本發(fā)明涉及一種電池材料加工設備，具體是一種分散混勻電池材料的反應裝置。

背景技術(shù)：

反應設備廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究。近年來，液相合成反應釜已在電池材料生產(chǎn)中有了一定的應用，具有非常廣闊的發(fā)展?jié)摿蛻们熬埃壳?，國?nèi)用來生產(chǎn)鎳粉、氫氧化鈷和四氧化三鈷等鎳氫電池材料及鋰電池正負極材料的反應釜，基本為傳統(tǒng)常壓反應釜。一般電池材料傳統(tǒng)常壓釜僅有釜體、釜體內(nèi)的攪拌槳和釜體上的溫度計組成，僅靠攪拌槳實現(xiàn)對物料的攪拌，無法實現(xiàn)對前驅(qū)體的高速分散和剪切。因此反應釜內(nèi)各點的物料難以攪拌均勻，導致生產(chǎn)出的產(chǎn)品粉末純度低、結(jié)晶度差、顆粒大小分布不一致，批次均一性控制難，導致制成后的電池質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分散混勻電池材料的反應裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種分散混勻電池材料的反應裝置，包括筒體和反應箱；所述筒體設置有進料筒、支撐桿、電機板、第一電機、轉(zhuǎn)軸、T形攪拌桿、十字導管、接料曲面板、螺旋攪拌片、第二電機和環(huán)形口；所述進料筒豎直設置在筒體上端面的中間位置；所述支撐桿有四個，分別垂直設置在筒體1端口的邊沿處；所述電機板水平固接在四個支撐桿的上端頭處；所述第一電機固接在電機板上端面的中間位置；所述轉(zhuǎn)軸豎直設置在電機板的下側(cè)中間位置且轉(zhuǎn)軸的上端頭固接著第一電機的主軸；所述T形攪拌桿有兩個，分別垂直設置在轉(zhuǎn)軸下端頭的左右兩側(cè)；所述十字導管的豎直管連接在進料筒底面中間的出料端口處且十字導管的水平管等距設置有若干個支管；所述接料曲面板水平設置在十字導管的正下方；所述螺旋攪拌片豎直設置在接料曲面板內(nèi)部的中間位置；所述第二電機設置在接料曲面板下端面的中間位置且第二電機的主軸連接著螺旋攪拌片的軸；所述環(huán)形口設置在接料曲面板的中間位置；所述反應箱設置有進水口、活動板、推桿、密封圈、閥門、電熱板、隔板、拉框和箱門；所述反應箱設置在筒體的下端且反應箱與筒體相連通；所述進水口設置在反應箱左側(cè)壁的上端；所述活動板水平設置在反應箱的底面；所述推桿垂直穿過反應箱的底面，固接在活動板的下端面中間位置；所述閥門設置在反應箱下端面的右側(cè)；所述隔板從反應箱右端面的上側(cè)水平插入；所述箱門設置在反應箱后端面的上側(cè)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述進料筒底面為向下凸的球面。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述推桿穿過反應箱底面的位置設置有密封圈。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述活動板的上端面設置有電熱板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述隔板的右端設置有拉框。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的進料筒便于將反應電池材料倒入；T形攪拌桿隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，對進料筒內(nèi)的材料進行攪拌，使得材料混在一起；進料筒底面為向下凸的球面，便于材料向底面的中間匯集流出；十字導管便于將混在一起的材料分成多個端口流出，便于電池材料少量均勻流出，從而便于混勻；當電池材料落在接料曲面板內(nèi)時，材料沿著接料曲面板的內(nèi)側(cè)壁向中間匯集；螺旋攪拌片對落入的材料進行攪拌，從而使得材料充分混勻，便于后續(xù)反應；環(huán)形口便于材料向下落；進水口便于向反應箱內(nèi)倒入水溶液，便于電池材料進行反應；當材料反應完之后，向上推其活動板，便于產(chǎn)生的結(jié)晶與溶液分離，從而便于工人取走；推桿便于工人在設備外側(cè)向上推動活動板；密封圈用于防止水溶液從推桿穿過的位置漏出；閥門用于放出反應箱內(nèi)的水溶液；當電池材料反應需要加熱時，電熱板通電，為材料加熱；當電池材料反應產(chǎn)生高溫時，向右滑動隔板，打開反應箱上端，便于散熱；拉框便于工人拉動隔板；箱門便于打開反應箱，取出內(nèi)部的反應結(jié)晶材料；本發(fā)明的設計結(jié)構(gòu)簡單，工作性能好，實用性強，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點，發(fā)展前景十分良好。

附圖說明

圖1為分散混勻電池材料的反應裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為分散混勻電池材料的反應裝置俯視圖。

