本發(fā)明涉及一種污水處理裝備及工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型mbr軟式平板膜元件及其膜組件。

背景技術(shù)：

膜生物反應(yīng)器(membranebio-reactor，mbr)是將膜分離技術(shù)和傳統(tǒng)活性污泥法生物處理技術(shù)集于一體的生化/固液分離系統(tǒng)，主要用于污水處理中，以超濾或微濾膜組件替代傳統(tǒng)活性污泥法中的二次沉淀池實(shí)現(xiàn)高效的固液分離。目前，隨著“水十條”的頒布以及海綿城市的建設(shè)，mbr工藝在生活污水處理以及工業(yè)廢水治理中扮演著越來越重要的作用，應(yīng)用也更為廣泛。目前商品化的mbr分離膜組件結(jié)構(gòu)形式多樣，按照膜元件的形式分類主要有平板膜、中空纖維膜、管式膜等幾大類。

與其他型式的膜相比，合理設(shè)計(jì)的平板膜具有清洗方法簡(jiǎn)單、機(jī)械穩(wěn)定性好、抗污染性能強(qiáng)、壽命長、膜面沖刷條件好、能耗相對(duì)較低、運(yùn)維費(fèi)用更省的優(yōu)勢(shì)。

目前國內(nèi)外投入生產(chǎn)的平板膜元件中，國內(nèi)里仁環(huán)保公司開發(fā)生產(chǎn)的平板膜堆是由矩形膜片，使用流道格網(wǎng)取代平板膜abs板，密封環(huán)，間隔條，中心集水管，兩邊檔板組成的，其膜片，密封環(huán)等依次穿在中心集水管上，再由兩邊檔板壓緊密封，自身有固定條，固定板。膜片切割、焊接、密封后進(jìn)行膜堆組裝、接管而形成平板膜組件，可用于地表水，地下水，微污染水，工業(yè)及生活污水中的超濾與膜生物反應(yīng)器中。國外以德國邁納德公司開發(fā)的基于平板技術(shù)的bio-cel^?為例，采用連續(xù)的錯(cuò)流過程，自支撐結(jié)構(gòu)的膜組件來實(shí)現(xiàn)無框架式安裝，該膜是通過在一種特殊的間隔材料的兩側(cè)進(jìn)行層壓而成的，邊框上進(jìn)行熱密封，濾液的抽吸也是通過這個(gè)層壓片中心的透過液流道完成的。這類中心收集管膜元件及形成的膜組件，把集水和支撐放在一起，降低了投資成本，但存在氣體可能在膜元件內(nèi)頂部積存，難以排出的缺點(diǎn)，一旦出現(xiàn)該現(xiàn)象，頂部積氣部位的原位清洗效果將很差，需要異位清洗，同時(shí)，中心集水模式使得集水管寬度的整個(gè)膜面高度內(nèi)的有效面積減少，其它區(qū)域的膜面內(nèi)產(chǎn)水量需求增大，容易超過臨界通量值，產(chǎn)生膜面污染，形成惡性循環(huán)。

此外，韓建中等人在專利“一種mbr軟式平板膜元件組合成的膜堆”（2016年，公開號(hào)105457496a）中，設(shè)計(jì)膜元件出水孔與膜墊片及出水裝置形成一個(gè)出水流道，膜元件四周密封，中間開孔同拉桿和膜保護(hù)套組成拉伸結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)同樣會(huì)造成氣體逸出困難等問題。梁孝斌等人也在專利“新型袋式平板膜”（2015年，公開號(hào)204182295u）中設(shè)計(jì)使用導(dǎo)流網(wǎng)代替膜組件的塑料支撐的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在平板膜元件的邊緣位置設(shè)置有一至兩個(gè)出水嘴，側(cè)面出水的方式同樣難以解決出水管在中心的積氣問題，并且在膜清洗過程中，如果設(shè)置的出水嘴只有一個(gè)，還會(huì)存在積氣排出不暢導(dǎo)致的藥劑投加不均的問題。

