本發(fā)明涉及一種對漿液進(jìn)行處理的設(shè)備，特別是涉及一種粘度物液在線連續(xù)除氣脫泡裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池是目前理想的新一代綠色能源，具有儲能比能量高、循環(huán)壽命長、不會產(chǎn)生污染等優(yōu)點。鋰離子電池是以手機(jī)和筆記本電腦等小型電器上使用的鋰電為主，而電動汽車、電動摩托車驅(qū)動電源等引領(lǐng)鋰電大動力電器的產(chǎn)業(yè)化無論單體容量高低，必然采用電池的組合應(yīng)用，如果不能保證電池單體間的一致性，對整個電池組來講，無異于濫用會帶來嚴(yán)重的安全性后果。為了增加電池間一致性，降低安全風(fēng)險就必須從電池正負(fù)極材料，電解液，組件等的發(fā)展及制作工藝的改善上著手加以提高。電池一致性及安全的根源及核心就在于制作出高合格率，高可靠性的正負(fù)極極片。但極片制作過程中用來涂敷極片的正負(fù)極漿料在勻漿或傳送過程中形成的氣泡是影響電池極片露箔，活性物質(zhì)脫落的重要因素。如何消除涂布前漿料內(nèi)形成的氣泡成為了眾多大型鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)共同面臨的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種粘度物液在線連續(xù)除氣脫泡裝置，有效的解決鋰電漿料自動線除氣脫泡的問題。

本發(fā)明一種粘度物液在線連續(xù)除氣脫泡裝置的技術(shù)方案包括：

密封罐體，其上設(shè)有抽真空口；和旋轉(zhuǎn)盤組件，位于密封罐體內(nèi)，且穿過密封罐體的進(jìn)料管和出料管分別與旋轉(zhuǎn)盤組件相通；所述旋轉(zhuǎn)盤組件包括旋轉(zhuǎn)盤蓋和旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤蓋為沿著靠近旋轉(zhuǎn)盤的方向截面積逐漸增大的錐形，旋轉(zhuǎn)盤為沿著遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤蓋的方向截面積逐漸縮小的錐形。

優(yōu)選的，所述密封罐體由密封上支架和密封下支架組成。

優(yōu)選的，所述密封罐體上還設(shè)有視鏡口。

優(yōu)選的，所述視鏡口位于所述密封上支架的頂部。

優(yōu)選的，所述密封罐體上還設(shè)有射燈口。

優(yōu)選的，所述射燈口位于所述密封上支架的側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)盤與位于所述密封罐體外的電機(jī)連接，所述電機(jī)用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)盤組件旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)盤蓋與所述旋轉(zhuǎn)盤裝配組焊。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一種粘度物液在線連續(xù)除氣脫泡裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例一種粘度物液在線連續(xù)除氣脫泡裝置的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明實施例一種粘度物液在線連續(xù)除氣脫泡裝置的旋轉(zhuǎn)盤組件的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種粘度物液在線連續(xù)除氣脫泡裝置，有效的解決鋰電漿料自動線除氣脫泡的問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例一種粘度物液在線連續(xù)除氣脫泡裝置的技術(shù)方案包括：

密封罐體，其上設(shè)有抽真空口；

旋轉(zhuǎn)盤組件，位于密封罐體內(nèi)，且穿過密封罐體的進(jìn)料管和出料管分別與旋轉(zhuǎn)盤組件相通；

旋轉(zhuǎn)盤組件包括旋轉(zhuǎn)盤蓋和旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤蓋為沿著靠近旋轉(zhuǎn)盤的方向截面積逐漸增大的錐形，旋轉(zhuǎn)盤為沿著遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤蓋的方向截面積逐漸縮小的錐形。

