本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種化工高效混料罐。
背景技術(shù):
混料裝置是化工生產(chǎn)中用于將兩種以上料液混合的設(shè)備,現(xiàn)有的混料裝置的一般采用螺旋槳式的攪拌器,通過電機(jī)驅(qū)動攪拌器進(jìn)行攪拌?,F(xiàn)有的攪拌器上焊接有攪拌葉片,但是攪拌葉片攪動時(shí),混料容易出現(xiàn)死角,導(dǎo)致料液混合不充分,而且,對于混合粘稠料液時(shí),料液殘留在裝置的內(nèi)壁及底部,這些殘留物影響混料的充分性,沉降到裝置底部也會堵塞排料口。不利于料液的刮除及排放。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種化工高效混料罐,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種化工高效混料罐,包括攪拌器和混料罐體,所述混料罐體由外罐體和內(nèi)罐體組成,所述混料罐體底側(cè)焊接支腳,所述混料罐體底端中部焊接排液管,所述混料罐體上部兩側(cè)焊接進(jìn)料管a和進(jìn)料管b,所述混料罐體內(nèi)部安裝有攪拌器,攪拌器由旋轉(zhuǎn)軸和焊接在旋轉(zhuǎn)軸上的攪拌軸組成,旋轉(zhuǎn)軸頂端通過聯(lián)軸器連接電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸,所述攪拌軸的數(shù)量為兩根且水平焊接在旋轉(zhuǎn)軸上,每根攪拌軸上垂直等間距焊接有若干根攪拌桿,所述兩根攪拌軸處于旋轉(zhuǎn)軸同一側(cè)的端部均通過定位板連接,定位板外側(cè)設(shè)有刮料板,刮料板與定位板之間通過彈簧連接,所述刮料板與定位板之間經(jīng)導(dǎo)向釘相連,所述旋轉(zhuǎn)軸上焊接有螺旋葉片,旋轉(zhuǎn)軸底端焊接擾動葉片。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述內(nèi)罐體設(shè)置在外罐體內(nèi)部,外罐體和內(nèi)罐體之間為保溫層,保溫層為填充的珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆筑發(fā)泡。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述排液管上端管口與內(nèi)罐體內(nèi)壁平齊。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述攪拌軸中部與旋轉(zhuǎn)軸焊接,兩根攪拌軸平行設(shè)置。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述攪拌桿上朝向旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)設(shè)有分流劈尖。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述彈簧一端固定在刮料板上,另一端固定在定位板上。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述導(dǎo)向釘一端固定在刮料板上,導(dǎo)向釘另一端穿過定位板上通孔滑動設(shè)置,定位板內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向釘端部焊接擋塊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:所述一種化工高效混料罐,具有隔熱保溫效果,便于料液的注入和排放,攪拌器上的螺旋葉片攪動料液形成向下流動的擾流,配合攪拌桿攪動,混料更充分無死角;攪拌桿上分流劈尖將料液向兩側(cè)分流,提高了攪拌的效果,降低料液阻力;擾動葉片對混料罐體底部料液攪動,避免料液沉積堵塞排液管。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明中刮料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-排液管、2-支腳、3-外罐體、4-保溫層、5-內(nèi)罐體、6-刮料板、7-導(dǎo)向釘、8-彈簧、9-進(jìn)料管a、10-攪拌器、11-電動機(jī)、12-聯(lián)軸器、13-旋轉(zhuǎn)軸、14-進(jìn)料管b、15-定位板、16-攪拌軸、17-攪拌桿、18-螺旋葉片、19-擾動葉片、20-混料罐體、21-分流劈尖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1~3,本發(fā)明實(shí)施例中,一種化工高效混料罐,包括攪拌器10和混料罐體20,所述混料罐體20由外罐體3和內(nèi)罐體5組成,內(nèi)罐體5設(shè)置在外罐體3內(nèi)部,外罐體3和內(nèi)罐體5之間為保溫層4,保溫層4為填充的珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆筑發(fā)泡,保持與外界溫差,達(dá)到隔熱保溫效果,所述混料罐體20底側(cè)焊接支腳2,將混料罐體20撐起,所述混料罐體20底端中部焊接排液管1,排液管1上端管口與內(nèi)罐體5內(nèi)壁平齊,便于內(nèi)罐體5中料液排放,所述混料罐體20上部兩側(cè)焊接進(jìn)料管a9和進(jìn)料管b14,便于料液注入混料罐體20。
所述混料罐體20內(nèi)部安裝有攪拌器10,攪拌器10由旋轉(zhuǎn)軸13和焊接在旋轉(zhuǎn)軸13上的攪拌軸16組成,旋轉(zhuǎn)軸13頂端通過聯(lián)軸器12連接電動機(jī)11的轉(zhuǎn)軸,電動機(jī)11的殼體固定在混料罐體20頂部,所述攪拌軸16的數(shù)量為兩根且水平焊接在旋轉(zhuǎn)軸13上,攪拌軸16中部與旋轉(zhuǎn)軸13焊接,兩根攪拌軸16平行設(shè)置,每根攪拌軸16上垂直等間距焊接有若干根攪拌桿17,攪拌桿17上朝向旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)設(shè)有分流劈尖21,攪拌桿17轉(zhuǎn)動攪拌時(shí),分流劈尖21將料液向兩側(cè)分流,提高了攪拌的效果,降低料液阻力。
所述兩根攪拌軸16處于旋轉(zhuǎn)軸13同一側(cè)的端部均通過定位板15連接,定位板15外側(cè)設(shè)有刮料板6,刮料板6平行于混料罐體20內(nèi)壁設(shè)置,刮料板6與定位板15之間通過彈簧8連接,所述彈簧8一端固定在刮料板6上,另一端固定在定位板15上,所述刮料板6與定位板15之間經(jīng)導(dǎo)向釘7相連,導(dǎo)向釘7一端固定在刮料板6上,導(dǎo)向釘7另一端穿過定位板15上通孔滑動設(shè)置,定位板15內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向釘7端部焊接擋塊,避免導(dǎo)向釘7從定位板15上通孔穿出,彈簧8將刮料板6向外彈出,刮料板6始終抵觸混料罐體20內(nèi)壁,刮料干凈徹底。
所述旋轉(zhuǎn)軸13上焊接有螺旋葉片18,旋轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn),螺旋葉片18攪動料液形成向下流動的擾流,配合攪拌桿17攪動,混料更充分無死角;所述旋轉(zhuǎn)軸13底端焊接擾動葉片19,擾動葉片19設(shè)置在排液管1上方,擾動葉片19轉(zhuǎn)動,對混料罐體20底部料液攪動,避免料液沉積堵塞排液管1。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。