2012-2015年期間，同濟(jì)大學(xué)與上海子征環(huán)?？萍加邢薰驹趪铱萍贾斡?jì)劃項(xiàng)目《長三角城鄉(xiāng)一體化村鎮(zhèn)高效節(jié)地環(huán)境治理技術(shù)集成與示范》（2012baj21b05）中，逐步解決了軟式平板膜元件邊條斷裂帶來的漏水問題、支架加工繁瑣費(fèi)時(shí)的問題以及膜內(nèi)部的氣體積累的問題，研發(fā)了多種新型軟膜模具產(chǎn)品，包括帶不同導(dǎo)流網(wǎng)、不同襯布、不同焊接密封模式的軟膜，以及外帶的各種v型刮刀、錯(cuò)流刮刀等膜污染控制方式，進(jìn)行了各種不同實(shí)用膜元件的長期試驗(yàn)，進(jìn)而開發(fā)了一種沒有昂貴的支撐板，超薄、填充密度大、曝氣能耗低、投資成本低、彈性高，自清潔能力強(qiáng)的新型mbr軟式平板膜元件，可以實(shí)現(xiàn)快速的標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)?；a(chǎn)。不僅可以應(yīng)用于傳統(tǒng)的膜支架結(jié)構(gòu)，還可以根據(jù)實(shí)際工程需要塑造成為任意尺寸大小的膜元件，應(yīng)用更為靈活多變。

目前，國內(nèi)傳統(tǒng)的平板膜主要是以日本久保田公司開發(fā)的平板膜為模板進(jìn)行研發(fā)，一個(gè)出水嘴的設(shè)置容易導(dǎo)致出水不均勻，并且在膜內(nèi)腔原位加藥清洗時(shí)會(huì)使得內(nèi)部氣壓不穩(wěn)定。而目前市場(chǎng)上的軟式平板膜也主要是以德國邁納德公司開發(fā)的軟式平板膜為代表，大多采用中心集水的方式，極易導(dǎo)致平板膜內(nèi)部氣體積累。另外，大多數(shù)軟式平板膜采用密封膠對(duì)平板膜進(jìn)行粘接，難以保證平板膜元件長期在污水中的使用壽命。相比于市場(chǎng)上現(xiàn)有的軟式平板膜，本發(fā)明通過長期的試驗(yàn)逐步解決了這些問題。本發(fā)明的新型mbr軟式平板膜元件通過設(shè)置兩個(gè)以上的出水嘴保證了膜元件的出水均勻性和內(nèi)部氣壓穩(wěn)定，在原位內(nèi)腔注藥清洗時(shí)利于清洗藥劑的流入，頂部集水的方式能夠避免膜內(nèi)部積累氣體。另外，本發(fā)明的膜元件采用熱熔膠條進(jìn)行粘接，其具有表面平整、質(zhì)軟、耐酸堿腐蝕、抗氧化等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效保證膜元件在惡劣工作環(huán)境下的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新型mbr軟式平板膜，解決了現(xiàn)有平板膜裝填密度小、投資成本高、不利于推廣的問題。

同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種基于所述軟式平板膜的膜組件。

本發(fā)明提出的一種新型mbr軟式平板膜元件，包括：平板膜片、襯布和導(dǎo)流網(wǎng)，其中：兩張平板膜片的四周采用一定寬度的熱熔膠條加熱密封粘接為一體，兩張平板膜片之間設(shè)有兩張襯布和一張導(dǎo)流網(wǎng)，導(dǎo)流網(wǎng)的兩側(cè)對(duì)稱布置有襯布，所述平板膜片的頂部位置至少設(shè)置有兩個(gè)出水嘴，所述出水嘴的一端粘接于兩張平板膜片之間，所述平板膜片的頂部、兩側(cè)及底部設(shè)置有支撐孔。

本發(fā)明中，熱熔膠具有表面平整、質(zhì)軟、耐酸堿腐蝕、抗氧化等優(yōu)點(diǎn)，避免了使用常規(guī)粘結(jié)劑—環(huán)氧樹脂時(shí)，平板膜材料容易發(fā)脆裂開的問題，也避免了另一常用粘結(jié)劑——聚氨酯粘接時(shí)，受溫度等環(huán)境影響大，粘結(jié)強(qiáng)度不足的問題。更加重要的是避免了粘結(jié)劑粘接不均勻的問題，可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量均一。

