本發(fā)明涉及甘蔗制糖廠制糖設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種甘蔗制糖工藝過程磷酸添加系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
磷酸是化工、輕工和食品生產(chǎn)過程經(jīng)常用到的原料，主要用于物料酸性的調(diào)節(jié)，有的用作澄清劑，例如甘蔗糖廠或甜菜糖廠使用了磷酸用于上浮澄清工藝，磷酸上浮澄清工藝是利用蔗汁中的蔗脂、蔗蠟、淀粉、果膠、部分多糖類和多酚類物質(zhì)等一些有機(jī)物質(zhì)在低溫的條件下不溶解的特性，在混合汁中加入磷酸、少量的石灰乳、絮凝劑和氣泡，利用凝聚、上浮、吸附的作用在中性的條件下先除去大量的有機(jī)非糖份；然后利用碳酸法澄清工藝，除去糖汁內(nèi)的色素和其他的非糖份。
在甘蔗制糖生產(chǎn)過程中，磷酸與石灰反應(yīng)產(chǎn)生的磷酸鈣的量是否穩(wěn)定不但影響膠體、非糖分和色素的去除率，還影響亞硫酸的形成效果，并且磷酸鈣對絮凝和沉淀有促進(jìn)的作用，長期以來，糖廠磷酸的配比主要依靠人工配比，并按定量固定閥位或開泵度添加磷酸量?，F(xiàn)在糖廠對工藝要求越來越高，這種控制方式難以保障磷酸添加的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和穩(wěn)定性。一般要求混合汁磷酸值（以p2o5計(jì)）在350-400ppm范圍內(nèi)比較合適，磷酸值偏低會造成脫色率低，清汁色值偏高。磷酸值過高會造成沉淀物松散，泥汁體積會比較大。目前甘蔗糖廠普遍使用閥門控制流量的方法添加磷酸，添加的流量很不均勻，不穩(wěn)定，對白砂糖質(zhì)量造成較大的影響。有些糖廠盡管使用一些計(jì)量設(shè)備進(jìn)行添加，但是對系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，附件配置沒有進(jìn)行完善的考慮，僅僅使用計(jì)量設(shè)備并不能起到穩(wěn)定添加的作用。因此需要一種甘蔗制糖工藝過程磷酸的添加系統(tǒng)，公開文獻(xiàn)也報(bào)道了一些甘蔗制糖工藝過程磷酸的添加系統(tǒng)或裝置，例如：
1、中國專利：糖廠磷酸自動配酸方法及裝置，申請?zhí)枺?01110459379.9，申請日2011.12.31，申請人：欽州華成自控設(shè)備有限公司，地址：535000廣西壯族自治區(qū)欽州市金中街111號，發(fā)明人：梁繁貴、潘坤基、農(nóng)達(dá)章，摘要：一種糖廠磷酸自動配酸方法及裝置，首先將己知濃度值的濃磷酸，通過控制主機(jī)啟動濃磷酸泵把濃磷酸泵入到稀磷酸配比箱中，控制稀磷酸配比箱內(nèi)的濃磷酸液位值，加入配比水控制主機(jī)打開排酸電磁閥把配比好的稀磷酸便排入到待生產(chǎn)備用的稀磷酸儲箱中，并且稀磷酸儲箱液位計(jì)也實(shí)時(shí)連續(xù)測量稀磷酸儲箱內(nèi)的液位值，控制主機(jī)根據(jù)蔗汁流量值、磷酸稀釋值和加入蔗汁中磷酸精確控制蔗汁中加入的磷酸量，解決了以往糖廠依靠人工配比磷酸的不準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了糖廠磷酸自動化配酸，保證了磷酸添加的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和穩(wěn)定性，給企業(yè)提高了效率
