本發(fā)明涉及水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種處理富營養(yǎng)化水體的水處理劑。
背景技術(shù)：
：富營養(yǎng)化是水體受污染的一種主要形式，主要是指在人類活動的影響下，一些封閉水域接納大量營養(yǎng)元素(如氨氮、硝酸氮和磷等)，以至超過了水體的自凈能力，從而致使藻類及其它浮游生物過度繁殖、水體溶氧量減少、透明度降低，進而導(dǎo)致水體生態(tài)系統(tǒng)功能受到阻礙甚至破壞惡化的現(xiàn)象。我國河流、湖泊污染不斷加劇，富營養(yǎng)化的問題尤為突出且日益嚴重，因此，如何緩解或克服水體富營養(yǎng)化的問題已成為人們關(guān)注的熱點。目前，治理和控制水體富營養(yǎng)化的方法主要有化學(xué)法、物理法、物化法和生物法。其中，物理法中的吸附法工藝簡單、運行可靠、既可以作為單獨的治理手段使用，也可與生物法聯(lián)合使用，成為治理富營養(yǎng)化水體的常用方法，且近年來，國內(nèi)外關(guān)于利用吸附法處理富營養(yǎng)化水體的研究也越來越多。目前常用的吸附劑有活性炭、沸石、硅藻土等，雖然上述吸附劑具有吸附容量大的優(yōu)點，但是其價格昂貴、使用壽命短、操作費用高。因此，尋求或研發(fā)吸附效果好且價格低廉的吸附劑成為本領(lǐng)域的主要研發(fā)方向之一。近年來，有人提出利用生物炭處理富營養(yǎng)化水體。生物炭是生物質(zhì)在缺氧或少氧條件下，經(jīng)過高溫分解炭化得到的固體產(chǎn)物，其具有大量的孔結(jié)構(gòu)，而且價格低廉，被預(yù)期成為一種富營養(yǎng)化水體的新型吸附劑。但是，目前生物炭在吸附富營養(yǎng)元素方面的應(yīng)用研究尚處于起步階段，利用生物炭作為富營養(yǎng)化水體處理劑的技術(shù)還不成熟。實際的富營養(yǎng)水體中往往是氮和磷元素大量共存的，而當(dāng)前的研究僅局限于利用生物炭對單一的富氮或富磷元素去除，難以適用于氮磷混合的富營養(yǎng)化水體的處理。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種處理富營養(yǎng)化水體的水處理劑，不僅能夠脫除單一富營養(yǎng)元素，還能夠有效同時脫除富營養(yǎng)化水體中的富氮和富磷營養(yǎng)元素。本發(fā)明提供了一種處理富營養(yǎng)化水體的水處理劑，所述水處理劑通過以下方式獲得：a)利用金屬鹽溶液浸漬生物質(zhì)原料，得到處理后的生物質(zhì)原料；b)將所述處理后的生物質(zhì)原料在缺氧或無氧條件下升溫?zé)峤猓玫剿幚韯?；所述生物質(zhì)原料為農(nóng)作物秸稈、木材和堅果殼中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述金屬鹽溶液為氯化鎂溶液、氯化鋁溶液、氯化鈣溶液、氯化鐵溶液和氯化亞鐵溶液中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述金屬鹽溶液的濃度為0.5～3.0mol/L。優(yōu)選的，所述生物質(zhì)原料的質(zhì)量與金屬鹽溶液的體積比為1g：(6～20)mL。優(yōu)選的，所述生物質(zhì)原料包括玉米秸稈、棉花秸稈、大豆秸稈、芝麻秸稈、楊木、槐木和核桃殼中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述步驟b)中，所述升溫?zé)峤膺^程包括：以5～10℃/min的升溫速率升溫至300～700℃，保溫0.5～6h；所述缺氧或無氧條件為氮氣存在的條件，所述氮氣的流速為100～600mL/min。