本發(fā)明中，所述襯布采用疏水材料，導(dǎo)流網(wǎng)采用高分子材料，能夠有效避免內(nèi)部滋生微生物。襯布與導(dǎo)流網(wǎng)之間采用幾個(gè)固定點(diǎn)的點(diǎn)焊焊接固定，避免襯布、導(dǎo)流網(wǎng)間整體滑動(dòng)。兩者材料均采用具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的疏水材料制成，能夠有效避免內(nèi)部滋生微生物。襯布和導(dǎo)流網(wǎng)的數(shù)量可以依據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)增加，一般為兩層襯布、一層導(dǎo)流網(wǎng)。

本發(fā)明中，所述出水嘴膜內(nèi)部分呈扁平柱狀，兩側(cè)延長，便于與平板膜片粘接緊密，膜外部分與出水管連接端呈圓柱狀結(jié)構(gòu)。出水嘴設(shè)于平板膜元件頂部，便于膜元件內(nèi)部可能產(chǎn)生的氣體逸出，數(shù)量至少為兩個(gè)，便于出水均勻，同時(shí)兩個(gè)出水嘴有利于維持膜元件內(nèi)部氣壓穩(wěn)定，在原位內(nèi)腔注藥清洗時(shí)利于清洗藥劑的流入。當(dāng)平板膜元件尺寸較大時(shí)，可在側(cè)面增設(shè)出水嘴數(shù)量，以保證出水均勻。

本發(fā)明中，所述出水嘴數(shù)量至少為兩個(gè)，設(shè)于平板膜元件頂部，當(dāng)平板膜元件尺寸較大時(shí)，可在側(cè)面增設(shè)出水嘴數(shù)量，以保證出水均勻，也避免原位內(nèi)腔注藥清洗時(shí)藥劑投加均勻性受氣體阻塞影響。

本發(fā)明中，所述支撐孔的數(shù)量視平板膜元件尺寸而定，位于同一側(cè)的相鄰的兩支撐孔之間的間距為0.4-0.6m；所有設(shè)置支撐孔的部位應(yīng)加設(shè)熱熔條密封以保證平板膜元件的密封性和強(qiáng)度，同時(shí)，支撐孔和支撐桿之間通過帶孔圓環(huán)接觸，確保支撐孔不會(huì)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足而被撕裂引起膜的滲漏。

本發(fā)明中，所述膜組件由若干個(gè)軟式平板膜元件依次疊加形成，每一個(gè)平板膜元件的頂部、兩側(cè)和底部均設(shè)置有支撐孔；所述膜組件的布置方式是傳統(tǒng)平板膜組件的膜箱，或直接通過支撐桿串接放置于生化池內(nèi)部。

本發(fā)明中，所述述支撐孔通過串入支撐桿以連接、定位各平板膜元件，所用支撐桿為直徑略小于支撐孔圓環(huán)的、且滿足平板膜組件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的圓柱狀或厚壁管桿；同時(shí)，支撐孔和支撐桿之間通過帶孔圓環(huán)接觸，確保支撐孔不會(huì)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足而被撕裂引起膜的滲漏。

本發(fā)明中，當(dāng)兩個(gè)相鄰的平板膜元件間距過小時(shí)，為了避免相鄰平板膜元件因柔軟變形而發(fā)生粘附，適當(dāng)減小支撐孔間距，通過墊片，控制平板膜變形，墊片的厚度可依據(jù)實(shí)際所需膜間距確定。

本發(fā)明中，當(dāng)膜組件需要大規(guī)模使用時(shí)，將膜組件分隔成若干個(gè)模塊，每個(gè)模塊由10—100個(gè)左右平板膜元件串接而成，以方便后續(xù)的安裝、清洗、更換。

