本發(fā)明涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用攪拌均勻型萃取裝置。

背景技術(shù)：

廢舊電池，就是使用過而廢棄的電池。電池產(chǎn)品可分一次干電池（普通干電池）、二次干電池（可充電電池，主要用于移動電話、計算機）、鉛酸蓄電池（主要用于汽車）三大類。電池主要含鐵、鋅、錳等重金屬元素，此外還含有微量的汞，汞是有毒的物質(zhì)。

硫酸鎳有無水物、六水物和七水物三種。商品多為六水物，有α-型和β-型兩種變體，前者為藍色四方結(jié)晶，后者為綠色單斜結(jié)晶。加熱至103°C時失去六個結(jié)晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水。萃取，又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，是利用系統(tǒng)中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作。即是利用物質(zhì)在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使溶質(zhì)物質(zhì)從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中的方法。廣泛應(yīng)用于化學(xué)、冶金、食品等工業(yè)，通用于石油煉制工業(yè)。

現(xiàn)有的從廢舊電池中提取硫酸鎳用萃取裝置，通常采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，對混合液的攪拌方式單一，導(dǎo)致混合液反應(yīng)不充分，萃取效果差，萃取的產(chǎn)品質(zhì)量低，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的從廢舊電池中提取硫酸鎳用萃取裝置，通常采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，對混合液的攪拌方式單一，導(dǎo)致混合液反應(yīng)不充分的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用攪拌均勻型萃取裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用攪拌均勻型萃取裝置，包括有送料裝置、萃取罐、進料裝置、左電機、左旋轉(zhuǎn)軸、右旋轉(zhuǎn)軸、右電機、出液管、出液閥門和收料液缸；在送料裝置的下方設(shè)置有萃取罐，在萃取罐上設(shè)置有進料裝置，在萃取罐的左側(cè)設(shè)置有左電機，在左電機與萃取罐之間設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)軸，左電機與左旋轉(zhuǎn)軸的左端相連接，萃取罐與左旋轉(zhuǎn)軸的右端設(shè)置為固定連接；在萃取罐的右側(cè)設(shè)置有右旋轉(zhuǎn)軸，萃取罐與右旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置為固定連接；在右旋轉(zhuǎn)軸的右側(cè)設(shè)置有右電機，右旋轉(zhuǎn)軸與右電機相連接；在萃取罐的下方設(shè)置有出液管，萃取罐與出液管相連接，在出液管上設(shè)置有出液閥門，在出液管的下方設(shè)置有收料液缸。

優(yōu)選地，送料裝置包括有儲液箱Ⅰ、軟管Ⅰ、閥門Ⅰ、噴頭Ⅰ、儲液箱Ⅱ、軟管Ⅱ、閥門Ⅱ和噴頭Ⅱ；在儲液箱Ⅰ的下方設(shè)置有軟管Ⅰ，儲液箱Ⅰ與軟管Ⅰ相連接；在軟管Ⅰ上設(shè)置有閥門Ⅰ，在軟管Ⅰ的下方設(shè)置有噴頭Ⅰ，軟管Ⅰ與噴頭Ⅰ相連接；儲液箱Ⅱ設(shè)置在儲液箱Ⅰ的右側(cè)，在儲液箱Ⅱ的下方設(shè)置有軟管Ⅱ，儲液箱Ⅱ與軟管Ⅱ相連接；在軟管Ⅱ上設(shè)置有閥門Ⅱ，在軟管Ⅱ的下方設(shè)置有噴頭Ⅱ，軟管Ⅱ與噴頭Ⅱ相連接；噴頭Ⅱ設(shè)置在噴頭Ⅰ的右側(cè)，在噴頭Ⅰ與軟管Ⅰ連接的端面上設(shè)置有卡槽，卡槽對稱式的設(shè)置在軟管Ⅰ的兩側(cè)，在噴頭Ⅱ與軟管Ⅱ連接的端面上設(shè)置有卡槽，卡槽對稱式的設(shè)置在軟管Ⅱ的兩側(cè)，噴頭Ⅰ與噴頭Ⅱ的形狀構(gòu)造相同。

優(yōu)選地，進料裝置包括有連接箱、螺旋彈簧、擋片、板簧Ⅰ、右卡箍、右卡齒、左卡齒、左卡箍、板簧Ⅱ、進液管和單向閥；在萃取罐的左上斜壁上設(shè)置有矩形孔，連接箱設(shè)置在萃取罐的左上斜壁上設(shè)置的矩形孔內(nèi)，連接箱與萃取罐設(shè)置為密封式固定連接；在連接箱的頂部和底部分別設(shè)置有圓形通孔，連接箱頂部圓形通孔的直徑大于連接箱底部圓形通孔的直徑，在連接箱內(nèi)設(shè)置有螺旋彈簧，在連接箱內(nèi)設(shè)置有擋片，擋片設(shè)置在螺旋彈簧的上方，擋片與螺旋彈簧相連接；在擋片上設(shè)置有圓形通孔，擋片的圓形通孔與連接箱底部的圓形通孔大小相同，擋片與連接箱的內(nèi)側(cè)壁相匹配，擋片與連接箱設(shè)置為活動連接；在連接箱的右上方設(shè)置有板簧Ⅰ，連接箱與板簧Ⅰ的下端設(shè)置為固定連接；在板簧Ⅰ的左側(cè)設(shè)置有右卡箍，板簧Ⅰ的上端與右卡箍設(shè)置為固定連接；在右卡箍的底部固定設(shè)置有右卡齒，右卡箍和右卡齒均設(shè)置在連接箱的上方；在右卡齒的左側(cè)設(shè)置有左卡齒，在左卡齒的上方設(shè)置有左卡箍，左卡齒與左卡箍設(shè)置為固定連接，左卡齒和左卡箍均設(shè)置在連接箱的上方；右卡箍與左卡箍均設(shè)置為半圓形，右卡箍與左卡箍為對稱式設(shè)置，右卡箍與左卡箍設(shè)置為活動連接；左卡齒與右卡齒為對稱式設(shè)置，左卡齒和右卡齒分別與噴頭Ⅰ的卡槽相配合，左卡齒和右卡齒分別與噴頭Ⅱ的卡槽相配合，噴頭Ⅰ和噴頭Ⅱ均與進料裝置設(shè)置為活動連接；在左卡箍的左側(cè)設(shè)置有板簧Ⅱ，板簧Ⅱ的上端與左卡箍設(shè)置為固定連接，板簧Ⅱ設(shè)置在連接箱的左側(cè)，板簧Ⅱ的下端與連接箱設(shè)置為固定連接；在連接箱的下方設(shè)置有進液管，進液管與連接箱相連接，進液管與連接箱相連通，在進液管上設(shè)置有單向閥。