2、中國專利：一種用于制糖的磷酸添加裝置和添加方法，申請?zhí)枺?01410688168.6，申請日：2014.11.25，申請人：廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團(tuán)紅河制糖有限公司，地址：546128廣西壯族自治區(qū)來賓市興賓區(qū)蒙村紅河農(nóng)場，發(fā)明人：歐承晏，摘要：該發(fā)明公開了一種用于制糖的磷酸添加裝置和添加方法，其特征在于：包括蔗汁箱、蔗汁泵、蔗汁流量計(jì)、磷酸儲存箱、磷酸泵、磷酸流量計(jì)、噴射裝置和控制器，所述蔗汁箱的出口通過管道連接到所述蔗汁泵的輸入口，所述蔗汁泵的輸出口與下級蔗汁輸入口相連接，形成蔗汁輸出回路；控制器通過接收蔗汁流量計(jì)和磷酸流量計(jì)的輸出信號，處理后輸出控制信號控制磷酸泵的工作，形成可調(diào)節(jié)控制的磷酸輸出回路。并且在控制器的控制下，采用將磷酸從磷酸儲存箱內(nèi)泵出并流經(jīng)磷酸流量計(jì)后由噴射裝置噴入蔗汁泵的入口的添加方法，既可以使得蔗汁與磷酸的混合比準(zhǔn)確，又使得兩者混合均勻，具有控制準(zhǔn)確、混合均勻和工作穩(wěn)定的特點(diǎn)。
3、中國專利：一種用于制糖的磷酸添加裝置，申請?zhí)枺?01420719748.2，申請日：2014.11.25，地址：546128廣西壯族自治區(qū)來賓市興賓區(qū)蒙村紅河農(nóng)場，發(fā)明人：歐承晏，摘要：該實(shí)用新型公開了一種用于制糖的磷酸添加裝置，其特征在于：包括蔗汁箱、蔗汁泵、蔗汁流量計(jì)、磷酸儲存箱、磷酸泵、磷酸流量計(jì)、噴射裝置和控制器，所述蔗汁箱的出口通過管道連接到所述蔗汁泵的輸入口，所述蔗汁泵的輸出口與下級蔗汁輸入口相連接，形成蔗汁輸出回路；所述蔗汁箱的出口管道上串接有蔗汁流量計(jì)和噴射裝置，所述控制器的檢測輸入端分別與所述蔗汁流量計(jì)、磷酸流量計(jì)和磷酸泵的電氣輸出端口相連接，控制器通過接收蔗汁流量計(jì)和磷酸流量計(jì)的輸出信號，處理后輸出控制信號控制磷酸泵的工作，形成可調(diào)節(jié)控制的磷酸輸出回路，將蔗汁與磷酸按一定比例混合后從蔗汁泵輸出到下級蔗汁輸入口，具有控制準(zhǔn)確、混合均勻和工作穩(wěn)定的特點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種成本低廉，安裝簡單，計(jì)量精度高和添加穩(wěn)定均勻的甘蔗制糖工藝過程磷酸添加系統(tǒng)，以滿足甘蔗制糖澄清工藝中要求蔗汁磷酸值穩(wěn)定精確均勻添加的要求。
本發(fā)明的采用的技術(shù)方案是：
一種甘蔗制糖工藝過程磷酸添加系統(tǒng)，其包括溶液箱、混合器、混合汁箱和計(jì)量泵，所述的溶液箱安裝有攪拌器；溶液箱下部通過管路與計(jì)量泵連接，計(jì)量泵通過管路與和混合汁箱上部連接的混合器連接，混合汁箱下部通過安裝有混合汁泵的管路連接至澄清車間；溶液箱與計(jì)量泵之間的管路上依次安裝有七號球閥、y型過濾閥和五號球閥；計(jì)量泵與混合器之間的管路上依次安裝有壓力表、三號球閥和背壓閥；混合汁泵與澄清車間之間的管路通過安裝有四號球閥的管路與背壓閥和混合器之間的管路連接；壓力表與三號球閥之間的管路連接有取樣或排氣管，取樣或排氣管上安裝有二號球閥。在磷酸添加口前設(shè)置背壓閥，提供管道壓力在1.5kgf/cm2以上，保證計(jì)量精度。磷酸在添加進(jìn)混合汁前，先用適當(dāng)數(shù)量的回流混合汁將85%磷酸進(jìn)行稀釋后再添加入混合汁箱的混合汁泵入口前。