝基苯污水的催化劑的制備方法，以解決上述技術問題的至少一個方面。
本發(fā)明的目的在于，解決含酚類、硝基苯污水處理過程中所遇到的難題，通過本發(fā)明的催化劑，利用空氣等自然資源，催化氧化廢水中的酚類、硝基苯，促進污水處理環(huán)節(jié)過程中的微電解及生化處理污水的能力，經(jīng)濟環(huán)保的解決化工企業(yè)在含酚類、硝基苯污水處理過程中所遇到的問題。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種處理含酚類、硝基苯污水的催化劑，包括以下質量份數(shù)的物質：20-40份的膨潤土，20-30份的氫氧化鈣，20-30份的氧化鋁，5-10份的硅酸鈉，5-10份的氧化鈷，5-10份的氧化釕和5-10份納米級二氧化鈦。
在一些實施方式中，處理含酚類、硝基苯污水的催化劑可以包括以下質量份數(shù)的物質：25-35份的膨潤土，22-27份的氫氧化鈣，22-27份的氧化鋁，6-9份的硅酸鈉，6-9份的氧化鈷，6-9份的氧化釕和6-9份納米級二氧化鈦。
在一些實施方式中，處理含酚類、硝基苯污水的催化劑可以包括以下質量份數(shù)的物質：30份的膨潤土，25份的氫氧化鈣，25份的氧化鋁，8份的硅酸鈉，8份的氧化鈷，8份的氧化釕和8份納米級二氧化鈦。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種處理含酚類、硝基苯污水的催化劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）.在反應釜內，投入500l無水乙醇，100l冰醋酸，10l濃硝酸，攪拌下加入150g鈦酸四丁酯，攪拌半個小時，然后升溫到80℃，繼續(xù)攪拌兩個小時，反應畢，回收溶劑，加水過濾固體，并洗滌固體；
（2）.將上述固體5-10份加入到攪拌機中，加入膨潤土，氫氧化鈣，氧化鋁，硅酸鈉，氧化鈷、氧化釕和納米級二氧化鈦，充分攪拌均勻后造粒；
（3）.將造粒好的固體，在200-300℃烘干，使其失去水分，然后升溫到800℃煅燒燒結4小時。
本發(fā)明具有如下的效果：
（1）：可以有效的去除高濃度的化工污水中的酚類、硝基苯，濁度去除率高。
（2）：本發(fā)明的催化氧化劑中所有的物質均為安全無毒物質。
（3）：本發(fā)明的催化氧化劑可以重復加入到污水中，也就是說可以回收并且反復使用。
（4）：本發(fā)明的催化氧化劑由于不含有有害物質，并且在處理污水過程中不會產(chǎn)生有害氣體，同時，利用本發(fā)明的催化氧化劑處理污水時，污水處理速度快。
（5）：對于污水中的重金屬離子能有效的吸附，可以有效的去除污水中的重金屬物質。
（6）：經(jīng)過氧化降解后的有機物能更容易的被微電解和生化處理，極大的提高了微電解及生化方式處理污水的能力。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種實施方式的處理含酚類、硝基苯污水的催化劑的制備方法的流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
本發(fā)明提供了一種處理含酚類、硝基苯污水的催化劑，包括以下質量份數(shù)的物質：20-40份的膨潤土，20-30份的氫氧化鈣，20-30份的氧化鋁，5-10份的硅酸鈉，5-10份的氧化鈷，5-10份的氧化釕和5-10份納米級二氧化鈦。
在一些實施方式中，處理含酚類、硝基苯污水的催化劑可以包括以下質量份數(shù)的物質：25-35份的膨潤土，22-27份的氫氧化鈣，22-27份的氧化鋁，6-9份的硅酸鈉，6-9份的氧化鈷，6-9份的氧化釕和6-9份納米級二氧化鈦。
在本實施例中，處理含酚類、硝基苯污水的催化劑優(yōu)選包括以下質量份數(shù)的物質：30份的膨潤土，25份的氫氧化鈣，25份的氧化鋁，8份的硅酸鈉，8份的氧化鈷，8份的氧化釕和8份納米級二氧化鈦。
實施例一：如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種處理含酚類、硝基苯污水的催化劑制備方法，包括以下步驟：
（1）：在反應釜內，投入500l無水乙醇，100l冰醋酸，10l濃硝酸，攪拌下加入150g鈦酸四丁酯，攪拌半個小時，然后升溫到80℃，繼續(xù)攪拌兩個小時，反應畢，回收溶劑，加水過濾固體，并洗滌固體；
（2）：將上述固體5份加入到攪拌機中，加入20份的膨潤土，20份的氫氧化鈣，20份的氧化鋁，5份的硅酸鈉，5份的氧化鈷，5份的氧化釕和5份納米級二氧化鈦；
（3）：將造粒好的固體，在200-300℃烘干，使其失去水分，然后升溫到800℃煅燒燒結4小時。
實施例二：如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種處理含酚類、硝基苯污水的催化劑制備方法，包括以下步驟：
（1）：在反應釜內，投入500l無水乙醇，100l冰醋酸，10l濃硝酸，攪拌下加入150g鈦酸四丁酯，攪拌半個小時，然后升溫到80℃，繼續(xù)攪拌兩個小時，反應畢，回收溶劑，加水過濾固體，并洗滌固體；
（2）：將上述固體10份加入到攪拌機中，加入40份的膨潤土，30份的氫氧化鈣，30份的氧化鋁，10份的硅酸鈉，10份的氧化鈷，10份的氧化釕和10份納米級二氧化鈦；
（3）：將造粒好的固體，在200-300℃左右烘干，使其失去水分，然后升溫到800℃煅燒燒結4小時。
實施例三：如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種處理含酚類、硝基苯污水的催化劑制備方法，包括以下步驟：
（1）：在反應釜內，投入500l無水乙醇，100l冰醋酸，10l濃硝酸，攪拌下加入150g鈦酸四丁酯，攪拌半個小時，然后升溫到80℃，繼續(xù)攪拌兩個小時，反應畢，回收溶劑，加水過濾固體，并洗滌固體；
（2）：將上述固體7份加入到攪拌機中，加入30份的膨潤土，25份的氫氧化鈣，25份的氧化鋁，8份的硅酸鈉，8份的氧化鈷，8份的氧化釕和8份納米級二氧化鈦；
（3）：將造粒好的固體，在200-300℃左右烘干，使其失去水分，然后升溫到800℃煅燒燒結4小時。
本發(fā)明具有如下的效果：
（1）：可以有效的去除高濃度的化工污水中的酚類、硝基苯，濁度去除率高。
（2）：本發(fā)明的催化氧化劑中所有的物質均為安全無毒物質。
（3）：本發(fā)明的催化氧化劑可以重復加入到污水中，也就是說可以回收并且反復使用。
（4）：本發(fā)明的催化氧化劑由于不含有有害物質，并且在處理污水過程中不會產(chǎn)生有害氣體，同時，利用本發(fā)明的催化氧化劑處理污水時，污水處理速度快。
（5）：對于污水中的重金屬離子能有效的吸附，可以有效的去除污水中的重金屬物質。
（6）：經(jīng)過氧化降解后的有機物能更容易的被微電解和生化處理，極大的提高了微電解及生化方式處理污水的能力。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。