本發(fā)明涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用廢氣攪拌節(jié)能萃取裝置。

背景技術(shù)：

廢舊電池的危害主要集中在其中所含的少量的重金屬上，如鉛、汞、鎘等。這些有毒物質(zhì)通過各種途徑進(jìn)入人體內(nèi)，長期積蓄難以排除，損害神經(jīng)系統(tǒng)、造血功能和骨骼，甚至可以致癌。鉛：神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、血液中毒和其他的病變。汞：精神狀態(tài)改變是汞中毒的一大癥狀。脈搏加快，肌肉顫動，口腔和消化系統(tǒng)病變。鎘、錳：主要危害神經(jīng)系統(tǒng)。這些電池的組成物質(zhì)在使用過程中，被封存在電池殼內(nèi)部，并不會對環(huán)境造成影響。但經(jīng)過長期機(jī)械磨損和腐蝕，使得內(nèi)部的重金屬和酸堿等泄露出來，進(jìn)入土壤或水源，就會通過各種途徑進(jìn)入人的食物鏈。硫酸鎳有無水物、六水物和七水物三種。商品多為六水物，有α-型和β-型兩種變體，前者為藍(lán)色四方結(jié)晶，后者為綠色單斜結(jié)晶。加熱至103°C時失去六個結(jié)晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水。萃取指利用化合物在兩種互不相溶或微溶的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中。經(jīng)過反復(fù)多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來的方法。萃取又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，是一種用液態(tài)的萃取劑處理與之不互溶的雙組分或多組分溶液，實現(xiàn)組分分離的傳質(zhì)分離過程，是一種廣泛應(yīng)用的單元操作。

現(xiàn)有的從廢舊電池中提取硫酸鎳用萃取裝置，通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，需要采用專門的耗能設(shè)備驅(qū)動攪拌槳對混合液進(jìn)行攪拌，不利于能源的節(jié)約，增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，影響企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的從廢舊電池中提取硫酸鎳用萃取裝置，通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，需要采用專門的耗能設(shè)備驅(qū)動攪拌槳對混合液進(jìn)行攪拌，不利于能源的節(jié)約的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用廢氣攪拌節(jié)能萃取裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用廢氣攪拌節(jié)能萃取裝置，包括有送料裝置、萃取裝置、廢氣攪拌裝置、連接管Ⅰ、閥門Ⅰ、四通管、排氣管Ⅰ、內(nèi)燃機(jī)、排氣管Ⅱ、閥門Ⅱ、排氣管Ⅲ、閥門Ⅲ、水箱Ⅰ和出氣管Ⅰ；在送料裝置的下方設(shè)置有萃取裝置，在萃取裝置的上方設(shè)置有廢氣攪拌裝置，在廢氣攪拌裝置的右側(cè)設(shè)置有連接管Ⅰ，在連接管Ⅰ上設(shè)置有閥門Ⅰ，在連接管Ⅰ的上方設(shè)置有四通管，連接管Ⅰ與四通管的下管口相連接，在四通管的上方設(shè)置有排氣管Ⅰ，排氣管Ⅰ與四通管的上管口相連接，在排氣管Ⅰ的左側(cè)設(shè)置有內(nèi)燃機(jī)，排氣管Ⅰ與內(nèi)燃機(jī)相連接，在四通管的左側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅱ，排氣管Ⅱ與四通管的左管口相連接，在排氣管Ⅱ上設(shè)置有閥門Ⅱ，在四通管的右側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅲ，排氣管Ⅲ與四通管的右管口相連接，在排氣管Ⅲ上設(shè)置有閥門Ⅲ，在排氣管Ⅲ的下方設(shè)置有水箱Ⅰ，排氣管Ⅲ與水箱Ⅰ相連接，在水箱Ⅰ的頂部設(shè)置有出氣管Ⅰ。

優(yōu)選地，送料裝置包括有左儲液箱、左送液管、左閥門、左噴頭、右噴頭、右閥門、右送液管和右儲液箱；在左儲液箱的右側(cè)設(shè)置有左送液管，左送液管與左儲液箱相連接，在左送液管上設(shè)置有左閥門，在左送液管的右側(cè)設(shè)置有左噴頭，左送液管與左噴頭相連接，在左噴頭的右側(cè)設(shè)置有右噴頭，在右噴頭的右側(cè)設(shè)置有右送液管，右噴頭與右送液管相連接，在右送液管上設(shè)置有右閥門，在右送液管的右側(cè)設(shè)置有右儲液箱，右送液管與右儲液箱相連接，左送液管和右送液管分別設(shè)置在萃取裝置的左右兩側(cè)。

