本發(fā)明涉及一種送料裝置，尤其涉及一種帶有除鐵機(jī)構(gòu)的送料裝置。

背景技術(shù)：

采用物理或化學(xué)的方法對(duì)粉體表面進(jìn)行處理，有目的地改變其表面物理化學(xué)性質(zhì)，以滿足特定使用要求的工藝成為粉體表面改性，經(jīng)表面改性后的粉體廣泛應(yīng)用于造紙、塑膠、塑膠薄膜、化纖、橡膠、膠粘劑、密封劑、日用化工、化妝品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蠟、醫(yī)藥、食品(如口香糖、巧克力)、飼料中，改性碳酸鈣一般的生產(chǎn)工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級(jí)、改性、包裝，改性生產(chǎn)時(shí)，由于粉體經(jīng)過破碎和研磨后，粉體內(nèi)含有細(xì)小鐵屑，若不去除導(dǎo)致粉體品質(zhì)低下，現(xiàn)有的送料設(shè)備無法去除鐵屑，需要獨(dú)立設(shè)置磁滾筒或管式除鐵器進(jìn)行除鐵，導(dǎo)致工藝繁瑣，且磁滾筒或管式除鐵器均為固定式結(jié)構(gòu)，維護(hù)困難。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種帶有除鐵機(jī)構(gòu)的送料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種帶有除鐵機(jī)構(gòu)的送料裝置，來解決現(xiàn)有送料設(shè)備無法去除鐵屑的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種帶有除鐵機(jī)構(gòu)的送料裝置，包括支架、箱體、第一電機(jī)、過渡軸、空心軸、第一軸承座、吹管、螺旋葉輪、上料嘴、緩存箱、筒體、第二電機(jī)、連接套、密封套、除鐵機(jī)構(gòu)、第二軸承座、端蓋、控制器，所述的箱體位于支架上端，所述的箱體與支架螺紋相連，所述的第一電機(jī)位于箱體左側(cè)，所的第一電機(jī)與箱體螺紋相連，所述的過渡軸貫穿箱體且位于電機(jī)右側(cè)，所述的過渡軸與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)相連且與電機(jī)緊配相連，所述的空心軸位于過渡軸右側(cè)且位于箱體內(nèi)側(cè)，所述的空心軸與過渡軸螺紋相連且與箱體活動(dòng)相連，所述的第一軸承座位于箱體內(nèi)側(cè)右端且被空心軸貫穿，所述的第一軸承座與箱體螺紋相連且與空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的吹管一端伸入空心軸，所述的吹管與空心軸活動(dòng)相連，所述的吹管另一端位于箱體右側(cè)，所述的吹管與箱體螺紋相連，所述的螺旋葉輪位于空心軸外側(cè)，所述的螺旋葉輪與空心軸焊接相連，所述的上料嘴位于箱體上端左側(cè)，所述的上料嘴與箱體螺紋相連，所述的緩存箱位于箱體下端右側(cè)，所述的緩存箱與箱體螺紋相連，所述的筒體位于緩存箱下端，所述的筒體與緩存箱螺紋相連，所述的第二電機(jī)位于筒體左側(cè)，所述的第二電機(jī)與筒體螺紋相連，所述的連接套位于第二電機(jī)右側(cè)且位于筒體內(nèi)側(cè)，所述的連接套與第二電機(jī)鍵相連且與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的密封套位于筒體內(nèi)側(cè)且被連接套貫穿，所述的密封套與筒體緊配相連且與連接套間隙相連，所述的除鐵機(jī)構(gòu)一端伸入連接套，所述的除鐵機(jī)構(gòu)與連接套間隙相連，所述的第二軸承座位于除鐵機(jī)構(gòu)另一端，所述的第二軸承座與除鐵機(jī)構(gòu)間隙相連，所述的端蓋位于筒體右側(cè)且位于第二軸承座右側(cè)，所述的端蓋與筒體螺紋相連且與第二軸承座螺紋相連，所述的控制器位于箱體外側(cè)，所述的控制器與箱體螺紋相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的空心軸還設(shè)有若干吹孔，所述的吹孔位于空心軸外側(cè)，所述的吹孔貫穿空心軸主體。

