本發(fā)明涉及廢氣和廢水處理技術領域，尤其是一種滾漆車間污染治理裝置。

背景技術：

滾漆是為小型木制玩具上漆的一種重要噴涂工藝，在玩具產業(yè)的發(fā)展中起著重要的作用。但滾漆工藝目前的生產工藝簡單、設備落后，生產過程中產生的漆霧廢氣對職工健康和周邊環(huán)境造成較大的威脅，漆霧的沉積物和洗滌廢水隨意處置也對環(huán)境構成一定的威脅。因此，滾漆工藝的污染問題已成為小型玩具加工集中區(qū)域較突出的環(huán)境問題。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決滾漆車間污染治理問題，提供一種滾漆車間污染治理裝置，能有效解決滾漆車間污染治理的難題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種滾漆車間污染治理裝置，包括廢氣凈化塔和污水處理池。

所述的廢氣凈化塔內從塔底部向上依次為沉淀區(qū)、流化吸收除塵區(qū)、吸附氧化區(qū)、除濕區(qū)、活性炭吸附區(qū)和排氣扇。

所述的沉淀區(qū)位于整個塔的最下部；所述的沉淀區(qū)設計成錐形結構，收集來自上部的泥水，錐形結構的底部設有污泥排放閥，排放閥連接塔外的污泥濃縮池。

所述的沉淀區(qū)和流化吸收除塵區(qū)之間設置帶有孔洞的隔離板。

所述的流化吸收除塵區(qū)內設有流化筒，流化筒為圓柱形筒狀結構，位于流化吸收除塵區(qū)的中心，流化筒的下端開口位于流化吸收除塵區(qū)的底部，上端開口位于流化吸收除塵區(qū)的上部，流化筒的下端設有進氣管和布氣管，所述的布氣管設置成同心圓形狀；流化筒的上部設有噴淋裝置，所述的噴淋裝置連接有漆霧凝聚劑添加裝置，所述的漆霧凝聚劑添加裝置包括漆霧凝聚劑罐和攪拌裝置，漆霧凝聚劑添加裝置通過管路和閥門連通循環(huán)泵，所述的噴淋裝置為螺旋狀噴淋裝置，噴射出的液體呈現霧狀，且水霧之間交叉融合，不留死角。流化吸收除塵區(qū)內充滿改性硅空心球。

所述循環(huán)泵與廢氣凈化塔外的污泥濃縮池連通，污泥濃縮池的上清液流入漆霧凝聚劑添加裝置和噴淋裝置。

所述的吸附氧化區(qū)位于流化吸收除塵區(qū)的上部，所述的吸附氧化區(qū)設有吸附填料，所述的吸附填料由畜禽糞便、木屑和聚乙烯空心球按體積比1:5:10混合制成。

所述的吸附氧化區(qū)上部設有除濕區(qū)，除濕區(qū)是將氣體中的大液滴進行收集，并使之返回，減少氣體中的水分，其工作原理是氣體進入除濕區(qū)，經過一系列彎道，從頂部排出，而水滴由于其質量和動能的作用，在經過彎道部分時，直線下落，沖撞除濕區(qū)的表面，并在重力作用下彈回。除濕區(qū)設置有絲網除濕器。

所述的除濕區(qū)上部設有活性炭吸附區(qū)，所述的活性炭吸附區(qū)中設置活性炭，活性炭要求具有孔隙發(fā)達、比表面積大、吸附速度快、抗摩擦、耐沖洗的優(yōu)點，經過較長時間的運行，發(fā)現活性炭變粘，氣速降低時需及時更換活性炭。

具體的，所述的廢氣凈化塔中間為圓柱形、上下兩端為圓錐形塔體，所述塔體上開設有觀測口和檢修更換口，塔體體積大小根據待處理氣體量的多少而定，采用立式豎直放置。

為便于處理完的潔凈氣體排出，所述的廢氣凈化塔最上部的圓錐形塔體處安裝有排氣扇。

所述的污水處理池包括氣浮區(qū)、臭氧氧化區(qū)、接觸氧化區(qū)和沉淀分離區(qū)。

所述的氣浮區(qū)設有進水管，進水管與滾漆車間內污水收集系統(tǒng)連通；進水管也與污泥濃縮池連通，所述氣浮區(qū)的中下部設置有鼓風盤，所述的鼓風盤的上方設有布水管，所述的布水管連接進水管，所述的鼓風盤通過管道連接有氣浮區(qū)外的鼓風機。所述的氣浮區(qū)的上部設有浮渣堰，所述的浮渣堰與浮渣管相連，為了污水處理的效果更好，所述的布水管設置成同心圓形狀或十字形狀，布水管上具有水平輻射出水口。進一步，所述的鼓風盤是均勻設置有微孔的微孔式鼓風盤；氣浮區(qū)的下部設有傾斜的底板，氣浮后的污水沿傾斜的底板流入臭氧氧化區(qū)的中下部。

