本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保型車間生產(chǎn)用空氣粉塵凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

在車間生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，如果不及時(shí)對(duì)其進(jìn)行凈化，則會(huì)嚴(yán)重污染車間內(nèi)空氣質(zhì)量，威脅工人的身體健康?，F(xiàn)有對(duì)空氣凈化的裝置無法對(duì)空氣中的粉塵進(jìn)行徹底的凈化，并且凈化效果不理想，無法滿足現(xiàn)有對(duì)車間生產(chǎn)空氣凈化的需要。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保型車間生產(chǎn)用空氣粉塵凈化設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保型車間生產(chǎn)用空氣粉塵凈化設(shè)備，所述環(huán)保型車間生產(chǎn)用空氣粉塵凈化設(shè)備包括框體、位于所述框體下方的出水裝置、位于所述框體左側(cè)的進(jìn)水裝置、收容于所述框體內(nèi)的第一過濾裝置、位于所述第一過濾裝置上方的隔板裝置、位于所述隔板裝置上方的推動(dòng)裝置、第二過濾裝置、位于所述框體右側(cè)的抽氣裝置，所述框體上設(shè)有位于其右表面的第一通孔、位于其左表面的第二通孔、位于其上表面的第三通孔、位于其左表面的第四通孔、位于其下表面的第五通孔、收容于所述第三通孔內(nèi)的密封塊、位于框體左側(cè)的第一管道、設(shè)置于所述第一管道上的第一閥門，所述出水裝置包括第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的第二閥門，所述進(jìn)水裝置包括進(jìn)水管、設(shè)置于所述進(jìn)水管上的水泵、第三閥門，所述第一過濾裝置包括橫板、位于所述橫板下方的第一海綿塊、位于所述第一海綿塊下方的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)右側(cè)的集中塊，所述隔板裝置包括隔板、設(shè)置于所述隔板上的堵塞塊、位于所述堵塞塊下方的第一彈簧，所述推動(dòng)裝置包括第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿左右兩側(cè)的第一固定桿、位于所述第一推動(dòng)桿下方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿左右兩側(cè)的第二彈簧、位于所述第一推動(dòng)桿上方的握持桿，所述第二過濾裝置包括第二海綿塊、位于所述第二海綿塊上方的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)上方的第三海綿塊、位于所述第三海綿塊上方的第三過濾網(wǎng)、位于所述第三過濾網(wǎng)上方的第四海綿塊，所述抽氣裝置包括抽氣管、設(shè)置于所述抽氣管上的風(fēng)機(jī)、第四閥門。

所述密封塊呈圓柱體，所述密封塊收容于所述第三通孔內(nèi)且與所述框體固定連接，所述第一管道的右端對(duì)準(zhǔn)所述第四通孔且與所述框體的左表面固定連接。

所述第二管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第五通孔且與所述框體的下表面固定連接。

所述進(jìn)水管的右端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔且與所述框體的左表面固定連接。

所述橫板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述橫板上設(shè)有若干貫穿其上下表面的第六通孔，所述第一海綿塊的上表面與所述橫板的下表面固定連接，所述第一海綿塊的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)位于所述第四通孔的右側(cè)，所述集中塊的橫截面呈直角三角形，所述集中塊右表面及其下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述隔板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述隔板上設(shè)有貫穿其上下表面的第七通孔，所述堵塞塊的下端呈圓柱體，所述堵塞塊的上端呈圓錐體，所述堵塞塊穿過所述第七通孔且與所述隔板滑動(dòng)連接，所述第一彈簧的下端與所述橫板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述堵塞塊的下端固定連接。

所述第一推動(dòng)桿貫穿所述密封塊的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二推動(dòng)桿的上端與所述第一推動(dòng)桿的下端固定連接，所述第二推動(dòng)桿位于所述第七通孔的上方，所述第一固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿呈長(zhǎng)方體，所述第一固定桿的一端與所述第一推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧的下端與所述隔板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一固定桿固定連接，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述握持桿的下表面固定連接。

所述第二海綿塊的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿貫穿所述第二海綿塊的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二海綿塊的上表面與所述第二過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿貫穿所述第二過濾網(wǎng)的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第三海綿塊與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三海綿塊位于所述第一推動(dòng)桿的右側(cè)，所述第三過濾網(wǎng)的左表面與所述第三海綿塊固定連接，所述第三過濾網(wǎng)與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第四海綿塊的右表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第四海綿塊位于所述第一通孔的左側(cè)，所述第四海綿塊的下端與所述第三過濾網(wǎng)固定連接。

所述抽氣管的左端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的右表面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保型車間生產(chǎn)用空氣粉塵凈化設(shè)備能夠?qū)④囬g內(nèi)的空氣抽入其中，然后將空氣的粉塵進(jìn)行徹底的清除，凈化效果顯著，凈化效果好，能夠很好的滿足車間生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)保型車間生產(chǎn)用空氣粉塵凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明環(huán)保型車間生產(chǎn)用空氣粉塵凈化設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保型車間生產(chǎn)用空氣粉塵凈化設(shè)備包括框體1、位于所述框體1下方的出水裝置2、位于所述框體1左側(cè)的進(jìn)水裝置3、收容于所述框體1內(nèi)的第一過濾裝置4、位于所述第一過濾裝置4上方的隔板裝置5、位于所述隔板裝置5上方的推動(dòng)裝置6、第二過濾裝置7、位于所述框體1右側(cè)的抽氣裝置8。