優(yōu)先使用混合器將磷酸與回流混合汁在管道內(nèi)混合均勻后，在再添加入混合汁箱的混合汁泵入口前。磷酸添加點(diǎn)優(yōu)先選擇在混合汁泵入口前?；亓骰旌现臄?shù)量優(yōu)先大于磷酸量10倍以上。y型過濾閥以保證物料輸送正常，在泵出口后管道設(shè)置安全閥以保證在超壓時(shí)管道泄壓，保護(hù)計(jì)量泵隔膜安全。流量校正柱為帶有刻度的圓狀容器，和計(jì)量泵泵前管道旁通，體積為0.5-1分鐘的泵流量為宜。計(jì)量泵為往復(fù)式容積泵，可以精確計(jì)量所輸送液體的體積。包括隔膜式計(jì)量泵和柱塞式計(jì)量泵，優(yōu)選隔膜式計(jì)量泵。通過變頻器或電動脈沖調(diào)節(jié)器控制計(jì)量泵的電機(jī)頻率或沖程長度，從而調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。
計(jì)量泵與壓力表之間的管路通過三通接頭安裝有帶有一號球閥的脈動阻力器。
計(jì)量泵余脈動阻力器之間的管路通過三通接頭安裝有泄壓閥，泄壓閥通過管路與溶液箱上部連接。
y型過濾閥與五號球閥之間的管路通過三通接頭安裝有六號球閥，六號球閥通過安裝有流量校正柱的管路連接至溶液箱上部，流量校正柱兩端安裝有活接頭。
所述的計(jì)量泵安裝有電動沖程調(diào)節(jié)器。根據(jù)工藝對磷酸添加量的要求，往電動沖程調(diào)節(jié)器手動輸入調(diào)節(jié)信號，是計(jì)量泵輸出的磷酸流量與制糖工藝要求的磷酸流量相符，并通過流量校正柱進(jìn)行校正確認(rèn)，計(jì)量泵輸出的磷酸和30倍磷酸流量的混合汁經(jīng)過混合器混合后添加至混合汁泵泵前入口處。
所述的計(jì)量泵安裝有變頻器。根據(jù)工藝對磷酸添加量的要求，往變頻器手動輸入調(diào)節(jié)信號使計(jì)量泵輸出磷酸流量與制糖工藝要求的磷酸流量相符，并通過流量校正柱進(jìn)行校正確認(rèn)，計(jì)量泵輸出的磷酸和15倍磷酸流量的混合汁經(jīng)過混合器混合后添加至混合汁泵泵前入口處。
所述的計(jì)量泵安裝有核子稱和變頻器。根據(jù)核子稱實(shí)時(shí)輸出的榨量模擬信號給變頻器，根據(jù)工藝對磷酸添加量的要求，變頻器經(jīng)過運(yùn)算處理后輸出頻率信號調(diào)節(jié)計(jì)量泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量，使計(jì)量泵輸出的磷酸流量與制糖工藝要求的磷酸流量相符，并通過流量校正柱進(jìn)行校正確認(rèn)，計(jì)量泵輸出的磷酸和40倍磷酸流量的混合汁經(jīng)過混合器混合后添加至混合汁泵泵前入口處。
所述的計(jì)量泵安裝有混合汁流量計(jì)和變頻器。根據(jù)混合汁流量計(jì)實(shí)時(shí)輸出的蔗汁流量模擬信號給變頻器，根據(jù)工藝對磷酸添加量的要求，變頻器經(jīng)過運(yùn)算處理后，變頻器輸出頻率信號調(diào)節(jié)計(jì)量泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量，使計(jì)量泵輸出的磷酸流量與制糖工藝要求的磷酸流量相符，并通過流量校正柱進(jìn)行校正確認(rèn)，計(jì)量泵輸出的磷酸和25倍磷酸流量的混合汁經(jīng)過混合器混合后添加至混合汁泵泵前入口處。
