本發(fā)明涉及油液過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油液過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)工作過(guò)程中，發(fā)電機(jī)會(huì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)電機(jī)內(nèi)的線(xiàn)圈會(huì)發(fā)出大量熱量，為了保證發(fā)電機(jī)的使用壽命，必須要將熱量快速傳遞、散發(fā)出去，目前通常采用油冷卻系統(tǒng)為發(fā)電機(jī)散熱；然而目前常見(jiàn)的油液中都會(huì)含有一定量的顆粒雜質(zhì)，這些顆粒雜質(zhì)進(jìn)入發(fā)電機(jī)后會(huì)對(duì)發(fā)電機(jī)的軸、軸瓦產(chǎn)生摩擦，從而對(duì)發(fā)電機(jī)的軸、軸瓦產(chǎn)生損傷，因此在發(fā)電機(jī)油液冷卻系統(tǒng)中必須要對(duì)油液進(jìn)行過(guò)濾，然后才能進(jìn)入發(fā)電機(jī)中。目前常見(jiàn)的油液過(guò)濾器每隔一段時(shí)間需要人工清洗，人工清理濾芯工作量大，時(shí)間長(zhǎng)，人工清理過(guò)程中油冷卻系統(tǒng)會(huì)中斷，在清理過(guò)程中會(huì)影響發(fā)電機(jī)組的散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，提供了一種能定期自動(dòng)清理濾筒、維護(hù)更加省力的油液過(guò)濾器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種油液過(guò)濾器，包括底板、設(shè)在底板上的過(guò)濾器箱體，過(guò)濾器箱體的側(cè)面設(shè)有進(jìn)油管，所述過(guò)濾器箱體的上端兩側(cè)均設(shè)有同軸分布的分流筒，所述分流筒的內(nèi)端與過(guò)濾器箱體連通，分流筒的外端設(shè)有端蓋，所述分流筒內(nèi)設(shè)有濾筒座，濾筒座與端蓋之間設(shè)有濾筒，所述的濾筒與濾筒座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述濾筒座的內(nèi)端封閉、外端與濾筒的內(nèi)腔連通，濾筒與分流筒之間形成環(huán)形間隙，所述濾筒的外端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外端伸出端蓋，所述端蓋的外側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述濾筒座上設(shè)有出油支管，兩根出油支管的外端同時(shí)和主出油管連接；所述過(guò)濾器箱體內(nèi)設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)分流筒內(nèi)端交替開(kāi)關(guān)的進(jìn)油切換機(jī)構(gòu)，所述的出油支管上均設(shè)有第一電控閥，分流筒的下側(cè)設(shè)有排污管，所述的排污管上設(shè)有第二電控閥。

進(jìn)油管、主出油管接入冷卻系統(tǒng)中，油液循環(huán)，正常工作時(shí)，右側(cè)的分流筒與過(guò)濾器箱體連通，左側(cè)的分流筒的內(nèi)端封閉，油液從分流筒的內(nèi)端進(jìn)入環(huán)形間隙內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾筒后進(jìn)入濾筒內(nèi)腔中，然后進(jìn)入濾筒座并通過(guò)出油支管流入主出油管；每隔一段時(shí)間(該時(shí)間根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，可以是一天，也可以是幾天)，進(jìn)油切換機(jī)構(gòu)對(duì)分流筒進(jìn)行切換，右側(cè)的分流筒內(nèi)端被封閉，左側(cè)的分流筒與過(guò)濾器箱體連通，與右側(cè)的分流筒對(duì)應(yīng)的第一電控閥關(guān)閉、第二電控閥打開(kāi)，電機(jī)帶動(dòng)濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，使得濾筒外表面的雜質(zhì)與濾筒分離，濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，分流筒內(nèi)的油液從排污管處排掉，從而實(shí)現(xiàn)濾筒自動(dòng)定期清洗，無(wú)需人工頻繁維護(hù)清理。