優(yōu)選地，還包括有支架Ⅰ、底板、下旋轉(zhuǎn)軸、下電機、滑塊、滑軌、底座、長行程氣缸、長行程伸縮桿和支架Ⅱ；支架Ⅰ設(shè)置在左電機的左側(cè)，左電機與支架Ⅰ設(shè)置為固定連接；在支架Ⅰ的下方設(shè)置有底板，支架Ⅰ與底板為垂直式固定連接；在底板上設(shè)置有凹槽，收料液缸與底板的凹槽相匹配，收料液缸放置在底板的凹槽內(nèi)；在底板的下方設(shè)置有下旋轉(zhuǎn)軸，下旋轉(zhuǎn)軸與底板設(shè)置為固定連接；在下旋轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置有下電機，下旋轉(zhuǎn)軸與下電機相連接；在下電機的下方設(shè)置有滑塊，下電機與滑塊設(shè)置為固定連接；滑塊設(shè)置在滑軌上，滑塊與滑軌設(shè)置為滑動連接；在滑軌的右側(cè)設(shè)置有底座，在底座的上方設(shè)置有長行程氣缸，長行程氣缸與底座設(shè)置為固定連接；在長行程氣缸的左側(cè)設(shè)置有長行程伸縮桿，長行程伸縮桿與長行程氣缸相連接；長行程伸縮桿設(shè)置在下電機的右側(cè)，長行程伸縮桿與下電機設(shè)置為固定連接；支架Ⅱ設(shè)置在底板的上方，支架Ⅱ與底板為垂直式固定連接；支架Ⅱ設(shè)置在右電機的右側(cè)，右電機與支架Ⅱ設(shè)置為固定連接。

優(yōu)選地，還包括有上電機、上旋轉(zhuǎn)軸和攪拌槳；上電機固定設(shè)置在萃取罐的頂部，在萃取罐的頂部設(shè)置有孔，在上電機的下方設(shè)置有上旋轉(zhuǎn)軸，上電機與上旋轉(zhuǎn)軸相連接，上旋轉(zhuǎn)軸穿過萃取罐頂部設(shè)置的孔，并伸入到萃取罐的內(nèi)部，上旋轉(zhuǎn)軸與萃取罐設(shè)置為活動連接；在上旋轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置有攪拌槳，攪拌槳與上旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置為固定連接，攪拌槳設(shè)置在萃取罐內(nèi)。

優(yōu)選地，左電機和右電機的轉(zhuǎn)速均設(shè)置為800-1800r/min，萃取罐由不銹鋼材質(zhì)制成。

優(yōu)選地，底板上設(shè)置的凹槽深度為150mm，底板由不銹鋼材質(zhì)制成，下電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1200r/min。

優(yōu)選地，長行程氣缸的缸徑設(shè)置為300-500mm，長行程氣缸的行程設(shè)置為5-10m。

工作原理：在本裝置中，工作人員能夠通過送料裝置進行料液輸送，并通過與進料裝置的配合，將料液輸送到萃取罐內(nèi)，然后工作人員再將送料裝置與進料裝置分離。然后工作人員再啟動左電機和右電機，左電機和右電機分別通過左旋轉(zhuǎn)軸和右旋轉(zhuǎn)軸共同帶動萃取罐進行上下旋轉(zhuǎn)，從而對萃取罐內(nèi)的混合液進行均勻地攪拌，使混合液反應(yīng)更加充分，萃取效果好，效率高。當對萃取罐上下旋轉(zhuǎn)攪拌一定的時間后，工作人員再停止左電機和右電機的運轉(zhuǎn)。此時出液管位于收料液缸的正上方，然后再對萃取罐靜置一定的時間，含有硫酸鎳的溶液中的硫酸鎳被萃取劑溶液中的萃取劑吸收，傳質(zhì)過程完畢后，含有硫酸鎳的萃取液與失去硫酸鎳的萃余液形成明顯的上下分層。然后工作人員再打開出液閥門，靜置在萃取罐內(nèi)的萃余液通過出液管排出到收料液缸內(nèi)。當萃余液排放完畢時，工作人員再關(guān)閉出液閥門。然后工作人員再換上新的收料液缸，工作人員再打開出液閥門，在萃取罐內(nèi)剩余的萃取液通過出液管排出到新的收料液缸內(nèi)。

