本發(fā)明涉及化工廢氣處理技術領域，尤其涉及一種全氟辛酸的回收方法和系統(tǒng)。

背景技術：

聚四氟乙烯分散樹脂的制備一般包括聚合反應、凝聚、洗滌、干燥等幾個工序。全氟辛酸銨作為含氟分散聚合過程中不可替代和缺少的表面活性劑而大量使用。由于這部分表面活性劑吸附能力很強，大部分會吸附在凝聚后的樹脂上，在干燥過程中又因干燥溫度高于其沸點而蒸發(fā)出來。常見的含氟聚合物的干燥方式主要有熱風循環(huán)干燥，熱風循環(huán)烘箱將空氣經(jīng)過過濾、加熱后送至烘箱內(nèi)部，將樹脂中的水份、表面活性劑夾帶出來以達到干燥產(chǎn)品的目的，其中約有50％全氟辛酸或其銨鹽以氣態(tài)形式從烘箱尾氣中損耗。

這部分表面活性劑不但價格昂貴，而且對周圍的環(huán)境有一定的危害。為了防止大氣的污染和經(jīng)濟的原因，有必要回收烘箱尾氣中的全氟辛酸等表面活性劑。現(xiàn)有技術中，回收這部分表面活性劑的方法主要是對含全氟辛酸的水溶酸化，然后分層，取有機層蒸餾分離得到全氟辛酸。這種方法產(chǎn)生大量廢液，而且沒有考慮對尾氣的熱量的回收利用。還有的技術是通過鼓泡式吸收全氟辛酸銨，這種方法步驟復雜，處理量大，回收效率低，成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種全氟辛酸銨回收的系統(tǒng)和方法，簡化回收工藝，提高回收效率，降低回收成本。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種全氟辛酸的回收系統(tǒng)，包括回收器和連接于回收器底端的儲存罐；所述回收器包括外殼，所述外殼的底部設置有尾氣入口，所述外殼的頂部設置有尾氣出口；所述外殼內(nèi)包括冷卻區(qū)和凝結區(qū)，所述冷卻區(qū)設置于外殼內(nèi)靠近尾氣入口的一側(cè)，所述冷卻區(qū)內(nèi)設置有換熱管，所述換熱管的外側(cè)壁上設置有多個環(huán)形翅片；所述凝結區(qū)設置于外殼內(nèi)靠近尾氣出口的一側(cè)，所述凝結區(qū)內(nèi)填充有絲網(wǎng)。

另外，還提供一種全氟辛酸回收方法，包括以下步驟：

S1、將聚四氟乙烯分散樹脂生產(chǎn)烘干尾氣通入所述回收器中，同時在回收器的換熱管內(nèi)通入冷水，將尾氣冷卻至30℃以下，使尾氣中的全氟辛酸銨和全氟辛酸冷卻凝華或凝固，并附著于絲網(wǎng)和環(huán)形翅片上；

S2、當回收器的進出口壓差(第一氣壓表-第二氣壓表)增至初始壓差的1.5倍時，停止向回收器通尾氣，并在回收器的換熱管和夾套內(nèi)通入高溫蒸汽，將凝固的全氟辛酸銨和全氟辛酸熔化至液態(tài)；

S3、使液態(tài)的全氟辛酸銨和全氟辛酸流入回收器底部的儲存罐。

本發(fā)明的有益效果在于：該全氟辛酸回收系統(tǒng)結構簡單，在換熱管的外壁上設置多個環(huán)形翅片，能夠增加尾氣與換熱媒介之間的換熱面積，使尾氣能夠在冷卻區(qū)快速冷卻，尾氣中的全氟辛酸和全氟辛酸銨能夠由氣態(tài)轉(zhuǎn)換為液態(tài)或固態(tài)；尾氣由冷卻區(qū)冷卻后進入凝結區(qū)，尾氣中液態(tài)或固態(tài)的全氟辛酸和全氟辛酸銨可粘附于絲網(wǎng)上，從而與尾氣中的其他成分相分離。使用該系統(tǒng)的回收方法工藝簡單，易操作；回收效率可達達90％，且整個過程無需添加任何的化學試劑，回收的全氟辛酸銨和全氟辛酸純度可達100％，能夠直接循環(huán)使用，不用再進行酸化、分離、提純等工序，回收所用成本較低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的全氟辛酸回收系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一的全氟辛酸回收系統(tǒng)的回收器的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例二的全氟辛酸回收系統(tǒng)的回收器的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例三的全氟辛酸回收系統(tǒng)的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例四的全氟辛酸回收系統(tǒng)的結構示意圖。

