本發(fā)明涉及環(huán)境凈化領(lǐng)域，具體涉及的是一種垃圾處理站霧化除塵裝置。

背景技術(shù)：

目前全國城市垃圾堆存累計侵占土地超過5億平方米，每年的經(jīng)濟損失高達300億元，全國城市生活垃圾累計堆存量已達70億噸。同時，隨著近年來農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展，城鎮(zhèn)化進程的加快，農(nóng)民生活水平的提高，農(nóng)村生活垃圾的產(chǎn)量和堆積量也在與日俱增，預計農(nóng)村生活垃圾產(chǎn)生量每年已經(jīng)超過2億噸。而目前多應(yīng)用垃圾轉(zhuǎn)運站對垃圾進行預處理，而在這處理過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和臭味，對室內(nèi)的操作人員的身體健康有很大影響。

如公布日為2012年06月13日的中國專利CN102489092A公開了一種垃圾轉(zhuǎn)運或處理站智能除塵除臭系統(tǒng)，卸料間旁的控制室內(nèi)安裝除異味劑霧化設(shè)備，除異味劑霧化設(shè)備連接出霧化管線并連接入卸料間內(nèi)，霧化管線末端接霧化噴嘴，卸料間內(nèi)安裝光電感應(yīng)裝置，該光電感應(yīng)裝置與除異味劑霧化設(shè)備連接，同時卸料間的卸料口兩側(cè)安裝了光電感應(yīng)裝置。該技術(shù)方案主要發(fā)明點在于利用光電感應(yīng)裝置系統(tǒng)智能判斷卸料間的實際氣體量進而控制天然植物提取液的用量，利用霧化噴嘴噴出以達到準確控制噴灑實際、減少藥劑用量的作用。然而在實際使用過程中，霧化噴嘴的效率不高，無法完全覆蓋整個卸料間的除塵除臭，使用效果不佳。

本申請人在先申請了授權(quán)公告日為2015年09月30日的中國專利

CN104941359A，公開了一種除塵噴霧機，包括機架、設(shè)于機架上的噴筒、復數(shù)個噴頭、水泵，所述噴筒的前端上設(shè)有四段弧形管，所述各噴頭設(shè)于弧形管上，所述四段弧形管的底端分別與水泵相連通，位于噴筒上半部的兩段弧形管上的噴頭平行于噴筒的軸線設(shè)置，位于噴筒下半部的兩段弧形管上的噴頭向噴筒的軸線傾斜。該申請是針對除塵噴霧機噴筒上的改進，并且改進了噴頭的角度，提高噴霧的覆蓋面。

在此基礎(chǔ)上，提出本申請。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，針對上述問題，本發(fā)明提供一種除塵除臭效果好、霧化均勻的垃圾處理站霧化除塵裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種垃圾處理站霧化除塵裝置，包括水泵、霧化設(shè)備以及通過管線連接在霧化設(shè)備與水泵上的四個霧化噴嘴機構(gòu)，所述霧化噴嘴機構(gòu)分別安裝在卸料間內(nèi)的四面墻壁上，所述霧化噴嘴機構(gòu)包括噴管以及設(shè)于噴管徑向的復數(shù)個噴頭，所述噴管的一端設(shè)置與所述霧化設(shè)備或水泵連接的進水口，噴頭的輸出方向與水平方向的傾斜角為水平向下15-45度，各噴頭與水平方向的傾斜角不同，由所述進水口至噴管的另一端均勻增大。