進(jìn)一步的，所述的上料嘴還設(shè)有支撐桿，所述的支撐桿位于上料嘴外側(cè)且位于箱體外側(cè)，所述的支撐桿與上料嘴焊接相連且與箱體螺紋相連，支撐桿用于對(duì)上料嘴進(jìn)行輔助支撐。

進(jìn)一步的，所述的連接套還設(shè)有限位槽，所述的限位槽位于連接套內(nèi)側(cè)，所述的限位槽不貫穿連接套主體。

進(jìn)一步的，所述的密封套數(shù)量為2件，平行布置于連接套。

進(jìn)一步的，所述的密封套還設(shè)有橡膠圈，所述的橡膠圈位于密封套內(nèi)側(cè)，所述的橡膠圈與密封套緊配相連，橡膠圈用于密封轉(zhuǎn)軸，防止漏粉。

進(jìn)一步的，所述的除鐵機(jī)構(gòu)還包括左轉(zhuǎn)軸、支撐管、數(shù)量不少于2件的磁鐵條、若干件耙釘、右轉(zhuǎn)軸，所述的左轉(zhuǎn)軸伸入一端伸入連接套，所述的左轉(zhuǎn)軸與連接套間隙相連，所述的支撐管位于左轉(zhuǎn)軸右側(cè)，所述的支撐管與左轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的磁鐵條位于支撐管外側(cè)，所述的磁鐵條與支撐管緊配相連，所述的磁鐵條還設(shè)有耙釘，所述的耙釘與磁鐵條螺紋相連，所述的右轉(zhuǎn)軸位于支撐管右側(cè)且伸入第二軸承座內(nèi)，所述的右轉(zhuǎn)軸與支撐管螺紋相連且與第二軸承座間隙相連。

進(jìn)一步的，所述的左轉(zhuǎn)軸還設(shè)有限位條，所述的限位條位于左轉(zhuǎn)軸外側(cè)且伸入限位槽，所述的限位條與左轉(zhuǎn)軸一體相連。

進(jìn)一步的，所述的端蓋還設(shè)有拉手，所述的拉手位于端蓋外側(cè)，所述的拉手與端蓋螺紋相連，粉體流經(jīng)磁鐵條表面時(shí)，磁鐵條將粉體內(nèi)的鐵屑吸附，同時(shí)，耙釘可對(duì)結(jié)塊的粉體進(jìn)行打散；拆卸時(shí)，手動(dòng)打開端蓋，通過拉手將與端蓋連接的除鐵機(jī)構(gòu)拽出，從而將對(duì)除鐵機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理維護(hù)；安裝時(shí)，手動(dòng)將除鐵機(jī)構(gòu)送入筒體內(nèi)，使得設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸上的限位條插入設(shè)置于連接套上的限位槽內(nèi)，手動(dòng)將端蓋與筒體固定即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該帶有除鐵機(jī)構(gòu)的送料裝置，工作時(shí)，將原料與改性劑經(jīng)上料嘴進(jìn)入箱體內(nèi)，控制器控制第一電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與空心軸固連的螺旋葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將原料與改性劑連續(xù)輸送，同時(shí)，經(jīng)吹管向空心軸內(nèi)泵入壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)設(shè)置在空心軸上的吹孔吹出，從而將原料與改性劑吹起，使得原料與改性劑一邊混合一邊被螺旋葉輪推動(dòng)前移，直到落入緩存箱，隨后，緩存箱內(nèi)的混合料進(jìn)入筒體內(nèi)，第二電機(jī)帶動(dòng)連接套轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)置于連接套上的限位槽和設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸上的限位條共同作用下，除鐵機(jī)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將混合料內(nèi)混有的鐵屑去除。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，原料與改性劑一邊混合一邊被螺旋葉輪推動(dòng)前移，使得原料與改性劑提前混合，縮短后續(xù)改性混合時(shí)間，提高改性效率，同時(shí)能有效將粉體內(nèi)鐵屑去除，且安裝、拆卸方便，維護(hù)方便快捷。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明連接套側(cè)視圖

