本發(fā)明涉及一種電池制造設備，具體是一種用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設備。

背景技術：

電池隔膜是在電池正極和負極之間一層隔膜材料，是電池中非常關鍵的部分，對電池安全性和成本有直接影響，其主要作用是：隔離正、負極并使電池內(nèi)的電子不能自由穿過，讓電解液中的離子在正負極之間自由通過。電池隔膜的的離子傳導能力直接關系到電池的整體性能，其隔離正負極的作用使電池在過度充電或者溫度升高的情況下能限制電流的升高，防止電池短路引起爆炸，具有微孔自閉保護作用，對電池使用者和設備起到安全保護的作用。電池隔膜的涂覆漿料的均勻性對隔膜及電池的影響較大，現(xiàn)有的涂覆漿料混合機不易將漿料混合充分，將影響電池隔膜的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設備，包括罐體和上蓋；所述罐體設置成空心圓柱體，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；罐體內(nèi)部設置有傳動裝置、內(nèi)齒圈、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置；所述傳動裝置由第一電機、傳動軸和轉(zhuǎn)盤組成；所述第一電機通過第一減速器與傳動軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述傳動軸底部與轉(zhuǎn)盤中部固定連接；所述轉(zhuǎn)盤設置成圓盤形，且轉(zhuǎn)盤上對稱設置有兩個攪拌軸安裝孔；所述內(nèi)齒圈固定在上蓋下表面；所述第一攪拌裝置由第一齒輪、第一攪拌軸和攪拌片組成；所述第一齒輪設置在轉(zhuǎn)盤上表面，且與內(nèi)齒圈相互嚙合；第一齒輪下表面中部與第一攪拌軸頂部固定連接；所述第一攪拌軸穿過轉(zhuǎn)盤上設置攪拌軸安裝孔延伸到罐體底部；所述攪拌片設置有多片，交錯固定在第一攪拌軸上；所述第二攪拌裝置由第二齒輪、第二攪拌軸和螺旋攪拌葉組成；所述第二齒輪設置在轉(zhuǎn)盤上表面，且與內(nèi)齒圈相互嚙合，第二齒輪下表面中部與第二攪拌軸頂部固定連接；所述第二攪拌軸穿過轉(zhuǎn)盤上設置的攪拌軸安裝孔延伸到罐體底部；所述螺旋攪拌葉固定在第二攪拌軸上；所述第三攪拌裝置由第二電機、第三攪拌軸和攪拌板組成；所述第二電機通過第二減速器與第三攪拌軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體底面；所述第三攪拌軸頂部固定有攪拌板；所述攪拌板在第三攪拌軸上固定有四片，且四片攪拌板相互垂直設置；兩片攪拌板端部與刮料板底部固定連接；罐體底部側壁上設置有排料管；罐體底面通過支架與底板固定連接；所述底部設置成正方形，底面四個拐角處設置有腳輪。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌軸安裝孔中設置有滾動軸承。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌板表面均布有若干減阻孔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述刮料板頂部通過固定環(huán)進行固定。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述排料管上設置有閥門。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過傳動裝置的設置，利用第一電機帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤帶動第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進行公轉(zhuǎn)，且第一攪拌裝置和第二攪拌裝置在內(nèi)齒圈、第一齒輪和第二齒輪的傳動下進行自轉(zhuǎn)，利用第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，對罐體中的漿料進行高效攪拌混合；通過第三攪拌裝置的設置，利用第二電機帶動第三攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第三攪拌軸帶動攪拌板和刮料框旋轉(zhuǎn)，利用攪拌板對罐體底部的漿料進行攪拌混合，利于提高漿料的整體攪拌混合質(zhì)量和均勻度，利用刮料板將黏附在罐體內(nèi)壁上的漿料刮下，利于提高漿料的均勻度，且在排料時利于完全排料；腳輪利于擴大設備的使用范圍。

