本發(fā)明屬于壓縮技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種緩沖罐以及緩沖罐組件。

背景技術(shù)：

緩沖罐主要用于各種系統(tǒng)中緩沖系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，使系統(tǒng)工作更平穩(wěn)。當(dāng)油氣混合物進(jìn)入緩沖罐后，利用油氣分離的原理使油氣充分分離，由于比重的差異，油處于罐的底部氣處于罐的頂部，從排氣管線排出，在正常的工作中，由于連續(xù)進(jìn)油，罐的壓力始終相對(duì)平穩(wěn)，油就通過(guò)緩沖罐底部的集油篩管均勻的進(jìn)入泵的進(jìn)口，從而給輸油泵造成一個(gè)平穩(wěn)的工作條件?，F(xiàn)有緩沖罐在使用過(guò)程中存在如下問(wèn)題：由于緩沖罐只有罐體、進(jìn)氣管和排氣管，造成壓氣體的氣流穩(wěn)定性差，壓縮機(jī)振動(dòng)大、噪音大的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種快速分離油氣、且氣流穩(wěn)定、噪音低的緩沖罐以及緩沖罐組件。

本發(fā)明提供一種緩沖罐，其包括：罐本體、進(jìn)氣管、以及出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管均連接在所述罐本體上，其特征在于：所述進(jìn)氣管設(shè)有伸入所述罐本體內(nèi)部的進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口伸入所述罐本體的中下部，該進(jìn)氣口末端設(shè)有角度，該角度為銳角，所述角度為α滿足：30°＜α＜60°。

優(yōu)選地，所述角度α為45°。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管和出氣管相對(duì)設(shè)置連接在所述罐本體上。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管的直徑小于所述出氣管的直徑。

優(yōu)選地，還包括連接在所述罐本體底部的排氣管，該排氣管設(shè)有閥門(mén)。

優(yōu)選地，所述罐本體的直徑是進(jìn)氣管的直徑8倍以上。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管的插入罐本體的深度是罐本體的高度一半以上。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述罐本體上的檢修口。

優(yōu)選地，所述檢修口設(shè)有第一檢修口和第二檢修口，該第一檢修口和第二檢修口相對(duì)設(shè)置分布在罐本體上。

優(yōu)選地，還包括均勻分布且與支撐所述罐本體的三個(gè)支腿。

優(yōu)選地，從俯視圖上看，所述每個(gè)支腿和罐本體之間的垂直角度為15°至45°。

本發(fā)明還提供一種緩沖罐組件，緩沖罐組件包括串聯(lián)連接的多個(gè)如權(quán)利要求1-12任一權(quán)利要求所述的緩沖罐，設(shè)定N個(gè)緩沖罐串聯(lián)連接，第n+1個(gè)緩沖罐的進(jìn)氣管連接第n個(gè)緩沖罐的出氣管，第n個(gè)緩沖罐的出氣管的直徑等于第n+1個(gè)緩沖罐的進(jìn)氣管的直徑，第一個(gè)緩沖罐的進(jìn)氣管直徑小于第N個(gè)緩沖罐的出氣管的直徑，其中,(n+1)≤N。

本發(fā)明還提供一種緩沖罐組件，緩沖罐組件包括并列連接的多個(gè)如權(quán)利要求1-12任一權(quán)利要求所述的緩沖罐。

本發(fā)明緩沖罐以及緩沖罐組件，通過(guò)在伸入罐本體內(nèi)的進(jìn)氣口末端設(shè)置角度，進(jìn)氣口在罐本體內(nèi)部形成一個(gè)橢圓形變徑，空氣在進(jìn)氣管的圓管中運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，空氣遇到進(jìn)氣口末端設(shè)置的角度α，即：突然截面積發(fā)生變化，并且是變大，出現(xiàn)降壓增速的現(xiàn)象，有利于油分子和水分子碰撞結(jié)合成較大顆粒，沉降在罐本體的底部；緩沖罐以及緩沖罐組件在壓縮過(guò)程中具有氣體的氣流穩(wěn)定性、壓縮機(jī)振動(dòng)大、以及噪音低的問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明緩沖罐的主視圖；

圖2為圖1所示緩沖罐的俯視圖；

圖3為圖1所示緩沖罐的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面，參考附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的說(shuō)明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。而是，提供這些實(shí)施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。

為了易于說(shuō)明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，用于說(shuō)明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對(duì)于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語(yǔ)意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語(yǔ)“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位（旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位），這里所用的空間相對(duì)說(shuō)明可相應(yīng)地解釋。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明緩沖罐，主要用于污泥罐蒸煮后排氣緩沖，如圖1至圖3所示為本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)是示意圖，本緩沖罐包括：罐本體10、連接在該罐本體10上端的進(jìn)氣管20和出氣管30、連接在該罐本體10下端的排氣管40、支撐該罐本體10的至少一個(gè)支腿50、以及設(shè)置在該罐本體10上的多個(gè)檢修口60。

其中，進(jìn)氣管20和出氣管30相對(duì)設(shè)置連接在罐本體10上，進(jìn)氣管20的進(jìn)氣孔21伸入罐本體10的中下部，以便使其他進(jìn)入罐本體10的內(nèi)部，并使得從進(jìn)氣管20排入罐本體10內(nèi)的其他逆向上從出氣管30出來(lái)，罐本體10內(nèi)的比較重的油分子和水分子落到罐本體10的下部，純凈空氣由出氣管30排出，達(dá)到凈化的目的。

