本發(fā)明涉及一種從鹽湖鹵水提取鋰的mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝，尤其涉及利用mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶法濃縮鹽湖鹵水以提取鋰的工藝。

背景技術(shù)：

近年來，基礎(chǔ)鋰鹽的需求在新能源汽車、電動工具、電動自行車、通訊基站后備電源、電網(wǎng)儲能等領(lǐng)域的應(yīng)用保持了較快的增長勢頭，尤其是在新能源汽車領(lǐng)域出現(xiàn)了爆發(fā)式增長。經(jīng)過近幾年的投資與建設(shè)，國內(nèi)鋰礦資源、鹵水資源以及鋰云母提取鋰技術(shù)的開發(fā)將逐步形成規(guī)模，鋰鹽生產(chǎn)企業(yè)將充分利用國內(nèi)外兩種資源，鋰鹽產(chǎn)能將逐漸釋放，以滿足國內(nèi)對鋰鹽的需求。

隨著鋰鹽價格的上漲以及產(chǎn)能的擴大，很多企業(yè)擬新上一套鹵水濃縮提取鋰設(shè)備。目前，國內(nèi)從鹵水中提取碳酸鋰的方法主要有沉淀法、萃取法、離子交換吸附法和碳化法，在工業(yè)上應(yīng)用的方法主要是蒸發(fā)-結(jié)晶-沉淀法。蒸發(fā)方法一般有單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和mvr蒸發(fā)，其中單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)需要消耗大量蒸汽，投資成本較大，運行成本較高，其應(yīng)用受到一定限制；機械蒸汽再壓縮(mechanicalvaporrecompression，mvr)技術(shù)引入蒸汽壓縮機或壓縮風機，回收利用二次蒸汽的大量潛熱，基本無需補入蒸汽，只消耗少量電能，是國家重點推廣的節(jié)能環(huán)保技術(shù)之一，已被列為“國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄(第三批)”(國家發(fā)展改革委2010年33號公告)，mvr技術(shù)被廣泛用于水體蒸發(fā)濃縮或結(jié)晶行業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對目前鹽湖鹵水提取鋰工藝的蒸發(fā)濃縮段高能耗，高運行成本，高二次污染對環(huán)境不利等問題，提出幾種利用mvr蒸汽再壓縮技術(shù)蒸發(fā)濃縮鹽湖鹵水的工藝(蒸發(fā)濃縮過程中有少量氯化鈉結(jié)晶析出)，減少能耗及運行成本，提高工藝技術(shù)先進性，避免多效蒸發(fā)過程設(shè)備僅承擔鋰溶液濃縮功能，而無法析出高純度氯化鈉鹽晶體問題。

為達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，從鹽湖鹵水提取鋰的mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝，包括原液預(yù)熱、mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶和mvr蒸汽壓縮三部分；所述mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝采用一級強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝，

其特征在于，所述原液預(yù)熱部分包括不凝氣預(yù)熱部分和冷凝水預(yù)熱部分，充分利用系統(tǒng)的余熱對原液進行預(yù)熱；

在mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分，預(yù)熱后的原液進入mvr一級強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮；當溶液濃縮至一定濃度后，通過在線控制系統(tǒng)將晶漿排入稠厚器，母液和晶漿在稠厚器中初步分離，上清液流入到母液罐儲存，增稠的晶漿進入離心機初步分離，分離得到的鹽作為nacl產(chǎn)品，離心后的母液返回母液罐，經(jīng)母液泵輸送至制鋰工序車間；

其中，mvr一級強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮部分的蒸發(fā)溫度為90℃，有效溫差6℃，出料濃度為42.2％，真空度-0.3mpa；

在mvr蒸汽壓縮部分，mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均提升，然后輸送給強制循環(huán)加熱器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，從鹽湖鹵水提取鋰的mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝采用兩級強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝；其特征在于，

在mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分，預(yù)熱好的溶液進入mvr一級強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)至一定濃度后轉(zhuǎn)料至mvr二級強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對溶液進行加熱，溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮；

其中，mvr一級強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮部分的蒸發(fā)溫度為90℃；有效溫差11℃；出料濃度為24％，真空度-0.3mpa；mvr二級強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分的蒸發(fā)溫度為90℃；有效溫差5.6℃；出料濃度為42.2％，真空度-0.3mpa；

在mvr蒸汽壓縮部分，mvr一級、二級強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給一級強制循環(huán)加熱器和二級強制循環(huán)加熱器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。

根據(jù)本發(fā)明的第三方面，從鹽湖鹵水提取鋰的mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝采用兩效強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝；其特征在于，

在mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分中，預(yù)熱好的溶液進入mvr一效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)至一定濃度后轉(zhuǎn)料至mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，一效產(chǎn)生的二次蒸汽供二效強制循環(huán)加熱器殼程使用，對溶液進行加熱，溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮；