標號說明：

1、烘箱；2、預冷器；3、第一回收器；31、冷卻區(qū)；311、第一冷卻區(qū)；312、第二冷卻區(qū)；32、凝結區(qū)；321、第一凝結區(qū)；322、第二凝結區(qū)；33、換熱管；34、夾套；35、第一氣壓表；36、第二氣壓表；4、第一閥門開關；

5、第二回收器；6、第二閥門開關；7、排風機；8、儲存罐。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關鍵的構思在于:本發(fā)明在回收器內(nèi)分別設置冷卻區(qū)31和凝結區(qū)32，冷卻區(qū)31的換熱管33外設置有多個環(huán)形翅片，增大換熱面積，使全氟辛酸銨和全氟辛酸能夠快速冷卻凝固；在凝結區(qū)32內(nèi)填充有絲網(wǎng)，使全氟辛酸銨和全氟辛酸粘附于絲網(wǎng)，從而從尾氣中分離出來。

請參照圖1，一種全氟辛酸的回收系統(tǒng)，包括回收器和連接于回收器底端的儲存罐8；所述回收器包括外殼，所述外殼的底部設置有尾氣入口，所述外殼的頂部設置有尾氣出口；所述外殼內(nèi)包括冷卻區(qū)31和凝結區(qū)32，所述冷卻區(qū)31設置于外殼內(nèi)靠近尾氣入口的一側(cè)，所述冷卻區(qū)31內(nèi)設置有換熱管33，所述換熱管33的外側(cè)壁上設置有多個環(huán)形翅片；所述凝結區(qū)32設置于外殼內(nèi)靠近尾氣出口的一側(cè)，所述凝結區(qū)32內(nèi)填充有絲網(wǎng)。

本發(fā)明的工作原理：根據(jù)全氟辛酸銨和全氟辛酸的物理特性可知，在常溫以及低溫狀態(tài)下，全氟辛酸銨和全氟辛酸會凝固呈固態(tài)形式；本發(fā)明將在回收器內(nèi)分別設置冷卻區(qū)和凝結區(qū)，冷卻區(qū)的換熱管外設置有多個環(huán)形翅片，增大換熱面積，使高溫的全氟辛酸銨和全氟辛酸能夠快速冷卻凝固；在凝結區(qū)內(nèi)填充有絲網(wǎng)，使全氟辛酸銨和全氟辛酸粘附于絲網(wǎng)，從而從尾氣中分離出來。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：該全氟辛酸回收系統(tǒng)結構簡單，在換熱管的外壁上設置多個環(huán)形翅片，能夠增加尾氣與換熱媒介之間的換熱面積，使尾氣能夠在冷卻區(qū)快速冷卻，尾氣中的全氟辛酸和全氟辛酸銨能夠由氣態(tài)轉(zhuǎn)換為液態(tài)或固態(tài)；尾氣由冷卻區(qū)冷卻后進入凝結區(qū)，尾氣中液態(tài)或固態(tài)的全氟辛酸和全氟辛酸銨可粘附于絲網(wǎng)上，從而與尾氣中的其他成分相分離。使用該系統(tǒng)的回收方法工藝簡單，易操作；回收效率可達達90％，且整個過程無需添加任何的化學試劑，回收的全氟辛酸銨和全氟辛酸純度可達100％，能夠直接循環(huán)使用，不用再進行酸化、分離、提純等工序，回收所用成本較低。

進一步的，所述凝結區(qū)32的外部套設有夾套34。

由上述描述可知，回收器內(nèi)收集到一定量的全氟辛酸銨和全氟辛酸后，可在夾套內(nèi)通熱水或者高溫蒸汽，使固態(tài)的全氟辛酸銨和全氟辛酸熔化成液態(tài)，便于回收到儲存罐內(nèi)。

