本發(fā)明涉及噴霧干燥造粒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴霧干燥裝置。

背景技術(shù)：

20世紀(jì)初歐洲研發(fā)的用于牛乳脫脂的干燥技術(shù)，目前已經(jīng)發(fā)展為食品、制藥、化工等行業(yè)用于制造生產(chǎn)粉末的最為成功的干燥技術(shù)。尤其是近些年，噴霧干燥是應(yīng)用最為廣泛的干燥方式，該技術(shù)將原料液通過(guò)霧化器分散形成霧滴，并使用熱氣和霧滴直接接觸進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，進(jìn)而獲得粉末物料的一種干燥過(guò)程。

目前，市場(chǎng)上大量使用的噴霧干燥裝置從生產(chǎn)流程系統(tǒng)來(lái)看皆是開放式的，這種干燥裝置的載熱體在系統(tǒng)中只能使用一次就排放掉了，并不能循環(huán)再利用，造成載熱體和能耗的浪費(fèi)，另外對(duì)于噴霧干燥原料液為有毒有異味物質(zhì)的情況下，載熱體與原料液接觸后排放到空氣中極易造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種噴霧干燥裝置，以循環(huán)回收噴霧干燥過(guò)程中的載熱體，從而節(jié)約載熱體和能耗，減少原料的損耗。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種噴霧干燥裝置，包括集粉器和通過(guò)管道依次連通的引風(fēng)機(jī)、蒸汽換熱器、干燥塔，其中，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述蒸汽換熱器的進(jìn)風(fēng)口連通，所述蒸汽換熱器的出風(fēng)口與所述干燥塔的進(jìn)風(fēng)口連通，所述干燥塔的出風(fēng)口與所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，且所述干燥塔與集粉器連通，所述干燥塔還具有進(jìn)料口，所述引風(fēng)機(jī)工作時(shí)使得載熱體在管道內(nèi)流通。

優(yōu)選的，所述噴霧干燥裝置還包括冷卻換熱器，所述冷卻換熱器的入風(fēng)口與所述干燥塔的出風(fēng)口連通，所述冷卻換熱器的出風(fēng)口與所述引風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口連通。

優(yōu)選的，所述噴霧干燥裝置還包括噴霧泵，所述噴霧泵與所述干燥塔的進(jìn)料口連通。

優(yōu)選的，所述集粉器為閉風(fēng)器。

優(yōu)選的，所述噴霧干燥裝置還包括載熱體除塵裝置，所述載熱體除塵裝置設(shè)置于所述干燥塔和引風(fēng)機(jī)之間，用于收集干燥塔流出的載熱體中殘留的原料粉末。

優(yōu)選的，所述噴霧干燥裝置還包括粉末冷卻裝置，所述粉末冷卻裝置與所述集粉器和所述載熱體除塵裝置連通。

優(yōu)選的，所述噴霧干燥裝置還包括封裝設(shè)備，所述封裝設(shè)備與所述粉末冷卻裝置連通，用于封裝冷卻后的原料粉末。

優(yōu)選的，還包括除沫裝置，所述除沫裝置與所述冷卻換熱器連通。

優(yōu)選的，所述引風(fēng)機(jī)還具有補(bǔ)風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述管道為耐高溫?zé)犸L(fēng)管，所述耐高溫?zé)犸L(fēng)管至少能夠耐受100℃的蒸汽溫度。

本發(fā)明實(shí)施例提供的噴霧干燥裝置，該噴霧干燥裝置的載熱體在管道中形成一個(gè)封閉的循環(huán)回路，在集粉器將原料粉末收集之后將載熱體循環(huán)利用，從而節(jié)約載熱體和能耗，并減少原料的損耗。該噴霧干燥裝置在用于干燥或回收易氧化、易燃、易爆的原料，以及用于回收有價(jià)值的有機(jī)溶劑或者分離有毒有害物質(zhì)時(shí)，可以避免原料中的殘?jiān)廴经h(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的噴霧干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的噴霧干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例提供的噴霧干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-集粉器