優(yōu)選的，所述霧化噴嘴機構(gòu)還包括一平行噴頭，所述平行噴頭設(shè)于所述噴管的上方，所述平行噴頭與所述霧化設(shè)備連接。

優(yōu)選的，所述平行噴頭與所述噴管之間設(shè)有氨氣傳感器以及硫化氫傳感器，所述氨氣傳感器、硫化氫傳感器與所述霧化設(shè)備電連接。

優(yōu)選的，所述平行噴頭包括集束塊，所述集束塊中部設(shè)有一水流通道，所述集束塊一端上設(shè)有輔助塊，所述集束塊上位于輔助塊的相對一端上設(shè)有發(fā)散塊，所述水流通道的橫截面積由輔助塊到發(fā)散塊先減小后增大，所述輔助塊上靠近集束塊的一側(cè)設(shè)有一臺階，所述臺階上設(shè)有十字支撐架，所述十字支撐架的中部設(shè)有一銅片，所述銅片伸入水流通道中，所述發(fā)散塊沿扇形狀設(shè)有復數(shù)條出水通道，所述各出水通道分別與水流通道相連通。

優(yōu)選的，各出水通道的橫截面積由靠近水流通道的一側(cè)向外逐漸變大。

優(yōu)選的，所述霧化噴嘴機構(gòu)的噴管為弧形管狀結(jié)構(gòu)，噴頭個數(shù)為三個，其輸出方向分別與水平方向的傾斜角為15度、30度、45度，所述噴管的進水口與水泵連接，所述噴頭為扇形噴嘴。

優(yōu)選的，所述平行噴頭包括集束塊，所述集束塊中部設(shè)有一水流通道，所述集束塊一端上設(shè)有輔助塊，所述集束塊上位于輔助塊的相對一端上設(shè)有發(fā)散塊，所述水流通道的橫截面積由輔助塊到發(fā)散塊先減小后增大，所述水流通道內(nèi)可拆卸地卡設(shè)有一金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的內(nèi)表面向中心延伸有復數(shù)個擋片，各擋片的寬度方向與集束塊的軸線相同。

優(yōu)選的，各擋片的厚度由沿水流通道的水流方向逐漸增大。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：通過采用噴管以及多個噴頭的形式，在出水時能夠保證有足夠的覆蓋面積，并且由于各噴頭的出水角度不同，既保證了水霧不會在噴出后相互接觸、結(jié)合，減少了水滴形成的概率，提高霧化效果，又使得霧化出水具有多層次，面對塵土較大的情況時，能夠形成足夠的水霧保障除塵效果，并且在卸料間四面均安裝霧化噴嘴機構(gòu)，使得四面均進行霧化除塵，保證了噴頭噴出的水霧在行程末端的水霧濃度，比起采用單一噴霧機構(gòu)，卸料間的中間處能夠有更好的霧化除塵效果；進一步的，通過設(shè)于噴管上端的平行噴頭，由于其出水方向是平行設(shè)置的，故其噴出后有足夠的水平高度，與噴管噴出的水霧顆粒相比，保證了其具有更大的行程，同時實現(xiàn)多一層的霧化除塵保障；進一步的，設(shè)置氨氣傳感器以及硫化氫傳感器，配合噴管與水平噴頭的雙層霧化機構(gòu)，不僅實現(xiàn)智能化運行，而且可將除塵與除臭步驟分開，減少除臭藥劑的用量，節(jié)省資源；進一步的，對平行噴頭的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使得其形成水霧、出水的能力加強，呈多角度出水，霧化效果更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一的主視方向局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一平行噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例二金屬環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例二金屬環(huán)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

實施例一

參考圖1及圖2，一種垃圾處理站霧化除塵裝置，安裝在卸料間100內(nèi)，其包括水泵、霧化設(shè)備以及通過管線101連接在霧化設(shè)備與水泵上的四個霧化噴嘴機構(gòu)，所述霧化噴嘴機構(gòu)分別安裝在卸料間100內(nèi)的四面墻壁上，所述霧化噴嘴機構(gòu)包括噴管1以及設(shè)于噴管1徑向的三個噴頭2，所述噴管1為弧形管狀結(jié)構(gòu)，所述噴管1的一端設(shè)置與所述水泵連接的進水口11，噴頭2的輸出方向與水平方向的傾斜角分別為水平向下15度、30度、45度，各噴頭2與水平方向的傾斜角由所述進水口至噴管的另一端均勻增大，即所述進水口11設(shè)于15度的噴頭2一端的噴管1上，本實施例所用的噴頭2為扇形噴嘴。