進一步的，所述冷卻區(qū)31包括第一冷卻區(qū)311和第二冷卻區(qū)312，所述凝結區(qū)32包括第一凝結區(qū)321和第二凝結區(qū)322，所述第一冷卻區(qū)311、第一凝結區(qū)321、第二冷卻區(qū)312、第二凝結區(qū)322由下往上依次設置。

由上述描述可知，尾氣在回收器內(nèi)可經(jīng)過兩次冷卻和凝結，如此可充分回收尾氣中的全氟辛酸銨和全氟辛酸，使尾氣中的全氟辛酸銨和全氟辛酸盡可能多的凝固于回收器內(nèi)，提高回收器的回收效率。

進一步的，所述外殼的底部設置有第一氣壓表35，所述外殼的頂部設置有第二氣壓表36。

由上述描述可知，回收器內(nèi)凝結一定量的全氟辛酸銨和全氟辛酸后，會影響后續(xù)的冷卻效果，需要停止尾氣輸送，將回收器內(nèi)固態(tài)的全氟辛酸銨和全氟辛酸熔化回收至儲存罐，再重新進行冷卻凝固。操作者可通過觀察第一氣壓表和第二氣壓表的壓差，來判斷回收器內(nèi)已收集的全氟辛酸銨和全氟辛酸的量，從而適時的停止尾氣輸送。

進一步的，還包括預冷器2，所述預冷器2設置于待回收尾氣的烘箱1的出口端和回收器之間；所述預冷器2為空氣換熱器，空氣換熱器的空氣出口端連接于所述烘箱1的入口端。

由上述描述可知，在空氣換熱器中進行預冷，使用空氣和烘箱尾氣進行熱量交換而形成熱風，一方面可使尾氣初步降溫，另一方面可回收尾氣中的部分熱量，將交換所得的熱風再用于烘箱干燥過程，可實現(xiàn)熱量循環(huán)利用，節(jié)省能源。

進一步的，所述回收器的數(shù)目為兩臺，且兩臺的回收器的尾氣入口端均與烘箱1的出口端連接，兩臺的回收器的尾氣入口端與烘箱1的出口端之間均設置有閥門開關。

由上述描述可知，兩臺回收器交替切換使用，一臺回收器收集到一定量的全氟辛酸銨和全氟辛酸后，需要停止向其輸送尾氣，并將其內(nèi)部凝固的全氟辛酸銨和全氟辛酸熔化成液態(tài)，使全氟辛酸銨和全氟辛酸流出回收器，進行收集儲存；在該回收器進行熔化和回收時，可開啟另一臺回收器，接替其進行凝固過程，可保證全氟辛酸回收的連續(xù)性，提高回收效率。

另外，還提供一種全氟辛酸回收的回收方法，包括以下步驟：

S1、將聚四氟乙烯分散樹脂生產(chǎn)烘干尾氣通入所述回收器中，同時在回收器的換熱管33內(nèi)通入冷水，將尾氣冷卻至30℃以下，使尾氣中的全氟辛酸銨和全氟辛酸冷卻凝固，并附著于絲網(wǎng)和環(huán)形翅片上；

S2、當回收器的進出口壓差(第一氣壓表35-第二氣壓表36)增至初始壓差的1.5倍時，在回收器的換熱管33和夾套34內(nèi)通入高溫蒸汽，將凝固的全氟辛酸銨和全氟辛酸熔化至液態(tài)；

S3、使液態(tài)的全氟辛酸銨和全氟辛酸流入回收器底部的儲存罐8。

進一步的，步驟S1之前還包括步驟S0：將待回收的烘箱尾氣在預冷器2中預冷至70-150℃。

由上述描述可知，烘箱尾氣的溫度一般在200～250℃左右，先對烘箱尾氣進行預冷，有助于步驟S1的快速冷卻至低溫，使尾氣中的全氟辛酸銨和全氟辛酸更多地凝華或凝固。

進一步的，當一臺回收器進行步驟S2時，關閉該回收器與烘箱1之間的閥門開關，并打開另一臺回收器與烘箱1之間的閥門開關，將步驟S0預冷后的尾氣接通至另一臺回收器中同時進行步驟S1。