下面結(jié)合圖1至圖3，對本申請中的粘度物液在線連續(xù)除氣脫泡裝置進(jìn)行詳細(xì)說明：

固定在底座3上的密封罐體，密封罐體由密封上支架7和密封下支架5組成；密封罐體上設(shè)有抽真空口11、視鏡口10、射燈口12和排污口17，射燈口12對著光源如射燈，射燈發(fā)射的光通過射燈口12向密封罐體內(nèi)照明，通過視鏡口10觀察密封罐體內(nèi)的除氣脫泡過程。如圖1所示，視鏡口10位于密封上支架7的頂部，射燈口12位于密封上支架7的側(cè)壁。

旋轉(zhuǎn)盤組件，其位于密封罐體內(nèi)，包括旋轉(zhuǎn)盤蓋9和旋轉(zhuǎn)盤8，旋轉(zhuǎn)盤蓋9和旋轉(zhuǎn)盤8裝配組焊；在重力、粘度和相對轉(zhuǎn)動的共同作用下，在旋轉(zhuǎn)盤組件內(nèi)形成薄膜，在腔內(nèi)的真空作用下，液體首次得到真空薄膜脫泡，完成脫泡處理。

旋轉(zhuǎn)盤組件與電機(jī)13通過傳動組件連接，傳動組件包括主動同步帶輪14、被動同步帶輪2、主軸傳動座4和機(jī)械密封座6，主動同步帶輪14由電機(jī)13驅(qū)動，主動同步帶輪14和被動同步帶輪2之間通過圓弧齒同步帶1傳動，被動同步帶輪2驅(qū)動主軸傳動座4轉(zhuǎn)動，主軸傳動座4通過機(jī)械密封座6與旋轉(zhuǎn)盤組件連接，并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤組件旋轉(zhuǎn)，主軸傳動座4上還設(shè)有主軸冷卻水進(jìn)口20和主軸冷卻水出口19。

進(jìn)料管16和出料管18，進(jìn)料管16和出料管18均穿過密封罐體與旋轉(zhuǎn)盤組件相通，位于密封罐體外的進(jìn)料管16還與進(jìn)料緩沖罐15相通，位于密封罐體外的出料管18還與出料緩沖罐21相通。

上述旋轉(zhuǎn)盤組件的制造工藝采用單件的加工，多件的組焊，具體為：

1、下料：旋轉(zhuǎn)盤組件的各部件采用展料和激光下料，按下料圖紙對材料的材質(zhì)和尺寸下出傳動端棒料φ95x90、連接板料φ262x60，確保加工精度。

2、鉚焊：錐體展開料取回，使用卷板機(jī)卷錐體，不圓度不得大于1mm。

3、車：四爪找正錐體，加工錐體小端，焊接倒坡口。

1)粗加工下端棒料平端面見光，圓表面見光，內(nèi)孔φ45。

2)粗加工連接盤φ260，加工與連接棒料的接口。

4、傳動把與連接盤焊接。

5、車：夾傳動把端找正，按圖紙尺寸加工連接板的尺寸。

6、焊：將傳動把與連接盤找正焊接，注意點焊位置，不可使其變形。

7、車：

1)夾傳動把找正，加工錐體大端外圓及高度到尺寸，去毛刺。

2)四爪夾法蘭找正，按錐體大端尺寸加工法蘭。

8、焊：將法蘭與錐體大端焊接，注意點焊位置和焊接角度，不可使其變形。

9、CNC：按法蘭和椎體找正，相互對比，有可能互借，加工內(nèi)錐體表面和R16.5圓弧。

10、車：

1)夾傳動把找正，精加工法蘭尺寸內(nèi)孔尺寸與壓蓋孔。

2)掉頭夾法蘭，找正內(nèi)孔，精加工端面、外圓、椎體外表面。

11、鉆：按旋轉(zhuǎn)盤蓋上配加工孔。

12、動平衡：旋轉(zhuǎn)盤蓋9和旋轉(zhuǎn)盤8焊接完成后，配合位置有明顯標(biāo)記，然后進(jìn)行動平衡測試，轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/min錐體外表面可做動平衡添加物。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。