圖3示出本發(fā)明密封套側(cè)視圖

圖4示出本發(fā)明除鐵機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

支架 1 箱體 2

第一電機(jī) 3 過渡軸 4

空心軸 5 第一軸承座 6

吹管 7 螺旋葉輪 8

上料嘴 9 緩存箱 10

筒體 11 第二電機(jī) 12

連接套 13 密封套 14

除鐵機(jī)構(gòu) 15 第二軸承座 16

端蓋 17 控制器 18

吹孔 501 支撐桿 901

限位槽 1301 密封圈 1401

左轉(zhuǎn)軸 1501 支撐管 1502

磁鐵條 1503 耙釘 1504

右轉(zhuǎn)軸 1505 限位條 1506

拉手 1701

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種帶有除鐵機(jī)構(gòu)的送料裝置，包括支架1、箱體2、第一電機(jī)3、過渡軸4、空心軸5、第一軸承座6、吹管7、螺旋葉輪8、上料嘴9、緩存箱10、筒體11、第二電機(jī)12、連接套13、密封套14、除鐵機(jī)構(gòu)15、第二軸承座16、端蓋17、控制器18，所述的箱體2位于支架1上端，所述的箱體2與支架1螺紋相連，所述的第一電機(jī)3位于箱體2左側(cè)，所的第一電機(jī)3與箱體2螺紋相連，所述的過渡軸4貫穿箱體2且位于第一電機(jī)3右側(cè)，所述的過渡軸4與箱體2轉(zhuǎn)動(dòng)相連且與第一電機(jī)3緊配相連，所述的空心軸5位于過渡軸4右側(cè)且位于箱體2內(nèi)側(cè)，所述的空心軸5與過渡軸4螺紋相連且與箱體2活動(dòng)相連，所述的第一軸承座6位于箱體2內(nèi)側(cè)右端且被空心軸5貫穿，所述的第一軸承座6與箱體2螺紋相連且與空心軸5轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的吹管7一端伸入空心軸5，所述的吹管7與空心軸5活動(dòng)相連，所述的吹管7另一端位于箱體2右側(cè)，所述的吹管7與箱體2螺紋相連，所述的螺旋葉輪8位于空心軸5外側(cè)，所述的螺旋葉輪8與空心軸5焊接相連，所述的上料嘴9位于箱體2上端左側(cè)，所述的上料嘴9與箱體2螺紋相連，所述的緩存箱10位于箱體2下端右側(cè)，所述的緩存箱10與箱體2螺紋相連，所述的筒體11位于緩存箱10下端，所述的筒體11與緩存箱10螺紋相連，所述的第二電機(jī)12位于筒體11左側(cè)，所述的第二電機(jī)12與筒體11螺紋相連，所述的連接套13位于第二電機(jī)12右側(cè)且位于筒體11內(nèi)側(cè)，所述的連接套13與第二電機(jī)12鍵相連且與筒體11轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的密封套14位于筒體11內(nèi)側(cè)且被連接套13貫穿，所述的密封套14與筒體11緊配相連且與連接套13間隙相連，所述的除鐵機(jī)構(gòu)15一端伸入連接套13，所述的除鐵機(jī)構(gòu)15與連接套13間隙相連，所述的第二軸承座16位于除鐵機(jī)構(gòu)15另一端，所述的第二軸承座16與除鐵機(jī)構(gòu)15間隙相連，所述的端蓋17位于筒體11右側(cè)且位于第二軸承座16右側(cè)，所述的端蓋17與筒體11螺紋相連且與第二軸承座16螺紋相連，所述的控制器18位于箱體2外側(cè)，所述的控制器18與箱體2螺紋相連，所述的空心軸5還設(shè)有若干吹孔501，所述的吹孔501位于空心軸5外側(cè)，所述的吹孔501貫穿空心軸5主體，所述的上料嘴9還設(shè)有支撐桿901，所述的支撐桿901位于上料嘴9外側(cè)且位于箱體2外側(cè)，所述的支撐桿901與上料嘴9焊接相連且與箱體2螺紋相連，支撐桿901用于對(duì)上料嘴9進(jìn)行輔助支撐，所述的連接套13還設(shè)有限位槽1301，所述的限位槽1301位于連接套13內(nèi)側(cè)，所述的限位槽1301不貫穿連接套13主體，所述的密封套14數(shù)量為2件，平行布置于連接套13，所述的密封套14還設(shè)有橡膠圈，所述的橡膠圈位于密封套14內(nèi)側(cè)，所述的橡膠