進一步的，進行步驟S1時，所述回收器的換熱管33內(nèi)通-10～-5℃的鹽水；進行步驟S2時，所述回收器的換熱管33和夾套34內(nèi)通0.1-0.8MPa的蒸汽。

由上述描述可知，步驟S1和S2在同一個設備內(nèi)進行，只需改變回收器換熱管以及夾套內(nèi)的換熱媒介即可。

實施例一

請參考圖1，本發(fā)明的實施例一為：一種全氟辛酸的回收系統(tǒng)，包括第一回收器3、儲存罐8、預冷器2、排風機7，所述儲存罐8連接于所述第一回收器3的底部；所述排風機7連接于待回收尾氣的烘箱1的出口端和預冷器2的尾氣入口端之間；所述預冷器2的尾氣出口端連接于第一回收器3。在本實施例中，所述預冷器2為空氣換熱器，空氣與烘箱尾氣進行熱量交換后變成熱風，空氣換熱器的空氣出口端連接于所述烘箱1的入口端，熱風可用于烘箱1干燥過程。第一回收器3與預冷器2之間設置有第一閥門開關4，第一閥門開關4打開后，預冷后的尾氣可進入第一回收器3中進行快速冷卻。

請參考圖2，所述回收器包括外殼，所述外殼的底部設置有尾氣入口，所述外殼的頂部設置有尾氣出口；所述外殼內(nèi)包括冷卻區(qū)31和凝結區(qū)32，所述冷卻區(qū)31設置于外殼內(nèi)靠近尾氣入口的一側(cè)，所述冷卻區(qū)31內(nèi)設置有換熱管33，所述換熱管33的外側(cè)壁上設置有多個環(huán)形翅片；所述環(huán)形翅片的總面積為換熱管33壁面面積的20-50倍，本實施例優(yōu)選為50倍。所述凝結區(qū)32設置于外殼內(nèi)靠近尾氣出口的一側(cè)，所述凝結區(qū)32內(nèi)填充有絲網(wǎng)，所述鋼絲的材質(zhì)為316L，比表面積為500-700㎡/g，本實施例優(yōu)選為700㎡/g；所述凝結區(qū)32的外部套設有夾套34。在第一回收器3的換熱管33內(nèi)通-10～-5℃的鹽水，預冷后的尾氣進入第一回收器3后，先經(jīng)過冷卻區(qū)31快速冷卻，尾氣中的全氟辛酸銨和全氟辛酸凝固，由氣態(tài)轉(zhuǎn)換為固態(tài)，并少量附著于環(huán)形翅片以及換熱器壁面上，隨著尾氣的流動，冷卻后的尾氣進入凝結區(qū)32，固態(tài)的全氟辛酸銨和全氟辛酸可全部附著于凝結區(qū)32的絲網(wǎng)上，從而與氣態(tài)的尾氣相分離。第一回收器3的尾氣出口開關是處于打開狀態(tài)，冷卻后的尾氣溫度在1～20℃之間，能夠保證尾氣中的全氟辛酸銨和全氟辛酸已全部凝固成固態(tài)，而不會隨尾氣流失。

所述外殼的底部設置有第一氣壓表35，所述外殼的頂部設置有第二氣壓表36。第一回收器3內(nèi)凝結一定量的全氟辛酸銨和全氟辛酸后，換熱器壁面上也會粘附有一定量的全氟辛酸銨和全氟辛酸，這會降低后續(xù)的冷卻效果，需要停止尾氣輸送；凝結區(qū)32的絲網(wǎng)上粘附有大量的全氟辛酸銨和全氟辛酸后，會減緩尾氣出口的氣流速度，造成第一回收器3內(nèi)尾氣入口和尾氣出口之間的壓強不同。操作者可通過觀察第一氣壓表35和第二氣壓表36的壓差，來判斷回收器內(nèi)已收集的全氟辛酸銨和全氟辛酸的量，從而適時的停止尾氣輸送，將回收器內(nèi)固態(tài)的全氟辛酸銨和全氟辛酸熔化回收至儲存罐8，再重新進行冷卻凝固。