優(yōu)選地，萃取裝置包括有萃取罐、出液管、下閥門、收液缸、翅板攪拌裝置、攪拌軸和軸承Ⅰ；萃取罐設(shè)置在左送液管和右送液管之間，在萃取罐的左上斜壁和右上斜壁上分別設(shè)置有孔，左送液管通過萃取罐的左上斜壁上設(shè)置的孔伸入到萃取罐內(nèi)，右送液管通過萃取罐的右上斜壁上設(shè)置的孔伸入到萃取罐內(nèi)，左噴頭固定設(shè)置在萃取罐的左上內(nèi)斜壁上，右噴頭固定設(shè)置在萃取罐的右上內(nèi)斜壁上，左送液管與左噴頭相連接，右送液管與右噴頭相連接，在萃取罐的下方設(shè)置有出液管，出液管與萃取罐相連接，在出液管上設(shè)置有下閥門，在出液管的下方設(shè)置有收液缸，在萃取罐內(nèi)設(shè)置有翅板攪拌裝置，翅板攪拌裝置包括有連接球、連接桿Ⅰ、翅板Ⅰ、斜板Ⅰ、連接桿Ⅱ、翅板Ⅱ和斜板Ⅱ；在連接球的右側(cè)設(shè)置有連接桿Ⅰ，連接桿Ⅰ與連接球相連接，在連接桿Ⅰ上均勻式固定設(shè)置有若干個翅板Ⅰ，在連接桿Ⅰ的右側(cè)設(shè)置有斜板Ⅰ，斜板Ⅰ與連接桿Ⅰ相連接，在連接球的左側(cè)設(shè)置有連接桿Ⅱ，連接桿Ⅱ與連接球相連接，在連接桿Ⅱ上均勻式固定設(shè)置有若干個翅板Ⅱ，在連接桿Ⅱ的左側(cè)設(shè)置有斜板Ⅱ，斜板Ⅱ與連接桿Ⅱ相連接，在連接球的上方設(shè)置有攪拌軸，連接球與攪拌軸相連接，在萃取罐的頂部設(shè)置有孔，攪拌軸穿過萃取罐的頂部設(shè)置的孔，并伸出到萃取罐的上方，在攪拌軸上設(shè)置有軸承Ⅰ，軸承Ⅰ設(shè)置在萃取罐的上方，軸承Ⅰ與萃取罐相連接，萃取罐與攪拌軸設(shè)置為活動連接。

優(yōu)選地，廢氣攪拌裝置包括有左固定桿、右固定桿、軸承Ⅱ、殼體、渦輪和排氣管Ⅳ；左固定桿和右固定桿均設(shè)置在萃取罐的上方，左固定桿和右固定桿均與萃取罐相連接，左固定桿和右固定桿分別設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)，在左固定桿和右固定桿的上方設(shè)置有殼體，左固定桿和右固定桿均與殼體相連接，在殼體內(nèi)設(shè)置有渦輪，渦輪與殼體設(shè)置為活動連接，在殼體的底部設(shè)置有孔，攪拌軸通過殼體的底部設(shè)置的孔伸入到殼體的內(nèi)部，攪拌軸與殼體設(shè)置為活動連接，在渦輪的下方設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸與渦輪相連接，在攪拌軸上設(shè)置有軸承Ⅱ，軸承Ⅱ設(shè)置在殼體的下方，軸承Ⅱ與殼體相連接，在殼體的左側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅳ，排氣管Ⅳ與殼體相連接，排氣管Ⅳ與殼體相連通，殼體設(shè)置在連接管Ⅰ的左側(cè)，殼體與連接管Ⅰ相連接，殼體與連接管Ⅰ相連通。

優(yōu)選地，還包括有三通管、連接管Ⅱ、連接管Ⅲ、左蛇形換熱管、排氣管Ⅴ、右蛇形換熱管和排氣管Ⅵ；三通管設(shè)置在排氣管Ⅱ的左側(cè)，排氣管Ⅱ與三通管的右管口相連接，在三通管的上方設(shè)置有連接管Ⅱ，連接管Ⅱ與三通管的上管口相連接，在三通管的左側(cè)設(shè)置有連接管Ⅲ，連接管Ⅲ與三通管的左管口相連接，連接管Ⅲ設(shè)置在左儲液箱的左上方，在左儲液箱的左側(cè)壁上部設(shè)置有孔，連接管Ⅲ穿過左儲液箱的左側(cè)壁上部設(shè)置的孔，并伸入到左儲液箱的內(nèi)部，連接管Ⅲ與左儲液箱設(shè)置為密封連接，在左儲液箱內(nèi)設(shè)置有左蛇形換熱管，左蛇形換熱管的上管口與連接管Ⅲ相連接，在左儲液箱的左側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅴ，在左儲液箱的左側(cè)壁下部設(shè)置有孔，排氣管Ⅴ穿過左儲液箱的左側(cè)壁下部設(shè)置的孔，并伸入到左儲液箱的內(nèi)部，排氣管Ⅴ與左儲液箱設(shè)置為密封連接，排氣管Ⅴ與左蛇形換熱管的下管口相連接，連接管Ⅱ設(shè)置在右儲液箱的右上方，在右儲液箱的右側(cè)壁上部設(shè)置有孔，連接管Ⅱ穿過右儲液箱的右側(cè)壁上部設(shè)置的孔，并伸入到右儲液箱的內(nèi)部，連接管Ⅱ與右儲液箱設(shè)置為密封連接，在右儲液箱內(nèi)設(shè)置有右蛇形換熱管，右蛇形換熱管的上管口與連接管Ⅱ相連接，在右儲液箱的右側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅵ，在右儲液箱的右側(cè)壁下部設(shè)置有孔，排氣管Ⅵ穿過右儲液箱的右側(cè)壁下部設(shè)置的孔，并伸入到右儲液箱的內(nèi)部，排氣管Ⅵ與右儲液箱設(shè)置為密封連接，排氣管Ⅵ與右蛇形換熱管的下管口相連接。

優(yōu)選地，還包括有水箱Ⅱ、出氣管Ⅱ、水箱Ⅲ，出氣管Ⅲ，水箱Ⅳ和出氣管Ⅳ；水箱Ⅱ設(shè)置在排氣管Ⅳ的左側(cè)，水箱Ⅱ與排氣管Ⅳ相連接，水箱Ⅱ與排氣管Ⅳ相連通，在水箱Ⅱ上設(shè)置有出氣管Ⅱ，水箱Ⅲ設(shè)置在排氣管Ⅴ的左側(cè)，水箱Ⅲ與排氣管Ⅴ相連接，水箱Ⅲ與排氣管Ⅴ相連通，在水箱Ⅲ上設(shè)置有出氣管Ⅲ，水箱Ⅳ設(shè)置在排氣管Ⅵ的右側(cè)，水箱Ⅳ與排氣管Ⅵ相連接，水箱Ⅳ與排氣管Ⅵ相連通，在水箱Ⅳ上設(shè)置有出氣管Ⅳ。