因為送料裝置包括有儲液箱Ⅰ、軟管Ⅰ、閥門Ⅰ、噴頭Ⅰ、儲液箱Ⅱ、軟管Ⅱ、閥門Ⅱ和噴頭Ⅱ，因此工作人員能夠預(yù)先把含有硫酸鎳的溶液加入到儲液箱Ⅰ內(nèi)，并通過軟管Ⅰ輸送到噴頭Ⅰ內(nèi)，再通過噴頭Ⅰ與進料裝置的配合，即可將含有硫酸鎳的溶液加入到萃取罐內(nèi)。然后工作人員再把萃取劑溶液加入到儲液箱Ⅱ內(nèi)，并通過軟管Ⅱ輸送到噴頭Ⅱ內(nèi)，再通過噴頭Ⅱ與進料裝置的配合，即可將萃取劑溶液加入到萃取罐內(nèi)。

因為進料裝置包括有連接箱、螺旋彈簧、擋片、板簧Ⅰ、右卡箍、右卡齒、左卡齒、左卡箍、板簧Ⅱ、進液管和單向閥，并且在萃取罐的左上斜壁上設(shè)置有矩形孔，連接箱設(shè)置在萃取罐的左上斜壁上設(shè)置的矩形孔內(nèi)，連接箱與萃取罐設(shè)置為密封式固定連接，能夠防止萃取罐在晃動時出現(xiàn)料液滲漏。在連接箱的頂部和底部分別設(shè)置有圓形通孔，因此噴頭Ⅰ和噴頭Ⅱ能夠分別插入到連接箱內(nèi)，由于在連接箱內(nèi)設(shè)置有擋片，并在擋片上設(shè)置有圓形通孔，因此噴頭Ⅰ和噴頭Ⅱ能夠分別插入到擋片的通孔內(nèi)，并帶動擋片對螺旋彈簧壓縮，同時噴頭Ⅰ和噴頭Ⅱ能夠分別穿過螺旋彈簧，并進入到進液管內(nèi)，再進行料液輸送。由于左卡齒和右卡齒分別與噴頭Ⅰ的卡槽相配合，左卡齒和右卡齒分別與噴頭Ⅱ的卡槽相配合，因此當噴頭Ⅰ和噴頭Ⅱ分別插入到連接箱內(nèi)后，右卡箍和左卡箍分別在板簧Ⅰ和板簧Ⅱ的壓迫下，能夠分別將噴頭Ⅰ和噴頭Ⅱ箍住，同時左卡齒和右卡齒也能夠分別卡入到噴頭Ⅰ和噴頭Ⅱ的卡槽內(nèi)，加大了固定的力度，為后續(xù)的料液輸送提供保障。單向閥能夠防止萃取罐在晃動時，料液滲漏問題的發(fā)生。當工作人員要拔出噴頭Ⅰ或噴頭Ⅱ時，只需分別拉動板簧Ⅰ和板簧Ⅱ，從而將右卡箍、右卡齒與左卡箍、左卡齒從噴頭Ⅰ或噴頭Ⅱ上分離開來，在螺旋彈簧的彈力作用下，噴頭Ⅰ或噴頭Ⅱ會被自動彈出，方便了工作人員對噴頭Ⅰ或噴頭Ⅱ的取放操作。

因為還包括有支架Ⅰ、底板、下旋轉(zhuǎn)軸、下電機、滑塊、滑軌、底座、長行程氣缸、長行程伸縮桿和支架Ⅱ，所以工作人員可以啟動下電機進行運轉(zhuǎn)，下電機通過下旋轉(zhuǎn)軸帶動萃取罐進行水平旋轉(zhuǎn)，而且也可以在萃取罐進行上下旋轉(zhuǎn)的同時，對其進行水平旋轉(zhuǎn)，混合攪拌效果好，混合反應(yīng)更加充分。而且工作人員還可以啟動長行程氣缸進行動作，長行程氣缸通過長行程伸縮桿帶動萃取罐進行左右晃動，多種攪拌方式的結(jié)合，極大的提高了混合液的反應(yīng)效率，萃取效果好。

因為還包括有上電機、上旋轉(zhuǎn)軸和攪拌槳；上電機固定設(shè)置在萃取罐的頂部，上電機與上旋轉(zhuǎn)軸相連接，攪拌槳與上旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置為固定連接，所以工作人員可以啟動上電機進行運轉(zhuǎn)，上電機通過上旋轉(zhuǎn)軸帶動攪拌槳對萃取罐內(nèi)的混合液進行攪拌即可。

因為左電機和右電機的轉(zhuǎn)速均設(shè)置為800-1800r/min，所以運行更加精準精確，便于工作人員掌握工作進度，由于萃取罐由不銹鋼材質(zhì)制成，所以使用壽命長，性能安全可靠。

因為底板上設(shè)置的凹槽深度為150mm，所以能夠防止收料液缸在運動中，被甩出問題的發(fā)生，安全可靠。由于底板由不銹鋼材質(zhì)制成，所以使用壽命長，性能安全可靠，由于下電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1200r/min，所以運行更加精準精確。