作為優(yōu)選，所述過(guò)濾器箱體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)與分流筒一一對(duì)應(yīng)同軸分布的活塞，活塞的內(nèi)端設(shè)有滑桿，所述滑桿的外側(cè)設(shè)有滑套，所述滑套的側(cè)面通過(guò)支撐桿與過(guò)濾器箱體的頂部固定，所述滑桿的外端設(shè)有U形座，所述U形座的內(nèi)側(cè)設(shè)有銷(xiāo)軸，所述的銷(xiāo)軸上設(shè)有軸承；兩個(gè)U形座之間設(shè)有凸輪，所述凸輪的兩端邊緣處均設(shè)有環(huán)形軌道槽，所述的軸承置于環(huán)形軌道槽內(nèi)，所述過(guò)濾器箱體的頂部外側(cè)設(shè)有蝸輪螺桿箱，蝸輪軸與凸輪連接，蝸桿軸的外端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿箱帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)活塞交替來(lái)回移動(dòng)，

當(dāng)軸承移動(dòng)到環(huán)形軌道槽的大徑端時(shí)，活塞與對(duì)應(yīng)分流筒的內(nèi)端接觸封閉。

作為優(yōu)選，所述滑桿的外端側(cè)面設(shè)有接近傳感器，當(dāng)接近傳感器移動(dòng)到與滑套對(duì)應(yīng)處時(shí)，接近傳感器檢測(cè)到信號(hào)，第一電控閥自動(dòng)關(guān)閉、第二電控閥自動(dòng)打開(kāi)。

作為優(yōu)選，所述濾筒的上側(cè)與分流筒之間的部位設(shè)有上毛刷，所述上毛刷與濾筒的軸線(xiàn)平行。濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上毛刷將濾筒表面刷一下，從而將一些難以通過(guò)離心力分離的雜質(zhì)刷下來(lái)并排掉，濾筒清理的更加干凈。

作為優(yōu)選，所述上毛刷包括上刷體和上刷毛，刷毛的外端與濾筒的外表面接觸，所述的上刷體上設(shè)有若干滑孔，所述的滑孔內(nèi)設(shè)有滑銷(xiāo)，所述滑銷(xiāo)的上端與分流筒的內(nèi)壁固定連接，所述滑套的外側(cè)套設(shè)有壓簧，所述濾筒的兩端外側(cè)設(shè)有用于支撐上刷體兩端的支撐凸環(huán)，所述支撐凸環(huán)的外表面上均勻設(shè)有若干弧形槽，弧形槽的兩端與支撐凸環(huán)的外表面之間圓弧過(guò)度連接。隨著濾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，上毛刷在壓簧和支撐凸環(huán)的作用下會(huì)沿著徑向往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)一步清理濾筒。

作為優(yōu)選，所述分流筒的下側(cè)內(nèi)壁處設(shè)有沉淀槽，所述的沉淀槽的底部設(shè)有若干排污支管，所述排污支管的外端與排污管連通。清理后的雜質(zhì)沉淀到沉淀槽內(nèi)，便于雜質(zhì)排出。

作為優(yōu)選，所述濾筒的下側(cè)與分流筒之間的部位設(shè)有下毛刷，下毛刷的上側(cè)面上等間距設(shè)有若干組下刷毛，下刷毛的外端與濾筒的外表面接觸；所述下毛刷的兩端均設(shè)有導(dǎo)向桿，其中一根導(dǎo)向桿的外端穿過(guò)端蓋，電機(jī)的軸端通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向桿的外端連接；電機(jī)的軸端通過(guò)一組錐齒輪與轉(zhuǎn)軸連接。電機(jī)帶動(dòng)下毛刷沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將濾筒表面的雜質(zhì)刷出來(lái)。

作為優(yōu)選，所述下毛刷的下側(cè)面上等間距設(shè)有若干伸入沉淀槽內(nèi)的凸塊，所述凸塊的外端設(shè)有與沉淀槽底面接觸的排污刷毛。下毛刷往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，排污刷毛將沉淀槽內(nèi)的雜質(zhì)推到排污支管內(nèi)，從而能夠最大限度的將分離筒內(nèi)的雜質(zhì)排掉。