所述的氣浮區(qū)和臭氧氧化區(qū)之間設有擋流板，擋流板的下部設置有45度的轉角，轉角轉向氣浮區(qū)一側。臭氧氧化區(qū)底部設置有臭氧曝氣系統(tǒng)，臭氧曝氣系統(tǒng)設有臭氧曝氣管，臭氧曝氣管連接有臭氧發(fā)生器。

所述臭氧氧化區(qū)和接觸氧化區(qū)之間設有隔板，該隔板與污水處理池的內壁形成作為污水進入接觸氧化區(qū)的水流通道。

接觸氧化區(qū)的中部設有生化填料，生化填料下部設置有空氣曝氣系統(tǒng)。

所述接觸氧化區(qū)和沉淀分離區(qū)之間設有分離板，分離板的中上部設有污水進入沉淀分離區(qū)的水流口，沉淀分離區(qū)的出口處設有三相分離器，沉淀分離區(qū)的出口上部設有溢水堰，溢水堰連接出水管。沉淀分離區(qū)底部設計成錐形結構，在錐形結構下部設置有沉淀物排放閥。

采用上述滾漆車間污染治理裝置進行污染治理的步驟如下：

①滾漆車間廢氣通過進氣管和布氣管進入流化吸收除塵區(qū)內，布氣管實現均勻布氣，流化筒內的氣流帶動改性硅空心球產生流化作用，并向上流動，同時對改性硅空心球進行沖刷，氣流帶動改性硅空心球進入流化筒的周圍區(qū)域，并在重力的作用下不斷從上往下移動，改性硅空心球上的微生物利用廢氣中的污染物進行自身繁殖，改性硅空心球脫落的污泥流入沉淀區(qū)中，通過污泥排放閥排入塔外的污泥濃縮池，污泥濃縮池的上清液通過管道和循環(huán)泵再進入噴淋裝置，循環(huán)使用；廢氣上升進入吸附氧化區(qū)，廢氣中的污染物被吸附填料中的微生物吸附并發(fā)生生化反應；氣體然后進入除濕區(qū)，氣體中的液滴在這里被攔截下來；接著氣體進入活性炭吸附區(qū)，氣體中所夾雜的物質和液滴在這里被攔截吸附下來，至此廢氣被處理成潔凈的氣體，實現達標排放。

②來自滾漆車間內污水收集系統(tǒng)的污水通過進水管以及布水管進入氣浮區(qū)的中部；位于布水管下方的鼓風盤產生大量細小氣泡使污水摩擦，細小氣泡與浮渣粘附形成混合體在浮力作用下上升，通過浮渣堰與浮渣管排出。氣浮后的污水通過氣浮區(qū)下部設有的傾斜底板和擋流板之間的空隙進入臭氧氧化區(qū)，設置在臭氧氧化區(qū)底部的臭氧曝氣系統(tǒng)一方面對水體進行攪拌，另一方面對污水進行曝氣氧化。

③然后污水通過臭氧氧化區(qū)和接觸氧化區(qū)之間的水流通道進入接觸氧化區(qū)，污水在接觸氧化區(qū)發(fā)生生化反應。

④污水通過分離板中上部的水流口進入沉淀分離區(qū)，沉淀分離區(qū)的三相分離器實現水和固體的分離，沉淀物在重力的作用下下沉到沉淀分離區(qū)的下部，通過底部的沉淀物排放閥排出，沉淀分離后的污水通過溢水堰和出水管排出；出水管排出的水回用于廢氣凈化塔。

⑤污泥排放閥和沉淀物排放閥排放出來的污泥和沉淀物經濃縮與脫水后外運。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的實施例中廢氣凈化塔的結構示意圖；

圖中：1.沉淀區(qū)，1-1.污泥排放閥，1-2.隔離板，2.流化吸收除塵區(qū)，2-1.流化筒，2-2.進氣管，2-3.布氣管，2-4.噴淋裝置，2-5.漆霧凝聚劑添加裝置，2-6.循環(huán)泵，2-7.改性硅空心球，3.吸附氧化區(qū)，3-1.吸附填料，4.除濕區(qū)，5.活性炭吸附區(qū)，6.排氣扇。