圈與密封套14緊配相連，橡膠圈用于密封轉(zhuǎn)軸，防止漏粉，所述的除鐵機(jī)構(gòu)15還包括左轉(zhuǎn)軸1501、支撐管1502、數(shù)量不少于2件的磁鐵條1503、若干件耙釘1504、右轉(zhuǎn)軸1505，所述的左轉(zhuǎn)軸1501伸入一端伸入連接套13，所述的左轉(zhuǎn)軸1501與連接套13間隙相連，所述的支撐管1502位于左轉(zhuǎn)軸1501右側(cè)，所述的支撐管1502與左轉(zhuǎn)軸1501螺紋相連，所述的磁鐵條1503位于支撐管1502外側(cè)，所述的磁鐵條1503與支撐管1502緊配相連，所述的磁鐵條1503還設(shè)有耙釘1504，所述的耙釘1504與磁鐵條1503螺紋相連，所述的右轉(zhuǎn)軸1505位于支撐管1502右側(cè)且伸入第二軸承座16內(nèi)，所述的右轉(zhuǎn)軸1505與支撐管1502螺紋相連且與第二軸承座16間隙相連，所述的左轉(zhuǎn)軸1501還設(shè)有限位條1506，所述的限位條1506位于左轉(zhuǎn)軸1501外側(cè)且伸入限位槽1301，所述的限位條1506與左轉(zhuǎn)軸1501一體相連，所述的端蓋17還設(shè)有拉手1701，所述的拉手1701位于端蓋17外側(cè)，所述的拉手1701與端蓋17螺紋相連，粉體流經(jīng)磁鐵條1503表面時(shí)，磁鐵條1503將粉體內(nèi)的鐵屑吸附，同時(shí)，耙釘1504可對(duì)結(jié)塊的粉體進(jìn)行打散；拆卸時(shí)，手動(dòng)打開端蓋17，通過拉手1701將與端蓋17連接的除鐵機(jī)構(gòu)15拽出，從而將對(duì)除鐵機(jī)構(gòu)15進(jìn)行清理維護(hù)；安裝時(shí)，手動(dòng)將除鐵機(jī)構(gòu)15送入筒體11內(nèi)，使得設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸1501上的限位條1506插入設(shè)置于連接套13上的限位槽1301內(nèi)，手動(dòng)將端蓋17與筒體11固定即可，工作時(shí)，將原料與改性劑經(jīng)上料嘴9進(jìn)入箱體2內(nèi)，控制器18控制第一電機(jī)3通過轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)空心軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與空心軸5固連的螺旋葉輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將原料與改性劑連續(xù)輸送，同時(shí)，經(jīng)吹管7向空心軸5內(nèi)泵入壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)設(shè)置在空心軸5上的吹孔501吹出，從而將原料與改性劑吹起，使得原料與改性劑一邊混合一邊被螺旋葉輪8推動(dòng)前移，直到落入緩存箱10，隨后，緩存箱10內(nèi)的混合料進(jìn)入筒體11內(nèi)，第二電機(jī)12帶動(dòng)連接套13轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)置于連接套13上的限位槽1301和設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸1501上的限位條1506共同作用下，除鐵機(jī)構(gòu)15發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將混合料內(nèi)混有的鐵屑去除。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，原料與改性劑一邊混合一邊被螺旋葉輪8推動(dòng)前移，使得原料與改性劑提前混合，縮短后續(xù)改性混合時(shí)間，提高改性效率，同時(shí)能有效將粉體內(nèi)鐵屑去除，且安裝、拆卸方便，維護(hù)方便快捷。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。