本發(fā)明屬于一種車(chē)用空氣凈化器。

背景技術(shù)：

目前，車(chē)用空氣凈化器種類(lèi)較多，大多存在體積大，過(guò)濾器設(shè)計(jì)不合理，凈化效率低，噪音大，連接方式落后，更換濾材費(fèi)時(shí)費(fèi)力，出風(fēng)凈化死角多的不足。

如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)cn106314088a的車(chē)載空氣凈化器，機(jī)體呈矩型體，離心風(fēng)機(jī)在殼體中間，離心風(fēng)機(jī)的四邊設(shè)四個(gè)過(guò)濾器，就存在上述問(wèn)題。該專(zhuān)利的四個(gè)過(guò)濾器之間形成出風(fēng)凈化死角，且會(huì)產(chǎn)生旋流風(fēng)阻，使風(fēng)機(jī)葉片產(chǎn)生較大噪音，過(guò)濾器設(shè)計(jì)不合理，凈化效率低，且連接方式落后，更換濾材費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種車(chē)用空氣凈化器，具有體積小，過(guò)濾器設(shè)計(jì)合理，凈化效率高，靜音，連接方式方便，更換濾材省時(shí)省力，出風(fēng)順暢，凈化效率高，安全性好和使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

為此，本發(fā)明由風(fēng)機(jī)所組成，包括：

底座，底座呈圓型中空殼體，底座的側(cè)周壁呈間隔距離相錯(cuò)地設(shè)有條形孔，條形孔構(gòu)成出風(fēng)孔，底座的下端一側(cè)壁上設(shè)有外接插口座，底座的內(nèi)下端面上呈間隔距離設(shè)有螺釘座。

底板，為圓環(huán)板，底板通過(guò)螺釘固定在底座的螺釘座上，底板呈間隔距離封蓋底座的下部面，風(fēng)機(jī)的下端固定在底板的上端中部，下電路板為半圓環(huán)形板，下電路板固定在底板的下端。

環(huán)蓋圈，環(huán)蓋圈呈圓環(huán)形，環(huán)蓋圈通過(guò)螺釘固定在風(fēng)機(jī)葉片周邊的底板上端中部，風(fēng)機(jī)的葉片位于環(huán)蓋圈的中部?jī)?nèi)，與風(fēng)機(jī)葉片四周對(duì)應(yīng)部的環(huán)蓋圈的周邊為過(guò)風(fēng)空間，環(huán)蓋圈的外側(cè)周壁與對(duì)應(yīng)部的底座內(nèi)側(cè)周壁及底板之間圍成的空間形成置過(guò)濾器環(huán)形槽，環(huán)蓋圈上端面的周邊呈間隔距離設(shè)有磁鐵公座，與下電路板線電路相通的探針公座位于環(huán)蓋圈上端面上，下電路板的控制電路通過(guò)導(dǎo)線與探針公座連接。

風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過(guò)螺釘固定在底板上端中部，風(fēng)機(jī)的葉片位于環(huán)蓋圈的中部?jī)?nèi)，風(fēng)機(jī)的上端面、環(huán)蓋圈的上端面及復(fù)合過(guò)濾器組件的上端面在同一平面上，風(fēng)機(jī)軸的上端面與對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)周之間為弧面凹邊。

復(fù)合過(guò)濾器組件，用于過(guò)濾凈化穿過(guò)其內(nèi)的空氣，位于置過(guò)濾器環(huán)形槽內(nèi)，復(fù)合過(guò)濾器組件呈圓環(huán)體型，復(fù)合過(guò)濾器組件的下端面與其下端的底板面貼合，復(fù)合過(guò)濾器組件的上端面與頂封蓋的下端面貼合，復(fù)合過(guò)濾器組件的內(nèi)端環(huán)壁與環(huán)蓋圈的外周壁貼合，復(fù)合過(guò)濾器組件的外端環(huán)壁與底板上端的底座內(nèi)側(cè)周壁呈間隔距離齊平設(shè)置。