圖3為分散混勻電池材料的反應裝置中十字導管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-筒體，2-進料筒，3-電機板，4-第一電機，5-支撐桿，6- T形攪拌桿，7-十字導管，8-螺旋攪拌片，9-環(huán)形口，10-接料曲面板，11-第二電機，12-箱門，13-轉(zhuǎn)軸，14-隔板，15-拉框，16-進水口，17-活動板，18-密封圈，19-推桿，20-閥門，21-電熱板，22-反應箱。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種分散混勻電池材料的反應裝置，包括筒體1和反應箱22；所述筒體1設置有進料筒2、支撐桿5、電機板3、第一電機4、轉(zhuǎn)軸13、T形攪拌桿6、十字導管7、接料曲面板10、螺旋攪拌片8、第二電機11和環(huán)形口9；所述進料筒2豎直設置在筒體1上端面的中間位置，進料筒2便于將反應電池材料倒入；所述支撐桿5有四個，分別垂直設置在筒體1上端口的邊沿處；所述電機板3水平固接在四個支撐桿5的上端頭處；所述第一電機4固接在電機板3上端面的中間位置；所述轉(zhuǎn)軸13豎直設置在電機板3的下側(cè)中間位置且轉(zhuǎn)軸13的上端頭固接著第一電機4的主軸；所述T形攪拌桿6有兩個，分別垂直設置在轉(zhuǎn)軸13下端頭的左右兩側(cè)，T形攪拌桿6隨著轉(zhuǎn)軸13的轉(zhuǎn)動，對進料筒2內(nèi)的材料進行攪拌，使得材料混在一起；所述進料筒2底面為向下凸的球面，便于材料向底面的中間匯集流出；所述十字導管7的豎直管連接在進料筒2底面中間的出料端口處且十字導管7的水平管等距設置有若干個支管，十字導管7便于將混在一起的材料分成多個端口流出，便于電池材料少量均勻流出，從而便于混勻；所述接料曲面板10水平設置在十字導管7的正下方，當電池材料落在接料曲面板10內(nèi)時，材料沿著接料曲面板10的內(nèi)側(cè)壁向中間匯集；所述螺旋攪拌片8豎直設置在接料曲面板10內(nèi)部的中間位置，螺旋攪拌片8對落入的材料進行攪拌，從而使得材料充分混勻，便于后續(xù)反應；所述第二電機11設置在接料曲面板10下端面的中間位置且第二電機11的主軸連接著螺旋攪拌片8的軸；所述環(huán)形口9設置在接料曲面板10的中間位置，環(huán)形口9便于材料向下落；所述反應箱22設置有進水口16、活動板17、推桿19、密封圈18、閥門20、電熱板21、隔板14、拉框15和箱門12；所述反應箱22設置在筒體1的下端且反應箱22與筒體1相連通；所述進水口16設置在反應箱22左側(cè)壁的上端，進水口16便于向反應箱22內(nèi)倒入水溶液，便于電池材料進行反應；所述活動板17水平設置在反應箱22的底面，當材料反應完之后，向上推其活動板17，便于產(chǎn)生的結(jié)晶與溶液分離，從而便于工人取走；所述推桿19垂直穿過反應箱22的底面，固接在活動板17的下端面中間位置，推桿19便于工人在設備外側(cè)向上推動活動板17；所述推桿19穿過反應箱22底面的位置設置有密封圈18，密封圈18用于防止水溶液從推桿19穿過的位置漏出；所述閥門20設置在反應箱22下端面的右側(cè)，閥門20用于放出反應箱22內(nèi)的水溶液；所述活動板17的上端面設置有電熱板21，當電池材料反應需要加熱時，電熱板21通電，為材料加熱；所述隔板14從反應箱22右端面的上側(cè)水平插入，當電池材料反應產(chǎn)生高溫時，向右滑動隔板14，打開反應箱22上端，便于散熱；所述隔板14的右端設置有拉框15，拉框15便于工人拉動隔板14；所述箱門12設置在反應箱22后端面的上側(cè)，箱門12便于打開反應箱22，取出內(nèi)部的反應結(jié)晶材料。

具體使用方式：使用時，將需要反應的材料倒入進料筒2內(nèi)，然后啟動第一電機4，使得T形攪拌桿6對材料進行初步攪拌，便于后續(xù)混勻，然后材料順著十字導管7下側(cè)的支管分散下去，便于混勻，當材料落在接料曲面板10上，由螺旋攪拌片8進行攪拌，使得材料充分混勻，然后由環(huán)形口9落下去，進入反應箱22內(nèi)，然后由進水口16放入水溶液，，使得材料混在水溶液中反應，當反應材料需要加熱時，為電熱板21通電，使其發(fā)熱，當材料反應產(chǎn)生高溫時，滑開隔板14，便于反應箱22散熱，然后向上推動活動板17，打開箱門12取出反應結(jié)晶材料，再打開閥門20，放出水溶液。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。