本發(fā)明涉及一種高效油煙冷凝凈化分離回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

很多金屬零件的生產(chǎn)過程中，需要用冷卻油在冷卻腔內(nèi)對其進行降溫處理，這些油遇到高溫的金屬零件后，會汽化成油煙，而在冷卻腔是與大氣聯(lián)通的，往往會存在水分。為了讓這些油煙不對大氣造成污染，人民往往將這些油煙送到排煙管中，然后對排煙管進行冷卻，讓里面的油煙冷凝成水，但是這樣的冷凝方式效率非常的低下，由于排煙管很大，占用的空間也非常的大，制冷功率也非常的高明，在清理排煙管時也非常的不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種高效油煙冷凝凈化分離回收系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：

一種高效油煙冷凝凈化分離回收系統(tǒng)，包括排煙管道，還包括冷凝腔，排煙管道上設有排煙出口，排煙出口與冷凝腔連接，冷凝腔內(nèi)設有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的下方設有排液口。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括具有容腔的水油分離器，所述水油分離器，排液口與水油分離器的上部連接，水油分離器的上部還設有排油口和排水口，排油口設在排液口的下方，排水口設在排油口的下方。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，排液口的通流面積為A，排油口的通流面積為B，排水口的通流面積為C；滿足以下關(guān)系：C<A。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，滿足以下關(guān)系：B>A。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括與蒸發(fā)器連接的冷凝器。

本發(fā)明的有益效果是：一種高效油煙冷凝凈化分離回收系統(tǒng)，包括排煙管道，還包括冷凝腔，排煙管道上設有排煙出口，排煙出口與冷凝腔連接，冷凝腔內(nèi)設有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的下方設有排液口。冷凝器會將冷凝腔內(nèi)的油煙冷凝成油滴，油滴通過排液口排出，能用于收集。由于現(xiàn)有技術(shù)是通過在管道進行冷凝的，管道壁就是冷凝的部位，所以現(xiàn)有技術(shù)需要很長的管道，但是冷凝器本身的多個冷凝片就具有很大的冷凝面積，這樣就能讓冷凝腔做得很小，讓煙氣的密度非常的大，提高了冷凝效率，甚至于進入冷凝腔中的煙氣自己就會聚集成油滴，由于冷凝器是設在冷凝腔內(nèi)，所以冷凝效率高，也就非常的節(jié)能了。讓油煙的冷凝本發(fā)明用于油煙的冷凝。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是本發(fā)明實施例的立體的示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1，這是本發(fā)明的實施例，具體地：

一種高效油煙冷凝凈化分離回收系統(tǒng)，包括排煙管道1，所述排煙管與用于冷卻金屬零件的冷卻腔連接，冷卻腔內(nèi)設有噴油口，還包括冷凝腔2，排煙管道1上設有排煙出口，排煙出口與冷凝腔2連接，冷凝腔2內(nèi)設有蒸發(fā)器3，蒸發(fā)器3的下方設有排液口。冷凝器會將冷凝腔內(nèi)的油煙冷凝成油滴，油滴通過排液口排出，能用于收集。由于現(xiàn)有技術(shù)是通過在管道進行冷凝的，管道壁就是冷凝的部位，所以現(xiàn)有技術(shù)需要很長的管道，但是冷凝器本身的多個冷凝片就具有很大的冷凝面積，這樣就能讓冷凝腔做得很小，讓煙氣的密度非常的大，提高了冷凝效率，甚至于進入冷凝腔中的煙氣自己就會聚集成油滴，由于冷凝器是設在冷凝腔內(nèi)，所以冷凝效率高，也就非常的節(jié)能了。

為了讓油能循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，本實施例還包括具有容腔的水油分離器4，所述水油分離器4，排液口與水油分離器4的上部連接，水油分離器4的上部還設有排油口41和排水口42，排油口41設在排液口的下方，排水口42設在排油口41的下方。由于油的比重小，所以水會從排水口排出，而油會從排油口排出，讓排水口、排油口、排液口的通流量適配，可讓排水口只排水而排油口只會排油。

通流量往往是由通流面積確定的，排液口的通流面積為A，排油口41的通流面積為B，排水口42的通流面積為C；滿足以下關(guān)系：C<A。由于C<A所以排水口排水的速度慢，那么水油分離器的液面會不斷上升，一直上升至排油口，那么油就可以從排油孔中排出，進行回收利用。

本實施例的通流面積還滿足以下關(guān)系：B>A，這樣就確保了水油分離器永遠不會被裝滿。

為了實現(xiàn)熱回收，還包括與蒸發(fā)器3連接的冷凝器。這樣，油煙的熱量就能回收。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。