本發(fā)明涉及對用于向行進(jìn)的電池構(gòu)件涂布包含填料的涂液的涂布輥的周面上的涂液進(jìn)行刮除的刮板、涂布裝置以及層疊隔板的制造方法。
背景技術(shù)：
：作為以往技術(shù)而已知如下刮板：該刮板對通過向構(gòu)成鋰離子二次電池的帶耐熱層的隔板的樹脂部的樹脂坯料涂敷糊劑來形成耐熱層的反向凹版輥的表面的糊劑進(jìn)行除去，其中，該糊劑通過將氧化鋁粉末和粘合劑混合在溶劑中而得到(專利文獻(xiàn)1：圖1～圖5、[0030]、[0032]、[0038]、[0039])。該專利文獻(xiàn)1所公開的刮板具有金屬制的前端部(專利文獻(xiàn)1：[0039])。專利文獻(xiàn)1：日本國專利第5742784號說明書(2015年5月15日授權(quán))然而，在上述那樣的以往技術(shù)中，在用于向隔板涂敷耐熱層的涂液中，含有用于提高耐熱性的硬質(zhì)的填料(氧化鋁等)。因此，存在刮板的金屬制的前端部被該涂液所含的填料磨削這一問題。磨削產(chǎn)生的金屬制的磨損粉末會混入隔板，因此在制作電池時作為導(dǎo)電異物而造成短路。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明是鑒于上述的問題點而做出的，其目的在于，實現(xiàn)即使表面被涂液所含的填料磨削也不會出現(xiàn)金屬制的磨損粉末成為導(dǎo)電異物這種狀況的刮板、涂布裝置以及層疊隔板的制造方法。用于解決課題的方案為了解決上述問題，本發(fā)明的刮板對涂布輥的周面上的涂液進(jìn)行刮除，所述涂布輥用于向行進(jìn)的電池構(gòu)件涂布包含填料的涂液，所述刮板的特征在于，所述刮板的表面由非導(dǎo)電性材料形成。為了解決上述問題，本發(fā)明的涂布裝置具備：涂布輥，其用于向行進(jìn)的電池構(gòu)件涂布包含填料的涂液；以及刮板，其對所述涂布輥的周面上的涂液進(jìn)行刮除，所述涂布裝置的特征在于，所述刮板的表面由非導(dǎo)電性材料形成。發(fā)明效果本發(fā)明起到如下效果：能夠?qū)崿F(xiàn)磨削產(chǎn)生的磨損粉末不會造成短路等電池的不良狀況的刮板、涂布裝置以及層疊隔板的制造方法。附圖說明圖1是示意性地表示實施方式1的涂布裝置的結(jié)構(gòu)的圖。圖2是用于說明設(shè)置于上述涂布裝置的刮板的結(jié)構(gòu)的圖。圖3是表示上述刮板的前端部的結(jié)構(gòu)的圖。圖4是表示涂液已被上述刮板刮除了的涂布輥的表面狀態(tài)的照片，(a)表示刮除狀態(tài)不良的表面狀態(tài)，(b)表示刮除狀態(tài)優(yōu)良的表面狀態(tài)。圖5是表示對由涂液已被上述刮板刮除的涂布輥涂敷后的隔板進(jìn)行卷取而得到的卷取坯料的表面狀態(tài)的照片，(a)表示涂敷狀態(tài)不良的表面狀態(tài)，(b)表示涂敷狀態(tài)優(yōu)良的表面狀態(tài)。圖6是表示上述刮板的刃尖形狀的圖，(a)示出了直線形狀，(b)示出了臺階形狀，(c)示出了錐形形狀。圖7的(a)、(b)、(c)是表示上述刮板的前端部與涂布輥的表面之間的接觸狀態(tài)的圖。圖8的(a)、(b)是用于說明上述刮板的前端部與涂布輥的表面之間的接觸角度的圖。圖9的(a)是用于說明上述刮板的前端部與涂布輥的表面之間的接觸角度的示意圖，(b)是用于說明上述刮板的前端部與另一涂布輥的表面之間的接觸角度的示意圖，(c)是用于說明接觸角度的差異的示意圖。圖10是表示在使用各刮板時在維持優(yōu)良的刮除狀態(tài)的同時能夠涂布的涂布長度的圖表。圖11的(a)是表示涂布時的涂布輥的周面的由刮板引起的刮除不良的照片，(b)是表示涂布后的卷取坯料的松弛褶皺的照片。圖12是用于說明隔板的涂布層單位面積重量測定用的取樣方法的圖。