本發(fā)明涉及一種組合除塵器，特別是涉及一種旋風(fēng)靜電組合式除塵器，屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前除塵設(shè)備研發(fā)應(yīng)用的新技術(shù)和新產(chǎn)品主要是低溫電除塵技術(shù)、濕式電除塵器技術(shù)、移動(dòng)電極電除塵器技術(shù)、電袋復(fù)合除塵器、袋式除塵器技術(shù)、煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)、高頻電源技術(shù)等?，F(xiàn)在除塵器中可達(dá)到現(xiàn)階段排放標(biāo)準(zhǔn)主要是電除塵器、袋式除塵器，已廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、鋼鐵、有色冶金、化工、建材、機(jī)械、電子等眾多行業(yè)。

靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，陰極線放電，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離，在振打系統(tǒng)的作用下沿著集塵電極落入除塵器下部的儲(chǔ)灰斗。

靜電除塵器能夠?qū)崿F(xiàn)高效率除塵，對(duì)于粘性粉塵煙氣和高含塵量煙氣，靜電除塵器尚有一些瓶頸。如，粘性粉塵會(huì)附著在電極上難以清除，導(dǎo)致電極被鈍化，放電效率降低，荷電后的去電集塵也較困難；而高濃度粉塵會(huì)導(dǎo)致放電電極快速鈍化，放電電極和集塵電極磨損較快，大大縮短設(shè)備使用壽命。

而旋風(fēng)除塵器對(duì)粘性粉塵煙氣和高含塵量煙氣具有先天的優(yōu)勢，一般的粉塵粘附對(duì)除塵效率幾無影響，采用鉻合金旋風(fēng)器襯板或鉻合金旋風(fēng)器能夠輕松高濃度的粉塵，保證除塵效率還能夠確保設(shè)備的使用壽命。

現(xiàn)有的靜電除塵器和旋風(fēng)除塵器組合構(gòu)成的復(fù)合式除塵裝置，通常是旋風(fēng)除塵器作為初級(jí)除塵，除塵后帶有細(xì)微粉塵的氣流直接進(jìn)入靜電除塵器，由于靜電除塵器對(duì)于細(xì)微粉塵的除塵效率不高，因此導(dǎo)致了靜電除塵器和旋風(fēng)除塵器組合構(gòu)成的復(fù)合式除塵裝置除塵效率較旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高有限，但設(shè)備投入大，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種旋風(fēng)靜電組合式除塵器，解決在旋風(fēng)除塵器之后布置靜電除塵器對(duì)整體除塵效率提高有限的問題。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種旋風(fēng)靜電組合式除塵器，包括旋風(fēng)除塵器和靜電除塵器，所述旋風(fēng)除塵器出口和靜電除塵器入口之間按氣流流向依次設(shè)有聚合腔和擴(kuò)散腔，所述聚合腔內(nèi)設(shè)有若干與直流電源負(fù)極連接的聚合放電電極，所述聚合放電電極延伸方向與氣流流向正交，所述擴(kuò)散腔呈氣流出口截面大于氣流入口截面的擴(kuò)口型。

優(yōu)選的，所述直流電源電壓小于所述靜電除塵器的電壓的二分之一。

進(jìn)一步的，所述擴(kuò)散腔的氣流入口設(shè)有氣流均布板，所述氣流均布板上設(shè)有若干均勻分布的通孔。

進(jìn)一步的，包括連通旋風(fēng)除塵器入口和聚合腔的旁路通道。

進(jìn)一步的，所述旁路通道內(nèi)設(shè)有開度可調(diào)閥門。

進(jìn)一步的，所述旁路通道設(shè)置于所述旋風(fēng)除塵器兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述旋風(fēng)除塵器為立式旋風(fēng)除塵器、臥式旋風(fēng)除塵器或立臥組合旋風(fēng)除塵器。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、在旋風(fēng)除塵器和靜電除塵器之間增加了電壓等級(jí)較低的聚合放電電極，讓細(xì)顆粒粉塵荷電聚結(jié)，形成較大顆粒粉塵以提高靜電除塵器效率；

2、利用擴(kuò)散腔降低旋風(fēng)除塵器排出的氣流風(fēng)速，使之與靜電除塵器的處理風(fēng)速相匹配以達(dá)到較佳工況；

3、利用旁路通道連通旋風(fēng)除塵器入口和聚合腔，并設(shè)置閥門，可根據(jù)需要調(diào)整旋風(fēng)除塵器的處理比例，均衡氣流；

4、增加氣流均布板，調(diào)和氣流使氣體更加均勻的進(jìn)入靜電除塵器的各除塵電極空間，提高效率。

附圖說明

圖1為旋風(fēng)靜電組合式除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為旋風(fēng)靜電組合式除塵器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為氣流均布板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

請(qǐng)結(jié)合圖1及圖2所示，本實(shí)施例所涉及的旋風(fēng)靜電組合式除塵器，包括旋風(fēng)除塵器1和靜電除塵器2，旋風(fēng)除塵器1可采用立式旋風(fēng)除塵器、臥式旋風(fēng)除塵器或立臥組合旋風(fēng)除塵器中的任意一種形式以適應(yīng)不同應(yīng)用場合。在旋風(fēng)除塵器1出口和靜電除塵器2入口之間按氣流流向依次設(shè)有聚合腔3和擴(kuò)散腔4。聚合腔3為長方腔體，聚合腔3內(nèi)設(shè)有若干與直流電源負(fù)極連接的聚合放電電極5，聚合放電電極5延伸方向與氣流流向正交，在本實(shí)施例中，聚合放電電極5即垂直懸掛于聚合腔3內(nèi)。聚合腔3的聚合放電電極5所連接的高壓直流電源的電壓等級(jí)由靜電除塵器2所使用的電壓等級(jí)決定，直流電源電壓小于靜電除塵器2的電壓的二分之一。通過在聚合腔3內(nèi)對(duì)細(xì)微粉塵施加電子，使部分粉塵帶電，趨于與不帶電的粉塵結(jié)合來增加粉塵顆粒比電阻，提高后續(xù)靜電除塵器效率。

擴(kuò)散腔4則是在氣流出口端的上下兩壁板外擴(kuò)的擴(kuò)口型，因此擴(kuò)散腔4氣流出口截面大于氣流入口截面，以達(dá)到減緩風(fēng)速的目的。本實(shí)施例中，擴(kuò)散腔4的氣流入口還設(shè)有氣流均布板6，如圖3所示，氣流均布板6上設(shè)有若干均勻分布的通孔61。

本實(shí)施例中，在旋風(fēng)除塵器1的兩側(cè)還對(duì)稱的布置由旁路通道7，旁路通道7連通了旋風(fēng)除塵器1入口和聚合腔3，并在該旁路通道7內(nèi)設(shè)有開度可調(diào)閥門8。旁路通道7設(shè)置于旋風(fēng)除塵器1兩側(cè)。通過適度控制旁路通道7內(nèi)的閥門8開度，將一部分未經(jīng)旋風(fēng)除塵器1處理的氣流直接引入聚合腔3與旋風(fēng)除塵器1處理后的氣流混合，一方面可以進(jìn)一步提高經(jīng)旋風(fēng)除塵器1處理后的氣流夾雜的粉塵比電阻，提高靜電除塵器2效率，另一方面，可以直接調(diào)控旋風(fēng)除塵器1和靜電除塵器2的處理比例，均衡兩者氣流比例，達(dá)到最佳除塵效果。本實(shí)施例的旋風(fēng)靜電組合式除塵器較旋風(fēng)除塵器和靜電除塵器直接組合的復(fù)合除塵器，整體除塵效率提升8～10％。