因為長行程氣缸的缸徑設(shè)置為300-500mm，長行程氣缸的行程設(shè)置為5-10m，所以運行更加平穩(wěn)可靠，應(yīng)用范圍廣，能夠適用于多種工況。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用攪拌均勻型萃取裝置，通過采用送料裝置與萃取罐相分離的方式，能夠?qū)腿」捱M行全方位立體式的混合攪拌，攪拌均勻效果好，混合液的反應(yīng)充分徹底，萃取效果好，萃取的產(chǎn)品質(zhì)量佳，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于維護維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的送料裝置的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的進料裝置的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的長行程氣缸的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的攪拌槳的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-送料裝置，2-萃取罐，3-進料裝置，4-左電機，5-左旋轉(zhuǎn)軸，6-右旋轉(zhuǎn)軸，7-右電機，8-出液管，9-出液閥門，10-收料液缸，11-儲液箱Ⅰ，12-軟管Ⅰ，13-閥門Ⅰ，14-噴頭Ⅰ，15-儲液箱Ⅱ，16-軟管Ⅱ，17-閥門Ⅱ，18-噴頭Ⅱ，20-支架Ⅰ，21-底板，22-下旋轉(zhuǎn)軸，23-下電機，24-滑塊，25-滑軌，26-底座，27-長行程氣缸，28-長行程伸縮桿，29-支架Ⅱ，31-連接箱，32-螺旋彈簧，33-擋片，34-板簧Ⅰ，35-右卡箍，36-右卡齒，37-左卡齒，38-左卡箍，39-板簧Ⅱ，40-進液管，41-單向閥，51-上電機，52-上旋轉(zhuǎn)軸，53-攪拌槳。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用攪拌均勻型萃取裝置，如圖1-5所示，包括有送料裝置1、萃取罐2、進料裝置3、左電機4、左旋轉(zhuǎn)軸5、右旋轉(zhuǎn)軸6、右電機7、出液管8、出液閥門9和收料液缸10；在送料裝置1的下方設(shè)置有萃取罐2，在萃取罐2上設(shè)置有進料裝置3，在萃取罐2的左側(cè)設(shè)置有左電機4，在左電機4與萃取罐2之間設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)軸5，左電機4與左旋轉(zhuǎn)軸5的左端相連接，萃取罐2與左旋轉(zhuǎn)軸5的右端設(shè)置為固定連接；在萃取罐2的右側(cè)設(shè)置有右旋轉(zhuǎn)軸6，萃取罐2與右旋轉(zhuǎn)軸6設(shè)置為固定連接；在右旋轉(zhuǎn)軸6的右側(cè)設(shè)置有右電機7，右旋轉(zhuǎn)軸6與右電機7相連接；在萃取罐2的下方設(shè)置有出液管8，萃取罐2與出液管8相連接，在出液管8上設(shè)置有出液閥門9，在出液管8的下方設(shè)置有收料液缸10。

實施例2

一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用攪拌均勻型萃取裝置，如圖1-5所示，包括有送料裝置1、萃取罐2、進料裝置3、左電機4、左旋轉(zhuǎn)軸5、右旋轉(zhuǎn)軸6、右電機7、出液管8、出液閥門9和收料液缸10；在送料裝置1的下方設(shè)置有萃取罐2，在萃取罐2上設(shè)置有進料裝置3，在萃取罐2的左側(cè)設(shè)置有左電機4，在左電機4與萃取罐2之間設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)軸5，左電機4與左旋轉(zhuǎn)軸5的左端相連接，萃取罐2與左旋轉(zhuǎn)軸5的右端設(shè)置為固定連接；在萃取罐2的右側(cè)設(shè)置有右旋轉(zhuǎn)軸6，萃取罐2與右旋轉(zhuǎn)軸6設(shè)置為固定連接；在右旋轉(zhuǎn)軸6的右側(cè)設(shè)置有右電機7，右旋轉(zhuǎn)軸6與右電機7相連接；在萃取罐2的下方設(shè)置有出液管8，萃取罐2與出液管8相連接，在出液管8上設(shè)置有出液閥門9，在出液管8的下方設(shè)置有收料液缸10。

送料裝置1包括有儲液箱Ⅰ11、軟管Ⅰ12、閥門Ⅰ13、噴頭Ⅰ14、儲液箱Ⅱ15、軟管Ⅱ16、閥門Ⅱ17和噴頭Ⅱ18；在儲液箱Ⅰ11的下方設(shè)置有軟管Ⅰ12，儲液箱Ⅰ11與軟管Ⅰ12相連接；在軟管Ⅰ12上設(shè)置有閥門Ⅰ13，在軟管Ⅰ12的下方設(shè)置有噴頭Ⅰ14，軟管Ⅰ12與噴頭Ⅰ14相連接；儲液箱Ⅱ15設(shè)置在儲液箱Ⅰ11的右側(cè)，在儲液箱Ⅱ15的下方設(shè)置有軟管Ⅱ16，儲液箱Ⅱ15與軟管Ⅱ16相連接；在軟管Ⅱ16上設(shè)置有閥門Ⅱ17，在軟管Ⅱ16的下方設(shè)置有噴頭Ⅱ18，軟管Ⅱ16與噴頭Ⅱ18相連接；噴頭Ⅱ18設(shè)置在噴頭Ⅰ14的右側(cè)，在噴頭Ⅰ14與軟管Ⅰ12連接的端面上設(shè)置有卡槽，卡槽對稱式的設(shè)置在軟管Ⅰ12的兩側(cè)，在噴頭Ⅱ18與軟管Ⅱ16連接的端面上設(shè)置有卡槽，卡槽對稱式的設(shè)置在軟管Ⅱ16的兩側(cè)，噴頭Ⅰ14與噴頭Ⅱ18的形狀構(gòu)造相同。