附圖標(biāo)記說明：1刮板2基部3前端部3a表面4壓接面5涂布輥6周面9隔板(層疊隔板)θ2斜角具體實施方式以下，詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。(實施方式1)(涂布裝置10的結(jié)構(gòu))圖1是示意性地表示實施方式1的涂布裝置10的結(jié)構(gòu)的圖。涂布裝置10向被輸送輥r1、r2輸送而行進(jìn)的隔板9(電池構(gòu)件)涂敷收容于容器7的涂液8。涂布裝置10具備浸于涂液8的涂布輥5。涂布輥5構(gòu)成凹版輥，一邊與行進(jìn)的隔板9接觸一邊旋轉(zhuǎn)而向隔板9涂敷涂液8。涂敷于隔板9的涂液8在隔板9上形成涂敷層(耐熱層)。通過在隔板9上形成涂敷層而得到層疊隔板。(涂液8的構(gòu)成)涂液8包含用于提高隔板9的耐熱性的填料。形成隔板9的耐熱層的涂液8所含的填料在用作電池用隔板時，為了避免因電池的壓縮等外力而變形、破碎，需要具有一定程度以上的硬度。另外，在隔板9的基材膜熔化后也需要繼續(xù)對正極與負(fù)極進(jìn)行絕緣，因此填料需要還具有耐熱性。作為滿足上述特性的材質(zhì)，填料優(yōu)選使用無機填料(無機微粒)。無機填料的硬度以莫氏硬度計優(yōu)選為4以上，更優(yōu)選為5以上，進(jìn)一步優(yōu)選為6以上，最優(yōu)選為7以上。作為表示上述莫氏硬度的無機填料，例如可舉出螢石(莫氏硬度4)、鈦酸鋇(莫氏硬度4.5)、磷灰石(莫氏硬度5)、玻璃(莫氏硬度5)、正長石(莫氏硬度6)、燒成高嶺土(莫氏硬度6)、氧化鎂(莫氏硬度6.5)、二氧化硅(莫氏硬度7)、氧化鋯(莫氏硬度7)、二氧化鈦(莫氏硬度7.5)、氧化鋁(莫氏硬度9)等。需要說明的是，這些無機填料可以單獨使用或者混合兩種以上使用。也可以混合使用莫氏硬度小于4的無機填料和莫氏硬度為4以上的無機填料。作為無機填料，在上述填料中從耐熱性以及化學(xué)穩(wěn)定性的觀點出發(fā)優(yōu)選無機氧化物，更優(yōu)選二氧化硅、氧化鋯、二氧化鈦、氧化鋁，特別優(yōu)選氧化鋁。需要說明的是，這些無機填料可以單獨使用或者混合兩種以上使用。(刮板1的結(jié)構(gòu))在涂布裝置10設(shè)置有刮板1。刮板1刮除涂布輥5的周面6上的涂液8。圖2是用于說明設(shè)置于涂布裝置10的刮板1的結(jié)構(gòu)的圖。圖3是表示刮板1的前端部3的結(jié)構(gòu)的圖。刮板1具有包括板狀的基部2和比基部2形成得薄的板狀的前端部3的臺階形狀(以后，有時將該形狀稱作“臺階”)。前端部3具有壓接于涂布輥5的周面6的壓接面4。壓接面4與前端部3的表面3a之間的斜角(bevelangle)θ2優(yōu)選為30°以上且小于60°，更優(yōu)選為40°以上且50°以下。刮板1的前端部3接觸于涂布輥5的周面6的接觸點處的切線與刮板1的前端部3的表面3a之間的接觸角度θ1為60°±10°。刮板1的表面由非導(dǎo)電性材料形成。由此，刮板1的表面的非導(dǎo)電性材料壓接于涂布輥5的周面6。因此，因涂布輥5的周面6上的涂液8所含的填料對刮板1的磨削而產(chǎn)生的磨損粉末不具有導(dǎo)電性。刮板1的至少表面由非導(dǎo)電性材料覆蓋即可。另外，刮板1的至少前端部3的表面由非導(dǎo)電性材料形成即可。覆蓋刮板1的表面的非導(dǎo)電性材料優(yōu)選具有0.5mm以上的厚度。若上述覆蓋的非導(dǎo)電性材料的厚度小于0.5mm，則有可能因刮板1的表面的磨削而露出內(nèi)部的材質(zhì)。刮板1的表面的非導(dǎo)電性材料優(yōu)選包括樹脂。上述非導(dǎo)電性材料也可以包括陶瓷。作為陶瓷，優(yōu)選金屬氧化物、金屬氫氧化物、金屬碳酸鹽、金屬碳化物、金屬氮化物、非晶質(zhì)碳(類金剛石碳)等。