作為優(yōu)選，所述的底板上位于過(guò)濾器箱體的兩側(cè)均設(shè)有污油收集箱，所述的排污管與污油收集箱連接。

作為優(yōu)選，所述端蓋的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩。

因此，本發(fā)明中能對(duì)油液進(jìn)行連續(xù)過(guò)濾，過(guò)濾效果好；濾筒定期自動(dòng)清理，清理過(guò)程不會(huì)影響正常使用；清理非常方便，清理后的污油自動(dòng)排出。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處局部放大示意圖。

圖3為分流筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中B處局部放大示意圖。

圖5為圖3中C處局部放大示意圖。

圖6為支撐凸環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底板1、過(guò)濾器箱體2、進(jìn)油管3、分流筒4、端蓋5、防護(hù)罩50、濾筒座6、濾筒7、環(huán)形間隙8、轉(zhuǎn)動(dòng)座9、轉(zhuǎn)軸10、電機(jī)11、出油支管12、主出油管13、第一電控閥14、排污管15、第二電控閥16、污油收集箱17、活塞18、滑桿19、滑套20、U形座21、銷(xiāo)軸22、軸承23、凸輪24、環(huán)形軌道槽25、蝸輪螺桿箱26、蝸輪軸27、驅(qū)動(dòng)電機(jī)28、接近傳感器29、上毛刷30、上刷體300、上刷毛301、滑銷(xiāo)302、壓簧303、支撐凸環(huán)70、弧形槽71、沉淀槽400、排污支管401、下毛刷31、下刷毛310、導(dǎo)向桿311、曲柄連桿機(jī)構(gòu)312、凸塊313、排污刷毛314。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1和圖3所示的一種油液過(guò)濾器，包括底板1、設(shè)在底板上的過(guò)濾器箱體2，過(guò)濾器箱體的側(cè)面設(shè)有進(jìn)油管3，過(guò)濾器箱體的上端兩側(cè)均設(shè)有同軸分布的分流筒4，分流筒的內(nèi)端與過(guò)濾器箱體連通，分流筒的外端設(shè)有端蓋5，端蓋的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩50，分流筒內(nèi)設(shè)有濾筒座6，濾筒座與端蓋之間設(shè)有濾筒7，濾筒與濾筒座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，濾筒座的內(nèi)端封閉、外端與濾筒的內(nèi)腔連通，濾筒與分流筒之間形成環(huán)形間隙8，濾筒的外端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)座9，轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸的外端伸出端蓋，端蓋的外側(cè)設(shè)有電機(jī)11，電機(jī)的軸端通過(guò)一組錐齒輪與轉(zhuǎn)軸連接；

濾筒座6上設(shè)有出油支管12，兩根出油支管的外端同時(shí)和主出油管13連接；過(guò)濾器箱體內(nèi)設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)分流筒內(nèi)端交替開(kāi)關(guān)的進(jìn)油切換機(jī)構(gòu)，出油支管上均設(shè)有第一電控閥14，分流筒的下側(cè)設(shè)有排污管15，排污管上設(shè)有第二電控閥16，底板上位于過(guò)濾器箱體的兩側(cè)均設(shè)有污油收集箱17，排污管15與污油收集箱17連接。

如圖1和2所示，過(guò)濾器箱體2內(nèi)設(shè)有兩個(gè)與分流筒一一對(duì)應(yīng)同軸分布的活塞18，活塞的內(nèi)端設(shè)有滑桿19，滑桿的外側(cè)設(shè)有滑套20，滑套的側(cè)面通過(guò)支撐桿與過(guò)濾器箱體的頂部固定，滑桿的外端設(shè)有U形座21，U形座的內(nèi)側(cè)設(shè)有銷(xiāo)軸22，銷(xiāo)軸上設(shè)有軸承23；兩個(gè)U形座之間設(shè)有凸輪24，凸輪的兩端邊緣處均設(shè)有環(huán)形軌道槽25，軸承置于環(huán)形軌道槽內(nèi)，過(guò)濾器箱體的頂部外側(cè)設(shè)有蝸輪螺桿箱26，蝸輪軸27與凸輪連接，蝸桿軸的外端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)28，活塞、滑桿、凸輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成進(jìn)油切換機(jī)構(gòu)；滑桿19的外端側(cè)面設(shè)有接近傳感器29，當(dāng)接近傳感器移動(dòng)到與滑套對(duì)應(yīng)處時(shí)，接近傳感器檢測(cè)到信號(hào)，第一電控閥自動(dòng)關(guān)閉、第二電控閥自動(dòng)打開(kāi)。