實施例3

一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用攪拌均勻型萃取裝置，如圖1-5所示，包括有送料裝置1、萃取罐2、進料裝置3、左電機4、左旋轉(zhuǎn)軸5、右旋轉(zhuǎn)軸6、右電機7、出液管8、出液閥門9和收料液缸10；在送料裝置1的下方設(shè)置有萃取罐2，在萃取罐2上設(shè)置有進料裝置3，在萃取罐2的左側(cè)設(shè)置有左電機4，在左電機4與萃取罐2之間設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)軸5，左電機4與左旋轉(zhuǎn)軸5的左端相連接，萃取罐2與左旋轉(zhuǎn)軸5的右端設(shè)置為固定連接；在萃取罐2的右側(cè)設(shè)置有右旋轉(zhuǎn)軸6，萃取罐2與右旋轉(zhuǎn)軸6設(shè)置為固定連接；在右旋轉(zhuǎn)軸6的右側(cè)設(shè)置有右電機7，右旋轉(zhuǎn)軸6與右電機7相連接；在萃取罐2的下方設(shè)置有出液管8，萃取罐2與出液管8相連接，在出液管8上設(shè)置有出液閥門9，在出液管8的下方設(shè)置有收料液缸10。

送料裝置1包括有儲液箱Ⅰ11、軟管Ⅰ12、閥門Ⅰ13、噴頭Ⅰ14、儲液箱Ⅱ15、軟管Ⅱ16、閥門Ⅱ17和噴頭Ⅱ18；在儲液箱Ⅰ11的下方設(shè)置有軟管Ⅰ12，儲液箱Ⅰ11與軟管Ⅰ12相連接；在軟管Ⅰ12上設(shè)置有閥門Ⅰ13，在軟管Ⅰ12的下方設(shè)置有噴頭Ⅰ14，軟管Ⅰ12與噴頭Ⅰ14相連接；儲液箱Ⅱ15設(shè)置在儲液箱Ⅰ11的右側(cè)，在儲液箱Ⅱ15的下方設(shè)置有軟管Ⅱ16，儲液箱Ⅱ15與軟管Ⅱ16相連接；在軟管Ⅱ16上設(shè)置有閥門Ⅱ17，在軟管Ⅱ16的下方設(shè)置有噴頭Ⅱ18，軟管Ⅱ16與噴頭Ⅱ18相連接；噴頭Ⅱ18設(shè)置在噴頭Ⅰ14的右側(cè)，在噴頭Ⅰ14與軟管Ⅰ12連接的端面上設(shè)置有卡槽，卡槽對稱式的設(shè)置在軟管Ⅰ12的兩側(cè)，在噴頭Ⅱ18與軟管Ⅱ16連接的端面上設(shè)置有卡槽，卡槽對稱式的設(shè)置在軟管Ⅱ16的兩側(cè)，噴頭Ⅰ14與噴頭Ⅱ18的形狀構(gòu)造相同。

進料裝置3包括有連接箱31、螺旋彈簧32、擋片33、板簧Ⅰ34、右卡箍35、右卡齒36、左卡齒37、左卡箍38、板簧Ⅱ39、進液管40和單向閥41；在萃取罐2的左上斜壁上設(shè)置有矩形孔，連接箱31設(shè)置在萃取罐2的左上斜壁上設(shè)置的矩形孔內(nèi)，連接箱31與萃取罐2設(shè)置為密封式固定連接；在連接箱31的頂部和底部分別設(shè)置有圓形通孔，連接箱31頂部圓形通孔的直徑大于連接箱31底部圓形通孔的直徑，在連接箱31內(nèi)設(shè)置有螺旋彈簧32，在連接箱31內(nèi)設(shè)置有擋片33，擋片33設(shè)置在螺旋彈簧32的上方，擋片33與螺旋彈簧32相連接；在擋片33上設(shè)置有圓形通孔，擋片33的圓形通孔與連接箱31底部的圓形通孔大小相同，擋片33與連接箱31的內(nèi)側(cè)壁相匹配，擋片33與連接箱31設(shè)置為活動連接；在連接箱31的右上方設(shè)置有板簧Ⅰ34，連接箱31與板簧Ⅰ34的下端設(shè)置為固定連接；在板簧Ⅰ34的左側(cè)設(shè)置有右卡箍35，板簧Ⅰ34的上端與右卡箍35設(shè)置為固定連接；在右卡箍35的底部固定設(shè)置有右卡齒36，右卡箍35和右卡齒36均設(shè)置在連接箱31的上方；在右卡齒36的左側(cè)設(shè)置有左卡齒37，在左卡齒37的上方設(shè)置有左卡箍38，左卡齒37與左卡箍38設(shè)置為固定連接，左卡齒37和左卡箍38均設(shè)置在連接箱31的上方；右卡箍35與左卡箍38均設(shè)置為半圓形，右卡箍35與左卡箍38為對稱式設(shè)置，右卡箍35與左卡箍38設(shè)置為活動連接；左卡齒37與右卡齒36為對稱式設(shè)置，左卡齒37和右卡齒36分別與噴頭Ⅰ14的卡槽相配合，左卡齒37和右卡齒36分別與噴頭Ⅱ18的卡槽相配合，噴頭Ⅰ14和噴頭Ⅱ18均與進料裝置3設(shè)置為活動連接；在左卡箍38的左側(cè)設(shè)置有板簧Ⅱ39，板簧Ⅱ39的上端與左卡箍38設(shè)置為固定連接，板簧Ⅱ39設(shè)置在連接箱31的左側(cè)，板簧Ⅱ39的下端與連接箱31設(shè)置為固定連接；在連接箱31的下方設(shè)置有進液管40，進液管40與連接箱31相連接，進液管40與連接箱31相連通，在進液管40上設(shè)置有單向閥41。

