本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種除氨氣催化劑及其制備方法和包括該除氨氣催化劑的空氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

氨氣是一種無色而具有強烈刺激性臭味的氣體，比空氣要輕。其通常來自建筑施工中使用的混凝土外加劑和室內(nèi)裝飾材料中的添加劑、增白劑。長期接觸氨氣，人可能會出現(xiàn)皮膚色素沉積或手指潰瘍等癥狀；氨氣被吸入肺后容易通過肺泡進入血液，與血紅蛋白結(jié)合，破壞運氧功能。短期內(nèi)吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰帶血絲、胸悶、呼吸困難，可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重者可發(fā)生肺水腫、成人呼吸窘迫綜合癥，同時可能發(fā)生呼吸道刺激癥狀。

而現(xiàn)有技術(shù)中除氨是通過物理吸附或者負載反應劑進行的，相對除氨氣壽命不長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的第一個方面的目的在于提供一種除氨氣催化劑的制備方法。

本發(fā)明的第二個方面的目的在于提供一種采用上述除氨氣催化劑的制備方法制備的除氨氣催化劑。

本發(fā)明的第三個方面的目的在于提供一種包括上述除氨氣催化劑的空氣凈化裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一個方面的實施例提供了一種除氨氣催化劑的制備方法，包括：將載體加入過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中，并在第一預設(shè)轉(zhuǎn)速下攪拌第一預設(shè)時長；攪拌所述第一預設(shè)時長后，將載體加入過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中；將過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液加入包括所述載體的所述過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中，壓濾洗滌以制得濾餅；其中，所述過渡金屬前驅(qū)鹽A為第四周期過渡金屬前驅(qū)鹽中的一種或多種，所述過渡金屬前驅(qū)鹽B為第五或第六周期過渡金屬前驅(qū)鹽中的一種或多種。

本發(fā)明上述實施例提供的除氨氣催化劑的制備方法，將過渡金屬前驅(qū)鹽A在溶解罐中用去離子水溶解完全形成過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液，將過渡金屬前驅(qū)鹽B在溶解罐中用去離子水溶解完全形成過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液，在過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中加入載體，對包括載體的過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液進行攪拌，在第一預設(shè)轉(zhuǎn)速下攪拌第一預設(shè)時長后，加入過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液，并對包括載體、過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液、過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液的溶液進行壓濾洗滌，制得濾餅。由于過渡金屬具有催化活性高的特點，在除氨氣的反應中，除氨氣催化劑能夠提供較多的催化活性位，從而增強除氨氣的能力，并具有壽命長的優(yōu)點。例如，在氨氣與氧氣的氧化還原反應中，除氨氣催化劑能夠顯著增加催化活性位的數(shù)量。

過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中的過渡金屬離子與過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液中的過渡金屬離子在載體孔道中為競爭性吸附關(guān)系，且過渡金屬前驅(qū)鹽B中的過渡金屬離子的吸附性大于過渡金屬前驅(qū)鹽B中的過渡金屬離子的吸附性，即過渡金屬前驅(qū)鹽B中的過渡金屬離子與載體之間為強吸附作用，如果預先向過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液中加入載體或者向過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液和過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液的混合物中同時加入載體，都將不利于過渡金屬前驅(qū)鹽A中的過渡金屬離子在載體孔道內(nèi)的分散性，因此，將載體加入過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中，攪拌一定時長后，再加入過渡金屬前驅(qū)鹽B，通過該制備過程方法，可以獲得催化劑的有益性能。

另外，本發(fā)明上述實施例提供的除氨氣催化劑的制備方法還具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中過渡金屬前驅(qū)鹽A的質(zhì)量分數(shù)為20％～25％；和/或，所述過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液中過渡金屬前驅(qū)鹽B的質(zhì)量分數(shù)為5％～10％。

優(yōu)選地，過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中過渡金屬前驅(qū)鹽A的質(zhì)量分數(shù)為20％、22％、25％；過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液中過渡金屬前驅(qū)鹽B的質(zhì)量分數(shù)為5％、7％、10％。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液與所述過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液的質(zhì)量比的范圍為1:1～1.5:1。

優(yōu)選地，過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液與過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液的質(zhì)量比為1:1、1.25:1、1.5:1。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述過渡金屬前驅(qū)鹽A為第四周期過渡金屬的氯化物、硝酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽中的一種或其中多種的混合物；和/或，所述過渡金屬前驅(qū)鹽B為第五或第六周期過渡金屬的氯化物、硝酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽中的一種或其中多種的混合物。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述載體與所述過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液的質(zhì)量比的范圍為1:1～1:1.5。

載體與過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液的質(zhì)量比為1:1、1:1.25、1:1.5。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述載體為礦物載體、乙炔黑、三氧化二鋁、分子篩中的一種或其中多種的混合物。