在上述材料中，從耐磨損性以及化學(xué)穩(wěn)定性的觀點出發(fā)優(yōu)選金屬氧化物、金屬氮化物、金屬碳化物、非晶質(zhì)碳，更優(yōu)選氧化鋁、氧化硅、氧化鈦、氧化鋯、氧化釔、氮化鈦、碳氮化鈦、氮化鋁鈦、氮化鉻、碳化鈦、碳化硅、類金剛石碳。需要說明的是，為了能夠抑制涂布輥5的磨損，上述的陶瓷的硬度優(yōu)選是與涂布輥5的表面同等程度的硬度或者比涂布輥5的表面軟的硬度。刮板1的表面的樹脂優(yōu)選包括超高分子量聚乙烯(uhpe(ultrahighmolecularweightpolyethylene))。上述樹脂也可以包括聚酯。刮板1優(yōu)選由非導(dǎo)電性材料構(gòu)成，優(yōu)選由樹脂、陶瓷、或樹脂與陶瓷的混合物構(gòu)成。刮板1需要均勻地刮除涂布輥5上的涂液8，因此刮板1的至少前端部3優(yōu)選由具有在壓接于涂布輥5的周面6時能夠撓曲的彎曲彈性的材料構(gòu)成。(刮板1的耐久性)圖4是表示利用刮板1將涂液8刮除后的涂布輥5的表面狀態(tài)的照片，(a)示出了刮除狀態(tài)不良的表面狀態(tài)，(b)示出了刮除狀態(tài)優(yōu)良的表面狀態(tài)。若涂布輥5向隔板9涂布涂液8的涂布長度變長，則如圖4的(a)的a部所示那樣，基于刮板1實現(xiàn)的涂布輥5上的涂液8的刮除狀態(tài)惡化。若在較短的涂布長度下刮除狀態(tài)惡化，則產(chǎn)生耐久性低的刮板1的更換頻率變大、涂布裝置10的運轉(zhuǎn)率降低這一問題。因此，刮板1的材質(zhì)以及刃尖形狀需要考慮涂布輥5上的涂液8的刮除狀態(tài)以及刮板1的可使用的涂布長度(耐久性)而選定。以下，將直到基于刮板1實現(xiàn)的涂布輥5上的涂液8的刮除狀態(tài)惡化為止由涂布輥5涂布涂液8的長度稱作“涂布長度”。圖5是表示對由涂液8已被刮板1刮除的涂布輥5涂敷后的隔板9進(jìn)行卷取而得到的卷取坯料的表面狀態(tài)的照片，(a)表示涂敷狀態(tài)不良的表面狀態(tài)，(b)表示涂敷狀態(tài)優(yōu)良的表面狀態(tài)。圖5的(a)示出了與圖4的(a)所示的刮除狀態(tài)不良的表面狀態(tài)的涂布輥5對應(yīng)的卷取坯料的表面狀態(tài)，如b部所示在卷取坯料的表面產(chǎn)生有褶皺。為了解決能維持用于向行進(jìn)的電池構(gòu)件涂布包含填料的涂液的涂布輥的周面上的涂液的優(yōu)良的刮除狀態(tài)的長距離涂布這一問題，本發(fā)明者們想到了由非導(dǎo)電性材料形成刮板1的表面。非導(dǎo)電性材料包括樹脂和陶瓷。(刮板1的設(shè)備條件以及刃尖形狀的研究)作為刮板1的表面的材質(zhì)，本發(fā)明者們尤其著眼于樹脂，針對超高分子量聚乙烯(uhpe、刮板名稱：meilar)、聚酯(刮板名稱：maniveil)以及聚縮醛(刮板名稱：ps)而研究了刮板1的設(shè)備條件以及刃尖形狀。圖6是表示刮板1的刃尖形狀的圖，(a)示出了直線形狀，(b)示出了臺階形狀，(c)示出了錐形形狀。直線形狀是指如圖6的(a)所示那樣刮板1的板狀的基部2和前端部3由相同的厚度形成的形狀。臺階形狀是指如圖6的(b)所示那樣包括刮板1的板狀的基部2和比基部2形成得薄的板狀的前端部3的形狀。錐形形狀是指如圖6的(c)所示那樣刮板1的前端部3越接近前端越薄的形狀?！颈?】刮板名稱材質(zhì)no.30ps聚縮醛no.9maniveil聚酯no.15meilaruhpe首先，如(表2)所示，實施了針對表面由meilar形成的刮板1而研究刮板距離、刮板按壓的實驗。刮板1的刃尖形狀是直線形狀，斜角θ2是50°。刮板距離表示壓接于涂布輥5的周面6的刮板1的前端部3所撓曲的距離。例如，刮板距離0mm表示未在壓接于涂布輥5的周面6的刮板1的前端部3觀察到撓曲、與涂布輥5接觸的刮板1為筆直的狀態(tài)。