技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料噴涂技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝。

背景技術(shù)：

金屬管道是傳送液體或氣體的工具，廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域。金屬管道在使用過程中，其內(nèi)壁難免會有結(jié)垢、腐蝕等問題，從而影響金屬管道內(nèi)工質(zhì)的輸送工作及降低管道的使用壽命，因此，對金屬管道內(nèi)壁的保護(hù)顯得尤為重要。目前，針對金屬管道內(nèi)壁的保護(hù)，通常采取的方法就是在管道內(nèi)壁涂裝防腐、不粘涂料，在管道內(nèi)壁涂裝防腐、不粘涂料具有成本低、容易實(shí)現(xiàn)和附著性好等優(yōu)點(diǎn)，但是，現(xiàn)有金屬管道內(nèi)壁的噴涂設(shè)備多為長桿噴槍，操作人員在噴涂過程中，必須手持長桿噴槍對金屬管道內(nèi)壁進(jìn)行噴涂。由于長桿噴槍的槍身長、質(zhì)量大，因此手持較費(fèi)力，在實(shí)際噴涂過程中難以保持槍身與管道軸線重合，導(dǎo)致涂料噴涂不均，燒制的涂層厚度波動較大，涂層缺陷多等缺點(diǎn)。而且長桿噴槍的環(huán)形霧化圓面直徑有限，對于大管徑尤其是內(nèi)徑大于500mm的金屬管道很難實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁一次性均勻噴涂，噴涂的效率低且效果差。

經(jīng)過檢索，現(xiàn)有技術(shù)中已有關(guān)于金屬管道內(nèi)壁噴涂裝置的技術(shù)方案公開，如中國專利申請?zhí)枺?010100193114，公開日：2010年7月14日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：小口徑金屬管內(nèi)壁噴涂裝置及噴涂工藝，該申請案公開了一種小口徑金屬管內(nèi)壁噴涂裝置，包括可伸入小口徑金屬管內(nèi)壁進(jìn)行噴涂的噴槍，可移動小口徑金屬管的移動裝置，可對小口徑金屬管進(jìn)行局部加熱的加熱裝置。該申請案還公開了一種利用此噴涂裝置噴涂小口徑金屬管內(nèi)壁的方法，其步驟為：a、將噴槍槍頭伸入金屬管內(nèi)；b、將所要噴涂的金屬管置于加熱裝置的加熱部位；c、在金屬管上安裝移動裝置使其可沿加熱裝置的加熱部位移動；d、啟動加熱裝置，移動金屬管的同時通過噴槍對管道內(nèi)壁進(jìn)行噴涂。采用該申請案的噴涂裝置及相應(yīng)的噴涂方法，其優(yōu)點(diǎn)在于，能夠同時利用靜電吸附及熱吸附的方式對小口徑金屬管內(nèi)壁進(jìn)行噴涂，加熱部位為金屬管局部從而保證噴涂部位可控且操作簡單。但是，該申請案的噴涂裝置及相應(yīng)的噴涂方法主要針對小口徑金屬管道內(nèi)壁噴涂及加熱，沒有解決大管徑金屬管道內(nèi)壁噴涂的問題。

綜上所述，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中利用長桿噴槍對大管徑的金屬管道內(nèi)壁進(jìn)行噴涂時噴涂效率低、噴涂效果差的不足，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中利用長桿噴槍對大管徑的金屬管道內(nèi)壁進(jìn)行噴涂時噴涂效率低、噴涂效果差的不足，提供了一種金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝，主要實(shí)現(xiàn)了大管徑的金屬管道內(nèi)壁一次性均勻噴涂的目標(biāo)，提高了金屬管道內(nèi)壁燒制涂層的質(zhì)量。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的長桿噴槍噴涂支架，包括軸承、槍桿套筒、支桿和基座，所述軸承固定在支桿的上端，槍桿套筒固定在軸承的內(nèi)圈上，且槍桿套筒的中軸線與軸承的中軸線相互平行；支桿的下端固定在基座上。

作為本發(fā)明的長桿噴槍噴涂支架更進(jìn)一步的改進(jìn)，基座上端設(shè)有連接套管，連接套管的側(cè)面上設(shè)有貫通的螺紋孔，該螺紋孔上安裝有緊固螺栓；