所述的計(jì)量泵安裝有混合汁流量計(jì)和電動沖程調(diào)節(jié)器。根據(jù)混合汁計(jì)量實(shí)時(shí)輸出的蔗汁流量模擬信號給電動沖程調(diào)節(jié)器，根據(jù)工藝對磷酸添加量的要求，電動沖程調(diào)節(jié)器經(jīng)過運(yùn)算處理后，電動沖程調(diào)節(jié)器輸出信號調(diào)節(jié)計(jì)量泵的沖程長度，使計(jì)量泵輸出的磷酸流量與制糖工藝要求的磷酸流量相符，并通過流量校正柱進(jìn)行校正確認(rèn)，計(jì)量泵輸出的磷酸和10倍磷酸的流量的混合汁經(jīng)過混合器混合后添加至混合汁泵泵前入口處。
本發(fā)明的甘蔗制糖工藝過程磷酸添加系統(tǒng)根據(jù)澄清工藝要求確定需要添加的磷酸流量后，手動調(diào)節(jié)變頻器或電動沖程調(diào)節(jié)器數(shù)值，手動調(diào)節(jié)變頻器或電動沖程調(diào)節(jié)器數(shù)值，也可以接受外部的蔗汁流量或甘蔗入榨量的模擬信號，然后變頻器或電動沖程調(diào)節(jié)器輸出調(diào)節(jié)信號調(diào)節(jié)計(jì)量泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速或計(jì)量泵的沖程長度，使計(jì)量泵輸送出符合澄清工藝要求的準(zhǔn)確穩(wěn)定的磷酸流量。計(jì)量泵入口前的磷酸經(jīng)過y型過濾器的過濾，濾去不溶雜質(zhì)以保證計(jì)量泵的正常運(yùn)行。計(jì)量泵輸出的磷酸經(jīng)過脈沖阻尼器的作用是消除波峰和波谷瞬間流量，使磷酸流量變得平穩(wěn)。背壓閥使計(jì)量泵出口管道保持一定壓力，保證計(jì)量泵的精度。而安全閥在出口管道超壓時(shí)，為計(jì)量泵提供泄壓保護(hù)。計(jì)量泵入口前的流量校正柱可以校正計(jì)量泵輸出流量。磷酸經(jīng)過背壓閥后與一定數(shù)量的混合汁通過混合器混合均勻后，添加至混合汁泵前，再次經(jīng)過混合汁泵混合，以達(dá)到充分混合的目的。
本發(fā)明的甘蔗制糖工藝過程磷酸添加系統(tǒng)成本低廉，安裝簡單，可以實(shí)現(xiàn)制糖工藝過程中磷酸添加精確穩(wěn)定，從而提高白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，滿足甘蔗制糖澄清工藝中要求蔗汁磷酸值穩(wěn)定精確均勻添加的要求。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的甘蔗制糖工藝過程磷酸添加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中序號的名稱為：
1、溶液箱，2、攪拌器，3、流量校正柱，4、活接頭，5、泄壓閥，6、一號球閥，7、脈動阻力器，8、壓力表，9、二號球閥，10、三號球閥，11、背壓閥，12、四號球閥，13、混合器，14、混合汁泵，15、混合汁箱，16、計(jì)量泵，17、五號球閥，18、六號球閥，19、y型過濾閥，20、七號球閥。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
實(shí)施例1