頂蓋，呈圓盤(pán)型。對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的弧面凹邊上端的頂蓋上端面上設(shè)有環(huán)型凹槽，環(huán)型凹槽的下端面設(shè)有環(huán)形的進(jìn)風(fēng)孔，頂蓋的下端面對(duì)應(yīng)環(huán)蓋圈上的磁鐵公座設(shè)有磁鐵母座，磁鐵母座內(nèi)側(cè)的頂蓋下端內(nèi)設(shè)有上電路板，上電路板上設(shè)有手感應(yīng)器及指示環(huán)燈，指示環(huán)燈上端的頂蓋上設(shè)導(dǎo)光條，上電路板下端面對(duì)應(yīng)探針公座設(shè)有探針母座，上電路板的電路通過(guò)導(dǎo)線與探針母座連接，頂封蓋呈圓環(huán)型板，頂封蓋通過(guò)螺釘封蓋頂蓋周邊部的下端面，頂封蓋的下端面通過(guò)磁鐵公座與磁鐵母座的吸合封蓋復(fù)合過(guò)濾器組件和環(huán)蓋圈的上端面。

初過(guò)濾片，初過(guò)濾片為圓環(huán)形過(guò)濾片，位于環(huán)型凹槽內(nèi)，用于初步過(guò)濾凈化向進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入的空氣。

所述的底座、底板、環(huán)蓋圈和風(fēng)機(jī)構(gòu)成第一結(jié)構(gòu)件組件。復(fù)合過(guò)濾器組件構(gòu)成第二結(jié)構(gòu)件組件。頂蓋和初過(guò)濾片構(gòu)成第三結(jié)構(gòu)件組件。第一結(jié)構(gòu)件組件的上端面與第二結(jié)構(gòu)件組件的上端面齊平，構(gòu)成頂蓋周邊部下端面的頂封蓋通過(guò)磁力吸合封蓋第一、第二結(jié)構(gòu)件組件的上端面。

所述的環(huán)蓋圈的上端面與風(fēng)機(jī)的上端面在同一平面上。所述的初過(guò)濾片為250～350目的圓環(huán)形網(wǎng)片，或?yàn)槊W(wǎng)片。

所述的復(fù)合過(guò)濾器組件包括：

組件上環(huán)板，組件上環(huán)板呈圓環(huán)板，組件上環(huán)板密封濾材的上端面。

組件下環(huán)板，組件下環(huán)板呈圓環(huán)板，組件下環(huán)板密封濾材的下端面。

濾材，濾材折疊成首尾相連的鋸齒環(huán)狀體，位于進(jìn)風(fēng)口端的鋸齒狀折疊濾材的前端面為前透風(fēng)支撐片，鋸齒狀折疊的濾材的后端面為后透風(fēng)支撐片，位于前、后透風(fēng)支撐片之間的中間濾材為活性炭混合吸附層，外纖維環(huán)圈包設(shè)在濾材后端面相鄰的鋸齒狀折疊處。

所述的前、后透風(fēng)支撐片為利于空氣穿過(guò)且有支撐強(qiáng)度的紡粘非織造物、熔噴成非織造物、成網(wǎng)的非織造物或無(wú)紡布，透風(fēng)支撐片的厚度為0.1～0.5mm。

所述的活性炭混合吸附層所使用的材料重量配比是：化學(xué)活性炭10～17份、煤質(zhì)顆粒活性炭8～10份、椰殼活性炭70～75份、納米銀2～3份、納米氧化鋅2～3份、纖維1～2份、聚乙烯熱熔粉6～9份。

組成活性炭混合吸附層的材料混合均勻后，置在兩個(gè)透風(fēng)支撐片之間，再同置在鋸齒狀的加壓加熱模具中，加壓加熱定型，壓力10～20kg/cm²，溫度115℃，時(shí)間1分鐘，得鋸齒狀折疊的濾材。