其中，mvr一效強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮部分的蒸發(fā)溫度為90℃，出料濃度為24％，真空度-0.3mpa；mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分的蒸發(fā)溫度為70℃，出料濃度為42.2％。

在mvr蒸汽壓縮部分，mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給一效強制循環(huán)加熱器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。

根據(jù)本發(fā)明的第四方面，從鹽湖鹵水提取鋰的mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝采用一級降膜+二級強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝；其特征在于，

所述mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分包括降膜蒸發(fā)濃縮部分和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分；預(yù)熱好的溶液進入mvr降膜蒸發(fā)裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)至一定濃度后轉(zhuǎn)料至mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對溶液進行加熱，溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，該過程有少量氯化鈉晶體析出，當溶液濃縮至一定濃度后，通過在線控制系統(tǒng)將晶漿排入稠厚器，母液和晶漿在稠厚器中初步分離，上清液流入到母液罐儲存，增稠的晶漿進入離心機進行分離，分離后的鹽作為nacl產(chǎn)品，離心后的母液返回母液罐，經(jīng)母液泵輸送至制鋰工序車間；

其中，mvr降膜蒸發(fā)濃縮部分的蒸發(fā)溫度為90℃；有效溫差11℃；出料濃度為24％，真空度-0.3mpa；mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分的蒸發(fā)溫度為90℃；有效溫差5.6℃；出料濃度為42.2％，真空度-0.3mpa；

在mvr蒸汽壓縮部分，mvr降膜蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)加熱器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。

根據(jù)本發(fā)明的第五方面，從鹽湖鹵水提取鋰的mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝采用一級升膜+二級強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝；其特征在于，

所述mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分包括升膜蒸發(fā)濃縮部分和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分；預(yù)熱好的溶液進入mvr升膜蒸發(fā)裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)至一定濃度后轉(zhuǎn)料至mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對溶液進行加熱，溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，該過程有少量氯化鈉晶體析出，當溶液濃縮至一定濃度后，通過在線控制系統(tǒng)將晶漿排入稠厚器，母液和晶漿在稠厚器中初步分離，上清液流入到母液罐儲存，增稠的晶漿進入離心機進行分離，分離后的鹽作為nacl產(chǎn)品，離心后的母液返回母液罐，經(jīng)母液泵輸送至制鋰工序車間；

其中，mvr升膜蒸發(fā)濃縮部分的蒸發(fā)溫度為90℃；有效溫差11℃；出料濃度為24％，真空度-0.3mpa；mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分的蒸發(fā)溫度為90℃；有效溫差5.6℃；出料濃度為42.2％，真空度-0.3mpa；

在mvr蒸汽壓縮部分，mvr升膜蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給升膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)加熱器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。

根據(jù)本發(fā)明的第六方面，從鹽湖鹵水提取鋰的mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝采用一效升膜+二效強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝；其特征在于，

在mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分，預(yù)熱好的溶液進入mvr一效升膜蒸發(fā)裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)至一定濃度后轉(zhuǎn)料至mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，一效產(chǎn)生的二次蒸汽供二效強制循環(huán)加熱器殼程使用，對溶液進行加熱，溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮；

其中，mvr一效升膜蒸發(fā)濃縮部分的蒸發(fā)溫度為90℃，出料濃度為24％，真空度-0.3mpa；mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分的蒸發(fā)溫度為70℃，出料濃度為42.2％；

在mvr蒸汽壓縮部分，mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給一效升膜蒸發(fā)器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。

根據(jù)本發(fā)明的第七方面，從鹽湖鹵水提取鋰的mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝采用一效降膜+二效強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝；其特征在于，

在mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分，預(yù)熱好的溶液進入mvr一效降膜蒸發(fā)裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)至一定濃度后轉(zhuǎn)料至mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，一效產(chǎn)生的二次蒸汽供二效強制循環(huán)加熱器殼程使用，對溶液進行加熱，溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮；

其中，mvr一效降膜蒸發(fā)濃縮部分的蒸發(fā)溫度為90℃，出料濃度為24％，真空度-0.3mpa；mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分的蒸發(fā)溫度為70℃，出料濃度為42.2％；

在mvr蒸汽壓縮部分，mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給一效降膜蒸發(fā)器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。

根據(jù)本發(fā)明的第八方面，從鹽湖鹵水提取鋰的mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝采用mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶提取鋰+mvr回流鋰母液蒸發(fā)濃縮提濃工藝；其特征在于，

所述預(yù)熱部分采用回收系統(tǒng)自身熱量給原液預(yù)熱，預(yù)熱到設(shè)定蒸發(fā)溫度值；

所述mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分采用mvr高效節(jié)能蒸發(fā)濃縮技術(shù)，對混鹽中的氯化鈉加以結(jié)晶分離出鹽，提取出氯化鈉鹽后的高純度含鋰鹽湖鹵水去后端工藝；