優(yōu)選的，所述步驟a)中，利用金屬鹽溶液浸漬生物質(zhì)原料前，先將生物質(zhì)原料洗凈、烘干和粉碎；所述烘干的溫度為50～150℃，時間為5～24h；所述粉碎的粒度為0.5～3mm；在利用金屬鹽溶液浸漬生物質(zhì)原料后，還包括：將浸漬后的生物質(zhì)原料于50～120℃下干燥6～48h，在所述干燥后，得到處理后的生物質(zhì)原料。優(yōu)選的，所述步驟b)中，在將所述處理后的生物質(zhì)原料在缺氧或無氧條件下升溫?zé)峤夂?，還包括：將熱解后的產(chǎn)物洗滌、干燥和粉碎，在所述粉碎后，得到水處理劑；所述干燥的溫度為40～80℃，時間為4～24h；所述粉碎的粒度為0.25mm以下。優(yōu)選的，所述水處理劑的比表面積為2～500m2/g。優(yōu)選的，所述水處理劑的表面官能團包括烷基、羥基、羧基、酚羥基、羰基和內(nèi)酯基中的一種或幾種。本發(fā)明提供了一種處理富營養(yǎng)化水體的水處理劑，其通過以下方式獲得：a)利用金屬鹽溶液浸漬生物質(zhì)原料，得到處理后的生物質(zhì)原料；b)將所述處理后的生物質(zhì)原料在缺氧或無氧條件下升溫?zé)峤?，得到水處理劑；所述生物質(zhì)原料為農(nóng)作物秸稈、木材和堅果殼中的一種或幾種。采用本發(fā)明的水處理劑，能夠有效同時脫除富營養(yǎng)化水體中的多種富營養(yǎng)離子，打破以往吸附劑通常只能吸附脫除單一富氮或富磷營養(yǎng)元素的局限；另外，本發(fā)明的水處理劑還能提高對單一富氮或富磷營養(yǎng)元素的脫除效果；而且，本發(fā)明的水處理劑制備簡單、有利于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實施例10提供的紅外光譜測試譜圖。具體實施方式本發(fā)明提供了一種富營養(yǎng)化水體的水處理劑，其特征在于，所述水處理劑通過以下方式獲得：a)利用金屬鹽溶液浸漬生物質(zhì)原料，得到處理后的生物質(zhì)原料；b)將所述處理后的生物質(zhì)原料在缺氧或無氧條件下升溫?zé)峤猓玫剿幚韯?；所述生物質(zhì)原料為農(nóng)作物秸稈、木材和堅果殼中的一種或幾種。本發(fā)明提供的水處理劑通過上述的特定制備方式獲得，采用本發(fā)明的水處理劑，能夠有效同時脫除富營養(yǎng)化水體中的多種富營養(yǎng)離子；另外，本發(fā)明的水處理劑還能提高對單一富氮或富磷營養(yǎng)元素的脫除效果；且可以看出，本發(fā)明的水處理劑制備簡單、有利于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。按照本發(fā)明，首先利用金屬鹽溶液浸漬生物質(zhì)原料，得到處理后的生物質(zhì)原料。本發(fā)明中，所述生物質(zhì)原料為本領(lǐng)域熟知的生物質(zhì)原料，優(yōu)選為農(nóng)作物秸稈、木材和堅果殼中的一種或幾種，更優(yōu)選包括玉米秸稈、棉花秸稈、大豆秸稈、芝麻秸稈、楊木、槐木和核桃殼中的一種或幾種。本發(fā)明中，在浸漬生物質(zhì)原料前，優(yōu)選將生物質(zhì)原料洗凈、烘干和粉碎；所述烘干的溫度優(yōu)選為50～150℃；所述烘干的時間優(yōu)選為5～24h；所述粉碎的粒度優(yōu)選為0.5～3mm。