10-管道

11-載熱體

2-引風(fēng)機(jī)

21-補(bǔ)風(fēng)口

3-蒸汽換熱器

4-干燥塔

41-進(jìn)料口

5-噴霧泵

6-冷卻換熱器

61-除沫裝置

7-載熱體除塵裝置

8-粉末冷卻裝置

9-封裝設(shè)備

具體實(shí)施方式

為循環(huán)回收噴霧干燥過(guò)程中的載熱體，從而節(jié)約載熱體和能耗，減少原料的損耗。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種噴霧干燥裝置。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參考圖1，本發(fā)明一種實(shí)施例提供的噴霧干燥裝置，包括集粉器1和通過(guò)管道依次連通的引風(fēng)機(jī)2、蒸汽換熱器3、干燥塔4，其中，引風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口與蒸汽換熱器3的進(jìn)風(fēng)口連通，蒸汽換熱器3的出風(fēng)口與干燥塔4的進(jìn)風(fēng)口連通，干燥塔4的出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口連通，且干燥塔4與集粉器1連通，該干燥塔4還具有進(jìn)料口41，引風(fēng)機(jī)2工作時(shí)使得載熱體11在管道10內(nèi)流通。

本發(fā)明實(shí)施例提供的噴霧干燥裝置，該噴霧干燥裝置的載熱體在管道中形成一個(gè)封閉的循環(huán)回路，在集粉器將原料粉末收集之后將載熱體循環(huán)利用，從而節(jié)約載熱體和能耗，并減少原料的損耗。該噴霧干燥裝置在用于干燥或回收易氧化、易燃、易爆的原料，以及用于回收有價(jià)值的有機(jī)溶劑或者分離有毒有害物質(zhì)時(shí)，可以避免原料中的殘?jiān)廴经h(huán)境。本發(fā)明實(shí)施例中不對(duì)載熱體的具體類型進(jìn)行限定，常用的載熱體有空氣、氮?dú)?、氦氣等惰性氣體，在實(shí)際應(yīng)用中優(yōu)選采用空氣。

在本發(fā)明一個(gè)具體的實(shí)施例中，如圖2所示，噴霧干燥裝置的進(jìn)料口41連通有噴霧泵5。噴霧泵5用于霧化原料液形成細(xì)小霧滴噴入到干燥塔4之內(nèi)，進(jìn)料口的原料經(jīng)過(guò)霧化之后能夠大大提高原料液的干燥效率，從而提高噴霧干燥裝置的工作效率。噴霧泵的類型本發(fā)明實(shí)施例中不進(jìn)行具體的限定，包括超聲波霧化泵、壓縮霧化泵和網(wǎng)式霧化泵。在實(shí)際應(yīng)用中優(yōu)選采用壓縮霧化泵中的高溫高壓霧化泵，壓縮霧化泵為純機(jī)械性產(chǎn)品，故障率極低，維修費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)，一般正常使用5～10年。

本發(fā)明實(shí)施例中的集粉器為閉風(fēng)器。閉風(fēng)器在氣力輸送和除塵風(fēng)網(wǎng)中的主要作用就在于使卸料器或除塵器在有壓力差的情況下，物料、原料得以順利地排出，并阻止氣體泄漏，從而保證輸送和除塵設(shè)備能夠正常高效率的工作。本發(fā)明優(yōu)選采用葉輪式閉風(fēng)器，能夠有效提高防堵性能和工作效率。

參考圖2，本發(fā)明實(shí)施例中的引風(fēng)機(jī)2還具有補(bǔ)風(fēng)口21。補(bǔ)風(fēng)口的存在能夠有效地補(bǔ)充載熱體，在本發(fā)明實(shí)施例中噴霧干燥的封閉循壞回路中，在集粉器(閉風(fēng)器)收集原料粉末時(shí)會(huì)有少量載熱體氣體溢散，同時(shí)在整個(gè)循壞管路系統(tǒng)中，由于管路的密封性能也可能會(huì)出現(xiàn)載熱體的泄漏，因此為了維持循壞管路中的氣壓和載熱體的量，在引風(fēng)機(jī)上增設(shè)補(bǔ)風(fēng)口以補(bǔ)充損耗的載熱體。