實施例4

一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用攪拌均勻型萃取裝置，如圖1-5所示，包括有送料裝置1、萃取罐2、進料裝置3、左電機4、左旋轉(zhuǎn)軸5、右旋轉(zhuǎn)軸6、右電機7、出液管8、出液閥門9和收料液缸10；在送料裝置1的下方設(shè)置有萃取罐2，在萃取罐2上設(shè)置有進料裝置3，在萃取罐2的左側(cè)設(shè)置有左電機4，在左電機4與萃取罐2之間設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)軸5，左電機4與左旋轉(zhuǎn)軸5的左端相連接，萃取罐2與左旋轉(zhuǎn)軸5的右端設(shè)置為固定連接；在萃取罐2的右側(cè)設(shè)置有右旋轉(zhuǎn)軸6，萃取罐2與右旋轉(zhuǎn)軸6設(shè)置為固定連接；在右旋轉(zhuǎn)軸6的右側(cè)設(shè)置有右電機7，右旋轉(zhuǎn)軸6與右電機7相連接；在萃取罐2的下方設(shè)置有出液管8，萃取罐2與出液管8相連接，在出液管8上設(shè)置有出液閥門9，在出液管8的下方設(shè)置有收料液缸10。

送料裝置1包括有儲液箱Ⅰ11、軟管Ⅰ12、閥門Ⅰ13、噴頭Ⅰ14、儲液箱Ⅱ15、軟管Ⅱ16、閥門Ⅱ17和噴頭Ⅱ18；在儲液箱Ⅰ11的下方設(shè)置有軟管Ⅰ12，儲液箱Ⅰ11與軟管Ⅰ12相連接；在軟管Ⅰ12上設(shè)置有閥門Ⅰ13，在軟管Ⅰ12的下方設(shè)置有噴頭Ⅰ14，軟管Ⅰ12與噴頭Ⅰ14相連接；儲液箱Ⅱ15設(shè)置在儲液箱Ⅰ11的右側(cè)，在儲液箱Ⅱ15的下方設(shè)置有軟管Ⅱ16，儲液箱Ⅱ15與軟管Ⅱ16相連接；在軟管Ⅱ16上設(shè)置有閥門Ⅱ17，在軟管Ⅱ16的下方設(shè)置有噴頭Ⅱ18，軟管Ⅱ16與噴頭Ⅱ18相連接；噴頭Ⅱ18設(shè)置在噴頭Ⅰ14的右側(cè)，在噴頭Ⅰ14與軟管Ⅰ12連接的端面上設(shè)置有卡槽，卡槽對稱式的設(shè)置在軟管Ⅰ12的兩側(cè)，在噴頭Ⅱ18與軟管Ⅱ16連接的端面上設(shè)置有卡槽，卡槽對稱式的設(shè)置在軟管Ⅱ16的兩側(cè)，噴頭Ⅰ14與噴頭Ⅱ18的形狀構(gòu)造相同。

進料裝置3包括有連接箱31、螺旋彈簧32、擋片33、板簧Ⅰ34、右卡箍35、右卡齒36、左卡齒37、左卡箍38、板簧Ⅱ39、進液管40和單向閥41；在萃取罐2的左上斜壁上設(shè)置有矩形孔，連接箱31設(shè)置在萃取罐2的左上斜壁上設(shè)置的矩形孔內(nèi)，連接箱31與萃取罐2設(shè)置為密封式固定連接；在連接箱31的頂部和底部分別設(shè)置有圓形通孔，連接箱31頂部圓形通孔的直徑大于連接箱31底部圓形通孔的直徑，在連接箱31內(nèi)設(shè)置有螺旋彈簧32，在連接箱31內(nèi)設(shè)置有擋片33，擋片33設(shè)置在螺旋彈簧32的上方，擋片33與螺旋彈簧32相連接；在擋片33上設(shè)置有圓形通孔，擋片33的圓形通孔與連接箱31底部的圓形通孔大小相同，擋片33與連接箱31的內(nèi)側(cè)壁相匹配，擋片33與連接箱31設(shè)置為活動連接；在連接箱31的右上方設(shè)置有板簧Ⅰ34，連接箱31與板簧Ⅰ34的下端設(shè)置為固定連接；在板簧Ⅰ34的左側(cè)設(shè)置有右卡箍35，板簧Ⅰ34的上端與右卡箍35設(shè)置為固定連接；在右卡箍35的底部固定設(shè)置有右卡齒36，右卡箍35和右卡齒36均設(shè)置在連接箱31的上方；在右卡齒36的左側(cè)設(shè)置有左卡齒37，在左卡齒37的上方設(shè)置有左卡箍38，左卡齒37與左卡箍38設(shè)置為固定連接，左卡齒37和左卡箍38均設(shè)置在連接箱31的上方；右卡箍35與左卡箍38均設(shè)置為半圓形，右卡箍35與左卡箍38為對稱式設(shè)置，右卡箍35與左卡箍38設(shè)置為活動連接；左卡齒37與右卡齒36為對稱式設(shè)置，左卡齒37和右卡齒36分別與噴頭Ⅰ14的卡槽相配合，左卡齒37和右卡齒36分別與噴頭Ⅱ18的卡槽相配合，噴頭Ⅰ14和噴頭Ⅱ18均與進料裝置3設(shè)置為活動連接；在左卡箍38的左側(cè)設(shè)置有板簧Ⅱ39，板簧Ⅱ39的上端與左卡箍38設(shè)置為固定連接，板簧Ⅱ39設(shè)置在連接箱31的左側(cè)，板簧Ⅱ39的下端與連接箱31設(shè)置為固定連接；在連接箱31的下方設(shè)置有進液管40，進液管40與連接箱31相連接，進液管40與連接箱31相連通，在進液管40上設(shè)置有單向閥41。