具有一定孔隙率的載體，能夠承載過渡金屬前驅(qū)鹽A和過渡金屬前驅(qū)鹽B溶液，并通過一定的孔隙率增加空氣中污染物在催化劑中的擴散速度。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一預設(shè)轉(zhuǎn)速為500rpm～800rpm，所述第一預設(shè)時長為3h～10h。

優(yōu)選地，第一預設(shè)轉(zhuǎn)速為500rpm、650rpm、800rpm，第一預設(shè)時長為3h、5h、7h、10h。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，攪拌所述第一預設(shè)時長后，將過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液加入包括所述載體的所述過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中，壓濾洗滌以制得濾餅，具體包括：攪拌所述第一預設(shè)時長后，加入所述過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液，并繼續(xù)攪拌第二預設(shè)時長；攪拌所述第二預設(shè)時長后，進行壓濾洗滌。

將包括載體的過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液攪拌第一預設(shè)時長后，向其中加入過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液，優(yōu)選地，邊攪拌包括載體的過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液，邊加入過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液，之后對包括載體、過渡金屬前驅(qū)鹽A、過渡金屬前驅(qū)鹽B的溶液攪拌第二預設(shè)時長，攪拌第二預時長后，包括載體、過渡金屬前驅(qū)鹽A、過渡金屬前驅(qū)鹽B的溶液進行壓濾洗滌。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二預設(shè)時長為5h～10h。

優(yōu)選地，第二預設(shè)時長為5h、7h、10h。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述除氨氣催化劑的制備方法還包括：將所述濾餅與粘結(jié)劑混合成型，并在預設(shè)烘干溫度和預設(shè)烘干時長下烘干。

將濾餅與粘結(jié)劑混合均勻，自然環(huán)境下放置1h～5h后，擠出或壓片成型，獲得顆粒狀的除氨氣催化劑，并將除氨氣催化劑進行烘干處理。當然，除制備顆粒狀的除氨氣催化劑外，還可以采用其它成型方法制備粉末狀、塊狀或不定型形狀的除氨氣催化劑。優(yōu)選地，粘結(jié)劑為黏土類粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的加入利于除氨氣催化劑的成型，增強除氨氣催化劑的結(jié)構(gòu)強度。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述濾餅與所述粘結(jié)劑的混合物中，所述粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為35％～45％。

優(yōu)選地，在濾餅與粘結(jié)劑的混合物中，粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為35％、40％、45％。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述預設(shè)烘干溫度為80℃～120℃，所述預設(shè)烘干時長為10h～30h。

優(yōu)選地，烘干處理中，預設(shè)烘干溫度為80℃、100℃、120℃，預設(shè)烘干時長為10h、15h、30h。

本發(fā)明第二個方面的實施例提供一種除氨氣催化劑，采用上述任一實施例所述的除氨氣催化劑的制備方法制成。

本發(fā)明第三個方面的實施例提供一種空氣凈化裝置，其特征在于，包括：濾網(wǎng)；和上述實施例所述的除氨氣催化劑，所述除氨氣催化劑位于所述濾網(wǎng)內(nèi)。

優(yōu)選地，空氣凈化裝置為空氣凈化器、空調(diào)或新風系統(tǒng)。具體地，濾網(wǎng)包括蜂窩，除氨氣催化劑位于蜂窩的蝸孔中。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明的一個實施例所述的除氨氣催化劑制備方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明的另一個實施例所述的除氨氣催化劑制備方法的流程圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例的除氨氣催化劑及其制備方法和空氣凈化裝置。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一些實施例提供的一種除氨氣催化劑的制備方法，包括：步驟S10，將載體加入過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中，并在第一預設(shè)轉(zhuǎn)速下攪拌第一預設(shè)時長；攪拌第一預設(shè)時長后，將載體加入過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中；步驟S20，將過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液加入包括載體的過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中，壓濾洗滌以制得濾餅；其中，過渡金屬前驅(qū)鹽A為第四周期過渡金屬前驅(qū)鹽中的一種或多種，過渡金屬前驅(qū)鹽B為第五或第六周期過渡金屬前驅(qū)鹽中的一種或多種。

本發(fā)明上述實施例提供的除氨氣催化劑的制備方法，將過渡金屬前驅(qū)鹽A在溶解罐中用去離子水溶解完全形成過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液，將過渡金屬前驅(qū)鹽B在溶解罐中用去離子水溶解完全形成過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液，在過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中加入載體，對包括載體的過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液進行攪拌，在第一預設(shè)轉(zhuǎn)速下攪拌第一預設(shè)時長后，加入過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液，并對包括載體、過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液、過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液的溶液進行壓濾洗滌，制得濾餅。由于過渡金屬具有催化活性高的特點，在除氨氣的反應中，除氨氣催化劑能夠提供較多的催化活性位，從而增強除氨氣的能力，并具有壽命長的優(yōu)點。例如，在氨氣與氧氣的氧化還原反應中，除氨氣催化劑能夠顯著增加催化活性位的數(shù)量。