所述支桿的下端伸入連接套管內(nèi)部，緊固螺栓旋入上述螺紋孔內(nèi)并壓緊支桿的桿身，將支桿固定在連接套管上。

作為本發(fā)明的長桿噴槍噴涂支架更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述槍桿套筒內(nèi)切于軸承的內(nèi)圈，槍桿套筒通過焊接方式固定在軸承的內(nèi)圈。

作為本發(fā)明的長桿噴槍噴涂支架更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支桿的上端外切于軸承的外圈，軸承的外圈通過焊接方式固定在支桿的上端。

作為本發(fā)明的長桿噴槍噴涂支架更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述基座的底部設(shè)有四個支腳，且相鄰支腳的夾角相同。

作為本發(fā)明的長桿噴槍噴涂支架更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述軸承為深溝球軸承或圓錐滾子軸承，軸承的內(nèi)圈直徑為40～300mm。

本發(fā)明的金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝，包括如下步驟：

步驟(1)、內(nèi)壁基材處理：

準(zhǔn)備待噴涂的金屬管道，且該金屬管道的內(nèi)徑大于長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑，將金屬管道內(nèi)壁依次進(jìn)行噴砂除銹、角磨機(jī)打磨、砂紙打磨和內(nèi)壁預(yù)熱四個操作；

步驟(2)、噴涂設(shè)備調(diào)試：

將空氣壓縮機(jī)、壓力涂料罐和長桿噴槍組裝好，調(diào)節(jié)壓力涂料罐的壓力為0.3～0.5MPa；

步驟(3)、長桿噴槍定位：

準(zhǔn)備好長桿噴槍噴涂支架，將長桿噴槍的槍身插入槍桿套筒內(nèi)，調(diào)節(jié)支桿下端伸入連接套管內(nèi)部的深度，使軸承的中軸線與金屬管道的中軸線在同一條直線上，然后通過緊固螺栓壓緊支桿的桿身，將支桿固定在連接套管上；

步驟(4)、涂料噴涂：

將長桿噴槍伸入金屬管道內(nèi)，通過長桿噴槍對金屬管道的內(nèi)壁進(jìn)行涂料噴涂，噴涂的同時沿金屬管道的軸向移動長桿噴槍噴涂支架，并帶動長桿噴槍順著軸承的內(nèi)圈勻速旋轉(zhuǎn)，使長桿噴槍呈圓柱螺旋線軌跡移動；

步驟(5)、涂層燒制：

將噴涂完成的金屬管道送入加熱爐，在溫度為100～200℃的條件下烘烤8～20分鐘，然后升溫到360～410℃，保溫20～40分鐘，最后出爐冷卻，完成金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝。

本發(fā)明的金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝，包括如下步驟：

步驟(1)、內(nèi)壁基材處理：

準(zhǔn)備待噴涂的金屬管道，且該金屬管道的內(nèi)徑小于等于長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑，將金屬管道內(nèi)壁依次進(jìn)行噴砂除銹、角磨機(jī)打磨、砂紙打磨和內(nèi)壁預(yù)熱四個操作；

步驟(2)、噴涂設(shè)備調(diào)試：

將空氣壓縮機(jī)、壓力涂料罐和長桿噴槍組裝好，調(diào)節(jié)壓力涂料罐的壓力為0.3～0.5MPa；

步驟(3)、長桿噴槍定位：

準(zhǔn)備好長桿噴槍噴涂支架，將長桿噴槍的槍身插入槍桿套筒內(nèi)，調(diào)節(jié)支桿下端伸入連接套管內(nèi)部的深度，使長桿噴槍的槍身與金屬管道的中軸線在同一條直線上，然后通過緊固螺栓壓緊支桿的桿身，將支桿固定在連接套管上；

步驟(4)、涂料噴涂：

將長桿噴槍伸入金屬管道內(nèi)，通過長桿噴槍對金屬管道的內(nèi)壁進(jìn)行涂料噴涂，噴涂的同時沿金屬管道的軸向移動長桿噴槍噴涂支架，使長桿噴槍呈直線軌跡移動；

步驟(5)、涂層燒制：

將噴涂完成的金屬管道送入加熱爐，在溫度為100～200℃的條件下烘烤8～20分鐘，然后升溫到360～410℃，保溫20～40分鐘，最后出爐冷卻，完成金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的長桿噴槍噴涂支架，適用于專業(yè)的金屬管道內(nèi)壁噴涂用長桿噴槍，操作人員在使用長桿噴槍進(jìn)行噴涂作業(yè)時，可將長桿噴槍的槍身插入槍桿套筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定，避免了操作人員手握長桿噴槍耗費(fèi)大量體力，提高了長桿噴槍使用過程中的噴涂穩(wěn)定性；本發(fā)明中支桿與連接套管相互配合構(gòu)成了高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)加工容易，通過調(diào)節(jié)支桿下端伸入連接套管內(nèi)部的深度，可方便快捷地調(diào)節(jié)長桿噴槍在金屬管道內(nèi)的相對位置，便于長桿噴槍在噴涂過程中準(zhǔn)確定位，保證金屬管道內(nèi)壁噴涂均勻，從而提高制備涂層的質(zhì)量。