活性炭混合吸附層的厚度為0.6～1.5mm。

或，所述的復(fù)合過(guò)濾器組件包括：

組件上環(huán)板，組件上環(huán)板呈圓環(huán)板，組件上環(huán)板的下端面對(duì)應(yīng)各濾網(wǎng)板設(shè)有凹卡槽，凹卡槽密封或開(kāi)啟各濾網(wǎng)板的上端。

組件下環(huán)板，組件下環(huán)板呈圓環(huán)板，組件下環(huán)板的上端面間隔距離固定第一至第六濾網(wǎng)板的下端，組件上、下環(huán)板與第一至第六濾網(wǎng)板之間的空間依次形成第一至第五濾室，位于濾材進(jìn)風(fēng)口端的第一濾室和位于濾材出風(fēng)口端的第五濾室的濾材為纖維料，第一濾室的纖維料密度小于第五濾室的纖維料密度；第一濾室后端的濾室依次為第二、第三、第四濾室，第二至第四濾室內(nèi)設(shè)有活性炭混合吸附料，第二、第三、第四濾室內(nèi)的活性炭混合吸附料的粒徑比為2.1～3.5∶1.5～2∶1。

或，所述的復(fù)合過(guò)濾器組件包括：

組件上環(huán)板，組件上環(huán)板呈圓環(huán)板，組件上環(huán)板的下端面對(duì)應(yīng)各濾網(wǎng)板設(shè)有凹卡槽，凹卡槽密封或開(kāi)啟各濾網(wǎng)板的上端。

組件下環(huán)板，組件下環(huán)板呈圓環(huán)板，組件下環(huán)板的上端面間隔距離固定第一至第六濾網(wǎng)板的下端，第一濾網(wǎng)板的下部面、第二濾網(wǎng)板的上部面、第三濾網(wǎng)板的下部面、第四濾網(wǎng)板的上部面、第五濾網(wǎng)板的下部面、第六濾網(wǎng)板的上部面為網(wǎng)孔部，網(wǎng)孔部上部的濾網(wǎng)板面為密封部。

組件上、下環(huán)板與第一至第六濾網(wǎng)板之間的空間依次形成第一至第五濾室，第一至第五濾室為上下彼此相通的循環(huán)室。

位于濾材進(jìn)風(fēng)口端的第一濾室和位于濾材出風(fēng)口端的第五濾室的濾材為纖維料，第一濾室的纖維料密度小于第五濾室的纖維料密度；第一濾室后端的濾室依次為第二、第三、第四濾室，第二至第四濾室內(nèi)設(shè)有活性炭混合吸附料，第二、第三、第四濾室內(nèi)的活性炭混合吸附料的粒徑比為2.1～3.5∶1.5～2∶1。

所述的活性炭混合吸附料所使用的材料重量配比是：化學(xué)活性炭10～17份、煤質(zhì)顆?；钚蕴?～10份、椰殼活性炭70～75份、納米銀2～3份、納米氧化鋅2～3份。

上述結(jié)構(gòu)達(dá)到了本發(fā)明的目的。

本發(fā)明具有體積小，過(guò)濾器設(shè)計(jì)合理，凈化效率高，靜音，連接方式方便，更換濾材省時(shí)省力，出風(fēng)順暢，凈化效率高，安全性好和使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

用本發(fā)明比傳統(tǒng)的車(chē)用空氣凈化器有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、體積小，本發(fā)明呈圓臺(tái)型體，在同等風(fēng)量的情況下，體積僅是傳統(tǒng)的車(chē)用空氣凈化器體積50％。且外型美觀大方，利于接受。將本發(fā)明置在車(chē)內(nèi)任一平面上，均不影響駕駛和占位感。

2、靜音，由于圍繞風(fēng)機(jī)的復(fù)合過(guò)濾器組件呈圓環(huán)體型，過(guò)濾面大且無(wú)阻風(fēng)死角，復(fù)合過(guò)濾器組件風(fēng)阻小、過(guò)風(fēng)量大且均勻，靜音效果好。

