本發(fā)明涉及廢氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種脫硫塔及脫硫回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煤炭是中國的主要國產(chǎn)燃料源，并廣泛用于發(fā)電、工業(yè)用和民用，近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，能源消耗在急劇增加，以煤或石油為燃料的燃煤鍋爐或火力發(fā)電廠排放大量煙氣，這些煙氣含有大量的酸性氣體，特別是二氧化硫的含量一直居高不下，導(dǎo)致酸雨及霧霾天氣頻頻出現(xiàn)，影響了人們的身體健康。

目前大多采用濕法對煙氣進(jìn)行脫硫，濕法脫硫大都采用填料型脫硫塔，其中填料起氣液接觸面的作用，煙氣從塔底進(jìn)入脫硫塔，從下而上經(jīng)填料層與從塔頂流下來的脫硫液進(jìn)行接觸，發(fā)生反應(yīng)，以將煙氣中的二氧化硫去除。但是由于填料塔的結(jié)構(gòu)，脫硫液與二氧化硫反應(yīng)生產(chǎn)的物質(zhì)極易積存在填料上，導(dǎo)致其脫硫效率大幅降低，排放的廢氣中二氧化硫含量嚴(yán)重超標(biāo)，危害人們的身體健康。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種脫硫塔，以緩解現(xiàn)有的填料型脫硫塔中，脫硫液與二氧化硫反應(yīng)生產(chǎn)的物質(zhì)極易積存在填料上，導(dǎo)致其脫硫效率大幅降低，排放的廢氣中的二氧化硫嚴(yán)重超標(biāo)，危害人們身體健康的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的脫硫塔，包括塔體，所述塔體的內(nèi)部設(shè)置有氣體分布器和除霧器，所述氣體分布器設(shè)置于所述除霧器的下方，所述氣體分布器和所述除霧器將所述塔體的內(nèi)部分隔為從下往上依次設(shè)置的收集區(qū)、脫硫區(qū)和排空區(qū)，所述排空區(qū)的頂部設(shè)置有排空口，所述收集區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有廢氣排入口、脫硫液排入口和液體排出口，所述脫硫區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有第一氣液接觸板，所述第一氣液接觸板的上方設(shè)置有第一噴淋管，且所述第一噴淋管與所述液體排出口相連通。

進(jìn)一步的，所述脫硫區(qū)的內(nèi)部還設(shè)置有第二氣液接觸板和第三氣液接觸板，所述第二氣液接觸板設(shè)置于所述第一噴淋管的上方，所述第二氣液接觸板的上方設(shè)置有第二噴淋管，所述第二噴淋管上設(shè)置有多個第二噴淋孔；所述第三氣液接觸板設(shè)置于所述第二噴淋管的上方，所述第三氣液接觸板的上方設(shè)置有第三噴淋管，所述第三噴淋管上設(shè)置有多個第三噴淋孔，所述第二噴淋管和所述第三噴淋管均與所述液體排出口相連通。

進(jìn)一步的，所述氣體分布器為擋板，所述擋板設(shè)置有多個排氣孔，且所述擋板的開孔率為30-35％。

進(jìn)一步的，所述第一氣液接觸板上設(shè)置有多個進(jìn)氣孔，所述第一氣液接觸板的邊緣設(shè)置有溢流偃。

進(jìn)一步的，所述脫硫塔還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括布水管和輸水管，所述布水管與所述輸水管相連通，所述布水管設(shè)置于所述排空區(qū)的內(nèi)部，且位于所述除霧器的上方，所述布水管設(shè)置有多個布水孔，所述輸水管設(shè)置于所述塔體的外部，用于輸送清洗水。

進(jìn)一步的，所述液體排出口與所述噴淋管之間設(shè)置有循環(huán)泵。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種脫硫回收系統(tǒng)，緩解現(xiàn)有的填料型脫硫塔中，脫硫液與二氧化硫反應(yīng)生產(chǎn)的物質(zhì)極易積存在填料上，導(dǎo)致其脫硫效率大幅降低，排放的廢氣中的二氧化硫嚴(yán)重超標(biāo)，危害人們身體健康的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的脫硫回收系統(tǒng)，包括本發(fā)明提供的脫硫塔和回收裝置，所述回收裝置包括氧化槽、蒸發(fā)器和固液分離裝置，所述脫硫塔與所述氧化槽相連通，所述氧化槽與所述蒸發(fā)器相連通，所述蒸發(fā)器與所述固液分離裝置相連通。