進一步的，所述霧化噴嘴機構(gòu)還包括一平行噴頭3，所述平行噴頭3設(shè)于所述噴管2的上方，所述平行噴頭3與所述霧化設(shè)備連接。

進一步的，所述平行噴頭3與所述噴管2之間設(shè)有氨氣傳感器4以及硫化氫傳感器5，所述氨氣傳感器4、硫化氫傳感器5與所述霧化設(shè)備電連接，本實施例中，所述氨氣傳感器4型號為TGS2444，硫化氫傳感器5型號為

ADM1-OLCT-20。

本實施例所述霧化設(shè)備采用天然植物提取液為除臭藥劑，噴管1連接水泵進行卸料間100下部的除塵，而當傳感器檢測出相應(yīng)氣體時，信號傳達至霧化設(shè)備，進行平行噴頭3的霧化除臭，有效減少藥劑損耗，節(jié)省資源，對于不同的垃圾種類有針對性地使用本裝置。

參考圖3，所述平行噴頭3包括集束塊31，所述集束塊31中部設(shè)有一水流通道32，所述集束塊31一端上設(shè)有輔助塊33，所述集束塊31上位于輔助塊33的相對一端上設(shè)有發(fā)散塊34，所述水流通道32的橫截面積由輔助塊33到發(fā)散塊34先減小后增大，所述輔助塊33上靠近集束塊31的一側(cè)設(shè)有一臺階35，所述臺階35上設(shè)有十字支撐架36，所述十字支撐架36的中部設(shè)有一銅片37，所述銅片37伸入水流通道32中，所述發(fā)散塊34沿扇形狀設(shè)有四條出水通道38，各出水通道38分別與水流通道32相連通，并且，各出水通道38的橫截面積由靠近水流通道32的一側(cè)向外逐漸變大。

實施例二

如圖4、圖5所示，本實施例與實施例一相比，平行噴頭3去除了臺階35、十字支撐架36以及銅片37，而在水流通道32內(nèi)可拆卸地卡設(shè)有一金屬環(huán)39，所述金屬環(huán)39的內(nèi)表面向中心延伸有八個擋片391，各擋片391的寬度方向與集束塊31的軸線相同，并且，各擋片391的厚度由沿水流通道32的水流方向逐漸增大，該結(jié)構(gòu)簡化了原有平行噴頭3的結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。

本發(fā)明還可將噴管1連接在霧化設(shè)備上，使用除臭藥劑進行霧化噴淋。

本技術(shù)方案通過采用噴管以及多個噴頭的形式，在出水時能夠保證有足夠的覆蓋面積，并且由于各噴頭的出水角度不同，既保證了水霧不會在噴出后相互接觸、結(jié)合，減少了水滴形成的概率，提高霧化效果，又使得霧化出水具有多層次，面對塵土較大的情況時，能夠形成足夠的水霧保障除塵效果，并且在卸料間四面均安裝霧化噴嘴機構(gòu)，使得四面均進行霧化除塵，保證了噴頭噴出的水霧在行程末端的水霧濃度，比起采用單一噴霧機構(gòu)，卸料間的中間處能夠有更好的霧化除塵效果；進一步的，通過設(shè)于噴管上端的平行噴頭，由于其出水方向是平行設(shè)置的，故其噴出后有足夠的水平高度，與噴管噴出的水霧顆粒相比，保證了其具有更大的行程，同時實現(xiàn)多一層的霧化除塵保障；進一步的，設(shè)置氨氣傳感器以及硫化氫傳感器，配合噴管與水平噴頭的雙層霧化機構(gòu)，不僅實現(xiàn)智能化運行，而且可將除塵與除臭步驟分開，減少除臭藥劑的用量，節(jié)省資源；進一步的，對平行噴頭的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，使得其形成水霧、出水的能力加強，呈多角度出水，霧化效果更好。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。