本發(fā)明涉及含油污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油水分離器及采用該油水分離器進行油水分離的方法。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)化的高速發(fā)展，資源環(huán)境問題也日益嚴峻。在石油、化工、鋼鐵、冶金、等行業(yè)的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含油污水，含油污水如果不加以回收處理，會造成浪費；排入河流、湖泊或海灣，會污染水體，影響水生生物生存；用于農(nóng)業(yè)灌溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農(nóng)作物生長?，F(xiàn)有的油水分離設(shè)備往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且很難達到水質(zhì)處理達標的要求，因此如何合理設(shè)置油水分離器的結(jié)構(gòu)以提高分離效率和分離效果是一個十分重要的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種油水分離器及采用該油水分離器進行油水分離的方法，通過沉淀、吸油和曝氣過程對含油污水進行分級處理，提高分離效率和分離效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種油水分離器，包括依次連通的進水區(qū)、隔板區(qū)、分離區(qū)和浮選區(qū)，所述隔板區(qū)包括多個斜向上設(shè)置的隔板，所述進水區(qū)設(shè)置有進液口，所述進水區(qū)內(nèi)污水經(jīng)過所述隔板區(qū)上升至所述分離區(qū)，所述分離區(qū)上部相鄰設(shè)置有第一吸油輥和第一集油槽，所述第一集油槽上設(shè)置有第一刮板，所述浮選區(qū)下部設(shè)置有曝氣結(jié)構(gòu)，所述浮選區(qū)上部相鄰設(shè)置有第二吸油輥和第二集油槽，所述第二集油槽上設(shè)置有第二刮板，所述浮選區(qū)設(shè)置有第一出液口。

進一步的，所述油水分離器還包括調(diào)節(jié)區(qū)，所述調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)設(shè)置有擋板，所述擋板上部設(shè)置有高度調(diào)節(jié)板，所述擋板一側(cè)的所述調(diào)節(jié)區(qū)與所述第一出液口相連，所述擋板另一側(cè)的所述調(diào)節(jié)區(qū)設(shè)置有第二出液口。

進一步的，所述第二吸油輥高于所述第一吸油輥。

進一步的，所述進水區(qū)和所述隔板區(qū)具有一個共同的下凹形底部，所述下凹形底部處設(shè)置有排渣口。

進一步的，所述曝氣結(jié)構(gòu)為氣體分散器。

進一步的，所述第一吸油輥、所述第二吸油輥通過傳動帶驅(qū)動，所述傳動帶上設(shè)置有拾油器，所述拾油器一端固定于所述從傳動帶上，另一端活動設(shè)置，所述拾油器材料為纖維。

進一步的，所述第一吸油輥、所述第二吸油輥通過同一所述傳動帶驅(qū)動。

本發(fā)明還提供一種采用所述油水分離器進行油水分離的方法，包括如下步驟：

A、通過進液口向油水分離器內(nèi)引入污水；

B、通過隔板減緩所述污水流速，對所述污水內(nèi)的固態(tài)或絮狀雜質(zhì)進行阻擋和沉淀；

C、通過與油面接觸的第一吸油輥旋轉(zhuǎn)吸油，再通過第一刮板將油液收集到第一集油槽內(nèi)；

D、通過曝氣裝置向所述污水內(nèi)通入氣泡，所述氣泡上浮至所述污水表層形成油膜氣泡，與所述油膜氣泡接觸的第二吸油輥旋轉(zhuǎn)吸油，再通過第二刮板將油液收集到第二集油槽內(nèi)；

E、通過第一出液口排液。

進一步的，所述油水分離方法通過設(shè)置高度調(diào)節(jié)板調(diào)控液面高度。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明通過將油水分離分為物理沉降、吸油輥吸油和曝氣吸油等多級處理過程，并合理設(shè)置油水分離器結(jié)構(gòu)，提高了分離效率和分離效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明油水分離器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

附圖標記說明：1、進水區(qū)；2、隔板區(qū)；3、分離區(qū)；4、浮選區(qū)；5、調(diào)節(jié)區(qū)；11、進液口；12、導(dǎo)液板；13、排渣口；21、隔板；31、第一吸油輥；32、第一刮板；33、第一集油槽；34、傳動帶；41、第二吸油輥；42、第二刮板；43、第二集油槽；44、氣體分散器；45、第一出液口；51、第二出液口；52、擋板；53、高度調(diào)節(jié)板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種分離效率高、分離效果好的一種油水分離器及采用該油水分離器進行油水分離的方法。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種油水分離器，包括依次連通的進水區(qū)1、隔板區(qū)2、分離區(qū)3、浮選區(qū)4和調(diào)節(jié)區(qū)5，其中進水區(qū)1和隔板區(qū)2進行物理沉降，分離區(qū)3和浮選區(qū)4進行吸油、集油，調(diào)節(jié)區(qū)5用于調(diào)節(jié)油水分離器內(nèi)液面高度。