進(jìn)一步的，所述回收裝置還包括母液槽，所述母液槽設(shè)置于所述氧化槽與所述蒸發(fā)器之間，且所述母液槽與所述固液分離裝置相連通。

進(jìn)一步的，所述固液分離裝置包括稠厚器和離心機(jī)。

進(jìn)一步的，所述脫硫塔的數(shù)量為多個。

本發(fā)明提供的脫硫塔，通過將塔體的內(nèi)部分隔為收集區(qū)、脫硫區(qū)和排空區(qū)，使得收集區(qū)用于排入廢氣并儲存脫硫液及脫硫液與二氧化硫反應(yīng)后生成相關(guān)物質(zhì)的溶液，廢氣上升到脫硫區(qū)后與脫硫液在氣液接觸板上與煙氣進(jìn)行充分接觸，從而使得煙氣中的二氧化硫與脫硫液反應(yīng)生產(chǎn)相關(guān)物質(zhì)后落入收集區(qū)，以將煙氣中的二氧化硫去除，同時通過在塔體的上部設(shè)置除霧器，以將脫硫后的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化再排入大氣，以避免排放煙氣中的有害氣體含量超標(biāo)，保護(hù)人們的身體健康。

本發(fā)明提供的脫硫塔回收系統(tǒng)，通過通過將塔體的內(nèi)部分隔為收集區(qū)、脫硫區(qū)和排空區(qū)，使得收集區(qū)用于排入廢氣并儲存脫硫液及脫硫液與二氧化硫反應(yīng)后生成相關(guān)物質(zhì)的溶液，廢氣上升到脫硫區(qū)后與脫硫液在氣液接觸板上與煙氣進(jìn)行充分接觸，從而使得煙氣中的二氧化硫與脫硫液反應(yīng)生產(chǎn)相關(guān)物質(zhì)后落入收集區(qū)，以將煙氣中的二氧化硫去除，同時通過在塔體的上部設(shè)置除霧器，以將脫硫后的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化再排入大氣，以避免排放煙氣中的有害氣體含量超標(biāo)，保護(hù)人們的身體健康。另外，本發(fā)明提供的脫硫塔回收系統(tǒng)，通過將脫硫塔收集區(qū)中收集的二氧化硫與脫硫液反應(yīng)生成的物質(zhì)的溶液進(jìn)行氧化和固液分離，以有效利用能源，減少環(huán)境污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1提供的脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2提供的脫硫塔回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中所示的回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例3提供的脫硫塔回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-脫硫塔；101-塔體；102-氣體分布器；103-除霧器；104-廢氣排入口；105-脫硫液入口；106-液體排出口；107-第一氣液接觸板；108-第一噴淋管；109-第一噴淋孔；110-排空口；111-排空管；112-第二氣液接觸板；113-第二噴淋管；114-第二噴淋孔；115-第三氣液接觸板；116-第三噴淋管；117-第三噴淋孔；118-布水管；119-輸水管；120-布水孔；121-循環(huán)泵；200-回收裝置；201-氧化槽；202-蒸發(fā)器；203-稠厚器；204-離心機(jī)；205-母液槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

圖1為本發(fā)明實施例1提供的脫硫塔100的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，本實施例提供的脫硫塔100，包括塔體101，所述塔體101的內(nèi)部設(shè)置有氣體分布器102和除霧器103，氣體分布器102設(shè)置于除霧器103的下方，氣體分布器102和除霧器103將塔體101的內(nèi)部依次分隔為從下往上依次設(shè)置的收集區(qū)、脫硫區(qū)和排空區(qū)，收集區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有廢氣排入口104、脫硫液排入口和液體排出口106，脫硫區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有第一氣液接觸板107，第一氣液接觸板107的上方設(shè)置有第一噴淋管108，第一噴淋管108設(shè)置有多個第一噴淋孔109，且第一噴淋管108與液體排出口106相連通，排空區(qū)的頂部設(shè)置有排空口110。