(2)本發(fā)明中，槍桿套筒與軸承構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，對于金屬管道的內(nèi)徑小于等于長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑的情況，調(diào)節(jié)支桿下端伸入連接套管內(nèi)部的深度，使長桿噴槍的槍身與金屬管道的中軸線在同一條直線上，通過長桿噴槍對金屬管道的內(nèi)壁進(jìn)行涂料噴涂，噴涂的同時沿金屬管道的軸向移動長桿噴槍噴涂支架，使長桿噴槍呈直線軌跡移動，可省時省力的對內(nèi)徑小于等于長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑的金屬管道內(nèi)壁進(jìn)行均勻噴涂，從而提高金屬管道內(nèi)壁燒制涂層的質(zhì)量；對于金屬管道的內(nèi)徑大于長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑的情況，調(diào)節(jié)支桿下端伸入連接套管內(nèi)部的深度，使軸承的中軸線與金屬管道的中軸線在同一條直線上，通過長桿噴槍對金屬管道的內(nèi)壁進(jìn)行涂料噴涂，噴涂的同時沿金屬管道的軸向移動長桿噴槍噴涂支架，并帶動長桿噴槍順著軸承的內(nèi)圈勻速旋轉(zhuǎn)，使長桿噴槍呈圓柱螺旋線軌跡移動，從而能夠擴(kuò)大長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑，實(shí)現(xiàn)大管徑的金屬管道，尤其是內(nèi)徑大于500mm的金屬管道內(nèi)壁一次性均勻噴涂的目標(biāo)，提高了長桿噴槍的噴涂效率和噴涂效果，使得金屬管道內(nèi)壁燒制的涂層厚度均勻，大大避免了金屬管道在使用過程中出現(xiàn)的結(jié)垢和腐蝕問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的長桿噴槍噴涂支架的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的長桿噴槍噴涂支架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的長桿噴槍噴涂支架中基座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、軸承；2、槍桿套筒；3、支桿；4、緊固螺栓；5、連接套管；6、基座。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的長桿噴槍噴涂支架，包括軸承1、槍桿套筒2、支桿3和基座6，軸承1固定在支桿3的上端，具體的，支桿3的上端外切于軸承1的外圈，軸承1的外圈通過焊接方式固定在支桿3的上端。槍桿套筒2固定在軸承1的內(nèi)圈上，且槍桿套筒2的中軸線與軸承1的中軸線相互平行，具體的，槍桿套筒2內(nèi)切于軸承1的內(nèi)圈，槍桿套筒2通過焊接方式固定在軸承1的內(nèi)圈，槍桿套筒2與軸承1構(gòu)成本實(shí)施例的長桿噴槍噴涂支架的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)?；?上端設(shè)有連接套管5，連接套管5的側(cè)面上設(shè)有貫通的螺紋孔，該螺紋孔上安裝有緊固螺栓4，支桿3的下端伸入連接套管5內(nèi)部，調(diào)節(jié)支桿3至需要的高度，緊固螺栓4旋入上述螺紋孔內(nèi)并壓緊支桿3的桿身，將支桿3固定在連接套管5上，支桿3與連接套管5構(gòu)成本實(shí)施例的長桿噴槍噴涂支架的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。基座6的底部設(shè)有四個支腳，且相鄰支腳的夾角相同，四個支腳上可分別設(shè)有滑輪，便于基座6在地面上的移動。軸承1為深溝球軸承或圓錐滾子軸承，軸承1的內(nèi)圈直徑為40～300mm，可以針對不同的大管徑金屬管道，選擇不同內(nèi)徑的軸承，保證優(yōu)良的噴涂效果；具體的，本實(shí)施例中軸承1為圓錐滾子軸承，軸承1的內(nèi)圈直徑60mm。