另外，例如，刮板距離9mm是指在與刮板1的前端相距9mm的部分觀察到撓曲的狀態(tài)。刮板按壓表示刮板1的前端對涂布輥5的周面6進(jìn)行按壓的壓力。如(表2)所示，no.9的刮板距離11mm、刮板按壓0.03mpa是將刮除狀態(tài)維持為優(yōu)良的同時涂布長度為12000m的meilar的最佳的設(shè)備條件?！颈?】.meilar(直線形狀斜角50°)并且，如(表3)所示，實施了針對表面由maniveil形成的刮板1而研究刮板距離、刮板按壓的實驗。與前述的基于meilar進(jìn)行的實驗同樣，刮板1的刃尖形狀為直線形狀，斜角θ2為50°。如(表3)所示，n0.15的刮板距離10.5mm、刮板按壓0.04mpa是將刮除狀態(tài)維持為優(yōu)良并同時涂布長度為6000m的maniveil的最佳的設(shè)備條件?！颈?】·maniveil(直線形狀斜角50°)圖7的(a)、(b)、(c)是表示刮板1的前端部3與涂布輥5的周面6之間的接觸狀態(tài)的圖。在刮板按壓低且刮板距離短的條件下，認(rèn)為如圖7的(a)所示那樣形成于刮板1的前端部3的壓接面4的上端與涂布輥5的周面6接觸。另一方面，在刮板按壓高且刮板距離長的條件下，認(rèn)為如圖7的(c)所示那樣形成于刮板1的前端部3的壓接面4的下端與涂布輥5的周面6接觸。并且，在刮板按壓以及刮板距離為最佳的條件下，認(rèn)為如圖7的(b)所示那樣形成于刮板1的前端部3的壓接面4的整體與涂布輥5的周面6接觸。圖8的(a)、(b)是用于說明刮板1的前端部3與涂布輥5的周面6之間的接觸角度的圖。由于壓接于涂布輥5的周面6的刮板1的前端部3撓曲，因此在與前端相距刮板距離的位置和前端之間的部分產(chǎn)生撓曲。在刮板1的前端部3產(chǎn)生了上述撓曲的狀態(tài)下的接觸角度θ4(圖8的(b))比未產(chǎn)生撓曲的設(shè)計上的接觸角度θ3(圖8的(a))小。圖9的(a)是用于說明刮板1的前端部與涂布輥5的表面之間的接觸角度θ4的示意圖，圖9的(b)是用于說明刮板1的前端部與另一涂布輥5a的表面之間的接觸角度θ5的示意圖，圖9的(c)是用于說明接觸角度的差異的示意圖。刮板1相對于涂布輥5的接觸角度是刮板1的前端部相對于刮板1與涂布輥5接觸的接觸點處的切線l1所成的角度，在設(shè)計上為35°，但壓接于涂布輥5的表面的刮板1發(fā)生撓曲，因此實際的接觸角度θ4例如為27°，比設(shè)計上的值35°低。在將該刮板1壓接于直徑與涂布輥5的直徑不同的另一涂布輥5a時，刮板1的前端部相對于刮板1與涂布輥5a接觸的接觸點處的切線l2所成的接觸角度θ5例如為39°，比相對于涂布輥5所成的接觸角度θ4大。這樣，刮板相對于涂布輥的接觸角度根據(jù)涂布輥的尺寸而不同。于是，如(表2)、(表3)所示那樣將刮板距離、刮板按壓作為設(shè)備條件而進(jìn)行了研究。接著，實施了在(表2)所示的no.9的刮板距離11mm、刮板按壓0.03mpa的meilar的最佳的設(shè)備條件下研究刮板1的刃尖條件(刃尖形狀以及斜角)的實驗。如(表4)所示，就刃尖形狀而言，在直線形狀、臺階、錐形形狀中臺階是最好的。若斜角為30°～50°，則斜角越大，涂布長度越長。但是，在斜角為60°時，刮除狀態(tài)惡化。對于后述的maniveil也發(fā)現(xiàn)了同樣的趨勢。如(表4)所示，no.21的刃尖形狀為臺階且斜角為50°的條件是將刮除狀態(tài)維持為優(yōu)良的同時涂布長度成為30000m的meilar的最佳的刃尖條件?！颈?】·meilar(grvs刮板距離11mm、刮板按壓0.03mpa)并且，實施了在(表3)所示的no.15的刮板距離10.5mm、刮板按壓0.04mpa的maniveil的最佳的設(shè)備條件下研究刮板1的刃尖條件(刃尖形狀以及斜角)的實驗。