本發(fā)明中，浸漬生物質(zhì)原料所用的金屬鹽溶液優(yōu)選為氯化鎂溶液、氯化鋁溶液、氯化鈣溶液、氯化鐵溶液和氯化亞鐵溶液中的一種或幾種。本發(fā)明中，所述金屬鹽溶液的濃度優(yōu)選為0.5～3.0mol/L；在所述浸漬濃度范圍內(nèi)，有利于提供充足的吸附活性位，低于該范圍或超出該范圍均不利于金屬鹽溶液的浸漬，影響所得水處理劑的吸附能力，不利于對富營養(yǎng)元素的吸附。本發(fā)明中，利用金屬鹽溶液浸漬生物質(zhì)原料時，所述生物質(zhì)原料的質(zhì)量與金屬鹽溶液的體積比優(yōu)選為1g:(6～20)mL，更優(yōu)選為1g:(7～10)mL；在所述用量比例范圍內(nèi)，能夠產(chǎn)生良好的浸漬效果，使金屬鹽溶液與生物質(zhì)原料達到最佳結(jié)合效果，還不會造成原料浪費。本發(fā)明中，所述浸漬的時間優(yōu)選為1～10h。本發(fā)明中，在利用金屬鹽溶液浸漬生物質(zhì)原料后，優(yōu)選還包括：將浸漬后的生物質(zhì)原料干燥；本發(fā)明中，所述干燥的溫度優(yōu)選為50～120℃；所述干燥的時間優(yōu)選為6～48h，在所述干燥后，得到處理后的生物質(zhì)原料。按照本發(fā)明，在得到處理后的生物質(zhì)原料后，將所述處理后的生物質(zhì)原料在缺氧或無氧條件下升溫?zé)峤?，得到水處理劑。本發(fā)明中，所述缺氧或無氧條件優(yōu)選為氮氣存在的條件，所述氮氣的流速優(yōu)選為100～600mL/min。本發(fā)明中，所述升溫?zé)峤膺^程優(yōu)選包括：以5～10℃/min的升溫速率升溫至300～700℃并保溫0.5～6h。在所述升溫?zé)峤鈼l件下，能夠得到孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、官能團豐富的水處理劑。另外，本發(fā)明利用金屬鹽溶液浸漬生物質(zhì)原料后再熱解，有利于使金屬氧化物牢固嵌入生物質(zhì)炭骨架中，與水溶液長期接觸不脫落，有利于提高吸附活性。本發(fā)明中，在將所述處理后的生物質(zhì)原料在缺氧或無氧條件下升溫?zé)峤夂?，?yōu)選還包括：將熱解后的產(chǎn)物洗滌、干燥和粉碎。本發(fā)明中，所述洗滌用洗滌液優(yōu)選為去離子水。本發(fā)明中，所述干燥的溫度優(yōu)選為40～80℃，時間優(yōu)選為4～24h。本發(fā)明中，所述粉碎的粒度優(yōu)選為0.25mm以下，更優(yōu)選為0.2mm以下；在上述后處理后，得到水處理劑。本發(fā)明中，所得水處理劑的比表面積優(yōu)選為2～500m2/g，更優(yōu)選為200～400m2/g。本發(fā)明中，所得水處理劑的表面官能團優(yōu)選包括烷基、羥基、羧基、酚羥基、羰基和內(nèi)酯基中的一種或幾種。本發(fā)明中，利用所述水處理劑處理富營養(yǎng)水體時，可通過以下方式執(zhí)行：將水處理劑與富營養(yǎng)水體混合，震蕩。本發(fā)明中，所述震蕩的時間優(yōu)選為0.25～48h，更優(yōu)選為36h；所述處理過程的溫度優(yōu)選為10～40℃，更優(yōu)選為25℃。本發(fā)明提供了一種水處理劑，其通過上述的特定制備方式獲得，采用本發(fā)明的水處理劑，能夠有效同時脫除富營養(yǎng)化水體中的多種富營養(yǎng)離子；另外，本發(fā)明的水處理劑還能提高對單一富氮或富磷營養(yǎng)元素的脫除效果；且可以看出，本發(fā)明的水處理劑制備簡單、有利于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。