一種甘蔗制糖工藝過程磷酸添加系統(tǒng)，其包括溶液箱1、混合器13、混合汁箱15和計(jì)量泵16，所述溶液箱1下部通過管路與計(jì)量泵16連接，計(jì)量泵16通過管路與和混合汁箱15上部連接的混合器13連接，混合汁箱15下部通過安裝有混合汁泵14的管路連接至澄清車間；溶液箱1與計(jì)量泵16之間的管路上依次安裝有七號球閥20、y型過濾閥19和五號球閥17；計(jì)量泵16與混合器13之間的管路上依次安裝有壓力表8、三號球閥10和背壓閥11；混合汁泵14與澄清車間之間的管路通過安裝有四號球閥12的管路與背壓閥11和混合器13之間的管路連接；壓力表8與三號球閥10之間的管路連接有取樣或排氣管，取樣或排氣管上安裝有二號球閥9。
計(jì)量泵16與壓力表8之間的管路通過三通接頭安裝有帶有一號球閥6的脈動阻力器7。
計(jì)量泵16余脈動阻力器7之間的管路通過三通接頭安裝有泄壓閥5，泄壓閥5通過管路與溶液箱1上部連接。
所述的溶液箱1安裝有攪拌器2。
y型過濾閥19與五號球閥17之間的管路通過三通接頭安裝有六號球閥18，六號球閥18通過安裝有流量校正柱3的管路連接至溶液箱1上部，流量校正柱3兩端安裝有活接頭4。
根據(jù)工藝對磷酸添加量的要求，手動調(diào)節(jié)計(jì)量泵16沖程手柄，使計(jì)量泵16輸出磷酸流量與制糖工藝要求的磷酸流量相符，并通過流量校正柱3進(jìn)行校正確認(rèn)，計(jì)量泵16輸出的磷酸和20倍磷酸流量的混合汁經(jīng)過混合器13混合后添加至混合汁泵14泵前入口處。
實(shí)施例2
一種甘蔗制糖工藝過程磷酸添加系統(tǒng)，其包括溶液箱1、混合器13、混合汁箱15和計(jì)量泵16，所述溶液箱1下部通過管路與計(jì)量泵16連接，計(jì)量泵16通過管路與和混合汁箱15上部連接的混合器13連接，混合汁箱15下部通過安裝有混合汁泵14的管路連接至澄清車間；溶液箱1與計(jì)量泵16之間的管路上依次安裝有七號球閥20、y型過濾閥19和五號球閥17；計(jì)量泵16與混合器13之間的管路上依次安裝有壓力表8、三號球閥10和背壓閥11；混合汁泵14與澄清車間之間的管路通過安裝有四號球閥12的管路與背壓閥11和混合器13之間的管路連接；壓力表8與三號球閥10之間的管路連接有取樣或排氣管，取樣或排氣管上安裝有二號球閥9。
計(jì)量泵16與壓力表8之間的管路通過三通接頭安裝有帶有一號球閥6的脈動阻力器7。
計(jì)量泵16余脈動阻力器7之間的管路通過三通接頭安裝有泄壓閥5，泄壓閥5通過管路與溶液箱1上部連接。
所述的溶液箱1安裝有攪拌器2。
y型過濾閥19與五號球閥17之間的管路通過三通接頭安裝有六號球閥18，六號球閥18通過安裝有流量校正柱3的管路連接至溶液箱1上部，流量校正柱3兩端安裝有活接頭4。
所述的計(jì)量泵16安裝有電動沖程調(diào)節(jié)器。根據(jù)工藝對磷酸添加量的要求，往電動沖程調(diào)節(jié)器手動輸入調(diào)節(jié)信號，是計(jì)量泵16輸出的磷酸流量與制糖工藝要求的磷酸流量相符，并通過流量校正柱3進(jìn)行校正確認(rèn)，計(jì)量泵16輸出的磷酸和30倍磷酸流量的混合汁經(jīng)過混合器13混合后添加至混合汁泵14泵前入口處。
實(shí)施例3
一種甘蔗制糖工藝過程磷酸添加系統(tǒng)，其包括溶液箱1、混合器13、混合汁箱15和計(jì)量泵16，所述溶液箱1下部通過管路與計(jì)量泵16連接，計(jì)量泵16通過管路與和混合汁箱15上部連接的混合器13連接，混合汁箱15下部通過安裝有混合汁泵14的管路連接至澄清車間；溶液箱1與計(jì)量泵16之間的管路上依次安裝有七號球閥20、y型過濾閥19和五號球閥17；計(jì)量泵16與混合器13之間的管路上依次安裝有壓力表8、三號球閥10和背壓閥11；混合汁泵14與澄清車間之間的管路通過安裝有四號球閥12的管路與背壓閥11和混合器13之間的管路連接；壓力表8與三號球閥10之間的管路連接有取樣或排氣管，取樣或排氣管上安裝有二號球閥9。