在熔化過程中，第一回收器3的尾氣出口開關是處于關閉狀態(tài)，在所述回收器的換熱管33和夾套34內(nèi)通0.1-0.8MPa的蒸汽或熱水，使固態(tài)的全氟辛酸銨和全氟辛酸熔成液態(tài)，液態(tài)的全氟辛酸銨和全氟辛酸可順著內(nèi)壁往下流入儲存罐8內(nèi)。所得的全氟辛酸銨可直接用于聚四氟乙烯樹脂分散劑，也可以經(jīng)酸化、分離、精制后獲得全氟辛酸。

實施例二

請參考圖3，本實施例是在實施例一的基礎上作出的改進：本實施例中，所述冷卻區(qū)31包括第一冷卻區(qū)311和第二冷卻區(qū)312，所述凝結區(qū)32包括第一凝結區(qū)321和第二凝結區(qū)322，所述第一冷卻區(qū)311、第一凝結區(qū)321、第二冷卻區(qū)312、第二凝結區(qū)322由下往上依次設置。尾氣進入第一回收器3后，分別進行一次冷卻、一次凝結、二次冷卻、二次凝結，可充分回收尾氣中的全氟辛酸銨和全氟辛酸，進一步提高全氟辛酸銨和全氟辛酸的回收效率，保證尾氣中的全氟辛酸銨和全氟辛酸盡量多的從尾氣中分離出來。

實施例三

請參考圖4，本實施例是在實施例一和二的基礎上作出的改進：本實施例還包括第二回收器5，第二回收器5連接于預冷器2的尾氣出口端，且第二回收器5與預冷器2之間設置有第二閥門開關6。當?shù)谝换厥掌?內(nèi)凝固有足夠量的全氟辛酸銨和全氟辛酸后，需要關閉第一閥門開關4，停止向其輸送尾氣，并對第一回收器3內(nèi)的全氟辛酸銨和全氟辛酸加熱使其熔化成液態(tài)。在這段時間內(nèi)，可打開第二閥門開關6，將尾氣通向第二回收器5，同時進行冷卻凝固過程。兩臺回收器切換使用，可保證全氟辛酸回收的連續(xù)性，也可提高回收效率。

實施例四

請參照圖5，本發(fā)明的實施例一為：一種全氟辛酸的回收方法，包括以下步驟：

S1、將聚四氟乙烯分散樹脂生產(chǎn)烘干尾氣通入所述回收器中，同時在回收器的換熱管33內(nèi)通入-10℃的鹽水，將尾氣冷卻至30℃，使尾氣中的全氟辛酸銨和全氟辛酸冷卻凝固，并附著于絲網(wǎng)和環(huán)形翅片上；

S2、當回收器的進出口壓差(第一氣壓表35的壓強-第二氣壓表36的壓強)增至初始壓差的1.5倍時，停止向回收器通尾氣，并在回收器的換熱管33和夾套34內(nèi)通入0.1MPa的高溫蒸汽，將凝固的全氟辛酸銨和全氟辛酸熔化至液態(tài)；

S3、使液態(tài)的全氟辛酸銨和全氟辛酸流入回收器底部的儲存罐8。

實施例五

本發(fā)明的實施例五為：一種全氟辛酸的回收方法，包括以下步驟：

S1、將含有全氟辛酸銨和全氟辛酸的烘箱尾氣通入預冷器2中預冷，使尾氣的溫度達到150℃。

S2、在回收器的換熱管33內(nèi)通入-5℃的鹽水，將尾氣冷卻至20℃，使尾氣中的全氟辛酸銨和全氟辛酸冷卻凝固，并附著于絲網(wǎng)和環(huán)形翅片上。

S3、當回收器的進出口壓差(第一氣壓表35的壓強-第二氣壓表36的壓強)增至初始壓差的1.5倍時，停止向回收器通尾氣，并在回收器的換熱管33和夾套34內(nèi)通入0.4MPa的高溫蒸汽，將凝固的全氟辛酸銨和全氟辛酸熔化至液態(tài)。