工作原理：本發(fā)明包括有送料裝置、萃取裝置、廢氣攪拌裝置、連接管Ⅰ、閥門Ⅰ、四通管、排氣管Ⅰ、內(nèi)燃機(jī)、排氣管Ⅱ、閥門Ⅱ、排氣管Ⅲ、閥門Ⅲ、水箱Ⅰ和出氣管Ⅰ；所以工作人員能夠通過送料裝置將料液輸送到萃取裝置內(nèi)進(jìn)行混合反應(yīng)，并通過廢氣攪拌裝置對萃取裝置內(nèi)的混合液進(jìn)行攪拌，無需采用專門的攪拌機(jī)械，利用廢氣攪拌，達(dá)到了節(jié)能的目的。當(dāng)內(nèi)燃機(jī)工作時，其產(chǎn)生的廢氣通過排氣管Ⅰ輸送到四通管內(nèi)，當(dāng)無需采用廢氣攪拌時，工作人員可以打開閥門Ⅲ，廢氣通過排氣管Ⅲ排出到水箱Ⅰ內(nèi)，水箱Ⅰ內(nèi)裝有過濾用的溶液，經(jīng)過過濾后的廢氣通過出氣管Ⅰ排出到空氣中，有效地避免了廢氣對環(huán)境的污染。當(dāng)需要利用廢氣攪拌時，工作人員打開閥門Ⅰ，并關(guān)閉閥門Ⅲ，廢氣通過連接管Ⅰ進(jìn)入到廢氣攪拌裝置內(nèi)，并驅(qū)動廢氣攪拌裝置進(jìn)行運轉(zhuǎn)，從而通過廢氣攪拌裝置對萃取裝置內(nèi)混合液進(jìn)行攪拌，充分的利用了廢氣，達(dá)到了節(jié)約能源的目的。

因為送料裝置包括有左儲液箱、左送液管、左閥門、左噴頭、右噴頭、右閥門、右送液管和右儲液箱；所以工作人員能夠預(yù)先將含有硫酸鎳的溶液加入到左儲液箱內(nèi)，再將萃取劑溶液加入到右儲液箱內(nèi)，然后工作人員打開左閥門，通過左送液管和左噴頭將含有硫酸鎳的溶液輸送到萃取裝置內(nèi)，再打開右閥門，將萃取劑溶液通過右送液管和右噴頭輸送到萃取裝置內(nèi)即可。

因為萃取裝置包括有萃取罐、出液管、下閥門、收液缸、翅板攪拌裝置、攪拌軸和軸承Ⅰ；送料裝置將兩種溶液輸送至萃取罐內(nèi)，由于翅板攪拌裝置包括有連接球、連接桿Ⅰ、翅板Ⅰ、斜板Ⅰ、連接桿Ⅱ、翅板Ⅱ和斜板Ⅱ，所以翅板Ⅰ、斜板Ⅰ、翅板Ⅱ和斜板Ⅱ能夠很好的破開混合液的阻力，在廢氣攪拌裝置的帶動下進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)，從而帶動混合液進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)，并形成渦流，極大的提高了攪拌效果，當(dāng)翅板攪拌裝置在廢氣攪拌裝置的帶動下對混合液攪拌一定的時間后，工作人員再關(guān)閉閥門Ⅰ，停止廢氣攪拌裝置的運轉(zhuǎn)，并對萃取罐內(nèi)的混合液靜置一定的時間，含有硫酸鎳的溶液中的硫酸鎳被萃取劑溶液中的萃取劑吸收，傳質(zhì)過程完畢后，含有硫酸鎳的萃取液與失去硫酸鎳的萃余液形成明顯的上下分層。然后工作人員再打開下閥門，靜置在萃取罐內(nèi)的萃余液通過出液管排出到收液缸內(nèi)，當(dāng)萃余液排出完畢時，工作人員再關(guān)閉下閥門，并換上新的收液缸。然后工作人員再打開下閥門，在萃取罐內(nèi)剩余的萃取液通過出液管排出到收液缸內(nèi)即可。

因為廢氣攪拌裝置包括有左固定桿、右固定桿、軸承Ⅱ、殼體、渦輪和排氣管Ⅳ；在殼體內(nèi)設(shè)置有渦輪，攪拌軸與渦輪相連接，排氣管Ⅳ與殼體相連接，殼體與連接管Ⅰ相連接，所以當(dāng)工作人員打開閥門Ⅰ時，廢氣通過連接管Ⅰ沖入到殼體內(nèi)，并對渦輪造成沖擊，從而帶動渦輪進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)，渦輪通過攪拌軸帶動翅板攪拌裝置進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動，從而對混合液進(jìn)行快速攪拌，經(jīng)過渦輪的廢氣通過排氣管Ⅳ排出。

因為還包括有三通管、連接管Ⅱ、連接管Ⅲ、左蛇形換熱管、排氣管Ⅴ、右蛇形換熱管和排氣管Ⅵ；所以工作人員可以打開閥門Ⅱ，高溫廢氣通過四通管和排氣管Ⅱ進(jìn)入到三通管內(nèi)，并分別進(jìn)入到連接管Ⅱ和連接管Ⅲ內(nèi)，再分別進(jìn)入到右蛇形換熱管和左蛇形換熱管內(nèi)，從而分別對兩種溶液進(jìn)行一定溫度的加熱，使其分子處于活躍狀態(tài)，為后續(xù)的混合反應(yīng)提供便利。