計(jì)量泵16與壓力表8之間的管路通過三通接頭安裝有帶有一號球閥6的脈動阻力器7。
計(jì)量泵16余脈動阻力器7之間的管路通過三通接頭安裝有泄壓閥5，泄壓閥5通過管路與溶液箱1上部連接。
所述的溶液箱1安裝有攪拌器2。
y型過濾閥19與五號球閥17之間的管路通過三通接頭安裝有六號球閥18，六號球閥18通過安裝有流量校正柱3的管路連接至溶液箱1上部，流量校正柱3兩端安裝有活接頭4。
所述的計(jì)量泵16安裝有變頻器。根據(jù)工藝對磷酸添加量的要求，往變頻器手動輸入調(diào)節(jié)信號使計(jì)量泵16輸出磷酸流量與制糖工藝要求的磷酸流量相符，并通過流量校正柱3進(jìn)行校正確認(rèn)，計(jì)量泵16輸出的磷酸和15倍磷酸流量的混合汁經(jīng)過混合器13混合后添加至混合汁泵14泵前入口處。
實(shí)施例4
一種甘蔗制糖工藝過程磷酸添加系統(tǒng)，其包括溶液箱1、混合器13、混合汁箱15和計(jì)量泵16，所述溶液箱1下部通過管路與計(jì)量泵16連接，計(jì)量泵16通過管路與和混合汁箱15上部連接的混合器13連接，混合汁箱15下部通過安裝有混合汁泵14的管路連接至澄清車間；溶液箱1與計(jì)量泵16之間的管路上依次安裝有七號球閥20、y型過濾閥19和五號球閥17；計(jì)量泵16與混合器13之間的管路上依次安裝有壓力表8、三號球閥10和背壓閥11；混合汁泵14與澄清車間之間的管路通過安裝有四號球閥12的管路與背壓閥11和混合器13之間的管路連接；壓力表8與三號球閥10之間的管路連接有取樣或排氣管，取樣或排氣管上安裝有二號球閥9。
計(jì)量泵16與壓力表8之間的管路通過三通接頭安裝有帶有一號球閥6的脈動阻力器7。
計(jì)量泵16余脈動阻力器7之間的管路通過三通接頭安裝有泄壓閥5，泄壓閥5通過管路與溶液箱1上部連接。
所述的溶液箱1安裝有攪拌器2。
y型過濾閥19與五號球閥17之間的管路通過三通接頭安裝有六號球閥18，六號球閥18通過安裝有流量校正柱3的管路連接至溶液箱1上部，流量校正柱3兩端安裝有活接頭4。
所述的計(jì)量泵16安裝有核子稱和變頻器。根據(jù)核子稱實(shí)時(shí)輸出的榨量模擬信號給變頻器，根據(jù)工藝對磷酸添加量的要求，變頻器經(jīng)過運(yùn)算處理后輸出頻率信號調(diào)節(jié)計(jì)量泵16電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)計(jì)量泵16流量，使計(jì)量泵16輸出的磷酸流量與制糖工藝要求的磷酸流量相符，并通過流量校正柱3進(jìn)行校正確認(rèn)，計(jì)量泵16輸出的磷酸和40倍磷酸流量的混合汁經(jīng)過混合器13混合后添加至混合汁泵14泵前入口處。
實(shí)施例5
一種甘蔗制糖工藝過程磷酸添加系統(tǒng)，其包括溶液箱1、混合器13、混合汁箱15和計(jì)量泵16，所述溶液箱1下部通過管路與計(jì)量泵16連接，計(jì)量泵16通過管路與和混合汁箱15上部連接的混合器13連接，混合汁箱15下部通過安裝有混合汁泵14的管路連接至澄清車間；溶液箱1與計(jì)量泵16之間的管路上依次安裝有七號球閥20、y型過濾閥19和五號球閥17；計(jì)量泵16與混合器13之間的管路上依次安裝有壓力表8、三號球閥10和背壓閥11；混合汁泵14與澄清車間之間的管路通過安裝有四號球閥12的管路與背壓閥11和混合器13之間的管路連接；壓力表8與三號球閥10之間的管路連接有取樣或排氣管，取樣或排氣管上安裝有二號球閥9。
