本發(fā)明涉及一種反應(yīng)鍋，尤其涉及一種用于制備防水卷材專用熱熔壓敏膠的反應(yīng)鍋。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，HDPE自粘膠膜防水卷材及其預(yù)鋪反粘施工技術(shù)，在我國(guó)地鐵區(qū)間隧道各個(gè)設(shè)計(jì)方、施工方以及承建方中大受推崇。

由于HDPE卷材本身是非極性的材料，因此需要涂覆極性的熱熔壓敏膠，才能使其具有壓敏粘性，達(dá)到可自粘的效果。熱熔壓敏膠現(xiàn)在多是用反應(yīng)釜或者反應(yīng)鍋生產(chǎn)，由于本公司配方和工藝參數(shù)的改進(jìn)與更新，使用傳統(tǒng)的熱熔壓敏膠生產(chǎn)設(shè)備，工藝過(guò)程會(huì)相當(dāng)復(fù)雜。過(guò)程中產(chǎn)生了諸多資源的浪費(fèi)，增加了不少運(yùn)營(yíng)成本。

因此有必要設(shè)計(jì)一種用于制備防水卷材專用熱熔壓敏膠的反應(yīng)鍋，以克服上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種操作簡(jiǎn)單、可降低生產(chǎn)成本的用于制備防水卷材專用熱熔壓敏膠的反應(yīng)鍋。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種用于制備防水卷材專用熱熔壓敏膠的反應(yīng)鍋，包括一筒體，所述筒體上方安裝有上封頭，下方安裝有下封頭，所述下封頭的底部設(shè)置有排料口；

所述上封頭的上側(cè)安裝有機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有減速機(jī)，所述減速機(jī)上安裝有電機(jī)，所述減速機(jī)與所述電機(jī)連接，所述機(jī)架內(nèi)安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的上端與所述減速機(jī)連接，所述聯(lián)軸器下端與一攪拌主軸連接，所述攪拌主軸由所述上封頭延伸至所述下封頭，所述攪拌主軸的下端與一固定部樞接，所述固定部與所述下封頭固定連接，所述攪拌主軸上設(shè)置有雙螺旋攪拌葉；

其中，所述筒體和所述下封頭的外側(cè)環(huán)繞有外半管，所述外半管的截面呈半圓形，包括半圓弧部和直徑部，所述外半管的直徑部與所述筒體和所述下封頭的側(cè)壁相貼接。

進(jìn)一步地，所述上封頭為圓弧封頭，所述下封頭為圓錐封頭。

進(jìn)一步地，所述外半管的出口端位于所述筒體的上半部分，所述外半管的進(jìn)口端位于所述下封頭的下半部分。

進(jìn)一步地，所述外半管內(nèi)裝設(shè)有導(dǎo)熱油。

進(jìn)一步地，所述上封頭上設(shè)置有進(jìn)料口和測(cè)溫孔。

進(jìn)一步地，所述筒體的一側(cè)設(shè)置有掛耳部。

本發(fā)明具有以下有益效果：

所述筒體和所述下封頭的外側(cè)環(huán)繞有外半管，所述外半管的截面呈半圓形，包括半圓弧部和直徑部，所述外半管的直徑部與所述筒體和所述下封頭的側(cè)壁相貼接。所述用于制備防水卷材專用熱熔壓敏膠的反應(yīng)鍋通過(guò)上述結(jié)構(gòu)有效地利用了空間，改善了加熱方式，提高加熱速率，同時(shí)又避免了過(guò)快的熱散失，使得防水卷材專用熱熔壓敏膠的生產(chǎn)更有效率，優(yōu)化了生產(chǎn)時(shí)間，為防水卷材專用熱熔壓敏膠的生產(chǎn)提供了便利。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于制備防水卷材專用熱熔壓敏膠的反應(yīng)鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于制備防水卷材專用熱熔壓敏膠的反應(yīng)鍋，包括一筒體1，所述筒體1上方安裝有上封頭2，下方安裝有下封頭3，所述下封頭3的底部設(shè)置有排料口12。所述筒體1、所述上封頭2以及所述下封頭3均由不銹鋼制成，材質(zhì)為不銹鋼304。所述用于制備防水卷材專用熱熔壓敏膠的反應(yīng)鍋為電加熱不銹鋼熱反應(yīng)鍋，容積為3L至5000L。所述筒體1的側(cè)壁還設(shè)置有保溫層，用于對(duì)筒體1內(nèi)部物流進(jìn)行保溫。

如圖1，在本較佳實(shí)施例中，所述上封頭2為圓弧封頭，所述下封頭3為圓錐封頭。進(jìn)一步地，所述上封頭2上設(shè)置有進(jìn)料口和測(cè)溫孔，所述測(cè)溫孔用于插設(shè)溫度計(jì)，從而檢測(cè)筒體1內(nèi)部物料的溫度。

進(jìn)一步地，所述筒體1的一側(cè)設(shè)置有掛耳部13。

如圖1，所述上封頭2的上側(cè)安裝有機(jī)架4，所述機(jī)架4上安裝有減速機(jī)6，所述減速機(jī)6上安裝有電機(jī)7，所述減速機(jī)6與所述電機(jī)7連接，所述機(jī)架4內(nèi)安裝有聯(lián)軸器5，所述聯(lián)軸器5的上端與所述減速機(jī)6連接，所述聯(lián)軸器5下端與一攪拌主軸8連接，所述攪拌主軸8由所述上封頭2延伸至所述下封頭3，所述攪拌主軸8的下端與一固定部11樞接，即所述攪拌主軸8可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述固定部11與所述下封頭3固定連接，所述攪拌主軸8上設(shè)置有雙螺旋攪拌葉9。通過(guò)電機(jī)7和減速機(jī)6，帶動(dòng)所述攪拌主軸8旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使所述雙螺旋攪拌葉9進(jìn)行攪拌作業(yè)。

如圖1，其中，所述筒體1和所述下封頭3的外側(cè)環(huán)繞有外半管10，所述外半管10的截面呈半圓形，其包括半圓弧部和直徑部，所述外半管10的直徑部與所述筒體1和所述下封頭3的側(cè)壁相貼接，使得所述外半管10與所述筒體1和所述下封頭3之間的熱傳導(dǎo)更加充分、迅速。所述外半管10內(nèi)裝設(shè)有導(dǎo)熱油，在本較佳實(shí)施例中，所述外半管10可以根據(jù)實(shí)際需要，可添加低溫到中溫的導(dǎo)熱油，用于對(duì)筒體1內(nèi)部物料進(jìn)行保溫用。所述外半管10的出口端位于所述筒體1的上半部分，所述外半管10的進(jìn)口端位于所述下封頭3的下半部分。

綜上所述，所述用于制備防水卷材專用熱熔壓敏膠的反應(yīng)鍋通過(guò)上述結(jié)構(gòu)有效地利用了空間，改善了加熱方式，提高加熱速率，同時(shí)又避免了過(guò)快的熱散失，使得防水卷材專用熱熔壓敏膠的生產(chǎn)更有效率，優(yōu)化了生產(chǎn)時(shí)間，為防水卷材專用熱熔壓敏膠的生產(chǎn)提供了便利。所述用于制備防水卷材專用熱熔壓敏膠的反應(yīng)鍋的操作簡(jiǎn)單，可降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。