如(表5)所示，就刃尖形狀而言，在直線形狀、臺階、錐形形狀中直線形狀最好。在刃尖形狀為直線形狀的條件下，與前述的meilar同樣，在斜角為60°時，刮除狀態(tài)惡化。如(表5)所示，no.15的刃尖形狀為直線形狀且斜角為50°的條件是將刮除狀態(tài)維持為優(yōu)良的同時涂布長度成為6000m的maniveil的最佳的刃尖條件。【表5】·maniveil接著，實施了針對表面的材質(zhì)由聚縮醛(刮板名稱：ps)形成的刮板1而研究刃尖條件(刃尖形狀以及斜角)的實驗。如(表6)所示，在任一刃尖條件中，刮除狀態(tài)均不優(yōu)良。【表6】·ps圖10是表示各刮板的涂布長度的圖表。刮板距離10.5mm、刮板按壓0.04mpa、刃尖形狀為直線形狀、斜角50°的maniveil的(表3)以及(表5)的no.15的刮板的涂布長度為6000m。與此相對，刮板距離11mm、刮板按壓0.03mpa、刃尖形狀為臺階、斜角40°的meilar的(表2)以及(表4)的no.20的刮板的涂布長度是與標(biāo)準(zhǔn)p1的約3.7倍相當(dāng)?shù)?2000m，標(biāo)準(zhǔn)p1與no.15的6000m相當(dāng)。另外，使斜角為50°的meilar的(表2)以及(表4)的no.21的刮板的涂布長度是與標(biāo)準(zhǔn)p1的約5倍相當(dāng)?shù)?0000m，與no.15相比顯著地增加，其中標(biāo)準(zhǔn)p1與no.15的6000m相當(dāng)?！颈?】各涂布長度下的md方向單位面積重量變化(250m地點單位面積重量-測定點單位面積重量)【表8】各涂布長度下的td方向單位面積重量偏差(最大單位面積重量-最小單位面積重量)(表7)是表示各刮板的md(machinedirection)方向(長邊方向)單位面積重量的變化的表，(表8)是表示各刮板的td(transversedirection)方向(橫截方向)單位面積重量的偏差的變化的表。在此，md方向是指制造中的隔板的行進(jìn)方向，td方向是指與隔板的md方向以及厚度方向大致垂直的方向。在實驗中，在以規(guī)定的按壓力、角度將刮板壓靠于凹版輥的狀態(tài)下，使凹版輥空運轉(zhuǎn)，并目視觀察基于刮板實現(xiàn)的涂液的刮除狀態(tài)，其中，凹版輥浸漬于填滿了包含氧化鋁填料的涂液的器皿。圖11的(a)是表示涂布時的涂布輥5的周面6的基于刮板實現(xiàn)的刮除不良的照片，圖11的(b)是表示涂布后的卷取坯料11的松弛褶皺12a、12b的照片。刮除不良如圖11的(a)所示，在將涂液刮除后的涂布輥5的周面6出現(xiàn)濃淡。區(qū)域b中的濃部13與淡部14的濃淡表示通常時的濃淡。區(qū)域r1中的濃部13a與淡部14a的濃淡、以及區(qū)域r2中的濃部13b與淡部14b的濃淡表示刮除不良時的濃淡。因刮板磨損，從而在涂布輥5上的涂料產(chǎn)生刮除不良時的濃淡。由此，單位面積重量變得不均勻，造成隔板的卷取坯料11的松弛褶皺。圖11的(b)示出了在卷取坯料11的表面的區(qū)域s1產(chǎn)生的松弛褶皺12a、在區(qū)域s2產(chǎn)生的松弛褶皺12b。圖12是用于說明隔板9的涂布層單位面積重量測定用的取樣方法的圖。涂布層單位面積重量測定用的樣品以如下方式制作：將與隔板9的md方向的一端相距250m地點設(shè)為初始狀態(tài)，在250m地點以及每當(dāng)進(jìn)行了與涂布長度5000m相當(dāng)?shù)倪\轉(zhuǎn)時或在觀察到了刮除不良的時刻向隔板9的聚乙烯多孔質(zhì)膜涂敷涂液并使涂液干燥。在圖12所示的位置15a、15b、15c以8cm×8cm的大小取樣，算出了與未涂布部分的單位面積重量差。