按照其它領(lǐng)域物質(zhì)作用的一般規(guī)律推導(dǎo)，若某種吸附劑能夠脫除單一富氮水體，也能夠脫除單一富磷水體，則被預(yù)期能夠脫除同時富氮富磷的富營養(yǎng)水體的氮磷元素；或者，若某種吸附劑能夠脫除單一富氮水體，另一種吸附劑能夠脫除單一富磷水體，那么兩種吸附劑的組合物則被預(yù)期能夠同時脫除同時富氮富磷的富營養(yǎng)水體的氮磷元素。然而，事實并非如此，對于本領(lǐng)域而言，不同吸附劑吸附脫除單一富營養(yǎng)元素的原理大部分還尚不明朗，而脫除單一富營養(yǎng)元素與同時脫除多種富營養(yǎng)元素之間也并沒有特定的或規(guī)律性的聯(lián)系，至少還未被探知，因此，同時有效脫除多種富營養(yǎng)元素成為本領(lǐng)域長期以來的技術(shù)難題。然而，經(jīng)申請人長期研究發(fā)現(xiàn)，按照本發(fā)明的上述特定制備方式制得的水處理劑，能夠有效同時脫除富營養(yǎng)化水體中的氮磷元素，打破了以往處理劑通常只能吸附脫除單一富氮或富磷營養(yǎng)元素的局限，為實際富營養(yǎng)化水體的處理提供了有效解決方案；另外，本發(fā)明的水處理劑還能提高對單一富氮或富磷營養(yǎng)元素的脫除效果，即對單一富營養(yǎng)化水體的處理也產(chǎn)生了明顯改善效果；而且，本發(fā)明的水處理劑的制備方式簡單，低能低耗，使實際生產(chǎn)過程簡便易行，有利于實際大規(guī)模生產(chǎn)；另外，本發(fā)明是以成本低廉、多以廢棄物形式拋棄的生物質(zhì)為原料，減輕了環(huán)境負荷，實現(xiàn)了資源的高效利用。為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。比較例1選取大豆秸稈生物質(zhì)原料，洗凈后于60℃烘箱中烘干24h，粉碎至粒度為2mm。將粉碎后的生物質(zhì)原料置于管式爐中，保持氮氣流速為200mL/min，以5℃/min的升溫速率升至500℃，保溫?zé)峤?h，得到生物炭。將所得生物炭用去離子水洗滌至中性后于60℃烘箱中烘干10h，并粉碎至粒度小于0.2mm，得到水處理劑。實施例1選取大豆秸稈生物質(zhì)原料，洗凈后于60℃烘箱中烘干24h，粉碎至粒度為2mm。將粉碎后的生物質(zhì)原料浸漬于濃度為2mol/L的MgCl2溶液中，浸漬比為1g：7mL，浸漬3h后，在80℃下烘干36h，得到處理后的生物質(zhì)原料。將處理后的生物質(zhì)原料置于管式爐中，保持氮氣流速為200mL/min，以5℃/min的升溫速率升至500℃，保溫?zé)峤?h，得到水處理劑前體。將所得水處理劑前體用去離子水洗滌至中性后于60℃烘箱中烘干10h，并粉碎至粒度小于0.2mm，得到水處理劑。實施例2選取大豆秸稈生物質(zhì)原料，洗凈后于90℃烘箱中烘干24h，粉碎至粒度為2mm。將粉碎后的生物質(zhì)原料浸漬于濃度為2mol/L的AlCl3溶液中，浸漬比為1g：7mL，浸漬3h后，在80℃下烘干48h，得到處理后的生物質(zhì)原料。將處理后的生物質(zhì)原料置于管式爐中，保持氮氣流速為200mL/min，以5℃/min的升溫速率升至500℃，保溫?zé)峤?h，得到水處理劑前體。將所得水處理劑前體用去離子水洗滌至中性后于60℃烘箱中烘干10h，并粉碎至粒度小于0.2mm，得到水處理劑。實施例3選取大豆秸稈生物質(zhì)原料，洗凈后于60℃烘箱中烘干24h，粉碎至粒度為2mm。