因為還包括有水箱Ⅱ、出氣管Ⅱ、水箱Ⅲ，出氣管Ⅲ，水箱Ⅳ和出氣管Ⅳ；所以分別對兩種溶液加熱后的廢氣，分別通過排氣管和排氣管Ⅴ排出到水箱Ⅳ和水箱Ⅲ內(nèi)，在水箱Ⅳ和水箱Ⅲ內(nèi)均裝有過濾用的溶液，廢氣經(jīng)過過濾之后，再分別通過出氣管Ⅳ和出氣管Ⅲ排出到空氣中，不會對環(huán)境造成污染。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用廢氣攪拌節(jié)能萃取裝置，具有廢氣攪拌裝置，能夠利用廢氣驅(qū)動攪拌槳對混合液進(jìn)行攪拌，無需再增加專門的耗能設(shè)備，節(jié)約能源，減少了企業(yè)的成本支出，制造成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于維護(hù)維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的翅板攪拌裝置的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的廢氣攪拌裝置的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的左蛇形換熱管的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-送料裝置，2-萃取裝置，3-廢氣攪拌裝置，4-連接管Ⅰ，5-閥門Ⅰ，6-四通管，7-排氣管Ⅰ，8-內(nèi)燃機(jī)，11-左儲液箱，12-左送液管，13-左閥門，14-左噴頭，15-右噴頭，16-右閥門，17-右送液管，18-右儲液箱，21-萃取罐，22-出液管，23-下閥門，24-收液缸，25-翅板攪拌裝置，26-攪拌軸，27-軸承Ⅰ，31-左固定桿，32-右固定桿，33-軸承Ⅱ，34-殼體，35-渦輪，36-排氣管Ⅳ，40-排氣管Ⅱ，41-閥門Ⅱ，42-排氣管Ⅲ，43-閥門Ⅲ，44-水箱Ⅰ，45-出氣管Ⅰ，51-三通管，52-連接管Ⅱ，53-連接管Ⅲ，54-左蛇形換熱管，55-排氣管Ⅴ，56-右蛇形換熱管，57-排氣管Ⅵ，61-水箱Ⅱ，62-出氣管Ⅱ，63-水箱Ⅲ，64-出氣管Ⅲ，65-水箱Ⅳ，66-出氣管Ⅳ，251-連接球，252-連接桿Ⅰ，253-翅板Ⅰ，254-斜板Ⅰ，255-連接桿Ⅱ，256-翅板Ⅱ，257-斜板Ⅱ。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用廢氣攪拌節(jié)能萃取裝置，如圖1-4所示，包括有送料裝置1、萃取裝置2、廢氣攪拌裝置3、連接管Ⅰ4、閥門Ⅰ5、四通管6、排氣管Ⅰ7、內(nèi)燃機(jī)8、排氣管Ⅱ40、閥門Ⅱ41、排氣管Ⅲ42、閥門Ⅲ43、水箱Ⅰ44和出氣管Ⅰ45；在送料裝置1的下方設(shè)置有萃取裝置2，在萃取裝置2的上方設(shè)置有廢氣攪拌裝置3，在廢氣攪拌裝置3的右側(cè)設(shè)置有連接管Ⅰ4，在連接管Ⅰ4上設(shè)置有閥門Ⅰ5，在連接管Ⅰ4的上方設(shè)置有四通管6，連接管Ⅰ4與四通管6的下管口相連接，在四通管6的上方設(shè)置有排氣管Ⅰ7，排氣管Ⅰ7與四通管6的上管口相連接，在排氣管Ⅰ7的左側(cè)設(shè)置有內(nèi)燃機(jī)8，排氣管Ⅰ7與內(nèi)燃機(jī)8相連接，在四通管6的左側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅱ40，排氣管Ⅱ40與四通管6的左管口相連接，在排氣管Ⅱ40上設(shè)置有閥門Ⅱ41，在四通管6的右側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅲ42，排氣管Ⅲ42與四通管6的右管口相連接，在排氣管Ⅲ42上設(shè)置有閥門Ⅲ43，在排氣管Ⅲ42的下方設(shè)置有水箱Ⅰ44，排氣管Ⅲ42與水箱Ⅰ44相連接，在水箱Ⅰ44的頂部設(shè)置有出氣管Ⅰ45。

實施例2

一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用廢氣攪拌節(jié)能萃取裝置，如圖1-4所示，包括有送料裝置1、萃取裝置2、廢氣攪拌裝置3、連接管Ⅰ4、閥門Ⅰ5、四通管6、排氣管Ⅰ7、內(nèi)燃機(jī)8、排氣管Ⅱ40、閥門Ⅱ41、排氣管Ⅲ42、閥門Ⅲ43、水箱Ⅰ44和出氣管Ⅰ45；在送料裝置1的下方設(shè)置有萃取裝置2，在萃取裝置2的上方設(shè)置有廢氣攪拌裝置3，在廢氣攪拌裝置3的右側(cè)設(shè)置有連接管Ⅰ4，在連接管Ⅰ4上設(shè)置有閥門Ⅰ5，在連接管Ⅰ4的上方設(shè)置有四通管6，連接管Ⅰ4與四通管6的下管口相連接，在四通管6的上方設(shè)置有排氣管Ⅰ7，排氣管Ⅰ7與四通管6的上管口相連接，在排氣管Ⅰ7的左側(cè)設(shè)置有內(nèi)燃機(jī)8，排氣管Ⅰ7與內(nèi)燃機(jī)8相連接，在四通管6的左側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅱ40，排氣管Ⅱ40與四通管6的左管口相連接，在排氣管Ⅱ40上設(shè)置有閥門Ⅱ41，在四通管6的右側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅲ42，排氣管Ⅲ42與四通管6的右管口相連接，在排氣管Ⅲ42上設(shè)置有閥門Ⅲ43，在排氣管Ⅲ42的下方設(shè)置有水箱Ⅰ44，排氣管Ⅲ42與水箱Ⅰ44相連接，在水箱Ⅰ44的頂部設(shè)置有出氣管Ⅰ45。