本發(fā)明實施例提供的脫硫塔100，通過將塔體101的內(nèi)部分隔為收集區(qū)、脫硫區(qū)和排空區(qū)，使得收集區(qū)用于排入廢氣并儲存脫硫液及脫硫液與二氧化硫反應(yīng)后生成相關(guān)物質(zhì)的溶液，廢氣上升到脫硫區(qū)后與脫硫液在氣液接觸板上與煙氣進(jìn)行充分接觸，從而使得煙氣中的二氧化硫與脫硫液反應(yīng)生產(chǎn)相關(guān)物質(zhì)后落入收集區(qū)，以將煙氣中的二氧化硫去除，同時通過在塔體101的上部設(shè)置除霧器103，以將脫硫后的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化再排入大氣，以避免排放煙氣中的有害氣體含量超標(biāo)，保護(hù)環(huán)境和人們的身體健康。

在本實施例中，通過使液體排出口106與第一噴淋管108相連通，以將收集區(qū)中的脫硫液輸送到脫硫區(qū)中并噴淋至第一氣液接觸板107上，以使脫硫液與廢氣中的二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)，以去除廢氣中的二氧化硫。

在本實施例中，通過在塔體101的內(nèi)部設(shè)置氣體分布器102，使從收集區(qū)上中上升的廢氣分布得更加均勻，以便于與廢氣中的二氧化硫能夠與脫硫液更加充分接觸，使脫硫反應(yīng)進(jìn)行的更加完全，脫硫效率更高。

在本實施例中，通過在塔體101的內(nèi)部設(shè)置除霧器103，將進(jìn)入排空區(qū)中氣體中的有害物質(zhì)如氨氣等進(jìn)一步濾除，以避免排空的氣體污染環(huán)境。

在本實施例中，在收集區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有廢氣排入口104，以將煙氣排入收集區(qū)中，并將煙氣中所攜帶的較大的顆粒粉塵被脫硫區(qū)中落下的液體所潤濕而存留在收集區(qū)中。

在本實施例中，通過在排空區(qū)的頂部設(shè)置有排空口110，用于將凈化后的煙氣進(jìn)行放空，在本實施例的優(yōu)選實施方式中，脫硫塔100還設(shè)置有排空管111，排空管111設(shè)置于塔體101的外部，且與所述排空口110相連通

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，采用氨液作為脫硫液，優(yōu)選的，采用含氨量為10％的氨水作為脫硫液，在煙氣與氨水進(jìn)行接觸的過程中，二氧化硫被氨水溶液吸收，并發(fā)生如下反應(yīng)：

SO₂+2NH₃+H₂O＝(NH₄)₂SO₃

SO₂+(NH₄)₂SO₃+H₂O＝2NH₄HSO₃

NH₃+NH₄HSO₃＝(NH₄)₂SO₃

從而將煙氣中的二氧化硫去除，以避免凈化后排空的煙氣污染環(huán)境，另外通過使用氨水作為脫硫液使其與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸銨，經(jīng)過后續(xù)處理，可使其成為硫酸銨作為肥料的原材料加以利用，以節(jié)約能源。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，脫硫區(qū)的內(nèi)部還設(shè)置有第二氣液接觸板112和第三氣液接觸板115，第二氣液接觸板112設(shè)置于第一噴淋管108的上方，第二氣液接觸板112的上方設(shè)置有第二噴淋管113，第二噴淋管113上設(shè)置有多個第二噴淋孔114；第三氣液接觸板115設(shè)置于第二噴淋管113的上方，第三氣液接觸板115的上方設(shè)置有第三噴淋管116，第三噴淋管116上設(shè)置有多個第三噴淋孔117，第二噴淋管113和第三噴淋管116均與所述液體排出口106相連通。

通過在脫硫區(qū)的內(nèi)部分別設(shè)置第一氣液接觸板107、第二氣液接觸板112和第三噴淋管116，使得煙氣通過脫硫區(qū)時，能夠依次通過第一氣液接觸板107、第二氣液接觸板112和第三氣液接觸板115進(jìn)行三級脫硫，從而使得煙氣中的二氧化硫去除的更加完全，以避免排空的煙氣污染環(huán)境。