圖2是本發(fā)明實施例污水處理池的結構示意圖；

圖2中：7.污水處理池，7-1.氣浮區(qū)，7-2.臭氧氧化區(qū)，7-3.接觸氧化區(qū)，7-4.沉淀分離區(qū)，7-5.進水管，7-6.鼓風盤，7-7.布水管，7-8.浮渣堰，7-9.底板，7-10.擋流板，7-11.臭氧曝氣系統(tǒng)，7-12.隔板，7-13.生化填料，7-14.空氣曝氣系統(tǒng)，7-15.分離板，7-16.水流口，7-17.三相分離器，7-18.溢水堰，7-19.沉淀物排放閥。

圖3是本發(fā)明實施例的工藝流程圖。

具體實施方式

現在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

如圖1～3所示的本發(fā)明的一種滾漆車間污染治理裝置的實施例，包括廢氣凈化塔和污水處理池。

所述的廢氣凈化塔內從塔底部向上依次為沉淀區(qū)1、流化吸收除塵區(qū)2、吸附氧化區(qū)3、除濕區(qū)4、活性炭吸附區(qū)5和排氣扇6。

所述的沉淀區(qū)1位于整個塔的最下部；所述的沉淀區(qū)1設計成錐形結構，收集來自上部的泥水，錐形結構的底部設有污泥排放閥1-1，污泥排放閥1-1連接塔外的污泥濃縮池。

所述的沉淀區(qū)1和流化吸收除塵區(qū)2之間設置帶有孔洞的隔離板1-2。

所述的流化吸收除塵區(qū)2內設有流化筒2-1，流化筒2-1為圓柱形筒狀結構，位于流化吸收除塵區(qū)2的中心，流化筒2-1的下端開口位于流化吸收除塵區(qū)的底部，上端開口位于流化吸收除塵區(qū)的上部，流化筒2-1的下端設有進氣管2-2和布氣管2-3，所述的布氣管2-3設置成同心圓形狀；流化筒2-1的上部設有噴淋裝置2-4，所述的噴淋裝置2-4連接有漆霧凝聚劑添加裝置2-5，所述的漆霧凝聚劑添加裝置包括漆霧凝聚劑罐和攪拌裝置，漆霧凝聚劑添加裝置通過管路和閥門連通循環(huán)泵2-6，所述的噴淋裝置2-4為螺旋狀噴淋裝置，噴射出的液體呈現霧狀，且水霧之間交叉融合，不留死角。流化吸收除塵區(qū)內充滿改性硅空心球。

所述循環(huán)泵2-6與廢氣凈化塔外的污泥濃縮池連通，污泥濃縮池的上清液流入漆霧凝聚劑添加裝置2-5和噴淋裝置2-4。

所述的吸附氧化區(qū)3位于流化吸收除塵區(qū)2的上部，所述的吸附氧化區(qū)3設有吸附填料3-1，所述的吸附填料3-1由畜禽糞便、木屑和聚乙烯空心球按體積比1:5:10混合制成。

所述的吸附氧化區(qū)上部設有除濕區(qū)4，除濕區(qū)4是將氣體中的大液滴進行收集，并使之返回，減少氣體中的水分，其工作原理是氣體進入除濕區(qū)4，經過一系列彎道，從頂部排出，而水滴由于其質量和動能的作用，在經過彎道部分時，直線下落，沖撞除濕區(qū)的表面，并在重力作用下彈回。除濕區(qū)設置有絲網除濕器。

所述的除濕區(qū)上部設有活性炭吸附區(qū)5，所述的活性炭吸附區(qū)5中設置有活性炭，活性炭要求具有孔隙發(fā)達、比表面積大、吸附速度快、抗摩擦、耐沖洗的優(yōu)點，經過較長時間的運行，發(fā)現活性炭變粘，氣速降低時需及時更換活性炭。

具體的，所述的廢氣凈化塔中間為圓柱形、上下兩端為圓錐形塔體，塔體上開設有觀測口和檢修更換口，塔體體積大小根據待處理氣體量的多少而定，采用立式豎直放置。

為便于處理完的潔凈氣體排出，所述的廢氣凈化塔最上部的圓錐形塔體處安裝有排氣扇6。

所述的污水處理池包括氣浮區(qū)7-1、臭氧氧化區(qū)7-2、接觸氧化區(qū)7-3和沉淀分離區(qū)7-4。

所述的氣浮區(qū)設有進水管7-5，進水管7-5與滾漆車間內污水收集系統(tǒng)連通；所述氣浮區(qū)的中下部設置有鼓風盤7-6，所述的鼓風盤的上方設有布水管7-7，所述的布水管7-7連接進水管7-5，所述的鼓風盤通過管道連接有氣浮區(qū)外的鼓風機。所述的氣浮區(qū)的上部設有浮渣堰7-8，所述的浮渣堰7-8與浮渣管相連，為了污水處理的效果更好，所述的布水管7-7設置成同心圓形狀或十字形狀，布水管上具有水平輻射出水口。進一步，所述的鼓風盤7-6是均勻設置有微孔的微孔式鼓風盤；氣浮區(qū)的下部設有傾斜的底板7-9，氣浮后的污水沿傾斜的底板流入臭氧氧化區(qū)的中下部。