本實(shí)施例的金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝，包括如下步驟：

步驟1、內(nèi)壁基材處理：

準(zhǔn)備待噴涂的金屬管道，且該金屬管道的內(nèi)徑大于長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑，將金屬管道內(nèi)壁依次進(jìn)行噴砂除銹、角磨機(jī)打磨、砂紙打磨和內(nèi)壁預(yù)熱四個操作；通過上述四個操作能夠提高金屬管道內(nèi)壁的光潔度，便于噴涂涂料的附著；

步驟2、噴涂設(shè)備調(diào)試：

將空氣壓縮機(jī)、壓力涂料罐和長桿噴槍組裝好，調(diào)節(jié)壓力涂料罐的壓力為0.3MPa；

步驟3、長桿噴槍定位：

準(zhǔn)備好長桿噴槍噴涂支架，將長桿噴槍的槍身插入槍桿套筒2內(nèi)，調(diào)節(jié)支桿3下端伸入連接套管5內(nèi)部的深度，使軸承1的中軸線與金屬管道的中軸線在同一條直線上，然后通過緊固螺栓4壓緊支桿3的桿身，將支桿3固定在連接套管5上；

步驟4、涂料噴涂：

將長桿噴槍伸入金屬管道內(nèi)，通過長桿噴槍對金屬管道的內(nèi)壁進(jìn)行涂料噴涂，噴涂的同時沿金屬管道的軸向移動長桿噴槍噴涂支架，并帶動長桿噴槍順著軸承1的內(nèi)圈勻速旋轉(zhuǎn)，使長桿噴槍呈圓柱螺旋線軌跡移動，該圓柱螺旋線的直徑為60mm；

步驟5、涂層燒制：

將噴涂完成的金屬管道送入加熱爐，在溫度為100℃的條件下烘烤8分鐘，然后升溫到360℃，保溫20分鐘，最后出爐冷卻，完成金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝。上述工藝參數(shù)的涂層燒制過程，相比于傳統(tǒng)的涂層燒制過程，能夠大大提高燒制涂層的壁厚均勻一致性，提高燒制涂層的質(zhì)量。

本實(shí)施例的金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝，包括如下步驟：

步驟1、內(nèi)壁基材處理：

準(zhǔn)備待噴涂的金屬管道，且該金屬管道的內(nèi)徑小于等于長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑，將金屬管道內(nèi)壁依次進(jìn)行噴砂除銹、角磨機(jī)打磨、砂紙打磨和內(nèi)壁預(yù)熱四個操作；

步驟2、噴涂設(shè)備調(diào)試：

將空氣壓縮機(jī)、壓力涂料罐和長桿噴槍組裝好，調(diào)節(jié)壓力涂料罐的壓力為0.3MPa；

步驟3、長桿噴槍定位：

準(zhǔn)備好長桿噴槍噴涂支架，將長桿噴槍的槍身插入槍桿套筒2內(nèi)，調(diào)節(jié)支桿3下端伸入連接套管5內(nèi)部的深度，使長桿噴槍的槍身與金屬管道的中軸線在同一條直線上，然后通過緊固螺栓4壓緊支桿3的桿身，將支桿3固定在連接套管5上；

步驟4、涂料噴涂：

將長桿噴槍伸入金屬管道內(nèi)，通過長桿噴槍對金屬管道的內(nèi)壁進(jìn)行涂料噴涂，噴涂的同時沿金屬管道的軸向移動長桿噴槍噴涂支架，使長桿噴槍呈直線軌跡移動；

步驟5、涂層燒制：

將噴涂完成的金屬管道送入加熱爐，在溫度為100℃的條件下烘烤8分鐘，然后升溫到360℃，保溫20分鐘，最后出爐冷卻，完成金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝。

本實(shí)施例的長桿噴槍噴涂支架，適用于專業(yè)的金屬管道內(nèi)壁噴涂用長桿噴槍，操作人員在使用長桿噴槍進(jìn)行噴涂作業(yè)時，可將長桿噴槍的槍身插入槍桿套筒2內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定，避免了操作人員手握長桿噴槍耗費(fèi)大量體力，提高了長桿噴槍使用過程中的噴涂穩(wěn)定性；本實(shí)施例中支桿3與連接套管5相互配合構(gòu)成了高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)加工容易，通過調(diào)節(jié)支桿3下端伸入連接套管5內(nèi)部的深度，可方便快捷地調(diào)節(jié)長桿噴槍在金屬管道內(nèi)的相對位置，便于長桿噴槍在噴涂過程中準(zhǔn)確定位，保證金屬管道內(nèi)壁噴涂均勻，從而提高制備涂層的質(zhì)量。