在含鋰濃縮液處理部分，將符合要求的含鋰濃縮溶液加以處理，得到成品碳酸鋰及鋰離子濃度低的含鋰母液；

在mvr回流鋰母液提濃部分，高純度低含量的鋰離子母液進入到mvr蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中進行提濃，增濃到適宜濃度時，返回到前段工藝中再利用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，存在如下的有益效果：系統(tǒng)穩(wěn)定，生產(chǎn)連續(xù)性好；濃縮液出料濃度可控性好；節(jié)能環(huán)保；運行成本低，占地面積小，實現(xiàn)鋰溶液達標濃縮，氯化鈉高純度晶體鹽析出功效。

附圖說明

根據(jù)本發(fā)明的從鹽湖鹵水提取鋰的mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝主要用于從鹽湖鹵水中提取鋰。以下附圖給出了幾種mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶提取鋰工藝路線。其中，

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一級強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝的流程圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的兩級強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝的流程圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的兩效強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝的流程圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的一級降膜+二級強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝的流程圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的一級升膜+二級強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝的流程圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明的一效升膜+二效強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝的流程圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明的一效降膜+二效強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝的流程圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明的mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶提取鋰+mvr回流鋰母液蒸發(fā)濃縮提濃工藝的流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的從鹽湖鹵水提取鋰的mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝提供了幾種鹽湖鹵水濃縮結(jié)晶方法，其能夠使部分氯化鈉結(jié)晶，減少能量消耗，降低運行成本。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的鹽湖鹵水的mvr蒸發(fā)濃縮工藝包括原液預(yù)熱、mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶和mvr蒸汽壓縮三部分，具體實施方式如下所示：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一級強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝的流程圖，其原液預(yù)熱部分包括不凝氣預(yù)熱部分和冷凝水預(yù)熱部分，充分利用系統(tǒng)的余熱，不需要額外補充熱能，降低熱能消耗。

mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分：預(yù)熱后的原液進入一級強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分，充分利用濃度-沸點升關(guān)系節(jié)省投資和降低能耗，并保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

預(yù)熱好的溶液進入mvr一級強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮；當溶液濃縮至一定濃度后，通過在線控制系統(tǒng)將晶漿排入稠厚器，母液和晶漿在稠厚器中初步分離，上清液流入到母液罐儲存，增稠的晶漿進入離心機進行分離，分離后的鹽作為nacl產(chǎn)品，離心后的母液返回母液罐，經(jīng)母液泵輸送至制鋰工序車間。

其中，mvr一級強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮部分的蒸發(fā)溫度為90℃，有效溫差6℃，出料濃度為42.2％，真空度-0.3mpa。

mvr蒸汽壓縮部分：mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給強制循環(huán)加熱器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的兩級強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝的流程圖，其原液預(yù)熱部分與圖1的描述相同。

mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分：預(yù)熱好的溶液進入mvr一級強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)至一定濃度后轉(zhuǎn)料至mvr二級強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對溶液進行加熱，溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，其余過程與圖1的描述相同。

其中，mvr一級強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮部分的蒸發(fā)溫度為90℃；有效溫差11℃；出料濃度為24％，真空度-0.3mpa；mvr二級強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分的蒸發(fā)溫度為90℃；有效溫差5.6℃；出料濃度為42.2％，真空度-0.3mpa。

mvr蒸汽壓縮部分：mvr一級、二級強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給一級強制循環(huán)加熱器和二級強制循環(huán)加熱器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的兩效強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝的流程圖，其原液預(yù)熱部分與圖1的描述相同。

mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分：預(yù)熱好的溶液進入mvr一效強制循環(huán)蒸發(fā)裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)至一定濃度后轉(zhuǎn)料至mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，一效產(chǎn)生的二次蒸汽供二效強制循環(huán)加熱器殼程使用，對溶液進行加熱，溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，其余過程與圖1的描述相同。

其中mvr一效強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮部分的蒸發(fā)溫度為90℃，出料濃度為24％，真空度-0.3mpa；mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分的蒸發(fā)溫度為70℃，出料濃度為42.2％。

mvr蒸汽壓縮部分：mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給一效強制循環(huán)加熱器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的一級降膜+二級強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝的流程圖，其原液預(yù)熱部分與圖1的描述相同。

mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分：包括降膜蒸發(fā)濃縮部分和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分，充分利用濃度-沸點升關(guān)系節(jié)省投資和降低能耗，并保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。預(yù)熱好的溶液進入mvr降膜蒸發(fā)裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)至一定濃度后轉(zhuǎn)料至mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對溶液進行加熱，溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，該過程有少量氯化鈉晶體析出，當溶液濃縮至一定濃度后，通過在線控制系統(tǒng)將晶漿排入稠厚器，母液和晶漿在稠厚器中初步分離，上清液流入到母液罐儲存，增稠的晶漿進入離心機進行分離，分離后的鹽作為nacl產(chǎn)品，離心后的母液返回母液罐，經(jīng)母液泵輸送至制鋰工序車間。