送料裝置1包括有左儲液箱11、左送液管12、左閥門13、左噴頭14、右噴頭15、右閥門16、右送液管17和右儲液箱18；在左儲液箱11的右側(cè)設(shè)置有左送液管12，左送液管12與左儲液箱11相連接，在左送液管12上設(shè)置有左閥門13，在左送液管12的右側(cè)設(shè)置有左噴頭14，左送液管12與左噴頭14相連接，在左噴頭14的右側(cè)設(shè)置有右噴頭15，在右噴頭15的右側(cè)設(shè)置有右送液管17，右噴頭15與右送液管17相連接，在右送液管17上設(shè)置有右閥門16，在右送液管17的右側(cè)設(shè)置有右儲液箱18，右送液管17與右儲液箱18相連接，左送液管12和右送液管17分別設(shè)置在萃取裝置2的左右兩側(cè)。

實施例3

一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用廢氣攪拌節(jié)能萃取裝置，如圖1-4所示，包括有送料裝置1、萃取裝置2、廢氣攪拌裝置3、連接管Ⅰ4、閥門Ⅰ5、四通管6、排氣管Ⅰ7、內(nèi)燃機(jī)8、排氣管Ⅱ40、閥門Ⅱ41、排氣管Ⅲ42、閥門Ⅲ43、水箱Ⅰ44和出氣管Ⅰ45；在送料裝置1的下方設(shè)置有萃取裝置2，在萃取裝置2的上方設(shè)置有廢氣攪拌裝置3，在廢氣攪拌裝置3的右側(cè)設(shè)置有連接管Ⅰ4，在連接管Ⅰ4上設(shè)置有閥門Ⅰ5，在連接管Ⅰ4的上方設(shè)置有四通管6，連接管Ⅰ4與四通管6的下管口相連接，在四通管6的上方設(shè)置有排氣管Ⅰ7，排氣管Ⅰ7與四通管6的上管口相連接，在排氣管Ⅰ7的左側(cè)設(shè)置有內(nèi)燃機(jī)8，排氣管Ⅰ7與內(nèi)燃機(jī)8相連接，在四通管6的左側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅱ40，排氣管Ⅱ40與四通管6的左管口相連接，在排氣管Ⅱ40上設(shè)置有閥門Ⅱ41，在四通管6的右側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅲ42，排氣管Ⅲ42與四通管6的右管口相連接，在排氣管Ⅲ42上設(shè)置有閥門Ⅲ43，在排氣管Ⅲ42的下方設(shè)置有水箱Ⅰ44，排氣管Ⅲ42與水箱Ⅰ44相連接，在水箱Ⅰ44的頂部設(shè)置有出氣管Ⅰ45。

送料裝置1包括有左儲液箱11、左送液管12、左閥門13、左噴頭14、右噴頭15、右閥門16、右送液管17和右儲液箱18；在左儲液箱11的右側(cè)設(shè)置有左送液管12，左送液管12與左儲液箱11相連接，在左送液管12上設(shè)置有左閥門13，在左送液管12的右側(cè)設(shè)置有左噴頭14，左送液管12與左噴頭14相連接，在左噴頭14的右側(cè)設(shè)置有右噴頭15，在右噴頭15的右側(cè)設(shè)置有右送液管17，右噴頭15與右送液管17相連接，在右送液管17上設(shè)置有右閥門16，在右送液管17的右側(cè)設(shè)置有右儲液箱18，右送液管17與右儲液箱18相連接，左送液管12和右送液管17分別設(shè)置在萃取裝置2的左右兩側(cè)。

萃取裝置2包括有萃取罐21、出液管22、下閥門23、收液缸24、翅板攪拌裝置25、攪拌軸26和軸承Ⅰ27；萃取罐21設(shè)置在左送液管12和右送液管17之間，在萃取罐21的左上斜壁和右上斜壁上分別設(shè)置有孔，左送液管12通過萃取罐21的左上斜壁上設(shè)置的孔伸入到萃取罐21內(nèi)，右送液管17通過萃取罐21的右上斜壁上設(shè)置的孔伸入到萃取罐21內(nèi)，左噴頭14固定設(shè)置在萃取罐21的左上內(nèi)斜壁上，右噴頭15固定設(shè)置在萃取罐21的右上內(nèi)斜壁上，左送液管12與左噴頭14相連接，右送液管17與右噴頭15相連接，在萃取罐21的下方設(shè)置有出液管22，出液管22與萃取罐21相連接，在出液管22上設(shè)置有下閥門23，在出液管22的下方設(shè)置有收液缸24，在萃取罐21內(nèi)設(shè)置有翅板攪拌裝置25，翅板攪拌裝置25包括有連接球251、連接桿Ⅰ252、翅板Ⅰ253、斜板Ⅰ254、連接桿Ⅱ255、翅板Ⅱ256和斜板Ⅱ257；在連接球251的右側(cè)設(shè)置有連接桿Ⅰ252，連接桿Ⅰ252與連接球251相連接，在連接桿Ⅰ252上均勻式固定設(shè)置有若干個翅板Ⅰ253，在連接桿Ⅰ252的右側(cè)設(shè)置有斜板Ⅰ254，斜板Ⅰ254與連接桿Ⅰ252相連接，在連接球251的左側(cè)設(shè)置有連接桿Ⅱ255，連接桿Ⅱ255與連接球251相連接，在連接桿Ⅱ255上均勻式固定設(shè)置有若干個翅板Ⅱ256，在連接桿Ⅱ255的左側(cè)設(shè)置有斜板Ⅱ257，斜板Ⅱ257與連接桿Ⅱ255相連接，在連接球251的上方設(shè)置有攪拌軸26，連接球251與攪拌軸26相連接，在萃取罐21的頂部設(shè)置有孔，攪拌軸26穿過萃取罐21的頂部設(shè)置的孔，并伸出到萃取罐21的上方，在攪拌軸26上設(shè)置有軸承Ⅰ27，軸承Ⅰ27設(shè)置在萃取罐21的上方，軸承Ⅰ27與萃取罐21相連接，萃取罐21與攪拌軸26設(shè)置為活動連接。