S4、將液態(tài)的全氟辛酸銨和全氟辛酸回收至儲存罐8。所得的全氟辛酸銨可直接用于聚四氟乙烯樹脂分散劑，也可以經(jīng)酸化、分離、精制后獲得全氟辛酸。

實施例六

本發(fā)明的實施例六為：一種全氟辛酸的回收方法，包括以下步驟：

S1、將含有全氟辛酸銨和全氟辛酸的烘箱尾氣通入預冷器2中預冷，使尾氣的溫度達到100℃。

S2、在回收器的換熱管33內(nèi)通入-5℃的鹽水，將尾氣冷卻至10℃，使尾氣中的全氟辛酸銨和全氟辛酸冷卻凝固，并附著于絲網(wǎng)和環(huán)形翅片上。

S3、當回收器的進出口壓差(第一氣壓表35的壓強-第二氣壓表36的壓強)增至初始壓差的1.5倍時，停止向回收器通尾氣，并在回收器的夾套34內(nèi)通入0.8MPa的高溫蒸汽，將凝固的全氟辛酸銨和全氟辛酸熔化至液態(tài)。

S4、將液態(tài)的全氟辛酸銨和全氟辛酸回收至儲存罐8。所得的全氟辛酸銨可直接用于聚四氟乙烯樹脂分散劑，也可以經(jīng)酸化、分離、精制后獲得全氟辛酸。

實施例七

本發(fā)明的實施例七為：一種全氟辛酸的回收方法，包括以下步驟：

S1、將含有全氟辛酸銨和全氟辛酸的烘箱尾氣通入預冷器2中預冷，使尾氣的溫度達到70℃。

S2、在回收器的換熱管33內(nèi)通入-5℃的鹽水，將尾氣冷卻至1℃，使尾氣中的全氟辛酸銨和全氟辛酸冷卻凝固，并附著于絲網(wǎng)和環(huán)形翅片上。

S3、當回收器的進出口壓差(第一氣壓表35的壓強-第二氣壓表36的壓強)增至初始壓差的1.5倍時，停止向回收器通尾氣，并在回收器的夾套34內(nèi)通入0.5MPa的高溫蒸汽，將凝固的全氟辛酸銨和全氟辛酸熔化至液態(tài)。

S4、將液態(tài)的全氟辛酸銨和全氟辛酸回收至儲存罐8。所得的全氟辛酸銨可直接用于聚四氟乙烯樹脂分散劑，也可以經(jīng)酸化、分離、精制后獲得全氟辛酸。

實施例八

本發(fā)明的實施例八為：一種全氟辛酸的回收方法，包括以下步驟：

S1、將含有全氟辛酸銨和全氟辛酸的烘箱尾氣通入預冷器2中預冷，使尾氣的溫度達到70℃。

S2、在回收器的換熱管33內(nèi)通入-5℃的鹽水，將尾氣冷卻至1℃，使尾氣中的全氟辛酸銨和全氟辛酸冷卻凝固，并附著于絲網(wǎng)和環(huán)形翅片上。

S3、當回收器的進出口壓差(第一氣壓表35的壓強-第二氣壓表36的壓強)增至初始壓差的1.5倍時，停止向回收器通尾氣，并在回收器的夾套34內(nèi)通入0.5MPa的高溫蒸汽，將凝固的全氟辛酸銨和全氟辛酸熔化至液態(tài)。

在本實施例中，回收器的數(shù)目為兩臺，當一臺回收器進行步驟S2時，關閉該回收器與烘箱1之間的閥門開關，并打開另一臺回收器與烘箱1之間的閥門開關，將步驟S0預冷后的尾氣接通至另一臺回收器中同時進行步驟S1。

S4、將液態(tài)的全氟辛酸銨和全氟辛酸回收至儲存罐8。所得的全氟辛酸銨可直接用于聚四氟乙烯樹脂分散劑，也可以經(jīng)酸化、分離、精制后獲得全氟辛酸。

綜上所述，本發(fā)明提供的全氟辛酸的回收系統(tǒng)和回收方法工藝簡單，易操作；回收效率可達達90％，且整個過程無需添加任何的化學試劑，回收的全氟辛酸銨和全氟辛酸純度可達100％，能夠直接循環(huán)使用，回收所用成本較低。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。