通過在第一氣液接觸板107的上方設(shè)置第一噴淋管108，在第二氣液接觸板112的上方設(shè)置第二噴淋管113，在第三氣液接觸板115的上方設(shè)置第三噴淋管116，且第一噴淋管108、第二噴淋管113和第三噴淋管116分別與液體排出口106相連通，以將收集區(qū)中存儲的氨水分別通過第一噴淋管108、第二噴淋管113和第三噴淋管116噴淋至第一氣液接觸板107、第二氣液接觸板112和第三氣液接觸板115上，以與上升的煙氣中所含的二氧化硫充分接觸，反應(yīng)生成亞硫酸氫銨后落入收集區(qū)中進(jìn)行循環(huán)使用。

通過在第一噴淋管108上設(shè)置多個第一噴淋孔109，以將脫硫液通過多個第一噴淋孔109噴淋至第一氣液接觸板107上，以使得脫硫液噴淋的更均勻，與廢氣接觸的更充分，在本實施例的優(yōu)選實施方式中，第一噴淋孔109還設(shè)置有霧化器，以使得脫硫液噴淋的更均勻。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，第二噴淋管113和第三噴淋管116的結(jié)構(gòu)均同第一噴淋管108，在此不再贅述。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，收集區(qū)中設(shè)置有亞硫酸氫銨濃度監(jiān)測儀，當(dāng)收集區(qū)中的亞硫酸氫銨的濃度達(dá)到18～22％后，即將亞硫酸氫銨溶液排出收集區(qū)，進(jìn)行進(jìn)一步的回收和利用。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，氣體分布器102為擋板，擋板設(shè)置有多個排氣孔，且擋板的開孔率為30-35％。

通過在擋板上設(shè)置多個排氣孔，以使得收集區(qū)上升的煙氣只能通過多個排氣孔上升到脫硫區(qū)，從而使得煙氣的分布更加均勻，以使得煙氣能夠與脫硫液充分接觸，以使得煙氣中的二氧化硫去除的更加徹底。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，第一氣液接觸板107的邊緣設(shè)置有溢流偃。通過在第一氣液接觸板107的邊緣設(shè)置溢流偃，以使得脫硫液與煙氣中所含的二氧化硫反應(yīng)的更加充分，再落入收集區(qū)中，從而提高脫硫效率。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，第一氣液接觸板107設(shè)置有多個進(jìn)氣孔。

通過在第一氣液接觸板107上設(shè)置有多個均勻分布的進(jìn)氣孔，使得廢氣進(jìn)入脫硫區(qū)時，分布的更為均勻，從而能夠與脫硫液的接觸更加充分，脫硫效率更高。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，第二氣液接觸板112和第三氣液接觸板115的結(jié)構(gòu)同第一氣液接觸板107，在此不再贅述。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，脫硫塔100還設(shè)置有清洗裝置，該清洗裝置包括布水管118和輸水管119，布水管118與輸水管119相連通，布水管118設(shè)置于排空區(qū)的內(nèi)部，且位于除霧器103的上方，布水管118設(shè)置有多個布水孔120，輸水管119設(shè)置于塔體101的外部，用于輸送清洗水。

通過設(shè)置清洗裝置，一方面可以清洗除霧器103，避免除霧器103堵塞，另外一方面也可以對煙氣中夾帶的氨再次吸收，降低煙氣中氨的含量；通過在除霧器103的上方設(shè)置布水管118，并在布水管118上設(shè)置有多個布水孔120，以使得清洗水能夠通過多個布水管118噴灑到除霧器103上，提高清洗效率和氨的吸收效率。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，清洗水可采用肥業(yè)生產(chǎn)企業(yè)所使用的工藝水即可。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，液體排出口106與第一噴淋管108之間設(shè)置有循環(huán)泵121。

通過在液體排出口106與第一噴淋管108之間設(shè)置有循環(huán)泵121，以將收集區(qū)中的脫硫液通過第一噴淋管108排入脫硫區(qū)中，脫硫液吸收二氧化硫后再落入收集區(qū)中，從而使得脫硫液能夠循環(huán)利用。當(dāng)脫硫液中的亞硫酸氫銨的濃度達(dá)到18～22％后，即將亞硫酸氫銨溶液排出收集區(qū)，進(jìn)行進(jìn)一步的回收和利用，然后再通過脫硫液排入口排入氨水，繼續(xù)進(jìn)行脫硫操作。