實施例4

一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用廢氣攪拌節(jié)能萃取裝置，如圖1-4所示，包括有送料裝置1、萃取裝置2、廢氣攪拌裝置3、連接管Ⅰ4、閥門Ⅰ5、四通管6、排氣管Ⅰ7、內(nèi)燃機(jī)8、排氣管Ⅱ40、閥門Ⅱ41、排氣管Ⅲ42、閥門Ⅲ43、水箱Ⅰ44和出氣管Ⅰ45；在送料裝置1的下方設(shè)置有萃取裝置2，在萃取裝置2的上方設(shè)置有廢氣攪拌裝置3，在廢氣攪拌裝置3的右側(cè)設(shè)置有連接管Ⅰ4，在連接管Ⅰ4上設(shè)置有閥門Ⅰ5，在連接管Ⅰ4的上方設(shè)置有四通管6，連接管Ⅰ4與四通管6的下管口相連接，在四通管6的上方設(shè)置有排氣管Ⅰ7，排氣管Ⅰ7與四通管6的上管口相連接，在排氣管Ⅰ7的左側(cè)設(shè)置有內(nèi)燃機(jī)8，排氣管Ⅰ7與內(nèi)燃機(jī)8相連接，在四通管6的左側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅱ40，排氣管Ⅱ40與四通管6的左管口相連接，在排氣管Ⅱ40上設(shè)置有閥門Ⅱ41，在四通管6的右側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅲ42，排氣管Ⅲ42與四通管6的右管口相連接，在排氣管Ⅲ42上設(shè)置有閥門Ⅲ43，在排氣管Ⅲ42的下方設(shè)置有水箱Ⅰ44，排氣管Ⅲ42與水箱Ⅰ44相連接，在水箱Ⅰ44的頂部設(shè)置有出氣管Ⅰ45。

送料裝置1包括有左儲液箱11、左送液管12、左閥門13、左噴頭14、右噴頭15、右閥門16、右送液管17和右儲液箱18；在左儲液箱11的右側(cè)設(shè)置有左送液管12，左送液管12與左儲液箱11相連接，在左送液管12上設(shè)置有左閥門13，在左送液管12的右側(cè)設(shè)置有左噴頭14，左送液管12與左噴頭14相連接，在左噴頭14的右側(cè)設(shè)置有右噴頭15，在右噴頭15的右側(cè)設(shè)置有右送液管17，右噴頭15與右送液管17相連接，在右送液管17上設(shè)置有右閥門16，在右送液管17的右側(cè)設(shè)置有右儲液箱18，右送液管17與右儲液箱18相連接，左送液管12和右送液管17分別設(shè)置在萃取裝置2的左右兩側(cè)。

萃取裝置2包括有萃取罐21、出液管22、下閥門23、收液缸24、翅板攪拌裝置25、攪拌軸26和軸承Ⅰ27；萃取罐21設(shè)置在左送液管12和右送液管17之間，在萃取罐21的左上斜壁和右上斜壁上分別設(shè)置有孔，左送液管12通過萃取罐21的左上斜壁上設(shè)置的孔伸入到萃取罐21內(nèi)，右送液管17通過萃取罐21的右上斜壁上設(shè)置的孔伸入到萃取罐21內(nèi)，左噴頭14固定設(shè)置在萃取罐21的左上內(nèi)斜壁上，右噴頭15固定設(shè)置在萃取罐21的右上內(nèi)斜壁上，左送液管12與左噴頭14相連接，右送液管17與右噴頭15相連接，在萃取罐21的下方設(shè)置有出液管22，出液管22與萃取罐21相連接，在出液管22上設(shè)置有下閥門23，在出液管22的下方設(shè)置有收液缸24，在萃取罐21內(nèi)設(shè)置有翅板攪拌裝置25，翅板攪拌裝置25包括有連接球251、連接桿Ⅰ252、翅板Ⅰ253、斜板Ⅰ254、連接桿Ⅱ255、翅板Ⅱ256和斜板Ⅱ257；在連接球251的右側(cè)設(shè)置有連接桿Ⅰ252，連接桿Ⅰ252與連接球251相連接，在連接桿Ⅰ252上均勻式固定設(shè)置有若干個翅板Ⅰ253，在連接桿Ⅰ252的右側(cè)設(shè)置有斜板Ⅰ254，斜板Ⅰ254與連接桿Ⅰ252相連接，在連接球251的左側(cè)設(shè)置有連接桿Ⅱ255，連接桿Ⅱ255與連接球251相連接，在連接桿Ⅱ255上均勻式固定設(shè)置有若干個翅板Ⅱ256，在連接桿Ⅱ255的左側(cè)設(shè)置有斜板Ⅱ257，斜板Ⅱ257與連接桿Ⅱ255相連接，在連接球251的上方設(shè)置有攪拌軸26，連接球251與攪拌軸26相連接，在萃取罐21的頂部設(shè)置有孔，攪拌軸26穿過萃取罐21的頂部設(shè)置的孔，并伸出到萃取罐21的上方，在攪拌軸26上設(shè)置有軸承Ⅰ27，軸承Ⅰ27設(shè)置在萃取罐21的上方，軸承Ⅰ27與萃取罐21相連接，萃取罐21與攪拌軸26設(shè)置為活動連接。