本實(shí)施例中，槍桿套筒2與軸承1構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，對于金屬管道的內(nèi)徑小于等于長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑的情況，調(diào)節(jié)支桿3下端伸入連接套管5內(nèi)部的深度，使長桿噴槍的槍身與金屬管道的中軸線在同一條直線上，通過長桿噴槍對金屬管道的內(nèi)壁進(jìn)行涂料噴涂，噴涂的同時沿金屬管道的軸向移動長桿噴槍噴涂支架，使長桿噴槍呈直線軌跡移動，可省時省力的對內(nèi)徑小于等于長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑的金屬管道內(nèi)壁進(jìn)行均勻噴涂，從而提高金屬管道內(nèi)壁燒制涂層的質(zhì)量；對于金屬管道的內(nèi)徑大于長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑的情況，調(diào)節(jié)支桿3下端伸入連接套管5內(nèi)部的深度，使軸承1的中軸線與金屬管道的中軸線在同一條直線上，通過長桿噴槍對金屬管道的內(nèi)壁進(jìn)行涂料噴涂，噴涂的同時沿金屬管道的軸向移動長桿噴槍噴涂支架，并帶動長桿噴槍順著軸承1的內(nèi)圈勻速旋轉(zhuǎn)，使長桿噴槍呈圓柱螺旋線軌跡移動，從而能夠擴(kuò)大長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑，實(shí)現(xiàn)大管徑的金屬管道，尤其是內(nèi)徑大于500mm的金屬管道內(nèi)壁一次性均勻噴涂，提高了長桿噴槍的噴涂效率和噴涂效果，使得金屬管道內(nèi)壁燒制的涂層厚度均勻，大大避免了金屬管道在使用過程中出現(xiàn)的結(jié)垢和腐蝕問題。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的長桿噴槍噴涂支架，基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：軸承1為深溝球軸承，軸承1的內(nèi)圈直徑150mm。

本實(shí)施例的金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝，包括如下步驟：

步驟1、內(nèi)壁基材處理：

準(zhǔn)備待噴涂的金屬管道，且該金屬管道的內(nèi)徑大于長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑，將金屬管道內(nèi)壁依次進(jìn)行噴砂除銹、角磨機(jī)打磨、砂紙打磨和內(nèi)壁預(yù)熱四個操作；

步驟2、噴涂設(shè)備調(diào)試：

將空氣壓縮機(jī)、壓力涂料罐和長桿噴槍組裝好，調(diào)節(jié)壓力涂料罐的壓力為0.4MPa；

步驟3、長桿噴槍定位：

準(zhǔn)備好長桿噴槍噴涂支架，將長桿噴槍的槍身插入槍桿套筒2內(nèi)，調(diào)節(jié)支桿3下端伸入連接套管5內(nèi)部的深度，使軸承1的中軸線與金屬管道的中軸線在同一條直線上，然后通過緊固螺栓4壓緊支桿3的桿身，將支桿3固定在連接套管5上；

步驟4、涂料噴涂：

將長桿噴槍伸入金屬管道內(nèi)，通過長桿噴槍對金屬管道的內(nèi)壁進(jìn)行涂料噴涂，噴涂的同時沿金屬管道的軸向移動長桿噴槍噴涂支架，并帶動長桿噴槍順著軸承1的內(nèi)圈勻速旋轉(zhuǎn)，使長桿噴槍呈圓柱螺旋線軌跡移動，該圓柱螺旋線的直徑為150mm；

步驟5、涂層燒制：

將噴涂完成的金屬管道送入加熱爐，在溫度為150℃的條件下烘烤14分鐘，然后升溫到335℃，保溫30分鐘，最后出爐冷卻，完成金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝，包括如下步驟：

步驟1、內(nèi)壁基材處理：

準(zhǔn)備待噴涂的金屬管道，且該金屬管道的內(nèi)徑小于等于長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑，將金屬管道內(nèi)壁依次進(jìn)行噴砂除銹、角磨機(jī)打磨、砂紙打磨和內(nèi)壁預(yù)熱四個操作；

步驟2、噴涂設(shè)備調(diào)試：

將空氣壓縮機(jī)、壓力涂料罐和長桿噴槍組裝好，調(diào)節(jié)壓力涂料罐的壓力為0.4MPa；

步驟3、長桿噴槍定位：

準(zhǔn)備好長桿噴槍噴涂支架，將長桿噴槍的槍身插入槍桿套筒2內(nèi)，調(diào)節(jié)支桿3下端伸入連接套管5內(nèi)部的深度，使長桿噴槍的槍身與金屬管道的中軸線在同一條直線上，然后通過緊固螺栓4壓緊支桿3的桿身，將支桿3固定在連接套管5上；