設(shè)涂布完畢試驗片的重量為w1(g)，同面積的未涂布聚乙烯多孔質(zhì)膜片的重量為w0(g)，根據(jù)下述(式f1)而求出了涂布層單位面積重量w2。位置15a是隔板9的td方向上的中央的位置。位置15b是與隔板9的td方向上的一端相距10cm的位于內(nèi)側(cè)的位置，位置15c是與td方向的另一端相距10cm的位于內(nèi)側(cè)的位置。w2＝(w1-w0)÷64×10000(g/m2)···式f1通過對在各測定點進(jìn)行取樣的部分中的中央部分的試驗片單位面積重量進(jìn)行比較而評價了md涂布單位面積重量的變化。具體而言，md涂布單位面積重量的變化是從作為初始狀態(tài)的250m地點的單位面積重量減去各測定點中的中央部分的位置15a處的樣品的單位面積重量而得到的值。將結(jié)果表示在(表7)中。對于各測定點處的單位面積重量的面內(nèi)偏差，利用在各測定點處在涂布寬度上的三點(中央部分的位置15a、與膜兩端分別相距10cm的內(nèi)側(cè)部分的位置15b、15c)取樣而得到的試驗片的單位面積重量的最大值與最小值之差來評價該面內(nèi)偏差。將結(jié)果表示在(表8)中?；谏a(chǎn)時的實際作業(yè)而設(shè)定的md方向單位面積重量的浮動的容許上限是3g/m2。md方向單位面積重量隨著刮板1的磨損而變化，但若處于3g/m2以內(nèi)，則能夠通過使用自動控制而使速度比變動來將單位面積重量保持為固定。如(表7)的no.21所示，就由刃尖形狀為臺階且斜角為50°的meilar構(gòu)成的刮板而言，即使是最終地點的md單位面積重量變化也遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)3g/m2，該刮板非常優(yōu)良?；谏a(chǎn)時的實際作業(yè)而設(shè)定的td方向單位面積重量的浮動的容許上限是1g/m2。該1g/m2與能夠不在隔板9的卷取外觀上產(chǎn)生卷取偏移、松弛地進(jìn)行卷取的td方向單位面積重量的值對應(yīng)。如(表8)的no.21所示，就由刃尖形狀為臺階且斜角為50°的meilar構(gòu)成的刮板而言，即使是最終地點的td單位面積重量偏差也小于1g/m2，因此該刮板優(yōu)良。在本實施方式中，作為由涂布輥5涂敷包含填料的涂液8的對象而例舉了隔板9，但本發(fā)明不限定于此。由涂布輥5涂敷包含填料的涂液8的對象是電池構(gòu)件即可，例如可以是正極構(gòu)件，也可以是負(fù)極構(gòu)件。(總結(jié))為了解決上述問題，本發(fā)明的一實施方式的刮板對用于向行進(jìn)的電池構(gòu)件涂布包含填料的涂液的涂布輥的周面上的涂液進(jìn)行刮除，其特征在于，所述刮板的表面由非導(dǎo)電性材料形成。根據(jù)該特征，由于刮板的表面由非導(dǎo)電性材料形成，因此即使刮板被涂液所含的填料磨削，也不會產(chǎn)生成為導(dǎo)電異物的磨損粉末。在本發(fā)明的一實施方式的刮板中，優(yōu)選的是，所述非導(dǎo)電性材料包含樹脂。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于刮板的表面由樹脂形成，因此不容易缺損，能夠有效防止涂液所含的填料對刮板產(chǎn)生磨削。另外，即使在產(chǎn)生了磨削的情況下，也存在樹脂的磨損粉末不會成為粗大顆粒的趨勢。而且，刮板的表面由樹脂形成而具有彈性，刮板向凹版輥的表面的緊貼性提高，能夠有效刮除涂液。在本發(fā)明的一實施方式的刮板中，優(yōu)選的是，所述樹脂包括超高分子量聚乙烯。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，刮板的表面由超高分子量聚乙烯形成因而耐久性高，能夠更進(jìn)一步有效防止涂液所含的填料對刮板產(chǎn)生磨削。