過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中的過渡金屬離子與過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液中的過渡金屬離子在載體孔道中為競爭性吸附關(guān)系，且過渡金屬前驅(qū)鹽B中的過渡金屬離子的吸附性大于過渡金屬前驅(qū)鹽B中的過渡金屬離子的吸附性，即過渡金屬前驅(qū)鹽B中的過渡金屬離子與載體之間為強吸附作用，如果預先向過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液中加入載體或者向過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液和過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液的混合物中同時加入載體，都將不利于過渡金屬前驅(qū)鹽A中的過渡金屬離子在載體孔道內(nèi)的分散性，因此，將載體加入過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中，攪拌一定時長后，再加入過渡金屬前驅(qū)鹽B，通過該制備過程方法，可以獲得催化劑的有益性能。

優(yōu)選地，過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中過渡金屬前驅(qū)鹽A的質(zhì)量分數(shù)為20％～25％；和/或，過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液中過渡金屬前驅(qū)鹽B的質(zhì)量分數(shù)為5％～10％。

進一步地，過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中過渡金屬前驅(qū)鹽A的質(zhì)量分數(shù)為20％、22％、25％；過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液中過渡金屬前驅(qū)鹽B的質(zhì)量分數(shù)為5％、7％、10％。

優(yōu)選地，過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液與過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液的質(zhì)量比的范圍為1:1～1.5:1。

進一步地，過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液與過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液的質(zhì)量比為1:1、1.25:1、1.5:1。

優(yōu)選地，過渡金屬前驅(qū)鹽A為第四周期過渡金屬的氯化物、硝酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽中的一種或其中多種的混合物；和/或，過渡金屬前驅(qū)鹽B為第五或第六周期過渡金屬的氯化物、硝酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽中的一種或其中多種的混合物。

優(yōu)選地，載體與過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液的質(zhì)量比的范圍為1:1～1:1.5。

進一步地，載體與過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液的質(zhì)量比為1:1、1:1.25、1:1.5。

優(yōu)選地，載體為礦物載體、乙炔黑、三氧化二鋁、分子篩中的一種或其中多種的混合物。

具有一定孔隙率的載體，能夠承載過渡金屬前驅(qū)鹽A和過渡金屬前驅(qū)鹽B溶液，并通過一定的孔隙率增加空氣中污染物在催化劑中的擴散速度。

優(yōu)選地，第一預設(shè)轉(zhuǎn)速為500rpm～800rpm，第一預設(shè)時長為3h～10h。

進一步地，第一預設(shè)轉(zhuǎn)速為500rpm、650rpm、800rpm，第一預設(shè)時長為3h、5h、7h、10h。

優(yōu)選地，如圖2所示，步驟S20具體包括：步驟S202，攪拌第一預設(shè)時長后，加入過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液，并繼續(xù)攪拌第二預設(shè)時長；步驟S204，攪拌第二預設(shè)時長后，進行壓濾洗滌。

將包括載體的過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液攪拌第一預設(shè)時長后，向其中加入過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液，優(yōu)選地，邊攪拌包括載體的過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液，邊加入過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液，之后對包括載體、過渡金屬前驅(qū)鹽A、過渡金屬前驅(qū)鹽B的溶液攪拌第二預設(shè)時長，攪拌第二預時長后，包括載體、過渡金屬前驅(qū)鹽A、過渡金屬前驅(qū)鹽B的溶液進行壓濾洗滌。

優(yōu)選地，第二預設(shè)時長為5h～10h。

進一步地，第二預設(shè)時長為5h、7h、10h。

優(yōu)選地，如圖2所示，除氨氣催化劑的制備方法還包括：步驟S30，將濾餅與粘結(jié)劑混合成型，并在預設(shè)烘干溫度和預設(shè)烘干時長下烘干。

將濾餅與粘結(jié)劑混合均勻，自然環(huán)境下放置1h～5h后，擠出或壓片成型，獲得顆粒狀的除氨氣催化劑，并將除氨氣催化劑進行烘干處理。當然，除制備顆粒狀的除氨氣催化劑外，還可以采用其它成型方法制備粉末狀、塊狀或不定型形狀的除氨氣催化劑。優(yōu)選地，粘結(jié)劑為黏土類粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的加入利于除氨氣催化劑的成型，增強除氨氣催化劑的結(jié)構(gòu)強度。

優(yōu)選地，在濾餅與粘結(jié)劑的混合物中，粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為35％～45％。