3、凈化效率高，本發(fā)明采用二級(jí)凈化過(guò)濾，初過(guò)濾片能濾除空氣中的大顆?；覊m，初步凈化進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的空氣，防止灰塵污染機(jī)體內(nèi)部件，初過(guò)濾片利于取放和清理。復(fù)合過(guò)濾器組件圍繞風(fēng)機(jī)的周邊，其內(nèi)設(shè)纖維料與復(fù)合活性碳的復(fù)合材料能有效殺滅細(xì)菌，霉菌，病毒，吸附分解異味，甲醛、苯、二甲苯、甲苯、tvoc等有害氣體。有效吸附凈化空氣中穿透力極強(qiáng)的粒徑約為0.005μm的超細(xì)懸浮微粒，如重金屬粉末、灰塵、花粉、研磨顆粒、煙氣、孢子、液體粒子、香煙煙塵、病毒、炭黑、煤煙、燃燒核等80多種有害懸浮物和懸浮微粒，凈化效率高達(dá)99.972％，阻力僅為32pa，對(duì)金黃色葡萄球菌抑菌等級(jí)為5.2(標(biāo)準(zhǔn)抑菌等級(jí)≥2.0)。測(cè)試cadr值過(guò)程中，潔凈空氣量達(dá)到530m3/h(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：潔凈空氣量170m3/h為國(guó)家a級(jí))。

測(cè)試表明：本發(fā)明的碘吸附值1280～1300mg/g，苯吸附值mg/g≥750，比表面m²/g≥1900，ph值7～8，強(qiáng)度％≥96。對(duì)細(xì)菌、病毒殺抑菌率可達(dá)99.5％。除臭率達(dá)99％以上。

4、連接方式方便，更換濾材省時(shí)省力。本發(fā)明的機(jī)器整體拆分成3大結(jié)構(gòu)件組件，電路板也拆分成上、下2部分，使用具備彈性的探針連接成整體。本發(fā)明的復(fù)合過(guò)濾器組件通過(guò)頂蓋用磁力壓固在置過(guò)濾器環(huán)形槽內(nèi)，利用磁鐵磁性吸附扣合的方式，提高了消費(fèi)者開(kāi)合更換過(guò)濾器的便捷性。初過(guò)濾片置在頂蓋的環(huán)型凹槽內(nèi)，可隨時(shí)清潔更換。

本發(fā)明在限制住機(jī)體高度、大小等空間的前提下，通過(guò)精巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極大程度得使凈化器的內(nèi)部空間得以最大程度的優(yōu)化利用，兼顧了該產(chǎn)品的性能和體積大小。而同時(shí)采用了先進(jìn)的大面積手勢(shì)感應(yīng)的操作方法，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的3大結(jié)構(gòu)件拆分示意圖。

圖2為本發(fā)明的上下件拆分后的俯視圖及吸附式設(shè)計(jì)說(shuō)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的風(fēng)凈化流向示意圖。

圖4為本發(fā)明的分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的復(fù)合過(guò)濾器組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的局部橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的另一復(fù)合過(guò)濾器組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的局部縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖7的另一復(fù)合過(guò)濾器組件的局部縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，一種車(chē)用空氣凈化器由風(fēng)機(jī)6所組成，風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)。車(chē)用空氣凈化器包括：

底座3呈圓型中空殼體。底座的側(cè)周壁呈間隔距離相錯(cuò)地設(shè)有條形孔，條形孔構(gòu)成出風(fēng)孔5。底座的下端一側(cè)壁上設(shè)有外接插口座20，外接插口座用于連接外接電源。底座的內(nèi)下端面上呈間隔距離設(shè)有螺釘座14，底板通過(guò)螺釘固定在螺釘座上且與底座的內(nèi)下端面固定為一體。