實施例2

圖2為本發(fā)明實施例2提供的脫硫塔100回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，本實施例提供了一種脫硫回收系統(tǒng)，本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實施例1所描述的技術(shù)方案也屬于本實施例，在此不再贅述。

如圖2和圖3所示，本實施例提供的脫硫塔100回收系統(tǒng)包括實施例1提供的脫硫塔100和回收裝置200，回收裝置200包括氧化槽201、蒸發(fā)器202和固液分離裝置，脫硫塔100與氧化槽201相聯(lián)通，氧化槽201與蒸發(fā)器202相連通，蒸發(fā)器202與固液分離裝置相連通。

通過將脫硫塔100與氧化槽201相連通，以將收集區(qū)中濃度達(dá)到18-20％的亞硫酸銨溶液排入氧化槽201中進(jìn)行氧化，以將亞硫酸銨溶液氧化成硫酸銨溶液；通過將氧化槽201與蒸發(fā)器202相連通，以將硫酸銨溶液中的部分水分和少量的氨被加熱蒸發(fā)出來，以使蒸發(fā)后的硫酸銨溶液濃度提高，使其成為過飽和的懸浮溶液而被分離出來；通過將蒸發(fā)器202與固液分離裝置相連通，以使得蒸發(fā)器202分離出來的過飽和懸浮溶液進(jìn)入固液分離裝置進(jìn)行分離，將硫酸銨固體分離出來作為化肥的原料使用；在本實施例的優(yōu)選實施方式中，固液分離裝置設(shè)置于蒸發(fā)器202的下方，以使得蒸發(fā)器202中分離出來的過飽和的硫酸銨溶液能夠在重力的作用下進(jìn)入固液分離裝置，以節(jié)約能源。

在本實施例中，蒸發(fā)器202蒸發(fā)出來的部分水分和少量的氨還可以排入回收區(qū)進(jìn)行回收利用，以避免浪費(fèi)能源。

在本實施例中，蒸發(fā)器202采用蒸汽對硫酸銨溶液進(jìn)行加熱，冷凝后的水蒸氣變成冷凝液排出蒸發(fā)器202，以備后續(xù)回收和利用。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，氧化槽201與蒸發(fā)器202之間設(shè)置有母液槽205，母液槽205還與固液分離裝置相連通。

通過在氧化槽201與蒸發(fā)器202之間設(shè)置母液槽205一方面可以用于存儲亞硫酸銨溶液，另外一方面也可以用于收集從固液分離裝置排出的硫酸銨溶液，從而使得固液分離裝置分離出來的硫酸銨液體被有效回收利用。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，固液分離裝置包括稠厚器203和離心機(jī)204。

從蒸發(fā)器202分離出來的過飽和的硫酸銨溶液先進(jìn)入稠厚器203中進(jìn)行初步的固液分離，將硫酸銨固體的濃度濃縮到30％左右，再進(jìn)入離心機(jī)204，離心選出的硫酸銨結(jié)晶體作為復(fù)合肥的生產(chǎn)原料，稠厚器203上層及離心后的母液均回到母液槽205，繼續(xù)由母液槽205輸送到蒸發(fā)器202進(jìn)行回收。

實施例3

本實施例提供了一種脫硫回收系統(tǒng)，本實施例是在實施例2的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實施例2描述的技術(shù)方案也屬于本實施例，再此不再贅述。

如圖4所示，本實施例提供的脫硫回收系統(tǒng)，其脫硫塔100的數(shù)量為兩個，一個脫硫塔100用于將煙氣中進(jìn)行脫硫，另外一個脫硫塔100用于將硫酸生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行脫硫，兩個脫硫塔100的結(jié)構(gòu)形狀均相同，不同之處在于，在收集區(qū)中通入的廢氣種類不同，在此不再贅述。

另外，還可以根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的需求，設(shè)置三個或三個以上脫硫塔100進(jìn)行脫硫操作，以避免廢氣中的二氧化硫污染環(huán)境，影響人們的身體健康。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。