進水區(qū)1左側(cè)上方設(shè)置有進液口11，進液口11上側(cè)設(shè)置有導(dǎo)液板12，用以將污水向下導(dǎo)流。進水區(qū)1右側(cè)是隔板區(qū)2，隔板區(qū)2由斜向右上方45°設(shè)置的平行隔板21組成。隔板21設(shè)置在油水分離器底部，隔板21上部為容置空間。進水區(qū)1內(nèi)污水經(jīng)過隔板區(qū)2上升至右側(cè)的分離區(qū)3，污水經(jīng)隔板區(qū)2減速、緩流作用，其中的固態(tài)和絮狀雜質(zhì)沿隔板21下降至底部。進水區(qū)1和隔板區(qū)2具有一個共同的漏斗形底部，漏斗形底部設(shè)置有排渣口13，用于將進水區(qū)1和隔板區(qū)2沉降的雜質(zhì)排出。

分離區(qū)3上部相鄰設(shè)置有第一吸油輥31和第一集油槽33，第一集油槽33上設(shè)置有第一刮板32。工作時第一吸油輥31與液面接觸，旋轉(zhuǎn)吸油，第一刮板32將第一吸油輥31的油液刮出并收集到第一集油槽33內(nèi)。經(jīng)分離區(qū)初步分離后，污水流入分離區(qū)3右側(cè)的浮選區(qū)4。浮選區(qū)4下部設(shè)置有氣體分散器44，氣體分散器44是產(chǎn)生微小氣泡并將其送入浮選區(qū)4內(nèi)的一套裝置，這套裝置有多種名稱，國內(nèi)礦業(yè)界習(xí)慣稱之為“噴槍”，污水中的少量的油及其他物質(zhì)由氣泡產(chǎn)生的浮力載至液面上形成氣泡層。浮選區(qū)4上部相鄰設(shè)置有第二吸油輥41和第二集油槽43，第二集油槽43上設(shè)置有第二刮板42。第二吸油輥41高于第一吸油輥31，使第二吸油輥41只與氣泡接觸而不與液面接觸，提高吸油效率。工作時第二吸油輥41與氣泡接觸，旋轉(zhuǎn)吸油，第二刮板42將第二吸油輥41上的油液刮出并收集到第二集油槽43內(nèi)。

浮選區(qū)4右側(cè)開有第一出液口45，并通過第一出液口45連通有調(diào)節(jié)區(qū)5，調(diào)節(jié)區(qū)5中部豎直設(shè)置有一擋板52，擋板52上端設(shè)置有高度調(diào)節(jié)板53。擋板52和高度調(diào)節(jié)板53將調(diào)節(jié)區(qū)分為左、右兩部分，右部分設(shè)置有第二出液口51。使用時可以根據(jù)需要調(diào)整高度調(diào)節(jié)板53的高度，從而調(diào)整油水分離器內(nèi)的液面高度，進而調(diào)整第一吸油輥31、第二吸油輥41與液面或氣泡的接觸程度。

進水區(qū)1和隔板區(qū)2間也設(shè)置有擋板，該擋板設(shè)置在隔板21上方的容置空間處，以避免污水直接從進液口11處噴射進入隔板區(qū)2。分離區(qū)3和浮選區(qū)4之間也設(shè)置有擋板，該擋板的設(shè)置目的是使污水僅從氣體分散器44所在高度處流入浮選區(qū)4，使污水均被充入氣泡，提高設(shè)備的利用率和污水的處理效果。同樣的，在浮選區(qū)4和調(diào)節(jié)區(qū)5之間也設(shè)置有擋板，使污水僅從第一出液口45處流入調(diào)節(jié)區(qū)5。擋板除了上述功能外，也能夠起到減緩水流，避免亂流的作用。

第一吸油輥31、第二吸油輥41通過同一傳動帶34驅(qū)動，傳動帶34表面設(shè)置有拾油器，拾油器為纖維材料，拾油器一端固定于從傳動帶34上，另一端活動設(shè)置。傳動帶34傳動時，拾油器掃過浮選區(qū)4處氣泡和分離區(qū)3處液面，再經(jīng)第二刮板42刮出油液，從而提高第二吸油輥41、第二刮板42和第二集油槽43的利用效率。

本發(fā)明還提供一種采用上述油水分離器進行油水分離的方法，包括污水流入、物理沉降、吸油輥吸油、曝氣吸油和污水流出過程。其中物理沉降為通過隔板21減緩污水流速，對污水內(nèi)的固態(tài)或絮狀雜質(zhì)進行阻擋和沉淀的過程；吸油輥吸油為將因密度較低而上浮至液面的油液通過第一吸油輥31吸取并收集的過程；曝氣吸油為將污水中的少量的油及其他物質(zhì)由氣泡產(chǎn)生的浮力載至液面上形成氣泡層，并通過第二吸油輥41吸取并收集的過程。

需要說明的是，本發(fā)明公開隔板的角度為45°的情況，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整；本發(fā)明中第一吸油輥、第二吸油輥通過同一傳動帶驅(qū)動，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以選用其它驅(qū)動方式；本發(fā)明公開的進水區(qū)和隔板區(qū)具有一個共同的漏斗形底部，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以選用其它下凹形式的底部。

本說明書中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。