本發(fā)明屬于飼料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型環(huán)保型飼料粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，粉碎機(jī)使用越來(lái)越廣泛，機(jī)器也比較昂貴，零部件也較多，加工時(shí)較容易發(fā)生震動(dòng)，有可能使機(jī)器零部件損壞，嚴(yán)重影響使用壽命，且現(xiàn)在市面上的粉碎機(jī)除塵效果不好，不僅浪費(fèi)資源還嚴(yán)重影響自然環(huán)境。

因此，發(fā)明一種新型環(huán)保型飼料粉碎機(jī)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型環(huán)保型飼料粉碎機(jī)，以解決現(xiàn)有飼料粉碎機(jī)存在的噪音大，振動(dòng)大，易產(chǎn)生資源浪費(fèi)和造成環(huán)境污染的問(wèn)題。一種新型環(huán)保型飼料粉碎機(jī)，包括一次粉碎轉(zhuǎn)軸，一次粉碎刀片，進(jìn)料口，從動(dòng)齒輪，絞龍軸，送料筒，主動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，螺旋葉片，加熱裝置，支架，底座，減震墊，粉碎倉(cāng)，出料口，二次粉碎轉(zhuǎn)軸，二次粉碎刀片，副驅(qū)動(dòng)機(jī)，廢氣管，抽風(fēng)機(jī)，排濕裝置，鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)道，除塵罐體，振動(dòng)電機(jī)，排氣口，排塵口和濾袋，所述的一次粉碎轉(zhuǎn)軸上裝有一次粉碎刀片；所述的進(jìn)料口設(shè)置在一次粉碎刀片的上部；所述的從動(dòng)齒輪位于一次粉碎轉(zhuǎn)軸的一端；所述的絞龍軸主要位于送料筒的內(nèi)部；所述的主動(dòng)齒輪固定在絞龍軸的一端與從動(dòng)齒輪相嚙合；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于絞龍軸的一端；所述的螺旋葉片圍繞在絞龍軸的四周；所述的加熱裝置位于送料筒的中端；所述的底座固定在支架的上部；所述的減震墊位于支架和底座的下部；所述的粉碎倉(cāng)位于底座的上部；所述的出料口位于粉碎倉(cāng)的下部；所述的二次粉碎轉(zhuǎn)軸位于粉碎倉(cāng)上部的中間；所述的二次粉碎刀片固定在二次粉碎轉(zhuǎn)軸上；所述的副驅(qū)動(dòng)機(jī)位于二次粉碎轉(zhuǎn)軸的一端；所述的廢氣管的進(jìn)氣端位于送料筒的尾部；所述的抽風(fēng)機(jī)和排濕裝置位于廢氣管上；所述的鼓風(fēng)機(jī)位于粉碎倉(cāng)的上部；所述的風(fēng)機(jī)風(fēng)道的一端接于除塵罐體的上部；所述的振動(dòng)電機(jī)位于除塵罐體的外側(cè)；所述的排氣口位于除塵罐體的頂部；所述的排塵口位于除塵罐體的底部；所述的濾袋位于罐體的內(nèi)部。

所述的加熱裝置的內(nèi)部裝有電阻加熱絲，采用全自動(dòng)形式進(jìn)行加熱，可隨機(jī)調(diào)整物料干濕度，保證出料成品的穩(wěn)定，提高工作效率。

所述的排濕裝置內(nèi)部填充有生石灰干燥劑，可有效降低廢氣濕度。

所述的減震墊采用由鑄鋼外殼和合金鋼彈簧組成的彈簧阻尼減震器，隔振效果好，使用壽命長(zhǎng)。

所述的濾袋由棉紡織的濾布做成圓形袋，除塵效率高，可有效減少大氣污染物的排放，節(jié)省資源浪費(fèi)。

所述的鼓風(fēng)機(jī)每隔兩分鐘向除塵罐體中通次氣，將積聚在濾袋上的粉塵吹落，可有效的防止粉塵堵塞。

所述的除塵罐體以可拆卸方式安裝有不銹鋼密罐蓋，粉碎工作結(jié)束后可將粉塵物料取出，有效的減少了資源的浪費(fèi)，操作簡(jiǎn)單。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種新型環(huán)保型飼料粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于飼料加工技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明減震墊的設(shè)置，隔振效果好，使用壽命長(zhǎng)。

2.本發(fā)明的濾袋的設(shè)置，除塵效率高，可有效減少大氣污染物的排放，節(jié)省資源浪費(fèi)。

3.本發(fā)明的鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置，將積聚在濾袋上的粉塵吹落，可有效的防止粉塵堵塞。

4.本發(fā)明振動(dòng)電機(jī)的設(shè)置，有助于物料排出除塵罐體，防止物料在罐體內(nèi)堆積。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的除塵系統(tǒng)示意圖。