底板13為圓環(huán)板。底板通過(guò)螺釘固定在底座的螺釘座上。底板呈間隔距離封蓋底座的下部面。風(fēng)機(jī)的下端固定在底板的上端中部。下電路板16為半圓環(huán)形板，下電路板固定在底板的下端。下電路板上設(shè)有控制感應(yīng)電路及控制器，可依頂蓋內(nèi)上電路板上的手感應(yīng)器控制風(fēng)機(jī)的啟閉和快慢轉(zhuǎn)速。

環(huán)蓋圈10呈圓環(huán)形。環(huán)蓋圈通過(guò)螺釘固定在風(fēng)機(jī)葉片周邊的底板上端中部。風(fēng)機(jī)的葉片位于環(huán)蓋圈的中部?jī)?nèi)，與風(fēng)機(jī)葉片四周對(duì)應(yīng)部的環(huán)蓋圈的周邊為過(guò)風(fēng)空間21。環(huán)蓋圈的外側(cè)周壁與對(duì)應(yīng)部的底座內(nèi)側(cè)周壁及底板之間圍成的空間形成置過(guò)濾器環(huán)形槽8。環(huán)蓋圈上端面的周邊呈間隔距離設(shè)有磁鐵公座9。與下電路板線電路相通的探針公座7位于環(huán)蓋圈上端面上。下電路板的控制電路通過(guò)導(dǎo)線與探針公座連接。

風(fēng)機(jī)通過(guò)螺釘固定在底板上端中部。風(fēng)機(jī)的葉片位于環(huán)蓋圈的中部?jī)?nèi)。風(fēng)機(jī)的上端面、環(huán)蓋圈的上端面及復(fù)合過(guò)濾器組件的上端面在同一平面上。風(fēng)機(jī)軸的上端面與對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)周之間為弧面凹邊15，弧面凹邊利于從進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入的空氣自然變向。

復(fù)合過(guò)濾器組件2用于過(guò)濾凈化穿過(guò)其內(nèi)的空氣。復(fù)合過(guò)濾器組件位于置過(guò)濾器環(huán)形槽內(nèi)。復(fù)合過(guò)濾器組件呈圓環(huán)體型。復(fù)合過(guò)濾器組件的下端面與其下端的底板面貼合。復(fù)合過(guò)濾器組件的上端面與頂封蓋的下端面貼合。復(fù)合過(guò)濾器組件的內(nèi)端環(huán)壁與環(huán)蓋圈的外周壁貼合。復(fù)合過(guò)濾器組件的外端環(huán)壁與底板上端的底座內(nèi)側(cè)周壁呈間隔距離齊平設(shè)置。

頂蓋1呈圓盤(pán)型。對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的弧面凹邊上端的頂蓋上端面上設(shè)有環(huán)型凹槽101，環(huán)型凹槽的下端面設(shè)有環(huán)形的進(jìn)風(fēng)孔4。頂蓋的下端面對(duì)應(yīng)環(huán)蓋圈上的磁鐵公座設(shè)有磁鐵母座11。

磁鐵母座內(nèi)側(cè)的頂蓋下端內(nèi)設(shè)有上電路板18。上電路板上設(shè)有手感應(yīng)器及指示環(huán)燈。指示環(huán)燈上端的頂蓋上設(shè)導(dǎo)光條19。上電路板下端面對(duì)應(yīng)探針公座設(shè)有探針母座12。上電路板的電路通過(guò)導(dǎo)線與探針母座連接。

頂封蓋呈圓環(huán)型板，頂封蓋17通過(guò)螺釘封蓋頂蓋周邊部的下端面。頂封蓋的下端面通過(guò)磁鐵公座與磁鐵母座的吸合封蓋復(fù)合過(guò)濾器組件和環(huán)蓋圈的上端面。同時(shí)，上電路板的電路通過(guò)探針母座與探針公座扣合從而連通下電路板的控制電路。