還包括有支架Ⅰ20、底板21、下旋轉(zhuǎn)軸22、下電機23、滑塊24、滑軌25、底座26、長行程氣缸27、長行程伸縮桿28和支架Ⅱ29；支架Ⅰ20設(shè)置在左電機4的左側(cè)，左電機4與支架Ⅰ20設(shè)置為固定連接；在支架Ⅰ20的下方設(shè)置有底板21，支架Ⅰ20與底板21為垂直式固定連接；在底板21上設(shè)置有凹槽，收料液缸10與底板21的凹槽相匹配，收料液缸10放置在底板21的凹槽內(nèi)；在底板21的下方設(shè)置有下旋轉(zhuǎn)軸22，下旋轉(zhuǎn)軸22與底板21設(shè)置為固定連接；在下旋轉(zhuǎn)軸22的下方設(shè)置有下電機23，下旋轉(zhuǎn)軸22與下電機23相連接；在下電機23的下方設(shè)置有滑塊24，下電機23與滑塊24設(shè)置為固定連接；滑塊24設(shè)置在滑軌25上，滑塊24與滑軌25設(shè)置為滑動連接；在滑軌25的右側(cè)設(shè)置有底座26，在底座26的上方設(shè)置有長行程氣缸27，長行程氣缸27與底座26設(shè)置為固定連接；在長行程氣缸27的左側(cè)設(shè)置有長行程伸縮桿28，長行程伸縮桿28與長行程氣缸27相連接；長行程伸縮桿28設(shè)置在下電機23的右側(cè)，長行程伸縮桿28與下電機23設(shè)置為固定連接；支架Ⅱ29設(shè)置在底板21的上方，支架Ⅱ29與底板21為垂直式固定連接；支架Ⅱ29設(shè)置在右電機7的右側(cè)，右電機7與支架Ⅱ29設(shè)置為固定連接。

還包括有上電機51、上旋轉(zhuǎn)軸52和攪拌槳53；上電機51固定設(shè)置在萃取罐2的頂部，在萃取罐2的頂部設(shè)置有孔，在上電機51的下方設(shè)置有上旋轉(zhuǎn)軸52，上電機51與上旋轉(zhuǎn)軸52相連接，上旋轉(zhuǎn)軸52穿過萃取罐2頂部設(shè)置的孔，并伸入到萃取罐2的內(nèi)部，上旋轉(zhuǎn)軸52與萃取罐2設(shè)置為活動連接；在上旋轉(zhuǎn)軸52的下方設(shè)置有攪拌槳53，攪拌槳53與上旋轉(zhuǎn)軸52設(shè)置為固定連接，攪拌槳53設(shè)置在萃取罐2內(nèi)。

左電機4和右電機7的轉(zhuǎn)速均設(shè)置為800-1800r/min，萃取罐2由不銹鋼材質(zhì)制成。

底板21上設(shè)置的凹槽深度為150mm，底板21由不銹鋼材質(zhì)制成，下電機23的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1200r/min。

長行程氣缸27的缸徑設(shè)置為300-500mm，長行程氣缸27的行程設(shè)置為5-10m。

工作原理：在本裝置中，工作人員能夠通過送料裝置1進行料液輸送，并通過與進料裝置3的配合，將料液輸送到萃取罐2內(nèi)，然后工作人員再將送料裝置1與進料裝置3分離。然后工作人員再啟動左電機4和右電機7，左電機4和右電機7分別通過左旋轉(zhuǎn)軸5和右旋轉(zhuǎn)軸6共同帶動萃取罐2進行上下旋轉(zhuǎn)，從而對萃取罐2內(nèi)的混合液進行均勻地攪拌，使混合液反應(yīng)更加充分，萃取效果好，效率高。當對萃取罐2上下旋轉(zhuǎn)攪拌一定的時間后，工作人員再停止左電機4和右電機7的運轉(zhuǎn)。此時出液管8位于收料液缸10的正上方，然后再對萃取罐2靜置一定的時間，含有硫酸鎳的溶液中的硫酸鎳被萃取劑溶液中的萃取劑吸收，傳質(zhì)過程完畢后，含有硫酸鎳的萃取液與失去硫酸鎳的萃余液形成明顯的上下分層。然后工作人員再打開出液閥門9，靜置在萃取罐2內(nèi)的萃余液通過出液管8排出到收料液缸10內(nèi)。當萃余液排放完畢時，工作人員再關(guān)閉出液閥門9。然后工作人員再換上新的收料液缸10，工作人員再打開出液閥門9，在萃取罐2內(nèi)剩余的萃取液通過出液管8排出到新的收料液缸10內(nèi)。