步驟4、涂料噴涂：

將長桿噴槍伸入金屬管道內(nèi)，通過長桿噴槍對金屬管道的內(nèi)壁進(jìn)行涂料噴涂，噴涂的同時沿金屬管道的軸向移動長桿噴槍噴涂支架，使長桿噴槍呈直線軌跡移動；

步驟5、涂層燒制：

將噴涂完成的金屬管道送入加熱爐，在溫度為150℃的條件下烘烤14分鐘，然后升溫到335℃，保溫30分鐘，最后出爐冷卻，完成金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的長桿噴槍噴涂支架，基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：軸承1為深溝球軸承，軸承1的內(nèi)圈直徑300mm。

本實(shí)施例的金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝，包括如下步驟：

步驟1、內(nèi)壁基材處理：

準(zhǔn)備待噴涂的金屬管道，且該金屬管道的內(nèi)徑大于長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑，將金屬管道內(nèi)壁依次進(jìn)行噴砂除銹、角磨機(jī)打磨、砂紙打磨和內(nèi)壁預(yù)熱四個操作；

步驟2、噴涂設(shè)備調(diào)試：

將空氣壓縮機(jī)、壓力涂料罐和長桿噴槍組裝好，調(diào)節(jié)壓力涂料罐的壓力為0.5MPa；

步驟3、長桿噴槍定位：

準(zhǔn)備好長桿噴槍噴涂支架，將長桿噴槍的槍身插入槍桿套筒2內(nèi)，調(diào)節(jié)支桿3下端伸入連接套管5內(nèi)部的深度，使軸承1的中軸線與金屬管道的中軸線在同一條直線上，然后通過緊固螺栓4壓緊支桿3的桿身，將支桿3固定在連接套管5上；

步驟4、涂料噴涂：

將長桿噴槍伸入金屬管道內(nèi)，通過長桿噴槍對金屬管道的內(nèi)壁進(jìn)行涂料噴涂，噴涂的同時沿金屬管道的軸向移動長桿噴槍噴涂支架，并帶動長桿噴槍順著軸承1的內(nèi)圈勻速旋轉(zhuǎn)，使長桿噴槍呈圓柱螺旋線軌跡移動，該圓柱螺旋線的直徑為300mm；

步驟5、涂層燒制：

將噴涂完成的金屬管道送入加熱爐，在溫度為200℃的條件下烘烤20分鐘，然后升溫到410℃，保溫40分鐘，最后出爐冷卻，完成金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝，包括如下步驟：

步驟1、內(nèi)壁基材處理：

準(zhǔn)備待噴涂的金屬管道，且該金屬管道的內(nèi)徑小于等于長桿噴槍環(huán)形霧化圓面直徑，將金屬管道內(nèi)壁依次進(jìn)行噴砂除銹、角磨機(jī)打磨、砂紙打磨和內(nèi)壁預(yù)熱四個操作；

步驟2、噴涂設(shè)備調(diào)試：

將空氣壓縮機(jī)、壓力涂料罐和長桿噴槍組裝好，調(diào)節(jié)壓力涂料罐的壓力為0.5MPa；

步驟3、長桿噴槍定位：

準(zhǔn)備好長桿噴槍噴涂支架，將長桿噴槍的槍身插入槍桿套筒2內(nèi)，調(diào)節(jié)支桿3下端伸入連接套管5內(nèi)部的深度，使長桿噴槍的槍身與金屬管道的中軸線在同一條直線上，然后通過緊固螺栓4壓緊支桿3的桿身，將支桿3固定在連接套管5上；

步驟4、涂料噴涂：

將長桿噴槍伸入金屬管道內(nèi)，通過長桿噴槍對金屬管道的內(nèi)壁進(jìn)行涂料噴涂，噴涂的同時沿金屬管道的軸向移動長桿噴槍噴涂支架，使長桿噴槍呈直線軌跡移動；

步驟5、涂層燒制：

將噴涂完成的金屬管道送入加熱爐，在溫度為200℃的條件下烘烤20分鐘，然后升溫到410℃，保溫40分鐘，最后出爐冷卻，完成金屬管道內(nèi)壁噴涂工藝。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。