初過(guò)濾片102為圓環(huán)形過(guò)濾片，位于頂蓋上端的環(huán)型凹槽內(nèi)。用于初步過(guò)濾凈化向進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入的空氣。所述的初過(guò)濾片為250～350目的圓環(huán)形網(wǎng)片，或?yàn)槊W(wǎng)片。

所述的底座、底板、環(huán)蓋圈和風(fēng)機(jī)構(gòu)成第一結(jié)構(gòu)件組件。

復(fù)合過(guò)濾器組件構(gòu)成第二結(jié)構(gòu)件組件。

頂蓋和初過(guò)濾片構(gòu)成第三結(jié)構(gòu)件組件。

第一結(jié)構(gòu)件組件的上端面與第二結(jié)構(gòu)件組件的上端面齊平，構(gòu)成頂蓋周邊部下端面的頂封蓋通過(guò)磁力吸合封蓋第一、第二結(jié)構(gòu)件組件的上端面。所述的環(huán)蓋圈的上端面與風(fēng)機(jī)的上端面在同一平面上。

以下，不同實(shí)施例所描述的復(fù)合過(guò)濾器組件均可適用于車(chē)用空氣凈化器中，故不再累述。

實(shí)施例1：如圖5至圖6所示，所述的復(fù)合過(guò)濾器組件包括：

組件上環(huán)板203，組件上環(huán)板呈圓環(huán)板。組件上環(huán)板密封濾材的上端面。

組件下環(huán)板204，組件下環(huán)板呈圓環(huán)板。組件下環(huán)板密封濾材的下端面。

濾材201，濾材折疊成首尾相連的鋸齒環(huán)狀體。位于進(jìn)風(fēng)口端的鋸齒狀折疊濾材的前端面為前透風(fēng)支撐片207。鋸齒狀折疊的濾材的后端面為后透風(fēng)支撐片209。位于前、后透風(fēng)支撐片之間的中間濾材為活性炭混合吸附層206。外纖維環(huán)圈208包設(shè)在濾材后端面相鄰的鋸齒狀折疊處，外纖維環(huán)圈的作用在于攔擋細(xì)微顆粒，其由透風(fēng)無(wú)紡布制成。

復(fù)合過(guò)濾器組件的內(nèi)端口側(cè)壁為濾材進(jìn)風(fēng)口202，復(fù)合過(guò)濾器組件的外端側(cè)壁為濾材出風(fēng)面205。

所述的前、后透風(fēng)支撐片為利于空氣穿過(guò)且有支撐強(qiáng)度的紡粘非織造物、熔噴成非織造物、成網(wǎng)的非織造物或無(wú)紡布，透風(fēng)支撐片的厚度為0.1～0.5mm。前、后透風(fēng)支撐片用于過(guò)濾空氣，和對(duì)活性炭混合吸附層的支撐，以增加其抗風(fēng)強(qiáng)度。

所述的活性炭混合吸附層所使用的材料重量配比是：化學(xué)活性炭10～17份、煤質(zhì)顆粒活性炭8～10份、椰殼活性炭70～75份、納米銀2～3份、納米氧化鋅2～3份、纖維1～2份、聚乙烯熱熔粉6～9份。纖維為動(dòng)物毛短纖維，長(zhǎng)度0.1～0.5mm，由于其富含孔徑能吸納活性炭且使整個(gè)活性炭混合吸附層能保持充分的吸附性、又能保持低風(fēng)阻。聚乙烯熱熔粉的作用在于適度粘合組成活性炭混合吸附層的各材料。

