本發(fā)明涉及一種橡膠助劑混料機(jī)，具體涉及一種用于高效混合制造橡膠助劑的混料機(jī)。

背景技術(shù)：

橡膠助劑廣泛應(yīng)用于橡膠的加工生產(chǎn)領(lǐng)域，在橡膠的加工工藝過(guò)程中，粉體的制備與處理是必要的工藝，混合是粉體制備與處理的重要環(huán)節(jié)。但是現(xiàn)有的混料機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，所采用的混料方式是一根螺旋攪拌軸對(duì)物料進(jìn)行攪拌，但是隨著混料機(jī)機(jī)殼內(nèi)的物料與螺旋攪拌軸之間的距離逐漸增加，攪拌軸對(duì)物料的攪拌力度就會(huì)逐漸減弱，存在死角，因此，部分物料未經(jīng)混合就涌出了混合機(jī)，造成混合效率難以提高，混合質(zhì)量差，物料混合的不均勻則會(huì)影響后期生產(chǎn)出的橡膠的質(zhì)量。尤其是對(duì)于多種不同組分含量的物料進(jìn)行混合時(shí)，將多組分含量的物料與少組分含量的物料直接進(jìn)行攪拌，這種混合不均勻的缺陷也就越加顯著。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中混料機(jī)對(duì)多種不同組分含量的物料進(jìn)行攪拌混合，存在物料混合不均勻、混合質(zhì)量差的缺陷，目的在于提供一種用于高效混合制造橡膠助劑的混料機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)邊攪拌邊加料，使多種不同組分含量的物料依次進(jìn)行充分的混合。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于高效混合制造橡膠助劑的混料機(jī)，包括一端開(kāi)口一端封閉的立式筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有絞龍，所述筒體外底部設(shè)有電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的軸心線、筒體的軸心線和電機(jī)位于同一直線上，其特征在于，還包括進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括主加料槽和N個(gè)輔助加料槽，所述N為大于1的正整數(shù)，所述主加料槽固定于轉(zhuǎn)軸的上端部、且隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輔助加料槽通過(guò)支架固定于主加料槽上，且N個(gè)輔助加料槽以主加料槽為中心成輻射狀均勻排布，所述支架內(nèi)設(shè)有物料流通管道，主加料槽的內(nèi)腔室和輔助加料槽的內(nèi)腔室通過(guò)所述管道連通，所述輔助加料槽的底部開(kāi)設(shè)有通孔。

本發(fā)明的混料機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的攪拌、混合，同時(shí)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)進(jìn)料裝置一起轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，可先將一種物料或主要組分含量的物料先加入筒體內(nèi)通過(guò)絞龍進(jìn)行攪拌；同時(shí)，將其他幾種物料或次要組分含量的物料加入主加料槽內(nèi)，主加料槽內(nèi)的物料通過(guò)支架內(nèi)的管道流向?qū)?yīng)的輔助加料槽內(nèi)，通過(guò)輔助加料槽底部的通孔漏流入筒體內(nèi)與筒體內(nèi)其他物料在絞龍的攪拌作用下混合，實(shí)現(xiàn)邊攪拌邊混合，大大提高了攪拌混合效果，防止物料依次性加入容易存在過(guò)多的物料聚集未被攪拌槳攪拌均勻分散。此外，由于主加料槽固定于轉(zhuǎn)軸上端、而輔助加料槽通過(guò)支架固定在主加料槽上，因此轉(zhuǎn)軸能夠間接帶動(dòng)主加料槽轉(zhuǎn)動(dòng)，輔助加料槽內(nèi)的物料通過(guò)通孔漏出后，物料受慣性作用呈旋流狀灑向筒體內(nèi)，有利于提高混合效果，尤其適用于將少組分含量的物料加入多組分含量的物料中進(jìn)行混合，有利于減少物料損失、提高物料的混合效率，減少混合時(shí)間。