本發(fā)明中，在保證升降流區(qū)的前提下所述新型mbr軟式平板膜元件的高度和寬度可根據(jù)實(shí)際工程需要設(shè)計(jì)，當(dāng)平板膜元件的高度大于1.5m時(shí)，應(yīng)在側(cè)面增設(shè)出水嘴以保證出水、原位內(nèi)腔清洗時(shí)藥劑投加的均勻，膜元件、組件寬不能超過1.0m。增設(shè)出水嘴的數(shù)量依據(jù)實(shí)際膜元件的尺寸而定。各膜元件的出水嘴位置應(yīng)相同，以便于規(guī)模化安裝以及后期維護(hù)。

本發(fā)明中，若干個(gè)平板膜模塊之間的連接是固定連接或通過安裝彈簧等進(jìn)行彈性連接。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)較低時(shí)，可選擇固定連接；當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)較高時(shí)，可選擇彈性連接，增強(qiáng)膜元件之間的振動(dòng)，減輕膜污染。

本發(fā)明中，所述膜組件的布置方式是經(jīng)典的平板膜組件的膜箱，即若干數(shù)量的平板膜元件通過支撐孔依次疊加形成一個(gè)膜組件，相鄰膜元件之間安裝一定厚度的隔墊，放置于膜箱之中，以膜箱為單位進(jìn)行污泥混合液的固液分離。放置層數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要采取單層或者多層布置；

所述膜組件的布置方式是直接布置在膜池中，即在兩側(cè)池壁活接支撐桿，方便今后異位離線清洗，利用支撐桿依次布置所述膜元件，相鄰膜元件之間安裝一定厚度的隔墊，底部布置曝氣系統(tǒng)，膜元件周邊加設(shè)圍擋，保證曝氣區(qū)的升流和非曝氣區(qū)的降流特性。以保證混合液能夠在曝氣的作用下在生化池內(nèi)形成循環(huán)流。該種布置方式省去了膜組件外部的膜框，降低了膜組件的生產(chǎn)成本，布置簡(jiǎn)單靈活，適用于大規(guī)模的布置膜組件。實(shí)際的平板膜組件的布置方式不僅限于上述兩種，還可依據(jù)實(shí)際工程需求布置。

本發(fā)明的污水自膜片外進(jìn)入膜內(nèi)濾腔，通過襯布、導(dǎo)流網(wǎng)，凈水自出水嘴排出，污染物被隔離在膜片外側(cè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及突出性效果：

1、軟式平板膜元件只由兩層平板膜和內(nèi)部的襯網(wǎng)、導(dǎo)流網(wǎng)構(gòu)成，沒有支撐板，超薄，提高了單位體積的裝填密度，單位處理水量所需的曝氣量降低；

2、傳統(tǒng)平板膜元件中的支撐板價(jià)格較高，省卻支撐板后，平板膜元件的制造成本降低，同時(shí)，重量下降也使得膜組件結(jié)構(gòu)的投資成本降低；

3、本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的平板膜元件，彈性高，較柔軟，在曝氣時(shí)可輕微振動(dòng)，自清潔能力強(qiáng)，可以降低膜污染；

4、相比于市場(chǎng)上現(xiàn)有的軟式平板膜產(chǎn)品，本發(fā)明選用的粘接方式能夠有效保證平板膜的氣密性和使用壽命；其出水嘴的數(shù)量和位置的設(shè)計(jì)能夠保證出水均勻，并有效避免膜內(nèi)腔積聚氣體，同時(shí)也利于膜內(nèi)腔注藥清洗；經(jīng)典的膜箱布置方式以及直接布置于膜池的布置方式使得本發(fā)明能夠更好的適用于不同的實(shí)際工程中；

5、模塊化的設(shè)計(jì)使得有利于后續(xù)膜清洗的進(jìn)行以及膜元件的檢測(cè)維護(hù)，同時(shí)模塊之間的彈性連接方式能夠增強(qiáng)膜元件在曝氣作用下的振動(dòng)，降低膜污染。