廢氣攪拌裝置3包括有左固定桿31、右固定桿32、軸承Ⅱ33、殼體34、渦輪35和排氣管Ⅳ36；左固定桿31和右固定桿32均設(shè)置在萃取罐21的上方，左固定桿31和右固定桿32均與萃取罐21相連接，左固定桿31和右固定桿32分別設(shè)置在攪拌軸26的左右兩側(cè)，在左固定桿31和右固定桿32的上方設(shè)置有殼體34，左固定桿31和右固定桿32均與殼體34相連接，在殼體34內(nèi)設(shè)置有渦輪35，渦輪35與殼體34設(shè)置為活動連接，在殼體34的底部設(shè)置有孔，攪拌軸26通過殼體34的底部設(shè)置的孔伸入到殼體34的內(nèi)部，攪拌軸26與殼體34設(shè)置為活動連接，在渦輪35的下方設(shè)置有攪拌軸26，攪拌軸26與渦輪35相連接，在攪拌軸26上設(shè)置有軸承Ⅱ33，軸承Ⅱ33設(shè)置在殼體34的下方，軸承Ⅱ33與殼體34相連接，在殼體34的左側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅳ36，排氣管Ⅳ36與殼體34相連接，排氣管Ⅳ36與殼體34相連通，殼體34設(shè)置在連接管Ⅰ4的左側(cè)，殼體34與連接管Ⅰ4相連接，殼體34與連接管Ⅰ4相連通。

還包括有三通管51、連接管Ⅱ52、連接管Ⅲ53、左蛇形換熱管54、排氣管Ⅴ55、右蛇形換熱管56和排氣管Ⅵ57；三通管51設(shè)置在排氣管Ⅱ40的左側(cè)，排氣管Ⅱ40與三通管51的右管口相連接，在三通管51的上方設(shè)置有連接管Ⅱ52，連接管Ⅱ52與三通管51的上管口相連接，在三通管51的左側(cè)設(shè)置有連接管Ⅲ53，連接管Ⅲ53與三通管51的左管口相連接，連接管Ⅲ53設(shè)置在左儲液箱11的左上方，在左儲液箱11的左側(cè)壁上部設(shè)置有孔，連接管Ⅲ53穿過左儲液箱11的左側(cè)壁上部設(shè)置的孔，并伸入到左儲液箱11的內(nèi)部，連接管Ⅲ53與左儲液箱11設(shè)置為密封連接，在左儲液箱11內(nèi)設(shè)置有左蛇形換熱管54，左蛇形換熱管54的上管口與連接管Ⅲ53相連接，在左儲液箱11的左側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅴ55，在左儲液箱11的左側(cè)壁下部設(shè)置有孔，排氣管Ⅴ55穿過左儲液箱11的左側(cè)壁下部設(shè)置的孔，并伸入到左儲液箱11的內(nèi)部，排氣管Ⅴ55與左儲液箱11設(shè)置為密封連接，排氣管Ⅴ55與左蛇形換熱管54的下管口相連接，連接管Ⅱ52設(shè)置在右儲液箱18的右上方，在右儲液箱18的右側(cè)壁上部設(shè)置有孔，連接管Ⅱ52穿過右儲液箱18的右側(cè)壁上部設(shè)置的孔，并伸入到右儲液箱18的內(nèi)部，連接管Ⅱ52與右儲液箱18設(shè)置為密封連接，在右儲液箱18內(nèi)設(shè)置有右蛇形換熱管56，右蛇形換熱管56的上管口與連接管Ⅱ52相連接，在右儲液箱18的右側(cè)設(shè)置有排氣管Ⅵ57，在右儲液箱18的右側(cè)壁下部設(shè)置有孔，排氣管Ⅵ57穿過右儲液箱18的右側(cè)壁下部設(shè)置的孔，并伸入到右儲液箱18的內(nèi)部，排氣管Ⅵ57與右儲液箱18設(shè)置為密封連接，排氣管Ⅵ57與右蛇形換熱管56的下管口相連接。

還包括有水箱Ⅱ61、出氣管Ⅱ62、水箱Ⅲ63，出氣管Ⅲ64，水箱Ⅳ65和出氣管Ⅳ66；水箱Ⅱ61設(shè)置在排氣管Ⅳ36的左側(cè)，水箱Ⅱ61與排氣管Ⅳ36相連接，水箱Ⅱ61與排氣管Ⅳ36相連通，在水箱Ⅱ61上設(shè)置有出氣管Ⅱ62，水箱Ⅲ63設(shè)置在排氣管Ⅴ55的左側(cè)，水箱Ⅲ63與排氣管Ⅴ55相連接，水箱Ⅲ63與排氣管Ⅴ55相連通，在水箱Ⅲ63上設(shè)置有出氣管Ⅲ64，水箱Ⅳ65設(shè)置在排氣管Ⅵ57的右側(cè)，水箱Ⅳ65與排氣管Ⅵ57相連接，水箱Ⅳ65與排氣管Ⅵ57相連通，在水箱Ⅳ65上設(shè)置有出氣管Ⅳ66。