優(yōu)選地，所述絞龍的半徑在沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向由下至上依減小。

通過(guò)將絞龍的半徑設(shè)為由下至上逐漸減小的結(jié)構(gòu)，使筒體內(nèi)底部對(duì)應(yīng)位置處的絞龍半徑與筒體內(nèi)壁半徑相近，通過(guò)絞龍將筒體內(nèi)底部的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，防止物料在筒體底部或底部側(cè)壁處積累過(guò)多未被充分?jǐn)嚢璧奈锪?，有利于促進(jìn)混合效果；同時(shí)，使筒體內(nèi)上部對(duì)應(yīng)位置處的絞龍半徑小于筒體內(nèi)壁，可充足的空間用于設(shè)置進(jìn)料裝置。

優(yōu)選地，所述支架向下傾斜、且支架的軸向線與轉(zhuǎn)軸的軸心線的夾角大小為50～80°。

通過(guò)將支架設(shè)為向下傾斜結(jié)構(gòu)，方便主加料槽內(nèi)的物料在自身重量作用下通過(guò)管道流向輔助加料槽內(nèi)，不需要外作用的情況下，達(dá)到半自動(dòng)加料效果。

優(yōu)選地，所述輔助加料槽的底部槽壁向外凸出呈半球形或錐形。

通過(guò)將輔助加料槽底部設(shè)置為向外凸出的半球形結(jié)構(gòu)或錐形結(jié)構(gòu)，有利于防止各輔助加料槽內(nèi)物料有過(guò)多殘留，進(jìn)而影響混合效果，使實(shí)際添加物料含量與理論添加至物料含量之間存在較大的差距，使輔助加料槽內(nèi)的物料全部加入筒體內(nèi)進(jìn)行混合。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有限位板，所述限位板上設(shè)有通孔；還包括套管，所述主加料槽外底部設(shè)于套管一端面，所述套管的另一端面設(shè)有與所述通孔相適配的螺栓，套管套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述螺栓穿過(guò)通孔并通過(guò)螺母將套管固定于限位板上。

將主加料槽固定于套管上形成整體結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，可通過(guò)將套管套設(shè)在轉(zhuǎn)軸直至纖維板處，同時(shí)將套管上的螺栓穿過(guò)限位板上的通過(guò)，采用螺母旋入螺栓的自由端將套管固定在限位板上，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料裝置在轉(zhuǎn)軸上的可拆卸連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝、維修和拆卸等管理操作。

優(yōu)選地，還包括保護(hù)蓋和加料斗，所述保護(hù)蓋罩于筒體的開(kāi)口端，所述保護(hù)蓋上設(shè)有加料口，加料斗設(shè)于加料口上、且加料斗的輸出端口位于主加料槽的正上方。

尤其對(duì)于粉體物料進(jìn)行混合時(shí)，采用保護(hù)蓋可有效防止粉體物料揚(yáng)塵而造成周圍環(huán)境粉塵污染，同時(shí)影響混合后實(shí)際物料組分配比；通過(guò)在保護(hù)蓋上增設(shè)加料斗，可在使用保護(hù)蓋罩于筒體開(kāi)口端上時(shí)，通過(guò)加料斗可直接、準(zhǔn)確地向主加料槽內(nèi)加料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于高效混合制造橡膠助劑的混料機(jī)，本發(fā)明的混料機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的攪拌、混合，同時(shí)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)進(jìn)料裝置一起轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，可先將一種物料或主要組分含量的物料先加入筒體內(nèi)通過(guò)絞龍進(jìn)行攪拌；同時(shí)，將其他幾種物料或次要組分含量的物料加入主加料槽內(nèi)，主加料槽內(nèi)的物料通過(guò)支架內(nèi)的管道流向?qū)?yīng)的輔助加料槽內(nèi)，通過(guò)輔助加料槽底部的通孔漏流入筒體內(nèi)與筒體內(nèi)其他物料在絞龍的攪拌作用下混合，實(shí)現(xiàn)邊攪拌邊混合，大大提高了攪拌混合效果，防止物料依次性加入容易存在過(guò)多的物料聚集未被攪拌槳攪拌均勻分散。此外，由于主加料槽固定于轉(zhuǎn)軸上端、而輔助加料槽通過(guò)支架固定在主加料槽上，因此轉(zhuǎn)軸能夠間接帶動(dòng)主加料槽轉(zhuǎn)動(dòng)，輔助加料槽內(nèi)的物料通過(guò)通孔漏出后，物料受慣性作用呈旋流狀灑向筒體內(nèi)，有利于提高混合效果，尤其適用于將少組分含量的物料加入多組分含量的物料中進(jìn)行混合，有利于減少物料損失、提高物料的混合效率，減少混合時(shí)間；