在本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖3所示，噴霧干燥裝置還包括冷卻換熱器6，冷卻換熱器6的入風(fēng)口與干燥塔4的出風(fēng)口連通，冷卻換熱器6的出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)2的入風(fēng)口連通。冷卻換熱器設(shè)置于干燥塔和引風(fēng)機(jī)之間，用于冷卻從干燥塔中流出的載熱體并經(jīng)過(guò)冷卻之后輸送到引風(fēng)機(jī)中進(jìn)行下一輪的噴霧干燥循環(huán)。由于從干燥塔中流出的載熱體中摻雜有原料液霧滴干燥之后的溶劑蒸汽，因此需要經(jīng)過(guò)冷凝出去溶劑蒸汽才能更好的進(jìn)行下一輪噴霧干燥循環(huán)，從而提高本發(fā)明實(shí)施例提供的噴霧干燥裝置的工作效率。

參考圖3，進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施例中還包括除沫裝置61，該除沫裝置61與冷卻換熱器6連通。上述除沫裝置用于將冷卻換熱器產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)冷凝液中殘留的原料粉末或原料沫清除。

本發(fā)明實(shí)施例中的噴霧干燥裝置中的蒸汽換熱器和冷卻換熱器可根據(jù)具體使用情況進(jìn)行選用。優(yōu)選采用圖3中所示的換熱盤管或板式換熱器，該結(jié)構(gòu)的換熱器能夠增大換熱面積，從而提高換熱效率，提高工作效率。

進(jìn)一步的，參考圖3，本發(fā)明的噴霧干燥裝置還包括載熱體除塵裝置7，該載熱體除塵裝置7設(shè)置于干燥塔4和引風(fēng)機(jī)2之間，用于收集干燥塔4流出的載熱體中殘留的原料粉末。集粉器1并不能完全將干燥塔中產(chǎn)生的原料粉末排出，還有少量的原料粉末摻雜在載熱體中，需要對(duì)其進(jìn)行二次過(guò)濾式收集，從而提高噴霧干燥裝置的工作效率。圖3中所示的濾網(wǎng)式載熱體除塵裝置僅為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限定。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖3所示，該噴霧干燥裝置還包括粉末冷卻裝置8，粉末冷卻裝置8與集粉器1和載熱體除塵裝置7連通。粉末冷卻裝置將集粉器和載熱體除塵裝置收集的原料粉末進(jìn)行冷卻，從而便于原料粉末的封裝，降低噴霧干燥工序的用時(shí)，提高工作效率。

參考圖3，該噴霧干燥裝置還包括封裝設(shè)備9，所述封裝設(shè)備與所述粉末冷卻裝置連通，用于封裝冷卻后的原料粉末。進(jìn)一步的，該封裝設(shè)備還包括真空滅菌模塊。真空滅菌模塊可根據(jù)具體的使用場(chǎng)合進(jìn)行選用，在工業(yè)原料粉末制品行業(yè)應(yīng)用時(shí)則可以選擇不設(shè)置，若在食品、藥品等高要求行業(yè)使用時(shí)即需裝上，為噴霧干燥的成品進(jìn)行真空滅菌，之后進(jìn)行真空封裝，該真空滅菌模塊能夠提高原料粉末干燥制品的產(chǎn)品質(zhì)量。真空封裝能夠大大提升產(chǎn)品保質(zhì)期。

本發(fā)明實(shí)施例中的管道為耐高溫?zé)犸L(fēng)管，該耐高溫?zé)犸L(fēng)管至少能夠耐受100℃的蒸汽溫度。本發(fā)明不對(duì)耐高溫?zé)犸L(fēng)管的具體材質(zhì)進(jìn)行限定，可以采用不銹鋼、銅等金屬管道，也可以采用耐高溫的樹脂。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。