本發(fā)明涉及一種電極材料處理設(shè)備，具體是一種電池負(fù)極材料破碎篩分進(jìn)料設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在電極制備過(guò)程中，通常使用單層過(guò)濾裝置對(duì)電極原料進(jìn)行過(guò)濾，使得不符合尺寸要求的原料，或結(jié)塊的原料被過(guò)濾掉，但單層過(guò)濾容易出現(xiàn)較大電極原料結(jié)塊在過(guò)濾層上占據(jù)較大的空間體積，會(huì)嚴(yán)重阻塞了過(guò)濾層的部分孔徑，使得現(xiàn)有的單層過(guò)濾層，過(guò)濾效率低，且不利于提高原料的利用率，造成原料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電池負(fù)極材料破碎篩分進(jìn)料設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電池負(fù)極材料破碎篩分進(jìn)料設(shè)備，包括破碎罐、進(jìn)料斗和進(jìn)料管組成；所述破碎罐設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置有第一隔板、第二隔板和破碎裝置；破碎罐頂部開(kāi)口處設(shè)置有導(dǎo)料管，底部開(kāi)口處通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與進(jìn)料斗固定連接；所述進(jìn)料斗底部與進(jìn)料管固定連接；所述第一隔板和第二隔板固定在破碎罐內(nèi)部，且第一隔板和第二隔板上均布有若干通孔；第一隔板上表面破碎罐側(cè)壁上設(shè)置有第一排料管，第二隔板上表面破碎罐側(cè)壁上設(shè)置有第二排料管；所述破碎裝置由破碎電機(jī)、破碎轉(zhuǎn)軸、第一定刀片、第一旋轉(zhuǎn)刀片、第二定刀片和第二旋轉(zhuǎn)刀片組成；所述破碎電機(jī)通過(guò)固定桿固定在破碎罐內(nèi)部；破碎電機(jī)的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸穿過(guò)第一隔板延伸到第二隔板上表面；破碎轉(zhuǎn)軸上固定有第一旋轉(zhuǎn)刀片和第二旋轉(zhuǎn)刀片；所述第一旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在第一隔板上方的破碎轉(zhuǎn)軸上，且第一旋轉(zhuǎn)刀片上下設(shè)置有第一定刀片；所述第一定刀片固定在破碎罐內(nèi)壁上；所述第二旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在第一隔板和第二隔板之間的破碎轉(zhuǎn)軸上，且第二旋轉(zhuǎn)刀片上下設(shè)置有第二定刀片；所述第二定刀片固定在破碎罐內(nèi)壁上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一隔板上通孔的直徑大于第二隔板上通孔的直徑。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一排料管和第二排料均設(shè)置成截面為正方形的空心長(zhǎng)方體，且第一排料管和第二排料管上設(shè)置有抽屜式排料擋板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述破碎電機(jī)頂部固定有導(dǎo)料錐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)第一隔板和第二隔板的設(shè)置，采用雙層過(guò)濾，可有效的將不符合尺寸要求的原料過(guò)濾掉，防止結(jié)塊的原料影響后續(xù)工藝的進(jìn)行；通過(guò)破碎裝置的設(shè)置，利用破碎電機(jī)帶動(dòng)破碎轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，破碎轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)刀片和第一定刀片進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)刀片和第二定刀片進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行兩級(jí)破碎處理，利于對(duì)結(jié)塊的原料進(jìn)行充分破碎，提高合格原料的比例，提高原料的利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為電池負(fù)極材料破碎篩分進(jìn)料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電池負(fù)極材料破碎篩分進(jìn)料設(shè)備的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-導(dǎo)料管，2-第一排料管，3-破碎罐，4-進(jìn)料斗，5-進(jìn)料管，6-螺栓，7-螺母，8-第二排料管，9-導(dǎo)料錐，10-固定桿，11-破碎轉(zhuǎn)軸，12-第一旋轉(zhuǎn)刀片，13-第二定刀片，14-第二隔板，15-第二旋轉(zhuǎn)刀片，16-第一隔板，17-第一定刀片，18-破碎電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種電池負(fù)極材料破碎篩分進(jìn)料設(shè)備，包括破碎罐3、進(jìn)料斗4和進(jìn)料管5組成；所述破碎罐3設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置有第一隔板16、第二隔板14和破碎裝置；破碎罐3頂部開(kāi)口處設(shè)置有導(dǎo)料管1，底部開(kāi)口處通過(guò)螺栓6和螺母7的相互旋合與進(jìn)料斗4固定連接；所述進(jìn)料斗4底部與進(jìn)料管5固定連接；所述第一隔板16和第二隔板14固定在破碎罐3內(nèi)部，且第一隔板16和第二隔板14上均布有若干通孔；第一隔板16上通孔的直徑大于第二隔板14上通孔的直徑；第一隔板16上表面破碎罐3側(cè)壁上設(shè)置有第一排料管2，第二隔板14上表面破碎罐3側(cè)壁上設(shè)置有第二排料管8；所述第一排料管2和第二排料管8均設(shè)置成截面為正方形的空心長(zhǎng)方體，且第一排料管2和第二排料管8上設(shè)置有抽屜式排料擋板；通過(guò)第一隔板16和第二隔板14的設(shè)置，采用雙層過(guò)濾，可有效的將不符合尺寸要求的原料過(guò)濾掉，防止結(jié)塊的原料影響后續(xù)工藝的進(jìn)行；所述破碎裝置由破碎電機(jī)18、破碎轉(zhuǎn)軸11、第一定刀片17、第一旋轉(zhuǎn)刀片12、第二定刀片13和第二旋轉(zhuǎn)刀片15組成；所述破碎電機(jī)18通過(guò)固定桿10固定在破碎罐3內(nèi)部，且破碎電機(jī)18頂部固定有導(dǎo)料錐9；破碎電機(jī)18的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸11固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸11穿過(guò)第一隔板16延伸到第二隔板14上表面；破碎轉(zhuǎn)軸11上固定有第一旋轉(zhuǎn)刀片12和第二旋轉(zhuǎn)刀片15；所述第一旋轉(zhuǎn)刀片12設(shè)置在第一隔板16上方的破碎轉(zhuǎn)軸11上，且第一旋轉(zhuǎn)刀片12上下設(shè)置有第一定刀片17；所述第一定刀片17固定在破碎罐3內(nèi)壁上；所述第二旋轉(zhuǎn)刀片15設(shè)置在第一隔板16和第二隔板14之間的破碎轉(zhuǎn)軸11上，且第二旋轉(zhuǎn)刀片12上下設(shè)置有第二定刀片13；所述第二定刀片13固定在破碎罐3內(nèi)壁上；通過(guò)破碎裝置的設(shè)置，利用破碎電機(jī)18帶動(dòng)破碎轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，破碎轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)刀片12和第一定刀片17進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)刀片15和第二定刀片13進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行兩級(jí)破碎處理，利于對(duì)結(jié)塊的原料進(jìn)行充分破碎，提高合格原料的比例，提高原料的利用率。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。