將組成活性炭混合吸附層的材料混合均勻后，置在前、后透風(fēng)支撐片之間，再同置在鋸齒狀的加壓加熱模具中。加壓加熱定型，壓力10～20kg/cm²，溫度115℃，時(shí)間1分鐘，得鋸齒狀折疊的濾材，活性炭混合吸附層的厚度為0.6～1.5mm。將鋸齒狀折疊的濾材裁成所需長(zhǎng)寬度，首尾錯(cuò)縫相接后，再將外纖維環(huán)圈208包設(shè)或點(diǎn)粘在濾材后端面相鄰的鋸齒狀折疊處。再通過(guò)膠將鋸齒狀折疊的濾材的上、下端面分別與組件上、下環(huán)板的下、上端面粘合成一體，得復(fù)合過(guò)濾器組件。

使用時(shí)，從濾材進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣依次穿過(guò)前透風(fēng)支撐片、活性炭混合吸附層、后透風(fēng)支撐片和外纖維環(huán)圈后，得以?xún)艋?。鋸齒狀折疊的濾材呈多層折疊，展開(kāi)后面積比折疊時(shí)增加約11倍，濾凈效能十分出眾。

實(shí)施例2：如圖7至圖8所示，所述的復(fù)合過(guò)濾器組件包括：

組件上環(huán)板呈圓環(huán)板。組件上環(huán)板的下端面對(duì)應(yīng)各濾網(wǎng)板設(shè)有凹卡槽212，凹卡槽密封或開(kāi)啟各濾網(wǎng)板的上端。

組件下環(huán)板呈圓環(huán)板，組件下環(huán)板的上端面間隔距離固定第一濾網(wǎng)板210、第二濾網(wǎng)板218、第三濾網(wǎng)板221、第四濾網(wǎng)板220、第五濾網(wǎng)板219和第六濾網(wǎng)板211的下端。組件上、下環(huán)板與第一至第六濾網(wǎng)板之間的空間依次形成第一濾室216、第二濾室215、第三濾室214、第四濾室213和第五濾室217。

位于濾材進(jìn)風(fēng)口端的第一濾室和位于濾材出風(fēng)口端的第五濾室的濾材為纖維料，第一濾室的纖維料密度小于第五濾室的纖維料密度。纖維料可為人造纖維、動(dòng)物毛纖維、無(wú)紡布、網(wǎng)、植物纖維。各濾網(wǎng)板采用其上密布網(wǎng)孔且有一定分隔支撐強(qiáng)度的鋼網(wǎng)板。

第一濾室后端的濾室依次為第二、第三、第四濾室，第二至第四濾室內(nèi)設(shè)有活性炭混合吸附料，第二、第三、第四濾室內(nèi)的活性炭混合吸附料的粒徑比為2.1～3.5∶1.5～2∶1。第二濾室內(nèi)的活性炭混合吸附料的粒徑大于第三濾室內(nèi)的活性炭混合吸附料的粒徑、第三濾室內(nèi)的活性炭混合吸附料的粒徑大于第四濾室內(nèi)的活性炭混合吸附料的粒徑，從而保證活性炭混合吸附料能保持充分的吸附性、又能保持低風(fēng)阻。

所述的活性炭混合吸附料所使用的材料重量配比是：化學(xué)活性炭10～17份、煤質(zhì)顆?；钚蕴?～10份、椰殼活性炭70～75份、納米銀2～3份、納米氧化鋅2～3份。

使用時(shí)，從濾材進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣穿過(guò)各濾網(wǎng)依次進(jìn)入第一至第五濾室內(nèi)分別被其內(nèi)的纖維料及不同粒徑的組合活性炭混合吸附料吸附、中和、凈化，濾凈效能十分出眾。

實(shí)施例3：如圖9所示，所述的復(fù)合過(guò)濾器組件包括：

組件上環(huán)板的下端面對(duì)應(yīng)各濾網(wǎng)板設(shè)有凹卡槽，凹卡槽密封或開(kāi)啟各濾網(wǎng)板的上端。

組件下環(huán)板呈圓環(huán)板，組件下環(huán)板的上端面間隔距離固定第一至第六濾網(wǎng)板的下端。第一濾網(wǎng)板的下部面、第二濾網(wǎng)板的上部面、第三濾網(wǎng)板的下部面、第四濾網(wǎng)板的上部面、第五濾網(wǎng)板的下部面、第六濾網(wǎng)板的上部面為網(wǎng)孔部223，網(wǎng)孔部上部的濾網(wǎng)板面為密封部222。