圖中：

1-一次粉碎轉(zhuǎn)軸，2-一次粉碎刀片，3-進(jìn)料口，4-從動(dòng)齒輪，5-絞龍軸，6-送料筒，7-主動(dòng)齒輪，8-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9-螺旋葉片，10-加熱裝置，11-支架，12-底座，13-減震墊，14-粉碎倉(cāng)，15-出料口，16-二次粉碎轉(zhuǎn)軸，17-二次粉碎刀片，18-副驅(qū)動(dòng)機(jī)，19-廢氣管，20-抽風(fēng)機(jī)，21-排濕裝置，22-鼓風(fēng)機(jī)，23-風(fēng)機(jī)風(fēng)道，24-除塵罐體，25-振動(dòng)電機(jī)，26-排氣口，27-排塵口，28-濾袋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖2所示

本發(fā)明提供一種新型環(huán)保型飼料粉碎機(jī)，包括一次粉碎轉(zhuǎn)軸1，一次粉碎刀片2，進(jìn)料口3，從動(dòng)齒輪4，絞龍軸5，送料筒6，主動(dòng)齒輪7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，螺旋葉片9，加熱裝置10，支架11，底座12，減震墊13，粉碎倉(cāng)14，出料口15，二次粉碎轉(zhuǎn)軸16，二次粉碎刀片17，副驅(qū)動(dòng)機(jī)18，廢氣管19，抽風(fēng)機(jī)20，排濕裝置21，鼓風(fēng)機(jī)22，風(fēng)機(jī)風(fēng)道23，除塵罐體24，振動(dòng)電機(jī)25，排氣口26，排塵口27和濾袋28，所述的一次粉碎轉(zhuǎn)軸1上裝有一次粉碎刀片2；所述的進(jìn)料口3設(shè)置在一次粉碎刀片2的上部；所述的從動(dòng)齒輪4位于一次粉碎轉(zhuǎn)軸1的一端；所述的絞龍軸5主要位于送料筒6的內(nèi)部；所述的主動(dòng)齒輪7固定在絞龍軸5的一端與從動(dòng)齒輪4相嚙合；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)8位于絞龍軸5的一端；所述的螺旋葉片9圍繞在絞龍軸5的四周；所述的加熱裝置10位于送料筒6的中端；所述的底座12固定在支架11的上部；所述的減震墊13位于支架11和底座12的下部；所述的粉碎倉(cāng)14位于底座12的上部；所述的出料口15位于粉碎倉(cāng)14的下部；所述的二次粉碎轉(zhuǎn)軸16位于粉碎倉(cāng)14上部的中間；所述的二次粉碎刀片17固定在二次粉碎轉(zhuǎn)軸16上；所述的副驅(qū)動(dòng)機(jī)18位于二次粉碎轉(zhuǎn)軸16的一端；所述的廢氣管19的進(jìn)氣端位于送料筒6的尾部；所述的抽風(fēng)機(jī)20和排濕裝置21位于廢氣管19上；所述的鼓風(fēng)機(jī)22位于粉碎倉(cāng)14的上部；所述的風(fēng)機(jī)風(fēng)道23的一端接于除塵罐體24的上部；所述的振動(dòng)電機(jī)25位于除塵罐體24的外側(cè)；所述的排氣口26位于除塵罐體24的頂部；所述的排塵口27位于除塵罐體24的底部；所述的濾袋28位于罐體的內(nèi)部。

所述的加熱裝置10的內(nèi)部裝有電阻加熱絲，采用全自動(dòng)形式進(jìn)行加熱，可隨機(jī)調(diào)整物料干濕度，保證出料成品的穩(wěn)定，提高工作效率。

所述的排濕裝置21內(nèi)部填充有生石灰干燥劑，可有效降低廢氣濕度。

所述的減震墊13采用由鑄鋼外殼和合金鋼彈簧組成的彈簧阻尼減震器，隔振效果好，使用壽命長(zhǎng)。

所述的濾袋28由棉紡織的濾布做成圓形袋，除塵效率高，可有效減少大氣污染物的排放，節(jié)省資源浪費(fèi)。

所述的鼓風(fēng)機(jī)22每隔兩分鐘向除塵罐體24中通次氣，將積聚在濾袋28上的粉塵吹落，可有效的防止粉塵堵塞。

所述的除塵罐體24以可拆卸方式安裝有不銹鋼密罐蓋，粉碎工作結(jié)束后可將粉塵物料取出，有效的減少了資源的浪費(fèi)，操作簡(jiǎn)單。

工作原理

本發(fā)明的廢氣處理采用下進(jìn)上出，并通過(guò)濾袋28將廢氣中的粉塵有效過(guò)濾后排出，鼓風(fēng)機(jī)22每隔兩分鐘向除塵罐體24內(nèi)通次氣，將積聚在濾袋28上的粉塵吹落，可有效的防止粉塵堵塞。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。