本發(fā)明涉及電視邊框加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種自動(dòng)上料的邊框轉(zhuǎn)角連接件點(diǎn)膠機(jī)及其使用方法。

背景技術(shù)：

電視或顯示器的邊框通常采用鋁合金邊框，具有質(zhì)量輕、美觀的優(yōu)點(diǎn)，鋁合金在被加工成條形液晶屏邊框后，需要拼接成矩形邊框，鋁合金條形邊框的連接方式通常有連接件膠接、焊接或是鎖緊連接，由于膠接可以節(jié)省空間，使結(jié)構(gòu)更為緊湊，且無需加工鎖緊孔位，減少加工工序，被廣泛采用?，F(xiàn)有的，轉(zhuǎn)角連接件在被涂抹上膠水后，被放置于兩個(gè)條形邊框的轉(zhuǎn)角連接處，為了使轉(zhuǎn)角連接件與條形邊框進(jìn)行緊密連接，通常需要使用按壓棒或按壓塊對(duì)轉(zhuǎn)角連接件進(jìn)行持續(xù)按壓，以貼合條形邊框?，F(xiàn)有的，轉(zhuǎn)角連接件涂抹膠水的方式為：轉(zhuǎn)角連接件被放置于放置架上，并采用點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠，放置架上設(shè)有若干與轉(zhuǎn)角連接件形狀貼合的尖角，以便于固定，現(xiàn)有的設(shè)備中，每一次點(diǎn)膠完成夾取轉(zhuǎn)角連接件有兩種方法，一種是整體拆卸放置架，另一種是直接夾取轉(zhuǎn)角連接件，兩種方式都不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)上料的邊框轉(zhuǎn)角連接件點(diǎn)膠機(jī)及其使用方法，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)連續(xù)的上料，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種自動(dòng)上料的邊框轉(zhuǎn)角連接件點(diǎn)膠機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的點(diǎn)膠裝置，其特征在于：還包括設(shè)置于點(diǎn)膠裝置下方的上料裝置，所述上料裝置包括上料輸送帶、點(diǎn)膠臺(tái)、推送機(jī)構(gòu)、下料輸送帶和多個(gè)放置架，所述上料輸送帶和下料輸送帶的輸送方向相垂直，所述點(diǎn)膠臺(tái)設(shè)置于上料輸送帶和下料輸送帶之間，所述推送機(jī)構(gòu)設(shè)置于上料輸送帶的出料端，所述推送裝置包括推送氣缸和推桿，所述推送氣缸驅(qū)動(dòng)推桿沿著與下料輸送帶同向往復(fù)移動(dòng)，所述各放置架在上料輸送帶、點(diǎn)膠臺(tái)和下料輸送帶上順序移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述上料輸送帶、點(diǎn)膠臺(tái)和下料輸送帶的兩側(cè)均設(shè)有限位導(dǎo)板。

優(yōu)選的，所述推桿末端設(shè)有推板。

優(yōu)選的，所述上料裝置還包括卡位機(jī)構(gòu)，所述卡位機(jī)構(gòu)包括卡塊和驅(qū)動(dòng)卡塊上下移動(dòng)的卡位氣缸，所述卡塊在卡位氣缸驅(qū)動(dòng)下可移動(dòng)至點(diǎn)膠臺(tái)和下料輸送帶進(jìn)料端之間。

優(yōu)選的，所述放置架包括基體和設(shè)置于基體上面的放置塊，所述放置塊為直角三棱錐，所述基體的靠近下料輸送帶的側(cè)面形成一個(gè)斜面，所述卡塊呈楔形。

優(yōu)選的，所述上料輸送帶末端設(shè)有擋板。

優(yōu)選的，所述上料輸送帶和下料輸送帶上設(shè)有花紋，所述放置架底部設(shè)有花紋。

一種自動(dòng)上料的邊框轉(zhuǎn)角連接件點(diǎn)膠機(jī)的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

一、上料輸送帶上緊挨放置多個(gè)放置架，上料輸送帶工作，驅(qū)動(dòng)各放置架往出料端移動(dòng)，末端的放置架被擋板擋住后，上料輸送帶停止工作；

二、推送氣缸驅(qū)動(dòng)推板移動(dòng)，帶動(dòng)上料輸送帶末端的放置架移動(dòng)至點(diǎn)膠臺(tái)上，卡位氣缸驅(qū)動(dòng)卡塊向下移動(dòng)至點(diǎn)膠臺(tái)和下料輸送帶的進(jìn)料端之間，對(duì)點(diǎn)膠臺(tái)上的放置塊進(jìn)行位置的矯正和限位；

三、點(diǎn)膠裝置的點(diǎn)膠針頭在對(duì)點(diǎn)膠臺(tái)上的放置架各轉(zhuǎn)角連接件上進(jìn)行點(diǎn)膠完畢，卡位氣缸驅(qū)動(dòng)卡塊上移。

四、上料輸送帶帶動(dòng)各放置架前移一個(gè)工位，推送氣缸驅(qū)動(dòng)推板移動(dòng)，將末端未點(diǎn)膠的放置架推上點(diǎn)膠臺(tái)，同時(shí)推動(dòng)已經(jīng)點(diǎn)膠完畢的放置架進(jìn)入下料輸送帶，重復(fù)以上的步驟。