附圖說明

為使更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征和技術(shù)內(nèi)容，詳見本發(fā)明實(shí)施方式及附圖，然而所附附圖和實(shí)施例僅供參考與說明用，并非是對(duì)本發(fā)明加以限制。

圖1為本發(fā)明平板膜元件示意圖；

圖2為本發(fā)明平板膜元件側(cè)面示意圖；

圖3為本發(fā)明平板膜元件結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明出水嘴三視圖；其中：(ａ)為出水嘴正視圖，(ｂ)為出水嘴側(cè)視圖，(ｃ)為出水嘴俯視圖；

圖5為本發(fā)明出水嘴與膜的粘接示意圖；

圖6為本發(fā)明平板膜組件結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本發(fā)明平板膜膜箱示意圖；

圖8為本發(fā)明平板膜膜箱布置立體示意圖；

圖9為本發(fā)明平板膜膜箱平面布置示意圖；

圖10為本發(fā)明平板膜直接布置示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)，1為平板膜片，2為襯布，3為導(dǎo)流網(wǎng)，4為新型mbr軟式平板膜元件，5為支撐孔，6為出水嘴，7為新型mbr軟式平板膜組件，8為支撐桿，9為隔墊，10為曝氣管，11為產(chǎn)水軟管，12為產(chǎn)水管，13為熱熔膠，14為擋板，15為掛鉤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

參閱圖1~圖3，一種新型mbr軟式平板膜，包括位于兩側(cè)的平板膜片1及中間的導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件由兩層襯布2和一層導(dǎo)流網(wǎng)3構(gòu)成。兩側(cè)的平板膜片1和中間的襯布2、導(dǎo)流網(wǎng)3構(gòu)成五層結(jié)構(gòu)的新型mbr軟式平板膜元件4，兩側(cè)平板膜片1四周用熱熔膠條粘接。該新型mbr軟式平板膜元件4的頂部、兩側(cè)和底部設(shè)置有支撐孔5，該支撐孔５用于穿入支撐桿8，固定膜元件，支撐孔5的數(shù)量與平板膜片的尺寸以及平板膜片１間距有關(guān)，一般來說，支撐孔5之間的間距為0.5m左右，當(dāng)相鄰的膜元件間距過小時(shí)，可適當(dāng)增加支撐孔5的數(shù)量。該新型mbr軟式平板膜元件4的頂部設(shè)有兩個(gè)與濾腔相通的出水嘴6。如圖4和圖５所示，出水嘴6的膜內(nèi)部分為扁平狀，兩側(cè)延長，便于與兩側(cè)的平板膜粘接緊密，出水嘴6的膜外部分為一定直徑的圓柱狀細(xì)管，便于與出水管相連。

參閱圖６，一種新型mbr軟式平板膜組件7，是由若干個(gè)新型軟式平板膜元件依次疊加而成，每一個(gè)平板膜片1的頂部、兩側(cè)和底部均設(shè)置有支撐孔5，該支撐孔用于串入支撐桿8以連接各平板膜元件1，支撐桿8與各支撐孔5之間的結(jié)合處安裝有與之相配合的隔墊9，隔墊9的實(shí)際厚度可以依據(jù)實(shí)際工程實(shí)際中所需要的膜間距確定。各平板膜元件1的頂部均設(shè)有兩個(gè)出水嘴6，且不同膜元件的出水嘴位置相同。若實(shí)際膜元件的尺寸過大，可考慮在兩側(cè)增設(shè)出水嘴6以保證出水均勻。

實(shí)施例2：

參閱圖７~圖９，該新型mbr軟式平板膜組件7在生化池中以膜箱的型式布置。支撐桿8為不銹鋼管，串接有若干數(shù)量的平板膜元件4，相鄰平板膜元件之間安裝有一定厚度的隔墊9，使得相鄰平板膜元件4之間的膜間距為5mm左右。由于膜間距較小，為了減輕膜污染，進(jìn)水選擇分離精度為0.2mm左右的精細(xì)雜質(zhì)分離設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理。膜箱底部設(shè)有曝氣管10，為平板膜組件提供生化反應(yīng)所需要的氧氣以及控制膜污染。膜池中的膜箱在安裝時(shí)控制其升、降流區(qū)的面積之比為1：3左右，以保證混合液能夠在曝氣的作用下在生化池內(nèi)形成循環(huán)流。各膜元件的出水嘴連接有配套的產(chǎn)水軟管11，產(chǎn)水軟管11連接著膜箱的產(chǎn)水管12，經(jīng)由自吸泵抽吸將處理后的水抽至清水池。

