本發(fā)明涉及含硫廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫劑。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢氣中一般含有大量的含硫物，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，高效處理廢氣中的含硫物是解決環(huán)境污染的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種脫硫劑，有效脫除廢氣中的含硫物。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種脫硫劑，包括如下重量份的組分：

500目氧化鈣40-80份

500目氫氧化鈣5-15份

500目高鈣石灰石粉5-15份

500目火堿3-7份

500目食用堿3-7份。

進(jìn)一步的，包括如下重量份的組分：

500目氧化鈣60份

500目氫氧化鈣10份

500目高鈣石灰石粉10份

500目火堿5份

500目食用堿5份。

一種脫硫劑的使用方法，使用時(shí)將各組分混合均勻，按含硫物重量1:1.5吹入含硫廢氣的混合器中。

進(jìn)一步的，所述混合器包括外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒設(shè)置于所述外筒內(nèi)部且間隙配合形成空腔，所述外筒下端連接進(jìn)氣筒，所述進(jìn)氣筒與所述空腔連通，所述進(jìn)氣筒上方的空腔內(nèi)設(shè)置有分氣環(huán)板，所述分氣環(huán)板上設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述分氣環(huán)板上方的空腔與多個(gè)分氣管連通，多個(gè)所述分氣管一端與所述空腔連通，另一端延伸至所述內(nèi)筒內(nèi)部，各分氣管與所述內(nèi)筒的內(nèi)壁呈向上傾斜布置，所述空腔頂端的外筒和內(nèi)筒之間設(shè)置有密封環(huán)板；所述空腔底端的外筒和內(nèi)筒密封固定連接底板，所述內(nèi)筒上端為出氣口。

進(jìn)一步的，所述分氣環(huán)上圓周式均勻分布有8個(gè)通氣孔。

進(jìn)一步的，所述分氣管共8個(gè)，呈圓周式均勻分布。

進(jìn)一步的，各所述分氣管與所述內(nèi)筒的內(nèi)壁的水平夾角和垂直夾角均為45°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：通過(guò)合理組分的搭配，高效的去除工業(yè)廢氣中的氮含硫物，降低環(huán)境污染；并配合專(zhuān)用的混合器使用，提高處理效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明混料系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明混料系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-外筒；2-內(nèi)筒；3-分氣環(huán)板；301-通氣孔；4-進(jìn)氣筒；5-分氣管；6-底板；7-密封環(huán)板；8-出氣口；9-空腔。

具體實(shí)施方式

一種脫硫劑，一種脫硫劑，包括如下重量份的組分：

500目氧化鈣60份

500目氫氧化鈣10份

500目高鈣石灰石粉10份

500目火堿5份

500目食用堿5份。

該脫硫劑使用時(shí)將各上述組分混合均勻，按含硫物重量1:1.5吹入含硫廢氣的混合器中。

如圖1和2所示，所述混合器包括包括外筒1和內(nèi)筒2，所述內(nèi)筒2設(shè)置于所述外筒1內(nèi)部且間隙配合形成空腔9，所述外筒1下端連接進(jìn)氣筒4，所述進(jìn)氣筒4與所述空腔9連通，所述進(jìn)氣筒4上方的空腔9內(nèi)設(shè)置有分氣環(huán)板3，分氣環(huán)板3與外筒1和內(nèi)筒2分別密封焊接，所述分氣環(huán)板3上呈圓周式均勻設(shè)置有8個(gè)通氣孔301，所述分氣環(huán)板3上方的空腔9與8個(gè)分氣管5連通，8個(gè)所述分氣管5一端與所述空腔9連通，另一端延伸至所述內(nèi)筒2內(nèi)部，各分氣管5與所述內(nèi)筒的內(nèi)壁呈向上傾斜布置，與所述內(nèi)筒2的內(nèi)壁的水平夾角和垂直夾角均為45°，所述空腔9頂端的外筒1和內(nèi)筒2之間設(shè)置有密封環(huán)板7；所述空腔9底端的外筒1和內(nèi)筒2密封固定連接底板7，所述內(nèi)筒2上端為出氣口8。

使同時(shí)，將混合均勻的脫硫劑，通過(guò)加壓風(fēng)機(jī)由進(jìn)氣筒4經(jīng)通氣孔301進(jìn)入空腔9，并由空腔9經(jīng)分氣管5呈上升的旋流狀噴入內(nèi)筒2內(nèi)與待處理廢氣完成充分混合，催化劑會(huì)與內(nèi)筒2內(nèi)的廢氣中的含硫物物充分反應(yīng)，從而脫除其中的含硫物，經(jīng)脫除含硫物的廢氣經(jīng)出氣口8排出。

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。