其中mvr降膜蒸發(fā)濃縮部分的蒸發(fā)溫度為90℃；有效溫差11℃；出料濃度為24％，真空度-0.3mpa；mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分的蒸發(fā)溫度為90℃；有效溫差5.6℃；出料濃度為42.2％，真空度-0.3mpa。

mvr蒸汽壓縮部分：mvr降膜蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)加熱器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的一級升膜+二級強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝的流程圖，其原液預(yù)熱部分與圖1的描述相同。

mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分：包括升膜蒸發(fā)濃縮部分和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分，充分利用濃度-沸點升關(guān)系節(jié)省投資和降低能耗，并保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。預(yù)熱好的溶液進入mvr升膜蒸發(fā)裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)至一定濃度后轉(zhuǎn)料至mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對溶液進行加熱，溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，該過程有少量氯化鈉晶體析出，當溶液濃縮至一定濃度后，通過在線控制系統(tǒng)將晶漿排入稠厚器，母液和晶漿在稠厚器中初步分離，上清液流入到母液罐儲存，增稠的晶漿進入離心機進行分離，分離后的鹽作為nacl產(chǎn)品，離心后的母液返回母液罐，經(jīng)母液泵輸送至制鋰工序車間。

其中，mvr升膜蒸發(fā)濃縮部分的蒸發(fā)溫度為90℃；有效溫差11℃；出料濃度為24％，真空度-0.3mpa；mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分的蒸發(fā)溫度為90℃；有效溫差5.6℃；出料濃度為42.2％，真空度-0.3mpa。

mvr蒸汽壓縮部分：mvr升膜蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給升膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)加熱器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的一效升膜+二效強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝的流程圖，其原液預(yù)熱部分與圖1的描述相同。

mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分：預(yù)熱好的溶液進入mvr一效升膜蒸發(fā)裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)至一定濃度后轉(zhuǎn)料至mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，一效產(chǎn)生的二次蒸汽供二效強制循環(huán)加熱器殼程使用，對溶液進行加熱，溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，其余過程與圖1的描述相同。

其中mvr一效升膜蒸發(fā)濃縮部分的蒸發(fā)溫度為90℃，出料濃度為24％，真空度-0.3mpa；mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分的蒸發(fā)溫度為70℃，出料濃度為42.2％。

mvr蒸汽壓縮部分：mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給一效升膜蒸發(fā)器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的一效降膜+二效強制循環(huán)mvr蒸發(fā)濃縮工藝的流程圖，其原液預(yù)熱部分與圖1的描述相同。

mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分：預(yù)熱好的溶液進入mvr一效降膜蒸發(fā)裝置，利用蒸汽壓縮機壓縮后的二次蒸汽對其加熱，溶液開始蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)至一定濃度后轉(zhuǎn)料至mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，一效產(chǎn)生的二次蒸汽供二效強制循環(huán)加熱器殼程使用，對溶液進行加熱，溶液繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，其余過程與圖1的描述相同。

其中，mvr一效降膜蒸發(fā)濃縮部分的蒸發(fā)溫度為90℃，出料濃度為24％，真空度-0.3mpa；mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分的蒸發(fā)溫度為70℃，出料濃度為42.2％。

mvr蒸汽壓縮部分：mvr二效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進入到蒸汽壓縮機，壓縮機對其做功壓縮后，蒸汽的溫度和壓力均得到提升，然后輸送給一效降膜蒸發(fā)器的殼程作為加熱蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高溫冷凝水和不凝氣返回至物料進料預(yù)熱部分作為進料預(yù)熱的熱源。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶提取鋰+mvr回流鋰母液蒸發(fā)濃縮提濃工藝的流程圖。

預(yù)熱部分：采用回收系統(tǒng)自身熱量給原液預(yù)熱，預(yù)熱到設(shè)定蒸發(fā)溫度值。

mvr蒸發(fā)濃縮結(jié)晶部分：采用mvr高效節(jié)能蒸發(fā)濃縮技術(shù)，對混鹽中的氯化鈉加以結(jié)晶分離出鹽，提取出氯化鈉鹽后的高純度含鋰鹽湖鹵水去后端工藝。

含鋰濃縮液處理部分：將符合要求的含鋰濃縮溶液加以處理，得到成品碳酸鋰及鋰離子濃度低的含鋰母液。

mvr回流鋰母液提濃部分：高純度低含量的鋰離子母液進入到mvr蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中進行提濃，增濃到適宜濃度時，返回到前段工藝中再利用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。