2、本發(fā)明一種用于高效混合制造橡膠助劑的混料機(jī)，通過(guò)將輔助加料槽底部設(shè)置為向外凸出的半球形結(jié)構(gòu)或錐形結(jié)構(gòu)，有利于防止各輔助腳料槽內(nèi)物料有過(guò)多殘留，進(jìn)而影響混合效果，使實(shí)際添加物料含量與理論添加至物料含量之間存在較大的差距，使輔助加料槽內(nèi)的物料全部加入筒體內(nèi)進(jìn)行混合；

3、本發(fā)明一種用于高效混合制造橡膠助劑的混料機(jī)，將主加料槽固定于套管上形成整體結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，可通過(guò)將套管套設(shè)在轉(zhuǎn)軸直至纖維板處，同時(shí)將套管上的螺栓穿過(guò)限位板上的通過(guò)，采用螺母旋入螺栓的自由端將套管固定在限位板上，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料裝置在轉(zhuǎn)軸上的可拆卸連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝、維修和拆卸等管理操作。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：1-筒體，2-轉(zhuǎn)軸，3-絞龍，4-主加料槽，5-輔助加料槽，6-支架，7-通孔，8-限位板，9-套管，10-螺栓，11-保護(hù)蓋，12-加料斗，13-出料口。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明一種用于高效混合制造橡膠助劑的混料機(jī)，包括一端開(kāi)口一端封閉的立式筒體1，筒體1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有絞龍3，絞龍3的半徑在沿所述轉(zhuǎn)軸2的軸向由下至上依減小。筒體1外底部設(shè)有電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2的軸心線、筒體1的軸心線和電機(jī)位于同一直線上。還包括進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括主加料槽4和三個(gè)輔助加料槽5。主加料槽4固定于轉(zhuǎn)軸2的上端部、且隨轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，輔助加料槽5通過(guò)支架6固定于主加料槽4上，且三個(gè)輔助加料槽5以主加料槽4為中心成輻射狀均勻排布。支架6內(nèi)設(shè)有物料流通管道，主加料槽4的內(nèi)腔室和輔助加料槽5的內(nèi)腔室通過(guò)所述管道連通，輔助加料槽5的底部均勻開(kāi)設(shè)有若干通孔7。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明一種用于高效混合制造橡膠助劑的混料機(jī)，支架6向下傾斜、且支架6的軸向線與轉(zhuǎn)軸2的軸心線的夾角大小為75°。輔助加料槽5的底部槽壁向外凸出呈半球形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例3

如圖2所示，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明一種用于高效混合制造橡膠助劑的混料機(jī)，轉(zhuǎn)軸2的上端設(shè)有一體化的限位板8，限位板8上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)通孔；還包括套管9，主加料槽4外底部焊接于套管9一端面，套管9的另一端面設(shè)有與所述通孔相適配的螺栓10，套管9套設(shè)于轉(zhuǎn)軸2上，螺栓10穿過(guò)通孔并通過(guò)螺母將套管9固定于限位板8上。

實(shí)施例4

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明一種用于高效混合制造橡膠助劑的混料機(jī)，還包括保護(hù)蓋11和加料斗12，保護(hù)蓋11罩于筒體1的開(kāi)口端，保護(hù)蓋11上設(shè)有加料口，加料斗12設(shè)于加料口上、且加料斗12的輸出端口位于主加料槽4的正上方，在筒體1的下部側(cè)壁上設(shè)有出料口13。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。