工作原理：本發(fā)明包括有送料裝置1、萃取裝置2、廢氣攪拌裝置3、連接管Ⅰ4、閥門Ⅰ5、四通管6、排氣管Ⅰ7、內(nèi)燃機(jī)8、排氣管Ⅱ40、閥門Ⅱ41、排氣管Ⅲ42、閥門Ⅲ43、水箱Ⅰ44和出氣管Ⅰ45；所以工作人員能夠通過送料裝置1將料液輸送到萃取裝置2內(nèi)進(jìn)行混合反應(yīng)，并通過廢氣攪拌裝置3對萃取裝置2內(nèi)的混合液進(jìn)行攪拌，無需采用專門的攪拌機(jī)械，利用廢氣攪拌，達(dá)到了節(jié)能的目的。當(dāng)內(nèi)燃機(jī)8工作時，其產(chǎn)生的廢氣通過排氣管Ⅰ7輸送到四通管6內(nèi)，當(dāng)無需采用廢氣攪拌時，工作人員可以打開閥門Ⅲ43，廢氣通過排氣管Ⅲ42排出到水箱Ⅰ44內(nèi)，水箱Ⅰ44內(nèi)裝有過濾用的溶液，經(jīng)過過濾后的廢氣通過出氣管Ⅰ45排出到空氣中，有效地避免了廢氣對環(huán)境的污染。當(dāng)需要利用廢氣攪拌時，工作人員打開閥門Ⅰ5，并關(guān)閉閥門Ⅲ43，廢氣通過連接管Ⅰ4進(jìn)入到廢氣攪拌裝置3內(nèi)，并驅(qū)動廢氣攪拌裝置3進(jìn)行運轉(zhuǎn)，從而通過廢氣攪拌裝置3對萃取裝置2內(nèi)混合液進(jìn)行攪拌，充分的利用了廢氣，達(dá)到了節(jié)約能源的目的。

因為送料裝置1包括有左儲液箱11、左送液管12、左閥門13、左噴頭14、右噴頭15、右閥門16、右送液管17和右儲液箱18；所以工作人員能夠預(yù)先將含有硫酸鎳的溶液加入到左儲液箱11內(nèi)，再將萃取劑溶液加入到右儲液箱18內(nèi)，然后工作人員打開左閥門13，通過左送液管12和左噴頭14將含有硫酸鎳的溶液輸送到萃取裝置2內(nèi)，再打開右閥門16，將萃取劑溶液通過右送液管17和右噴頭15輸送到萃取裝置2內(nèi)即可。

因為萃取裝置2包括有萃取罐21、出液管22、下閥門23、收液缸24、翅板攪拌裝置25、攪拌軸26和軸承Ⅰ27；送料裝置1將兩種溶液輸送至萃取罐21內(nèi)，由于翅板攪拌裝置25包括有連接球251、連接桿Ⅰ252、翅板Ⅰ253、斜板Ⅰ254、連接桿Ⅱ255、翅板Ⅱ256和斜板Ⅱ257，所以翅板Ⅰ253、斜板Ⅰ254、翅板Ⅱ256和斜板Ⅱ257能夠很好的破開混合液的阻力，在廢氣攪拌裝置3的帶動下進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)，從而帶動混合液進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)，并形成渦流，極大的提高了攪拌效果，當(dāng)翅板攪拌裝置25在廢氣攪拌裝置3的帶動下對混合液攪拌一定的時間后，工作人員再關(guān)閉閥門Ⅰ5，停止廢氣攪拌裝置3的運轉(zhuǎn)，并對萃取罐21內(nèi)的混合液靜置一定的時間，含有硫酸鎳的溶液中的硫酸鎳被萃取劑溶液中的萃取劑吸收，傳質(zhì)過程完畢后，含有硫酸鎳的萃取液與失去硫酸鎳的萃余液形成明顯的上下分層。然后工作人員再打開下閥門23，靜置在萃取罐21內(nèi)的萃余液通過出液管22排出到收液缸24內(nèi)，當(dāng)萃余液排出完畢時，工作人員再關(guān)閉下閥門23，并換上新的收液缸24。然后工作人員再打開下閥門23，在萃取罐21內(nèi)剩余的萃取液通過出液管22排出到收液缸24內(nèi)即可。

因為廢氣攪拌裝置3包括有左固定桿31、右固定桿32、軸承Ⅱ33、殼體34、渦輪35和排氣管Ⅳ36；在殼體34內(nèi)設(shè)置有渦輪35，攪拌軸26與渦輪35相連接，排氣管Ⅳ36與殼體34相連接，殼體34與連接管Ⅰ4相連接，所以當(dāng)工作人員打開閥門Ⅰ5時，廢氣通過連接管Ⅰ4沖入到殼體34內(nèi)，并對渦輪35造成沖擊，從而帶動渦輪35進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)，渦輪35通過攪拌軸26帶動翅板攪拌裝置25進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動，從而對混合液進(jìn)行快速攪拌，經(jīng)過渦輪35的廢氣通過排氣管Ⅳ36排出。

因為還包括有三通管51、連接管Ⅱ52、連接管Ⅲ53、左蛇形換熱管54、排氣管Ⅴ55、右蛇形換熱管56和排氣管Ⅵ57；所以工作人員可以打開閥門Ⅱ41，高溫廢氣通過四通管6和排氣管Ⅱ40進(jìn)入到三通管51內(nèi)，并分別進(jìn)入到連接管Ⅱ52和連接管Ⅲ53內(nèi)，再分別進(jìn)入到右蛇形換熱管56和左蛇形換熱管54內(nèi)，從而分別對兩種溶液進(jìn)行一定溫度的加熱，使其分子處于活躍狀態(tài)，為后續(xù)的混合反應(yīng)提供便利。

因為還包括有水箱Ⅱ61、出氣管Ⅱ62、水箱Ⅲ63，出氣管Ⅲ64，水箱Ⅳ65和出氣管Ⅳ66；所以分別對兩種溶液加熱后的廢氣，分別通過排氣管和排氣管Ⅴ55排出到水箱Ⅳ65和水箱Ⅲ63內(nèi)，在水箱Ⅳ65和水箱Ⅲ63內(nèi)均裝有過濾用的溶液，廢氣經(jīng)過過濾之后，再分別通過出氣管Ⅳ66和出氣管Ⅲ64排出到空氣中，不會對環(huán)境造成污染。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。