所述的氣浮區(qū)和臭氧氧化區(qū)之間設有擋流板7-10，擋流板的下部設置有45度的轉角，轉角轉向氣浮區(qū)一側。臭氧氧化區(qū)底部設置有臭氧曝氣系統(tǒng)7-11，臭氧曝氣系統(tǒng)設有臭氧曝氣管，臭氧曝氣管連接有臭氧發(fā)生器。

所述臭氧氧化區(qū)和接觸氧化區(qū)之間設有隔板7-12，該隔板與污水處理池的內壁形成作為污水進入接觸氧化區(qū)的水流通道，接觸氧化區(qū)的中部設有生化填料7-13，生化填料下部設置有空氣曝氣系統(tǒng)7-14。

所述接觸氧化區(qū)和沉淀分離區(qū)之間設有分離板7-15，分離板的中上部設有污水進入沉淀分離區(qū)的水流口7-16，沉淀分離區(qū)的出口處設有三相分離器7-17，沉淀分離區(qū)的出口上部設有溢水堰7-18，溢水堰連接出水管。沉淀分離區(qū)底部設計成錐形結構，在錐形結構下部設置有沉淀物排放閥7-19。

采用上述滾漆車間污染治理裝置進行污染治理的步驟如下：

①廢氣通過進氣管2-2和布氣管2-3進入流化吸收除塵區(qū)2內，布氣管2-3實現均勻布氣，流化筒2-1內的氣流帶動改性硅空心球2-7產生流化作用，并向上流動，同時對改性硅空心球2-7進行沖刷，氣流帶動改性硅空心球2-7進入流化筒的周圍區(qū)域，并在重力的作用下不斷從上往下移動，改性硅空心球上的微生物利用廢氣中的污染物進行自身繁殖，改性硅空心球2-7脫落的污泥流入沉淀區(qū)1中，通過污泥排放閥1-1排入塔外的污泥濃縮池，污泥濃縮池的上清液通過管道和循環(huán)泵再進入噴淋裝置2-4，循環(huán)使用；廢氣上升進入吸附氧化區(qū)3，廢氣中的污染物被吸附填料3-1中的微生物吸附并發(fā)生生化反應；氣體然后進入除濕區(qū)4，氣體中的液滴在這里被攔截下來；接著氣體進入活性炭吸附區(qū)5，氣體中所夾雜的物質和液滴在這里被攔截吸附下來，至此廢氣被處理成潔凈的氣體，實現達標排放。

②來自滾漆車間內污水收集系統(tǒng)的污水通過進水管7-5以及布水管7-7進入氣浮區(qū)的中部；位于布水管下方的鼓風盤7-6產生大量細小氣泡使污水摩擦，細小氣泡與浮渣粘附形成混合體在浮力作用下上升，通過浮渣堰7-8與浮渣管排出。氣浮后的污水通過氣浮區(qū)下部設有的傾斜底板和擋流板之間的空隙進入臭氧氧化區(qū)7-2，設置在臭氧氧化區(qū)底部的臭氧曝氣系統(tǒng)7-11一方面對水體進行攪拌，另一方面對污水進行氧化。

③然后污水通過臭氧氧化區(qū)和接觸氧化區(qū)之間的水流通道進入接觸氧化區(qū)7-3，污水在接觸氧化區(qū)發(fā)生生化反應。

④污水通過分離板中上部的水流口7-16進入沉淀分離區(qū)7-4，沉淀分離區(qū)的三相分離器7-17實現水和固體的分離，沉淀物在重力的作用下下沉到沉淀分離區(qū)的下部，通過底部的沉淀物排放閥7-19排出，沉淀分離后的污水通過溢水堰7-18和出水管排出；出水管排出的水回用于廢氣凈化塔。

⑤污泥排放閥1-1和沉淀物排放閥7-19排放出來的污泥和沉淀物經濃縮與脫水后外運。

以上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。