進(jìn)氣管20在設(shè)計(jì)時(shí)考慮氣體的通流量，出氣管20是為了減少系統(tǒng)的壓力損失，增大了截面積，即：出氣管20的直徑大于進(jìn)氣管20的直徑。

進(jìn)氣管20設(shè)有伸入罐本體10內(nèi)部的進(jìn)氣口21，該進(jìn)氣口21末端設(shè)有角度α，角度α為銳角，且滿足：30°＜α＜60°，最好為45°。通過(guò)在進(jìn)氣口21末端設(shè)置一個(gè)角度α，目的是形成一個(gè)橢圓形變徑，空氣在進(jìn)氣管20的圓管中運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，空氣遇到進(jìn)氣口21末端設(shè)置的角度α，即：突然截面積發(fā)生變化，并且是變大，出現(xiàn)降壓增速的現(xiàn)象，有利于油分子和水分子碰撞結(jié)合成較大顆粒，沉降在罐本體10的底部。

排氣管40連接在罐本體10的中間底部，排氣管40設(shè)有自動(dòng)閥門(mén)41，該自動(dòng)閥門(mén)41為重力式機(jī)械自動(dòng)閥門(mén)。當(dāng)罐本體10的底部液體較多時(shí)，排氣管40的自動(dòng)閥門(mén)41自動(dòng)開(kāi)啟，液體從排氣管40排出；當(dāng)液位降至一定程度，自動(dòng)閥門(mén)41自動(dòng)關(guān)閉，罐本體10內(nèi)氣體不會(huì)跑出。

罐本體10的直徑是進(jìn)氣管20的直徑8倍以上，進(jìn)氣管20的插入罐本體10的深度是罐本體10的高度一半以上，防止氣體中帶水和帶塵，這樣罐本體10才能有足夠的緩沖時(shí)間，保證除塵、除水效果。

檢修口60設(shè)有第一檢修口61和第二檢修口62，該第一檢修口61和第二檢修口62相對(duì)設(shè)置分布在罐本體10上。

在本實(shí)施例中，支腿50設(shè)有均勻分布的三個(gè)，用于支撐罐本體10。從俯視圖上看，支腿50和罐本體10之間的垂直角度為15°至45°，最好為30°，以使得支腿50更穩(wěn)固，其中一條支腿50對(duì)著進(jìn)氣管20，一條支腿對(duì)著排氣管40，這樣的力學(xué)特性最穩(wěn)固。

本發(fā)明還揭示一種緩沖罐組件，緩沖罐組件包括串聯(lián)連接的多個(gè)緩沖罐，每個(gè)緩沖罐的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D1至圖3，設(shè)定個(gè)N緩沖罐串聯(lián)連接，第n+1個(gè)緩沖罐的進(jìn)氣管連接第n個(gè)緩沖罐的出氣管，第n個(gè)緩沖罐的出氣管的直徑等于第n+1個(gè)緩沖罐的進(jìn)氣管的直徑，第一個(gè)緩沖罐的進(jìn)氣管直徑小于第N個(gè)緩沖罐的出氣管的直徑，這樣有利于減小其他在N個(gè)緩沖罐內(nèi)的阻力，其中,(n+1)≤N。

根據(jù)設(shè)計(jì)需要，緩沖罐組件用于一個(gè)緩沖罐的凈化效果不好的情況，如果壓力已經(jīng)達(dá)不到工藝要求，可以再緩沖罐組件內(nèi)增加增壓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)。

本發(fā)明還揭示一種緩沖罐組件，用于流量很大的情況，緩沖罐組件包括并列連接的多個(gè)緩沖罐，每個(gè)緩沖罐的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D1至圖3，以增加處理能力，罐的大小根據(jù)加工成本，選擇最佳方案?？梢造`活掌握。

以上緩沖罐和緩沖罐組件，如果用于腐蝕環(huán)境，緩沖罐和緩沖罐組件的各個(gè)部件需要考慮選用防腐材料進(jìn)行制作該裝置。

以上緩沖罐和緩沖罐組件，如果用于高溫高壓環(huán)境，緩沖罐和緩沖罐組件的各個(gè)部件需要選用耐高溫高壓材料制作裝置，并需要進(jìn)行壓力核算。

以上緩沖罐和緩沖罐組件，如果用于核電工業(yè)過(guò)程中，緩沖罐和緩沖罐組件的各個(gè)部件需要采用屏蔽材料。

本發(fā)明緩沖罐以及緩沖罐組件，通過(guò)在伸入罐本體內(nèi)的進(jìn)氣口末端設(shè)置角度，進(jìn)氣口在罐本體內(nèi)部形成一個(gè)橢圓形變徑，空氣在進(jìn)氣管的圓管中運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，空氣遇到進(jìn)氣口末端設(shè)置的角度α，即：突然截面積發(fā)生變化，并且是變大，出現(xiàn)降壓增速的現(xiàn)象，有利于油分子和水分子碰撞結(jié)合成較大顆粒，沉降在罐本體的底部；緩沖罐以及緩沖罐組件在壓縮過(guò)程中具有氣體的氣流穩(wěn)定性、壓縮機(jī)振動(dòng)大、以及噪音低的問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。