將粉碎后的生物質(zhì)原料浸漬于濃度均為2mol/L的MgCl2和AlCl3混合溶液中，浸漬比為1g：7mL，浸漬3h后，在80℃下烘干36h，得到處理后的生物質(zhì)原料。將處理后的生物質(zhì)原料置于管式爐中，保持氮氣流速為200mL/min，以5℃/min的升溫速率升至500℃，保溫?zé)峤?h，得到水處理劑前體。將所得水處理劑前體用去離子水洗滌至中性后于60℃烘箱中烘干10h，并粉碎至粒度小于0.2mm，得到水處理劑。實施例4選取大豆秸稈生物質(zhì)原料，洗凈后于60℃烘箱中烘干24h，粉碎至粒度為2mm。將粉碎后的生物質(zhì)原料浸漬于濃度為1mol/L的MgCl2溶液中，浸漬比為1g：15mL，浸漬3h后，在80℃下烘干36h，得到處理后的生物質(zhì)原料。將處理后的生物質(zhì)原料置于管式爐中，保持氮氣流速為400mL/min，以8℃/min的升溫速率升至600℃，保溫?zé)峤?h，得到水處理劑前體。將所得水處理劑前體用去離子水洗滌至中性后于60℃烘箱中烘干10h，并粉碎至粒度小于0.2mm，得到水處理劑。實施例5選取玉米秸稈生物質(zhì)原料，洗凈后于60℃烘箱中烘干24h，粉碎至粒度為2mm。將粉碎后的生物質(zhì)原料浸漬于濃度為2mol/L的CaCl2溶液中，浸漬比為1g：7mL，浸漬3h后，在80℃下烘干36h，得到處理后的生物質(zhì)原料。將處理后的生物質(zhì)原料置于管式爐中，保持氮氣流速為200mL/min，以5℃/min的升溫速率升至500℃，保溫?zé)峤?h，得到水處理劑前體。將所得水處理劑前體用去離子水洗滌至中性后于60℃烘箱中烘干10h，并粉碎至粒度小于0.2mm，得到水處理劑。實施例6選取芝麻秸稈生物質(zhì)原料，洗凈后于60℃烘箱中烘干24h，粉碎至粒度為2mm。將粉碎后的生物質(zhì)原料浸漬于濃度為2mol/L的FeCl3溶液中，浸漬比為1g：7mL，浸漬3h后，在80℃下烘干36h，得到處理后的生物質(zhì)原料。將處理后的生物質(zhì)原料置于管式爐中，保持氮氣流速為200mL/min，以5℃/min的升溫速率升至500℃，保溫?zé)峤?h，得到水處理劑前體。將所得水處理劑前體用去離子水洗滌至中性后于60℃烘箱中烘干10h，并粉碎至粒度小于0.2mm，得到水處理劑。實施例7選取核桃殼生物質(zhì)原料，洗凈后于60℃烘箱中烘干24h，粉碎至粒度為2mm。將粉碎后的生物質(zhì)原料浸漬于濃度為2mol/L的FeCl2溶液中，浸漬比為1g：7mL，浸漬3h后，在80℃下烘干36h，得到處理后的生物質(zhì)原料。將處理后的生物質(zhì)原料置于管式爐中，保持氮氣流速為200mL/min，以5℃/min的升溫速率升至500℃，保溫?zé)峤?h，得到水處理劑前體。將所得水處理劑前體用去離子水洗滌至中性后于60℃烘箱中烘干10h，并粉碎至粒度小于0.2mm，得到水處理劑。實施例8選取楊木生物質(zhì)原料，洗凈后于60℃烘箱中烘干24h，粉碎至粒度為2mm。將粉碎后的生物質(zhì)原料浸漬于濃度為2mol/L的FeCl3溶液中，浸漬比為1g：7mL，浸漬3h后，在80℃下烘干36h，得到處理后的生物質(zhì)原料。將處理后的生物質(zhì)原料置于管式爐中，保持氮氣流速為200mL/min，以5℃/min的升溫速率升至500℃，保溫?zé)峤?h，得到水處理劑前體。將所得水處理劑前體用去離子水洗滌至中性后于60℃烘箱中烘干10h，并粉碎至粒度小于0.2mm，得到水處理劑。實施例9對比較例1和實施例1～8中的水處理劑進行比表面積和孔結(jié)構(gòu)分析，結(jié)果參見表1。