如圖1所示，所述框體1呈空心的長(zhǎng)方體，所述框體1上設(shè)有位于其右表面的第一通孔11、位于其左表面的第二通孔12、位于其上表面的第三通孔13、位于其左表面的第四通孔14、位于其下表面的第五通孔、收容于所述第三通孔13內(nèi)的密封塊15、位于框體1左側(cè)的第一管道16、設(shè)置于所述第一管道16上的第一閥門17。所述第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13、第四通孔14、第五通孔呈圓形且與所述框體1的內(nèi)部相通。所述密封塊15呈圓柱體，所述密封塊15收容于所述第三通孔13內(nèi)且與所述框體1固定連接。所述第一管道16的右端對(duì)準(zhǔn)所述第四通孔14且與所述框體1的左表面固定連接，使得所述第一管道16的內(nèi)部與所述框體1的內(nèi)部相通。所述第一閥門17用于控制所述第一管道16內(nèi)氣體的流量。

如圖1所示，所述出水裝置2包括第二管道21、設(shè)置于所述第二管道21上的第二閥門22。所述第二管道21的上端對(duì)準(zhǔn)所述第五通孔且與所述框體1的下表面固定連接，使得所述第二管道21的內(nèi)部與所述框體1的內(nèi)部相通。所述第二閥門22用于控制所述第二管道21內(nèi)水的流量。

如圖1所示，所述進(jìn)水裝置3包括進(jìn)水管31、設(shè)置于所述進(jìn)水管31上的水泵32、第三閥門33。所述進(jìn)水管31的右端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔12且與所述框體1的左表面固定連接，使得所述進(jìn)水管31的內(nèi)部與所述框體1的內(nèi)部相通。所述水泵32與電源(未圖示)電性連接，為所述水泵32提供電能，所述水泵32上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述水泵32打開或者關(guān)閉。所述第三閥門33用于控制所述進(jìn)水管31內(nèi)水的流量。

如圖1所示，所述第一過濾裝置4包括橫板44、位于所述橫板44下方的第一海綿塊41、位于所述第一海綿塊41下方的第一過濾網(wǎng)42、位于所述第一過濾網(wǎng)42右側(cè)的集中塊43。所述橫板44呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述橫板44的側(cè)面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述橫板44上設(shè)有若干貫穿其上下表面的第六通孔441，所述第六通孔441呈圓形。所述第一海綿塊41呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一海綿塊41的上表面與所述橫板44的下表面固定連接，所述第一海綿塊41的側(cè)面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接。所述第一過濾網(wǎng)42呈傾斜狀，所述第一過濾網(wǎng)42與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)42位于所述第四通孔14的右側(cè)。所述集中塊43的橫截面呈直角三角形，所述集中塊43右表面及其下表面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述集中塊43可以水集中到其左側(cè)。

如圖1所示，所述隔板裝置5包括隔板51、設(shè)置于所述隔板51上的堵塞塊53、位于所述堵塞塊53下方的第一彈簧52。所述隔板51呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述隔板51的側(cè)面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述隔板51上設(shè)有貫穿其上下表面的第七通孔511，所述第七通孔511呈圓形。所述堵塞塊53的下端呈圓柱體，所述堵塞塊53的上端呈圓錐體，所述堵塞塊53穿過所述第七通孔511且與所述隔板51滑動(dòng)連接，使得所述堵塞塊53可以上下移動(dòng)。所述第一彈簧52的下端與所述橫板44固定連接，所述第一彈簧52的上端與所述堵塞塊53的下端固定連接，從而對(duì)所述堵塞塊53起到支撐作用。

如圖1所示，所述推動(dòng)裝置6包括第一推動(dòng)桿61、位于所述第一推動(dòng)桿61左右兩側(cè)的第一固定桿62、位于所述第一推動(dòng)桿61下方的第二推動(dòng)桿63、位于所述第二推動(dòng)桿63左右兩側(cè)的第二彈簧64、位于所述第一推動(dòng)桿61上方的握持桿65。所述第一推動(dòng)桿61呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿61貫穿所述密封塊15的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一推動(dòng)桿61可以上下移動(dòng)。所述第二推動(dòng)桿63呈圓柱體，所述第二推動(dòng)桿63的上端與所述第一推動(dòng)桿61的下端固定連接，所述第二推動(dòng)桿63的橫截面直徑小于第七通孔511的直徑，所述第二推動(dòng)桿63位于所述第七通孔511的上方。所述第一固定桿62設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿62呈長(zhǎng)方體，所述第一固定桿62的一端與所述第一推動(dòng)桿61的側(cè)面固定連接。所述第二彈簧64設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧64的下端與所述隔板51固定連接，所述第二彈簧64的上端與所述第一固定桿62固定連接，從而對(duì)所述第一固定桿62及第一推動(dòng)桿61起到支撐作用。所述握持桿65呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一推動(dòng)桿61的上端與所述握持桿65的下表面固定連接。