實(shí)施例3：

參閱圖10，該新型mbr軟式平板膜組件7在生化池中可以分散懸掛布置。支撐桿8為不銹鋼管，串接有若干數(shù)量的平板膜元件4，相鄰平板膜元件之間安裝有一定厚度的隔墊9，使得相鄰平板膜元件4之間的膜間距為7mm左右。為了減輕膜污染，進(jìn)水選擇分離精度為0.2—1.0mm左右的精細(xì)雜質(zhì)分離設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理。支撐桿8與生化池壁活接，便于后續(xù)的維修和拆裝。生化池底部設(shè)置有曝氣管10，為平板膜組件提供生化反應(yīng)所需要的氧氣以及控制膜污染。膜池中的膜箱在安裝時(shí)控制其升、降流區(qū)的面積之比為1：3左右，以保證混合液能夠在曝氣的作用下在生化池內(nèi)形成循環(huán)流。各膜元件的出水嘴連接有配套的軟管11，軟管11連接著膜箱的產(chǎn)水管12，經(jīng)由自吸泵抽吸將處理后的水抽至清水池。

實(shí)施例4：

利用本發(fā)明對(duì)農(nóng)村生活污水進(jìn)行處理，進(jìn)水cod濃度為180mg/l左右，氨氮濃度為32mg/l左右。僅設(shè)置好氧段，共放置10片軟式平板膜元件，膜間距為7mm，單片軟式平板膜元件面積為1.000m²，尺寸為100cm×50cm，膜元件的出水頭數(shù)量為兩個(gè)，設(shè)置在頂部，膜組件升降流區(qū)比為1：1.8，運(yùn)行通量為18l·m^-2·h^-1，曝氣強(qiáng)度為1.0m³·m^-2·min^-1，污泥泥齡為30天。出水cod、氨氮、ss濃度均達(dá)到一級(jí)a排放標(biāo)準(zhǔn)，膜清洗周期維持在30d左右。

實(shí)施例5：

利用本發(fā)明對(duì)城市生活污水進(jìn)行處理，進(jìn)水cod濃度為300mg/l左右，氨氮濃度為38mg/l左右。僅設(shè)置好氧段，共放置10片軟式平板膜元件，膜間距為8mm，單片軟式平板膜元件面積為0.864m²，尺寸為90cm×48cm，膜元件的出水頭數(shù)量為兩個(gè)，設(shè)置在頂部，膜組件升降流區(qū)比為1：1.6，運(yùn)行通量為15l·m^-2·h^-1，曝氣強(qiáng)度為1.0m³·m^-2·min^-1，污泥泥齡為30天。cod平均去除率為90%左右，氨氮平均去除率為93%左右，出水濁度小于1ntu，膜清洗周期維持在30d左右。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下的技術(shù)效果：

新型mbr軟式平板膜元件取消了傳統(tǒng)平板膜組件的塑料支撐板，極大的降低了平板膜的制造成本，便于平板膜的推廣應(yīng)用。軟式平板膜元件的裝填密度也得到了很大的提升。由于軟式平板膜在曝氣的作用下可輕微擺動(dòng)，有利于減少平板膜表面的污染。模塊化的設(shè)計(jì)有利于膜清洗以及檢修維護(hù)。在直接布置方式下，可以極大的簡(jiǎn)化膜組件的樣式，利于在工程中根據(jù)實(shí)際需求選用。

然而上述僅本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明保護(hù)范圍，依照上述實(shí)施例及附圖所作各種變形或套用均在此技術(shù)方案保護(hù)范圍之內(nèi)。