組件上、下環(huán)板與第一至第六濾網(wǎng)板之間的空間依次形成第一至第五濾室，第一至第五濾室為上下彼此相通的循環(huán)室224。

位于濾材進(jìn)風(fēng)口端的第一濾室和位于濾材出風(fēng)口端的第五濾室的濾材為纖維料。第一濾室的纖維料密度小于第五濾室的纖維料密度。第一濾室后端的濾室依次為第二、第三、第四濾室，第二至第四濾室內(nèi)設(shè)有活性炭混合吸附料，第二、第三、第四濾室內(nèi)的活性炭混合吸附料的粒徑比為2.1～3.5∶1.5～2∶1。

所述的活性炭混合吸附料所使用的材料重量配比是：化學(xué)活性炭10～17份、煤質(zhì)顆?；钚蕴?～10份、椰殼活性炭70～75份、納米銀2～3份、納米氧化鋅2～3份。

使用時(shí)，從濾材進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣穿過(guò)各濾網(wǎng)板依次從上至下循環(huán)分別進(jìn)入第一至第五的循環(huán)室內(nèi)分別被其內(nèi)的纖維料及不同粒徑的組合活性炭混合吸附料吸附、中和、凈化，濾凈效能十分出眾。

本發(fā)明的電源由外接汽車(chē)電源供給。下電路板、風(fēng)機(jī)、環(huán)蓋圈都通過(guò)自攻螺絲固定在底板上，再將此集成后的底板通過(guò)自攻螺絲固定于底座上，此總成形成了第一結(jié)構(gòu)件組件。上電路板通過(guò)自攻螺絲固定在頂蓋上，頂封蓋可通過(guò)卡扣封閉頂蓋的下端面，蓋住上電路板。此總成形成了第二結(jié)構(gòu)件組件。將復(fù)合過(guò)濾器組件放入底座內(nèi)的置過(guò)濾器環(huán)形槽內(nèi)，并將頂蓋依磁力合封在其上，構(gòu)成了本發(fā)明。當(dāng)用手輕輕撫摸頂蓋表面時(shí)，內(nèi)嵌的手感應(yīng)器發(fā)生感應(yīng)，風(fēng)機(jī)通電轉(zhuǎn)動(dòng)，指示環(huán)燈(led)亮，凈化器啟動(dòng)進(jìn)入低速檔，再次撫摸進(jìn)入高速檔，隨著此撫摸操作凈化器可在低速檔和高速檔間來(lái)回切換。當(dāng)手?jǐn)[在頂蓋上2秒不動(dòng)時(shí)。凈化器關(guān)閉。上述功能由下電路板上的控制器內(nèi)的預(yù)設(shè)軟件完成，故不再累述。

車(chē)內(nèi)空氣由風(fēng)機(jī)抽入凈化器內(nèi)，經(jīng)初過(guò)濾片和復(fù)合過(guò)濾器組件凈化過(guò)濾后，潔凈氣體流回至車(chē)內(nèi)。實(shí)施例1所示的復(fù)合過(guò)濾器組件為一次性使用的過(guò)濾器組件，可統(tǒng)一回收再利用。實(shí)施例2和3所示的復(fù)合過(guò)濾器組件為可更換其內(nèi)濾材的過(guò)濾器組件，當(dāng)打開(kāi)組件上環(huán)板時(shí)，可對(duì)各濾材進(jìn)行更換，更換的各濾材可統(tǒng)一回收再利用。

總之，本發(fā)明具有體積小，過(guò)濾器設(shè)計(jì)合理，凈化效率高，靜音，連接方式方便，更換濾材省時(shí)省力，出風(fēng)順暢，凈化效率高，安全性好和使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。