附圖說明

圖1為用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設備的結構示意圖。

圖2為用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設備中傳動裝置的結構示意圖。

圖3為用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設備中第一攪拌裝置的結構示意圖。

圖4為用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設備中第二攪拌裝置的結構示意圖。

圖5為用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設備中第三攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：1-上蓋，2-傳動裝置，3-內(nèi)齒圈，4-進料管，5-第二攪拌裝置，6-刮料板，7-支架，8-底板，9-腳輪，10-第三攪拌裝置，11-排料管，12-罐體，13-第一攪拌裝置，14-固定環(huán)，15-第一電機，16-傳動軸，17-轉(zhuǎn)盤，18-攪拌軸安裝孔，19-第一減速器，20-第一齒輪，21-第一攪拌軸，22-攪拌片，23-第二齒輪，24-第二攪拌軸，25-螺旋攪拌葉，26-攪拌板，27-減阻孔，28-第三攪拌軸，29-第二電機，30-第二減速器。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種用于電池涂覆材料攪拌的勻漿設備，包括罐體12和上蓋1；所述罐體12設置成空心圓柱體，頂部開口處設置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體12固定連接，且上蓋1和罐體12均由不銹鋼制成；罐體12內(nèi)部設置有傳動裝置2、內(nèi)齒圈3、第一攪拌裝置13、第二攪拌裝置5和第三攪拌裝置10；所述傳動裝置2由第一電機15、傳動軸16和轉(zhuǎn)盤17組成；所述第一電機15通過第一減速器19與傳動軸16連接，且第一電機15和第一減速器19固定在上蓋1上表面；所述傳動軸16底部與轉(zhuǎn)盤17中部固定連接；所述轉(zhuǎn)盤17設置成圓盤形，且轉(zhuǎn)盤17上對稱設置有兩個攪拌軸安裝孔18；所述攪拌軸安裝孔18中設置有滾動軸承；所述內(nèi)齒圈3固定在上蓋1下表面；所述第一攪拌裝置13由第一齒輪20、第一攪拌軸21和攪拌片22組成；所述第一齒輪20設置在轉(zhuǎn)盤17上表面，且與內(nèi)齒圈3相互嚙合；第一齒輪20下表面中部與第一攪拌軸21頂部固定連接；所述第一攪拌軸21穿過轉(zhuǎn)盤17上設置攪拌軸安裝孔18延伸到罐體12底部；所述攪拌片22設置有多片，交錯固定在第一攪拌軸21上，且攪拌片22與鉛垂面成30度夾角；所述第二攪拌裝置5由第二齒輪23、第二攪拌軸24和螺旋攪拌葉25組成；所述第二齒輪23設置在轉(zhuǎn)盤17上表面，且與內(nèi)齒圈3相互嚙合，第二齒輪23下表面中部與第二攪拌軸24頂部固定連接；所述第二攪拌軸24穿過轉(zhuǎn)盤17上設置的攪拌軸安裝孔18延伸到罐體12底部；所述螺旋攪拌葉25固定在第二攪拌軸24上；通過傳動裝置2的設置，利用第一電機15帶動傳動軸16旋轉(zhuǎn)，傳動軸16帶動轉(zhuǎn)盤17旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤17帶動第一攪拌裝置13和第二攪拌裝置5進行公轉(zhuǎn)，且第一攪拌裝置13和第二攪拌裝置5在內(nèi)齒圈3、第一齒輪20和第二齒輪23的傳動下進行自轉(zhuǎn)，利用第一攪拌裝置13和第二攪拌裝置5的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，對罐體6中的漿料進行高效攪拌混合；所述第三攪拌裝置10由第二電機29、第三攪拌軸28和攪拌板26組成；所述第二電機29通過第二減速器30與第三攪拌軸28連接，且第二電機29和第二減速器30固定在罐體6底面；所述第三攪拌軸28頂部固定有攪拌板26；所述攪拌板26在第三攪拌軸28上固定有四片，且四片攪拌板26相互垂直設置；攪拌板26表面均布有若干減阻孔27；兩片攪拌板26端部與刮料板6底部固定連接；所述刮料板6頂部通過固定環(huán)14進行固定；通過第三攪拌裝置10的設置，利用第二電機29帶動第三攪拌軸28旋轉(zhuǎn)，第三攪拌軸28帶動攪拌板26和刮料框6旋轉(zhuǎn)，利用攪拌板26對罐體12底部的漿料進行攪拌混合，利于提高漿料的整體攪拌混合質(zhì)量和均勻度，利用刮料板6將黏附在罐體12內(nèi)壁上的漿料刮下，利于提高漿料的均勻度，且在排料時利于完全排料；罐體12底部側壁上設置有排料管11；所述排料管11上設置有閥門；罐體12底面通過支架7與底板8固定連接；所述底部8設置成正方形，底面四個拐角處設置有腳輪9，腳輪9利于擴大設備的使用范圍。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。