因為送料裝置1包括有儲液箱Ⅰ11、軟管Ⅰ12、閥門Ⅰ13、噴頭Ⅰ14、儲液箱Ⅱ15、軟管Ⅱ16、閥門Ⅱ17和噴頭Ⅱ18，因此工作人員能夠預(yù)先把含有硫酸鎳的溶液加入到儲液箱Ⅰ11內(nèi)，并通過軟管Ⅰ12輸送到噴頭Ⅰ14內(nèi)，再通過噴頭Ⅰ14與進料裝置3的配合，即可將含有硫酸鎳的溶液加入到萃取罐2內(nèi)。然后工作人員再把萃取劑溶液加入到儲液箱Ⅱ15內(nèi)，并通過軟管Ⅱ16輸送到噴頭Ⅱ18內(nèi)，再通過噴頭Ⅱ18與進料裝置3的配合，即可將萃取劑溶液加入到萃取罐2內(nèi)。

因為進料裝置3包括有連接箱31、螺旋彈簧32、擋片33、板簧Ⅰ34、右卡箍35、右卡齒36、左卡齒37、左卡箍38、板簧Ⅱ39、進液管40和單向閥41，并且在萃取罐2的左上斜壁上設(shè)置有矩形孔，連接箱31設(shè)置在萃取罐2的左上斜壁上設(shè)置的矩形孔內(nèi)，連接箱31與萃取罐2設(shè)置為密封式固定連接，能夠防止萃取罐2在晃動時出現(xiàn)料液滲漏。在連接箱31的頂部和底部分別設(shè)置有圓形通孔，因此噴頭Ⅰ14和噴頭Ⅱ18能夠分別插入到連接箱31內(nèi)，由于在連接箱31內(nèi)設(shè)置有擋片33，并在擋片33上設(shè)置有圓形通孔，因此噴頭Ⅰ14和噴頭Ⅱ18能夠分別插入到擋片33的通孔內(nèi)，并帶動擋片33對螺旋彈簧32壓縮，同時噴頭Ⅰ14和噴頭Ⅱ18能夠分別穿過螺旋彈簧32，并進入到進液管40內(nèi)，再進行料液輸送。由于左卡齒37和右卡齒36分別與噴頭Ⅰ14的卡槽相配合，左卡齒37和右卡齒36分別與噴頭Ⅱ18的卡槽相配合，因此當噴頭Ⅰ14和噴頭Ⅱ18分別插入到連接箱31內(nèi)后，右卡箍35和左卡箍38分別在板簧Ⅰ34和板簧Ⅱ39的壓迫下，能夠分別將噴頭Ⅰ14和噴頭Ⅱ18箍住，同時左卡齒37和右卡齒36也能夠分別卡入到噴頭Ⅰ14和噴頭Ⅱ18的卡槽內(nèi)，加大了固定的力度，為后續(xù)的料液輸送提供保障。單向閥41能夠防止萃取罐2在晃動時，料液滲漏問題的發(fā)生。當工作人員要拔出噴頭Ⅰ14或噴頭Ⅱ18時，只需分別拉動板簧Ⅰ34和板簧Ⅱ39，從而將右卡箍35、右卡齒36與左卡箍38、左卡齒37從噴頭Ⅰ14或噴頭Ⅱ18上分離開來，在螺旋彈簧32的彈力作用下，噴頭Ⅰ14或噴頭Ⅱ18會被自動彈出，方便了工作人員對噴頭Ⅰ14或噴頭Ⅱ18的取放操作。

因為還包括有支架Ⅰ20、底板21、下旋轉(zhuǎn)軸22、下電機23、滑塊24、滑軌25、底座26、長行程氣缸27、長行程伸縮桿28和支架Ⅱ29，所以工作人員可以啟動下電機23進行運轉(zhuǎn)，下電機23通過下旋轉(zhuǎn)軸22帶動萃取罐2進行水平旋轉(zhuǎn)，而且也可以在萃取罐2進行上下旋轉(zhuǎn)的同時，對其進行水平旋轉(zhuǎn)，混合攪拌效果好，混合反應(yīng)更加充分。而且工作人員還可以啟動長行程氣缸27進行動作，長行程氣缸27通過長行程伸縮桿28帶動萃取罐2進行左右晃動，多種攪拌方式的結(jié)合，極大的提高了混合液的反應(yīng)效率，萃取效果好。

因為還包括有上電機51、上旋轉(zhuǎn)軸52和攪拌槳53；上電機51固定設(shè)置在萃取罐2的頂部，上電機51與上旋轉(zhuǎn)軸52相連接，攪拌槳53與上旋轉(zhuǎn)軸52設(shè)置為固定連接，所以工作人員可以啟動上電機51進行運轉(zhuǎn)，上電機51通過上旋轉(zhuǎn)軸52帶動攪拌槳53對萃取罐2內(nèi)的混合液進行攪拌即可。

因為左電機4和右電機7的轉(zhuǎn)速均設(shè)置為800-1800r/min，所以運行更加精準精確，便于工作人員掌握工作進度，由于萃取罐2由不銹鋼材質(zhì)制成，所以使用壽命長，性能安全可靠。

因為底板21上設(shè)置的凹槽深度為150mm，所以能夠防止收料液缸10在運動中，被甩出問題的發(fā)生，安全可靠。由于底板21由不銹鋼材質(zhì)制成，所以使用壽命長，性能安全可靠，由于下電機23的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1200r/min，所以運行更加精準精確。

因為長行程氣缸27的缸徑設(shè)置為300-500mm，長行程氣缸27的行程設(shè)置為5-10m，所以運行更加平穩(wěn)可靠，應(yīng)用范圍廣，能夠適用于多種工況。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。