本發(fā)明涉及磨粉機技術領域，特別是涉及分級進料的立式磨粉機。

背景技術：

立式輥磨機集粉磨、烘干、分級（選粉）和輸送功能于一體，具有效率高、能耗小、磨蝕低、運轉(zhuǎn)率高、結構緊湊、占用場地和空間小、噪聲低、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)等顯著優(yōu)點，越來越廣泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金礦渣、材料、化工等行業(yè)物料的粉磨和超細粉磨。

傳統(tǒng)的立式輥磨機磨輥均是一樣尺寸的大輥，每個磨輥都承擔著細碎、壓實和粉磨的功能，由于磨輥輥徑較大，球形的磨輥碾壓在松散的塊狀物料時，上層較大的物料塊會出現(xiàn)離開粉磨區(qū)域的現(xiàn)象，磨輥只對低層較小的物料進行細碎、壓實和粉磨，因此粉磨效率低。

傳統(tǒng)的凹槽形磨盤只能采用堆焊的方式進行耐磨處理，不僅制造復雜，生產(chǎn)周期長，對磨盤材料的要求也高，傳統(tǒng)的磨盤由于表面要堆焊耐磨層，磨盤必須用鑄鋼，鑄造工藝復雜且難度大（鑄造時鋼水流動性差，大型鑄鋼件生產(chǎn)難度大）。而凹槽的磨盤加工復雜。

目前國內(nèi)立式輥磨機的粉磨機構主要是球形磨輥和凹槽形磨盤，其外形復雜，制造難度大造價高，磨損后修復較為困難且費用高，粉磨效率低。同時，由于粉磨機構磨損后修復較困難，修復時間長，導致立式輥磨機的運轉(zhuǎn)率低。這些缺點影響了整個水泥生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率，使水泥生產(chǎn)線的開工率和效益受到影響。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種磨粉均勻度好，磨粉較細的分級進料的立式磨粉機。

本發(fā)明所采用的技術方案是：分級進料的立式磨粉機 ，包括從上至下依次設置的出料口、分級機、機體、磨盤、減速電機和電機；磨盤沿其周向上從外至內(nèi)分布有直徑依次遞減的第一磨輥、第二磨輥和第三磨輥，電機均連接控制面板；其中機體的側上方位置設有進料裝置，進料裝置包括設于機體外的螺旋輸料裝置和設于機體內(nèi)壁的傾斜下料網(wǎng)管，傾斜下料網(wǎng)管為L形結構，并且其從進料端至出料端設有直接從大至小依次漸變的若干網(wǎng)孔。

進一步地，傾斜下料網(wǎng)管包括傾斜下料部和水平輸料部，其中水平輸料部位于磨輥的上方10-25mm的位置處。

進一步地，傾斜下料網(wǎng)管的傾斜下料部的內(nèi)壁設有螺旋狀下料槽，并且螺旋狀下料槽的高度不大于傾斜下料網(wǎng)管的半徑的三分之一。

進一步地，傾斜下料網(wǎng)管通過套于其外的旋轉(zhuǎn)齒輪，以及依次連接旋轉(zhuǎn)齒輪的傳動齒、傳動軸和旋轉(zhuǎn)電機帶動其旋轉(zhuǎn)下料，其中旋轉(zhuǎn)電機連接控制面板。

進一步地，機體內(nèi)位于磨盤的第一磨輥、第二磨輥和第三磨輥上方與出料口之間設有至少一個倒喇叭口形分粉網(wǎng)篩，倒喇叭口形分粉網(wǎng)篩一端連接在出料口的下端，另一端連接在磨盤的上方。

進一步地，倒喇叭口形分粉網(wǎng)篩的內(nèi)壁設有旋轉(zhuǎn)風機。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的立式磨粉機，首先采用沿磨盤周向從外至內(nèi)分布有直徑依次遞減的第一磨輥、第二磨輥和第三磨輥對進入磨盤的物料進行分級研磨，提高了物料研磨的細度；同時本發(fā)明將其物料進料裝置的下落部分，設為傾斜下料網(wǎng)管，傾斜下料網(wǎng)管為L形結構，并且其從進料端至出料端設有直接從大至小依次漸變的若干網(wǎng)孔，使得物料在傳送至機體內(nèi)后在傾斜下料過程中，按照網(wǎng)孔的直徑大小，得到分級，分級后的物料沿磨盤的周向從外之內(nèi)，依次為粗物料和細物料。物料進入磨粉機磨盤后，第一磨輥、第二磨輥和第三磨輥依次研磨，提高了研磨的細度、均勻性和效率。

附圖說明

圖1為分級進料的立式磨粉機的一個實施例的結構圖；

其中：1-出料口，2-分級機，3-機體，4-磨盤，5-減速電機，6-電機，7-進料裝置，71-螺旋輸料裝置，72-傾斜下料網(wǎng)管，721-傾斜下料部，722-水平輸料部，723-螺旋狀下料槽；8-第一磨輥，9-第二磨輥，10-第三磨輥，11-控制面板，12-旋轉(zhuǎn)齒輪，13-傳動齒，14-傳動軸，15-旋轉(zhuǎn)電機，16-倒喇叭口形分粉網(wǎng)篩，17-旋轉(zhuǎn)風機。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。

如圖1所示，分級進料的立式磨粉機 ，包括從上至下依次設置的出料口1、分級機2、機體3、磨盤4、減速電機5和電機6；磨盤4沿其周向上從外至內(nèi)分布有直徑依次遞減的第一磨輥8、第二磨輥9和第三磨輥10，每一個電機6均連接控制面板11；

其中：機體3的側上方位置設有進料裝置7，進料裝置7包括設于機體外的螺旋輸料裝置71和設于機體內(nèi)壁的傾斜下料網(wǎng)管72，傾斜下料網(wǎng)管72為L形結構，并且其從進料端至出料端設有直接從大至小依次漸變的若干網(wǎng)孔。

在上述實施例中，傾斜下料網(wǎng)管72包括傾斜下料部721和水平輸料部722，其中水平輸料部722位于磨輥的上方10-25mm的位置處，保證從傾斜下料網(wǎng)管72上輸入至磨盤的物料能夠得到分級，使得每一個磨輥同時研磨大小均勻的物料，保證研磨出來的顆粒的均勻性能。

在上述實施例中，傾斜下料網(wǎng)管72的傾斜下料部721的內(nèi)壁設有螺旋狀下料槽723，并且螺旋狀下料槽723的高度不大于傾斜下料網(wǎng)管72的半徑的三分之一，保證物料在傾斜下料管內(nèi)能夠均勻地下料。

在上述實施例中，傾斜下料網(wǎng)管72通過套于其外的旋轉(zhuǎn)齒輪12，以及依次連接旋轉(zhuǎn)齒輪12的傳動齒13、傳動軸14和旋轉(zhuǎn)電機15帶動其旋轉(zhuǎn)下料，其中旋轉(zhuǎn)電機15連接控制面板11，進一步提高物料下料的均勻性。

在上述實施例中，機體3內(nèi)位于磨盤4的第一磨輥8、第二磨輥9和第三磨輥10上方與出料口之間設有至少一個倒喇叭口形分粉網(wǎng)篩16，倒喇叭口形分粉網(wǎng)篩16一端連接在出料口1的下端，另一端連接在磨盤4的上方，保證研磨好之后的物料能夠。

在上述實施例中，倒喇叭口形分粉網(wǎng)篩16的內(nèi)壁設有旋轉(zhuǎn)風機17，提高了出粉的均勻度以及速度。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。