另外，由于超高分子量聚乙烯被用作隔板的原料，因此因磨削而混入的超高分子量聚乙烯的磨損粉末在電池內(nèi)穩(wěn)定地存在，不會阻礙電池反應(yīng)。本發(fā)明的一實施方式的刮板優(yōu)選具有包括板狀的基部和比所述基部形成得薄的板狀的前端部的臺階形狀。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠延長對用于向電池構(gòu)件涂布包含填料的涂液的涂布輥的周面上的涂液進(jìn)行刮除的刮板的涂布長度，從而降低刮板的更換頻率。本發(fā)明的一實施方式的刮板優(yōu)選具有板狀的前端部，所述前端部具有壓接于所述涂布輥的周面的壓接面，所述壓接面與所述前端部的表面之間的斜角為30°以上且小于60°。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠延長對用于向電池構(gòu)件涂布包含填料的涂液的涂布輥的周面上的涂液進(jìn)行刮除的刮板的涂布長度，從而降低刮板的更換頻率。在本發(fā)明的一實施方式的刮板中，優(yōu)選的是，所述前端部具備壓接于所述涂布輥的周面的壓接面，所述壓接面與所述前端部的表面之間的斜角為30°以上且小于60°。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠延長對用于向電池構(gòu)件涂布包含填料的涂液的涂布輥的周面上的涂液進(jìn)行刮除的刮板的涂布長度，從而降低刮板的更換頻率。在本發(fā)明的一實施方式的刮板中，優(yōu)選的是，所述電池構(gòu)件為隔板。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠防止對用于向隔板涂布包含填料的涂液的涂布輥的周面上的涂液進(jìn)行刮除的刮板因包含填料的涂液而被磨削。在本發(fā)明的一實施方式的刮板中，優(yōu)選的是，所述填料為無機填料。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，無機填料具有耐熱性，因此即使在隔板的基材膜熔化后也能夠繼續(xù)對正極與負(fù)極進(jìn)行絕緣。在本發(fā)明的一實施方式的刮板中，優(yōu)選的是，所述填料的莫氏硬度為4以上。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于填料具有一定程度以上的硬度，因此能夠防止電池因壓縮等外力而變形、破碎。在本發(fā)明的一實施方式的刮板中，優(yōu)選的是，所述填料包含無機氧化物。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，隔板的耐熱層的耐熱性以及化學(xué)穩(wěn)定性變得優(yōu)良。為了解決上述問題，本發(fā)明的一實施方式的涂布裝置具備：涂布輥，其用于向行進(jìn)的電池構(gòu)件涂布包含填料的涂液；以及刮板，其對所述涂布輥的周面上的涂液進(jìn)行刮除，所述涂布裝置的特征在于，所述刮板的表面由非導(dǎo)電性材料形成。為了解決上述問題，本發(fā)明的一實施方式的層疊隔板的制造方法的特征在于，包括使用本發(fā)明的一實施方式的涂布裝置來將涂液涂敷于隔板而形成涂敷層的工序。本發(fā)明并不限定于上述的各實施方式，能夠在技術(shù)方案所示的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，通過將不同實施方式各自公開的技術(shù)手段適當(dāng)組合而得到的實施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12