其中，孔結(jié)構(gòu)特征分析采用N2物理吸附法進行測試；比表面積是在液氮77K條件下測試吸附脫附等溫線并采用BET模型計算得出。表1比較例1和實施例1～8中水處理劑的比表面積和孔結(jié)構(gòu)比表面積(m2/g)孔容(cm3/g)孔徑(nm)比較例1134.090.0692.05實施例1291.080.2753.78實施例2361.930.2652.92實施例3307.700.2192.84實施例4335.240.2352.88實施例5286.120.2573.02實施例6289.540.2683.51實施例7316.350.2252.89實施例8305.460.2082.59由表1可以看出，相比于比較例1的水處理劑，本發(fā)明的水處理劑具有更大的比表面積和孔容，可以為吸附提供充足的空間，有利于提高對富營養(yǎng)水體中富營養(yǎng)元素的吸附能力。實施例10對比較例1和實施例1～3中的水處理劑進行紅外光譜測試，分析各水處理劑的表面官能團，結(jié)果如圖1所示。圖1中，3000～3600cm-1的吸收峰屬于羥基(-OH)，1600cm-1附近的吸收峰屬于羰基(C＝O)，1400cm-1附近的吸收峰屬于烷基(-CH2)，1000cm-1附近的吸收峰屬于甲氧基(-OCH2)。從圖1中可以看出，相比于比較例1的水處理劑，實施例1～3的水處理劑具有更豐富的官能團，其能夠與吸附質(zhì)形成化學(xué)鍵或著發(fā)生絡(luò)合作用，有效促進富營養(yǎng)元素的吸附。實施例111、將比較例1和實施例1～8得到的水處理劑處理單一富含氨氮或硝酸氮或磷的富營養(yǎng)水體。處理過程：將比較例1和實施例1～8得到的水處理劑分別與上述三種單一元素富營養(yǎng)水以2g/L的比例混合，連續(xù)震蕩36h，溫度保持在25℃。待處理完畢后，將各處理劑與富營養(yǎng)水體分離，采用分光光度計測試處理后富營養(yǎng)水體中剩余富營養(yǎng)元素的含量，從而計算得到各水處理劑對各種富營養(yǎng)元素的吸附量，結(jié)果參見表2。表2比較例1和實施例1～8的水處理劑對單一富營養(yǎng)元素的吸附效果由表2可以看出，相比于比較例1的生物質(zhì)炭處理劑，本發(fā)明的水處理劑對氮、磷元素的吸附去除效果明顯提高，能夠?qū)崿F(xiàn)對單一富營養(yǎng)元素的高效脫除。2、將比較例1和實施例1～8得到的水處理劑處理同時富含氨氮硝酸氮和磷的富營養(yǎng)水體。處理過程：將比較例1和實施例1～8得到的水處理劑分別與上述同時富含氮磷元素的富營養(yǎng)水體以2g/L的比例混合，連續(xù)震蕩36h，溫度保持在25℃。待處理完畢后，將各處理劑與富營養(yǎng)水體分離，采用分光光度計測試處理后富營養(yǎng)水體中剩余富營養(yǎng)元素的含量，從而計算得到各水處理劑對富營養(yǎng)元素(氨氮、硝酸氮和磷)的吸附量，結(jié)果參見表3。表3比較例1和實施例1～8的水處理劑對混合富營養(yǎng)元素的吸附效果由表3可以看出，在處理同時富氮富磷的富營養(yǎng)水體時，比較例1的處理劑對的吸附脫除效果僅為0.1mg/g，對的吸附脫除效果為1.7mg/g，可見，其對磷脫除效果較差，而對氮幾乎沒有脫除效果，即比較例1的處理劑無法同時脫除富營養(yǎng)水體中的氮和磷。實施例1～8的水處理劑對富營養(yǎng)水體中的氮和磷均具有良好的吸附脫除效果，能夠同時有效脫除富營養(yǎng)水體的氮和磷。以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3