計(jì)量泵16與壓力表8之間的管路通過三通接頭安裝有帶有一號球閥6的脈動阻力器7。
計(jì)量泵16余脈動阻力器7之間的管路通過三通接頭安裝有泄壓閥5，泄壓閥5通過管路與溶液箱1上部連接。
所述的溶液箱1安裝有攪拌器2。
y型過濾閥19與五號球閥17之間的管路通過三通接頭安裝有六號球閥18，六號球閥18通過安裝有流量校正柱3的管路連接至溶液箱1上部，流量校正柱3兩端安裝有活接頭4。
所述的計(jì)量泵16安裝有混合汁流量計(jì)和變頻器。根據(jù)混合汁流量計(jì)實(shí)時(shí)輸出的蔗汁流量模擬信號給變頻器，根據(jù)工藝對磷酸添加量的要求，變頻器經(jīng)過運(yùn)算處理后，變頻器輸出頻率信號調(diào)節(jié)計(jì)量泵16電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)計(jì)量泵16流量，使計(jì)量泵16輸出的磷酸流量與制糖工藝要求的磷酸流量相符，并通過流量校正柱3進(jìn)行校正確認(rèn)，計(jì)量泵16輸出的磷酸和25倍磷酸流量的混合汁經(jīng)過混合器13混合后添加至混合汁泵14泵前入口處。
實(shí)施例6
一種甘蔗制糖工藝過程磷酸添加系統(tǒng)，其包括溶液箱1、混合器13、混合汁箱15和計(jì)量泵16，所述溶液箱1下部通過管路與計(jì)量泵16連接，計(jì)量泵16通過管路與和混合汁箱15上部連接的混合器13連接，混合汁箱15下部通過安裝有混合汁泵14的管路連接至澄清車間；溶液箱1與計(jì)量泵16之間的管路上依次安裝有七號球閥20、y型過濾閥19和五號球閥17；計(jì)量泵16與混合器13之間的管路上依次安裝有壓力表8、三號球閥10和背壓閥11；混合汁泵14與澄清車間之間的管路通過安裝有四號球閥12的管路與背壓閥11和混合器13之間的管路連接；壓力表8與三號球閥10之間的管路連接有取樣或排氣管，取樣或排氣管上安裝有二號球閥9。
計(jì)量泵16與壓力表8之間的管路通過三通接頭安裝有帶有一號球閥6的脈動阻力器7。
計(jì)量泵16余脈動阻力器7之間的管路通過三通接頭安裝有泄壓閥5，泄壓閥5通過管路與溶液箱1上部連接。
所述的溶液箱1安裝有攪拌器2。
y型過濾閥19與五號球閥17之間的管路通過三通接頭安裝有六號球閥18，六號球閥18通過安裝有流量校正柱3的管路連接至溶液箱1上部，流量校正柱3兩端安裝有活接頭4。
所述的計(jì)量泵16安裝有混合汁流量計(jì)和電動沖程調(diào)節(jié)器。根據(jù)混合汁計(jì)量實(shí)時(shí)輸出的蔗汁流量模擬信號給電動沖程調(diào)節(jié)器，根據(jù)工藝對磷酸添加量的要求，電動沖程調(diào)節(jié)器經(jīng)過運(yùn)算處理后，電動沖程調(diào)節(jié)器輸出信號調(diào)節(jié)計(jì)量泵16的沖程長度，使計(jì)量泵16輸出的磷酸流量與制糖工藝要求的磷酸流量相符，并通過流量校正柱3進(jìn)行校正確認(rèn)，計(jì)量泵16輸出的磷酸和10倍磷酸的流量的混合汁經(jīng)過混合器13混合后添加至混合汁泵14泵前入口處。
上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述實(shí)例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。