進一步地，在濾餅與粘結(jié)劑的混合物中，粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為35％、40％、45％。

優(yōu)選地，預設(shè)烘干溫度為80℃～120℃，預設(shè)烘干時長為10h～30h。

進一步地，烘干處理中，預設(shè)烘干溫度為80℃、100℃、120℃，預設(shè)烘干時長為10h、15h、30h。

本發(fā)明第二個方面的實施例提供一種除氨氣催化劑，采用上述任一實施例的除氨氣催化劑的制備方法制成。

本發(fā)明第三個方面的實施例提供一種空氣凈化裝置，其特征在于，包括：濾網(wǎng)；和上述實施例的除氨氣催化劑，除氨氣催化劑位于濾網(wǎng)內(nèi)。

優(yōu)選地，空氣凈化裝置為空氣凈化器、空調(diào)或新風系統(tǒng)。具體地，濾網(wǎng)包括蜂窩，除氨氣催化劑位于蜂窩的蝸孔中。

實施例一：

將一種過渡金屬前驅(qū)鹽A的粉體在溶解罐中溶解完全形成過渡金屬前驅(qū)鹽A的質(zhì)量分數(shù)為20％的溶液；

將另一種過渡金屬前驅(qū)鹽B的粉體在溶解罐中用去離子水溶解完全形成過渡金屬前驅(qū)鹽B的質(zhì)量分數(shù)為5％的溶液；

向過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中加入一種剛性孔隙發(fā)達的礦物載體，載體與過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液的質(zhì)量比的范圍為1:1，高速分散，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；

攪拌10小時后，將過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液加入到攪拌著的、包括載體和過渡金屬前驅(qū)鹽A的溶液中，過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液與過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液的質(zhì)量比為1:1；

繼續(xù)攪拌5小時，壓濾洗滌獲得濾餅；

所獲濾餅與粘結(jié)劑混合均勻，在濾餅與粘結(jié)劑的混合物中，粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為35％，在自然環(huán)境下放置1小時，擠出或壓片成型，80℃烘干30小時。

實施例二：

將一種過渡金屬前驅(qū)鹽A的粉體在溶解罐中溶解完全形成過渡金屬前驅(qū)鹽A的質(zhì)量分數(shù)為22％的溶液；

將另一種過渡金屬前驅(qū)鹽B的粉體在溶解罐中用去離子水溶解完全形成過渡金屬前驅(qū)鹽B的質(zhì)量分數(shù)為7％的溶液；

向過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中加入一種剛性孔隙發(fā)達的礦物載體，載體與過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液的質(zhì)量比的范圍為1:1.25，高速分散，轉(zhuǎn)速為650轉(zhuǎn)/分鐘；

攪拌7小時后，將過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液加入到攪拌著的、包括載體和過渡金屬前驅(qū)鹽A的溶液中，過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液與過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液的質(zhì)量比為1.25:1；

繼續(xù)攪拌7小時，壓濾洗滌獲得濾餅；

所獲濾餅與粘結(jié)劑混合均勻，在濾餅與粘結(jié)劑的混合物中，粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為40％，在自然環(huán)境下放置3小時，擠出或壓片成型，100℃烘干15小時。

實施例三：

將一種過渡金屬前驅(qū)鹽A的粉體在溶解罐中溶解完全形成過渡金屬前驅(qū)鹽A的質(zhì)量分數(shù)為25％的溶液；

將另一種過渡金屬前驅(qū)鹽B的粉體在溶解罐中用去離子水溶解完全形成過渡金屬前驅(qū)鹽B的質(zhì)量分數(shù)為10％的溶液；

向過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液中加入一種剛性孔隙發(fā)達的礦物載體，載體與過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液的質(zhì)量比的范圍為1:1.5，高速分散，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘；

攪拌3小時后，將過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液加入到攪拌著的、包括載體和過渡金屬前驅(qū)鹽A的溶液中，過渡金屬前驅(qū)鹽A的水溶液與過渡金屬前驅(qū)鹽B的水溶液的質(zhì)量比為1.5:1；

繼續(xù)攪拌10小時，壓濾洗滌獲得濾餅；

所獲濾餅與粘結(jié)劑混合均勻，在濾餅與粘結(jié)劑的混合物中，粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為45％，在自然環(huán)境下放置5小時，擠出或壓片成型，120℃烘干10小時。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的除氨氣催化劑，充分利用過渡金屬催化活性高的特點，能夠增加除氨氣反應中的催化活性位的數(shù)量，從而增強除氨氣的能力，并具有使用壽命長的優(yōu)點。

在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“多個”是指兩個或兩個以上；除非另有規(guī)定或說明，術(shù)語“連接”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，或電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本說明書的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。