如圖1所示，所述第二過濾裝置7包括第二海綿塊71、位于所述第二海綿塊71上方的第二過濾網(wǎng)72、位于所述第二過濾網(wǎng)72上方的第三海綿塊73、位于所述第三海綿塊73上方的第三過濾網(wǎng)74、位于所述第三過濾網(wǎng)74上方的第四海綿塊75。所述第二海綿塊71呈長(zhǎng)方體，所述第二海綿塊71的側(cè)面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿61貫穿所述第二海綿塊71的上下表面且與其滑動(dòng)連接。所述第二過濾網(wǎng)72呈長(zhǎng)方體，所述第二過濾網(wǎng)72的側(cè)面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第二海綿塊71的上表面與所述第二過濾網(wǎng)72的下表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿61貫穿所述第二過濾網(wǎng)72的上下表面且與其滑動(dòng)連接。所述第三海綿塊73呈傾斜狀，所述第三海綿塊73與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第三海綿塊73位于所述第一推動(dòng)桿61的右側(cè)，且位于所述第一通孔11的左側(cè)。所述第三過濾網(wǎng)74呈傾斜狀，所述第三過濾網(wǎng)74的左表面與所述第三海綿塊73固定連接，所述第三過濾網(wǎng)74與所述框體1的內(nèi)表面固定連接。所述第四海綿塊75呈豎直狀，所述第四海綿塊75的右表面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第四海綿塊75位于所述第一通孔11的左側(cè)，所述第四海綿塊75的下端與所述第三過濾網(wǎng)74固定連接。

如圖1所示，所述抽氣裝置8包括抽氣管81、設(shè)置于所述抽氣管81上的風(fēng)機(jī)83、第四閥門82。所述抽氣管81的左端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔11且與所述框體1的右表面固定連接，使得所述抽氣管81的內(nèi)部與所述框體1的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機(jī)83與電源(未圖示)電性連接，為所述風(fēng)機(jī)83提供電能，所述風(fēng)機(jī)83上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述風(fēng)機(jī)83打開或者關(guān)閉。所述第四閥門82用于控制所述抽氣管81內(nèi)氣體的流量。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保型車間生產(chǎn)用空氣粉塵凈化設(shè)備使用時(shí)，首先將其放置在車間內(nèi)，然后打開第三閥門33，并且將進(jìn)水管31的左端放置在水池內(nèi)，然后打開水泵32，使得水池內(nèi)水進(jìn)入到所述進(jìn)水管31內(nèi)，然后從第二通孔12進(jìn)入到所述框體1內(nèi)，且集中到所述隔板51的上方。然后使用者握住握持桿65向下移動(dòng)，使得所述第一推動(dòng)桿61及第二推動(dòng)桿63向下移動(dòng)，進(jìn)而所述第二推動(dòng)桿63頂靠在所述堵塞塊53上，然后向下推動(dòng)所述堵塞塊53，使得所述堵塞塊53向下移動(dòng)，所述第一彈簧52被壓縮，直至所述堵塞塊53移動(dòng)到所述隔板51的下方，然后隔板51上方的水經(jīng)過第七通孔511進(jìn)入到所述隔板51的下方，然后進(jìn)入到所述很干44的上方，然后經(jīng)過第六通孔441與第一海綿塊41接觸，使得第一海綿塊41被浸濕，然后集中到所述第一海綿塊41的下方。然后關(guān)閉第三閥門33，且關(guān)閉水泵32，通過打開第一閥門17、第四閥門82，并且打開風(fēng)機(jī)83的開關(guān)，使得外界的空氣經(jīng)過第一管道16進(jìn)入到所述框體1內(nèi)，然后經(jīng)過所述第一過濾網(wǎng)42的過濾后，再經(jīng)過浸濕的第一海綿塊41的過濾后穿過第六通孔441進(jìn)入到所述橫板44的上方，浸濕的第一海綿塊41可以徹底的清除空氣中的粉塵，對(duì)粉塵的清除效果好。然后空氣經(jīng)過第七通孔511進(jìn)入到所述隔板51的上方，然后經(jīng)過第二海綿塊71的過濾及吸干后，再經(jīng)過第二過濾網(wǎng)72的過濾，然后經(jīng)過第三海綿塊73的過濾及吸干，第三過濾網(wǎng)74的過濾后，最后經(jīng)過第四海綿塊75的過濾及吸干后，從所述抽氣管81排出，使得排出的空氣無粉塵，且不會(huì)帶有較多的濕氣，環(huán)保無污染，并且使用者可以通過握住握持桿65向上移動(dòng)，使得所述堵塞塊53重新穿過所述第七通孔511，進(jìn)而可以暫時(shí)停止對(duì)空氣的過濾，操作簡(jiǎn)單方便，使用便利。至此，本發(fā)明環(huán)保型車間生產(chǎn)用空氣粉塵凈化設(shè)備使用過程描述完畢。