如圖3和圖4所示，濾筒7的上側(cè)與分流筒之間的部位設(shè)有上毛刷30，上毛刷與濾筒的軸線(xiàn)平行，上毛刷30包括上刷體300和上刷毛301，刷毛的外端與濾筒的外表面接觸，上刷體300上設(shè)有若干滑孔，滑孔內(nèi)設(shè)有滑銷(xiāo)302，滑銷(xiāo)的上端與分流筒的內(nèi)壁固定連接，所述滑套的外側(cè)套設(shè)有壓簧303，如圖6所示，濾筒7的兩端外側(cè)設(shè)有用于支撐上刷體兩端的支撐凸環(huán)70，支撐凸環(huán)的外表面上均勻設(shè)有若干弧形槽71，弧形槽的兩端與支撐凸環(huán)的外表面之間圓弧過(guò)度連接。

如圖5所示，分流筒4的下側(cè)內(nèi)壁處設(shè)有沉淀槽400，沉淀槽的底部設(shè)有若干排污支管401，排污支管的外端與排污管連通；濾筒的下側(cè)與分流筒之間的部位設(shè)有下毛刷31，下毛刷的上側(cè)面上等間距設(shè)有若干組下刷毛310，下刷毛的外端與濾筒的外表面接觸；下毛刷的兩端均設(shè)有導(dǎo)向桿311，其中一根導(dǎo)向桿的外端穿過(guò)端蓋，電機(jī)的軸端通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)312與導(dǎo)向桿的外端連接；下毛刷31的下側(cè)面上等間距設(shè)有若干伸入沉淀槽內(nèi)的凸塊313，凸塊的外端設(shè)有與沉淀槽底面接觸的排污刷毛314。

結(jié)合附圖，本發(fā)明的使用方法如下：進(jìn)油管、主出油管接入油液冷卻系統(tǒng)中，油液循環(huán)，右側(cè)的分流筒與過(guò)濾器箱體連通，左側(cè)的分流筒的內(nèi)端被活塞封閉，如圖1中箭頭所示，油液從分流筒的內(nèi)端進(jìn)入環(huán)形間隙內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾筒后進(jìn)入濾筒內(nèi)腔中，然后進(jìn)入濾筒座并通過(guò)出油支管流入主出油管；每隔一段時(shí)間(該時(shí)間根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，可以是一天，也可以是幾天)，進(jìn)油切換機(jī)構(gòu)對(duì)分流筒進(jìn)行切換，右側(cè)的分流筒被活塞封閉，左側(cè)的分流筒與過(guò)濾器箱體連通，與右側(cè)的分流筒對(duì)應(yīng)的第一電控閥關(guān)閉、第二電控閥打開(kāi)，電機(jī)帶動(dòng)濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，使得濾筒外表面的雜質(zhì)與濾筒分離，上毛刷在支撐凸環(huán)的作用下沿徑向抖動(dòng)對(duì)濾筒表面進(jìn)行清理，下毛刷沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)濾筒表面進(jìn)行清理，下毛刷來(lái)回移動(dòng)的同時(shí)，排污刷毛將沉淀槽內(nèi)的雜質(zhì)推入排污支管中，最后分流筒內(nèi)的雜質(zhì)較多的油液經(jīng)過(guò)排污管排入污油收集箱內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)濾筒的自動(dòng)清理；依次循環(huán)，從而確保油液穩(wěn)定的過(guò)濾。