本發(fā)明涉及一種電池材料生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種便于排料的鋰離子電池正極粉體材料的混合釜。

背景技術(shù)：

在鋰電池的生產(chǎn)過程中，需要將鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料或磷酸鐵鋰等鋰離子電池正極粉體材料在混合釜中混合，在將粉體材料從混合釜卸出的過程中，由于粉體材料流出的速度很快，會(huì)造成大量的粉塵，不僅污染環(huán)境，危害工人的身體健康，而且還會(huì)造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于排料的鋰離子電池正極粉體材料的混合釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種便于排料的鋰離子電池正極粉體材料的混合釜，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有排料室；所述排料室內(nèi)設(shè)置有螺旋排料裝置；所述螺旋排料裝置設(shè)置在排料室的中心線上，右側(cè)通過軸承與排料室的右壁相連接，左側(cè)貫穿排料室的左壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在排料室的左側(cè)外壁上；排料室的右側(cè)設(shè)置有排料管；排料室的頂部設(shè)置有擋料板；所述擋料板的左右兩端與排料室的左右兩內(nèi)壁固定連接；擋料板的頂部設(shè)置有混合室；所述混合室內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌橫桿、豎桿和攪拌槳葉組成；所述攪拌軸設(shè)置在混合室的內(nèi)部中心線上，貫穿支撐板與攪拌電機(jī)相連接；所述攪拌橫桿設(shè)置有多個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)；所述豎桿設(shè)置在攪拌橫桿的左右兩端；所述攪拌槳葉設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)，上下兩攪拌橫桿之間；混合室的頂部設(shè)置有支撐板；所述支撐板的頂部設(shè)置有進(jìn)料管和電機(jī)支架；所述電機(jī)支架固定設(shè)置在支撐板的頂部中心線上；電機(jī)支架的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌電機(jī)均通過控制開關(guān)與電源相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸、攪拌橫桿、豎桿和攪拌槳葉上均設(shè)置有一層耐磨層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述底座的底部設(shè)置有一層耐磨層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌槳葉上設(shè)置有通孔；通孔設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在攪拌槳葉上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在電機(jī)支架的左右兩側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐板通過螺栓與混合室固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排料管傾斜設(shè)置在排料室的右側(cè)底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；排料室的設(shè)置，不僅能夠大大的降低物料下落的速度，減少了粉塵的產(chǎn)生，通過螺旋排料裝置將物料從排料管排出，而且還會(huì)對(duì)電池正極材料進(jìn)行二次攪拌混合，使得物料混合更加的徹底，由于排料管的傾斜設(shè)置，避免了粉塵的產(chǎn)生，使得資源得到充分的利用，為工作人員提供了一個(gè)干凈舒適的工作環(huán)境，且不會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率造成太大影響。

附圖說明

圖1為便于排料的鋰離子電池正極粉體材料的混合釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于排料的鋰離子電池正極粉體材料的混合釜中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3-排料室，4-擋料板，5-混合室，6-支撐板，7-進(jìn)料管，8-電機(jī)支架，9-攪拌電機(jī)，10-螺栓，11-攪拌裝置，12-螺旋排料裝置，13-排料管，14-豎桿，15-攪拌橫桿，16-攪拌軸，17-攪拌槳葉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種便于排料的鋰離子電池正極粉體材料的混合釜，包括底座1；所述底座1的頂部設(shè)置有排料室3，用于支撐該裝置，并保證該裝置的穩(wěn)定性；所述排料室3內(nèi)設(shè)置有螺旋排料裝置12，用于減小粉塵，并將物料排放出去；所述螺旋排料裝置12設(shè)置在排料室3的中心線上，右側(cè)通過軸承與排料室3的右壁相連接，左側(cè)貫穿排料室3的左壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2相連接，用于將物料輸送到排料管13處，并對(duì)物料從排料管13處排出；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2固定設(shè)置在排料室3的左側(cè)外壁上，用于為螺旋排料裝置12提供動(dòng)力，將物料排出；排料室3的右側(cè)設(shè)置有排料管13；所述進(jìn)料管7設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在電機(jī)支架8的左右兩側(cè)，用于將需要混合的物料輸送到混合室5內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合；排料室3的頂部設(shè)置有擋料板4；所述擋料板4的左右兩端與排料室3的左右兩內(nèi)壁固定連接，不僅能夠?qū)⑽锪暇鶆虻呐欧诺脚帕鲜?內(nèi)，而且還能夠降低物料下降的速度和對(duì)排料室的沖擊力，大大較少了粉塵的產(chǎn)生；擋料板4的頂部設(shè)置有混合室5；所述混合室5內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置11，用于物料的攪拌混合；所述攪拌裝置11由攪拌軸16、攪拌橫桿15、豎桿14和攪拌槳葉17組成，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌，大大提高了物料的混合速度；所述攪拌軸16設(shè)置在混合室5的內(nèi)部中心線上，貫穿支撐板6與攪拌電機(jī)9相連接，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌；所述攪拌橫桿15設(shè)置有多個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸16的左右兩側(cè)，對(duì)物料進(jìn)行攪拌；所述豎桿14設(shè)置在攪拌橫桿15的左右兩端，對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，加快物料的混合速度；所述攪拌槳葉17設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸16的左右兩側(cè)，上下兩攪拌橫桿15之間；混合室5的頂部設(shè)置有支撐板6；所述支撐板6通過螺栓10與混合室5固定連接；支撐板6的頂部設(shè)置有進(jìn)料管7和電機(jī)支架8，一方便用于支撐進(jìn)料管7和電機(jī)支架8，另一方便對(duì)混合室5進(jìn)行密封，防止在攪拌混合過程中產(chǎn)生的粉塵飛灑出來，污染環(huán)境；所述電機(jī)支架8固定設(shè)置在支撐板6的頂部中心線上，用于支撐攪拌電機(jī)9；電機(jī)支架8的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)9；攪拌電機(jī)9為攪拌裝置11提供動(dòng)力，加快物料的混合速率。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。