由上述描述可知，本發(fā)明提供的自動(dòng)上料的邊框轉(zhuǎn)角連接件點(diǎn)膠機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)連續(xù)的上料，上料、點(diǎn)膠和出料工序協(xié)同進(jìn)行，點(diǎn)膠精準(zhǔn)，大大提高了生產(chǎn)效率，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動(dòng)上料的邊框轉(zhuǎn)角連接件點(diǎn)膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明自動(dòng)上料的邊框轉(zhuǎn)角連接件點(diǎn)膠機(jī)的俯視圖。

圖3為放置架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明自動(dòng)上料的邊框轉(zhuǎn)角連接件點(diǎn)膠機(jī)的使用示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種自動(dòng)上料的邊框轉(zhuǎn)角連接件點(diǎn)膠機(jī)，包括機(jī)架100、設(shè)置于機(jī)架100上的點(diǎn)膠裝置200和設(shè)置于點(diǎn)膠裝置200下方的上料裝置。

點(diǎn)膠裝置200同市面上常見型號(hào)的點(diǎn)膠機(jī)，壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中，當(dāng)活塞處于上沖程時(shí)，活塞室中填滿膠，當(dāng)活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時(shí)，膠從針嘴壓出，點(diǎn)膠機(jī)為三軸移動(dòng)。

如圖1和圖2所示，上料裝置包括上料輸送帶1、點(diǎn)膠臺(tái)2、推送機(jī)構(gòu)3、下料輸送帶4、多個(gè)放置架5和卡位機(jī)構(gòu)6，上料輸1送帶末端設(shè)有擋板11，上料輸送帶1和下料輸送帶4的輸送方向相垂直，點(diǎn)膠臺(tái)2設(shè)置于上料輸送帶1出料端和下料輸送帶4進(jìn)料端之間，推送機(jī)構(gòu)3設(shè)置于上料輸送帶1的出料端，推送裝置3包括推送氣缸31和推桿32，推送氣缸31驅(qū)動(dòng)推桿32沿著與下料輸送帶4同向往復(fù)移動(dòng)，推桿32末端設(shè)有推板33，推板33的長寬均小于放置架5的側(cè)面，推桿32的軸線位于下料輸送帶4中心面上，各放置架5在上料輸送帶1、點(diǎn)膠臺(tái)2和下料輸送帶4上順序移動(dòng)，上料輸送帶1、點(diǎn)膠臺(tái)2和下料輸送帶4的兩側(cè)均設(shè)有限位導(dǎo)板，用于限制放置架5沿著輸送路線行進(jìn)，卡位機(jī)構(gòu)6包括卡塊61和驅(qū)動(dòng)卡塊61上下移動(dòng)的卡位氣缸62，卡塊61在卡位氣缸62驅(qū)動(dòng)下可移動(dòng)至點(diǎn)膠臺(tái)2和下料輸送帶4的進(jìn)料端之間。

如圖3所示，放置架5包括基體51和設(shè)置于基體51上面的放置塊52，放置塊52為直角三棱錐，L型的轉(zhuǎn)角連接件300放置于各放置塊52的尖角上，基體51靠近下料輸送帶4的側(cè)面形成一個(gè)向下、向外傾斜的斜面511，卡塊61呈楔形，卡塊61的楔面的斜度與基體51斜面511相適配，推板33帶動(dòng)放置塊52前移的行程有2-3mm的過量，即放置塊52被推板33推動(dòng)后的位置超出正常工位的位置2-3mm，卡塊61下移的過程中，楔面與基體51斜面511貼合，從而推動(dòng)放置塊52往回移動(dòng)至正常點(diǎn)膠工位，實(shí)現(xiàn)對(duì)點(diǎn)膠臺(tái)2上的放置塊52位置的矯正和限位，使點(diǎn)膠裝置200能夠精確的點(diǎn)膠，上料輸送帶1和下料輸送帶4上設(shè)有花紋，放置架5底部設(shè)有花紋，用于增強(qiáng)放置架5在上料輸送帶1和下料輸送帶4上的摩擦力，點(diǎn)膠臺(tái)2的上端面為光滑平面。

本發(fā)明所述的自動(dòng)上料的邊框轉(zhuǎn)角連接件點(diǎn)膠機(jī)的使用方法如下：包括以下步驟：

一、上料輸送帶1上緊挨放置多個(gè)放置架5，上料輸送帶1工作，驅(qū)動(dòng)各放置架5往出料端移動(dòng)，末端的放置架5被擋板11擋住后，上料輸送帶1停止工作；

二、如圖1所示，推送氣缸31驅(qū)動(dòng)推板33移動(dòng)，帶動(dòng)上料輸送帶1末端的放置架5移動(dòng)至點(diǎn)膠臺(tái)2上，卡位氣缸62驅(qū)動(dòng)卡塊61向下移動(dòng)至點(diǎn)膠臺(tái)2和下料輸送帶4的進(jìn)料端之間，對(duì)點(diǎn)膠臺(tái)2上的放置塊52進(jìn)行位置的矯正和限位；

三、點(diǎn)膠裝置200的點(diǎn)膠針頭在對(duì)點(diǎn)膠臺(tái)2上的放置架5各轉(zhuǎn)角連接件300上進(jìn)行點(diǎn)膠完畢，卡位氣缸62驅(qū)動(dòng)卡塊61上移。

四、如圖4所示，上料輸送帶1帶動(dòng)各放置架5前移一個(gè)工位，推送氣缸31驅(qū)動(dòng)推板33移動(dòng)，將末端未點(diǎn)膠的放置架5推上點(diǎn)膠臺(tái)2，同時(shí)推動(dòng)已經(jīng)點(diǎn)膠完畢的放置架5進(jìn)入下料輸送帶4，重復(fù)以上的步驟。

上述僅為本發(fā)明的若干具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。