本發(fā)明屬于廢氣處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種水泥窯煙氣中co2的捕集方法。
背景技術(shù)：
：氣候變化已成為影響人類生存和發(fā)展的問題之一，而工業(yè)排放的二氧化碳被認(rèn)為是導(dǎo)致氣候變暖的主要原因，我國作為世界上最大的發(fā)展中國家，以煤炭為主的一次能源和以火力發(fā)電為主的二次能源結(jié)構(gòu)，隨著經(jīng)濟(jì)總量的迅速增長，一次能源和二次能源的co2排放具有增長快、總量大的特點，而當(dāng)前碳減排和應(yīng)對氣候變化的ccs(carboncaptureandstorage,碳捕獲與封存)或ccus(carboncapture,utilizationandstorage,碳捕獲、利用與封存)技術(shù)的高投資、高捕集成本的運氣經(jīng)濟(jì)性成為了推廣應(yīng)用的嚴(yán)重障礙，現(xiàn)有的ccs或ccus技術(shù)的研究及示范應(yīng)用主要集中在必須分離去除高濃度co2的煤化工、合成氣與煤電領(lǐng)域，而煤電領(lǐng)域集中在以igcc(integratedgasificationcombinedcycle，整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng))煤氣化、燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用中。由于目前最大的co2排放點源主要是以煤為原料的電廠，在co2捕集
技術(shù)領(lǐng)域：
或ccs技術(shù)方面將co2的捕獲技術(shù)方法及系統(tǒng)稱之為燃燒前捕集、燃燒中捕集和燃燒后捕集。(1)燃燒前捕集：主要是以igcc煤氣化、燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(igcc)技術(shù)為基礎(chǔ)，先將煤氣化，得到co和h2，再經(jīng)過水蒸氣變換，co轉(zhuǎn)為co2，然后通過分離或co2捕獲技術(shù)，分別得到高濃度的h2和co2，h2可以燃燒發(fā)電或作為無碳能源輸出。igcc技術(shù)中實施co2的捕集將使能源消耗增加10～40％，噸co2捕集成本達(dá)20～50美元，其中co2捕集液再生能源約占60％。(2)燃燒中捕集：又稱富氧燃燒捕集技術(shù)，先經(jīng)利用空分系統(tǒng)，將空氣中所含大量的氮氣除去，得到高純度的o2，然后將高濃度o2引入燃燒系統(tǒng)，利于co2的進(jìn)一步捕獲和處理，或以純氧作為助燃劑，同時在燃燒過程中對鍋爐內(nèi)加壓，使得燃燒后煙氣中的主要成分為co2和水，分離水后，這樣煙氣中高濃度的co2氣體可以直接進(jìn)行壓縮捕捉。富氧燃燒捕集技術(shù)除投資高、運行成本高外，增加能源消耗20～50％，噸co2捕集成本達(dá)50～90美元。(3)燃燒后捕集：指直接對電廠燃燒后的煙氣實施co2的分離和捕集，捕集裝置位于電廠煙氣排放下游，可分為化學(xué)吸收法、物理吸附法、膜分離法、化學(xué)鏈分離法等。由于電廠排放的co2濃度低、壓力小，導(dǎo)致能耗及成本過大，尚不適宜大規(guī)模推廣。目前，co2捕集即co2的分離和提純過程，已實現(xiàn)工業(yè)化的方法包括溶劑吸收法、吸附法、膜法和低溫分離法等，這些方法大多能采用的是間隙式捕集。其中的溶劑吸收法包括化學(xué)吸收法、物理吸收法和物理化學(xué)吸收法，已經(jīng)被證實是目前所有co2吸收方法當(dāng)中技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣泛，而且具有適合進(jìn)行大規(guī)模co2捕捉潛力的技術(shù)方案。但捕獲工藝復(fù)雜，投資大，易產(chǎn)生二次污染且有些溶劑具有毒性，溶劑需要再生需消耗大量能源，捕集成本高。其中的膜分離技術(shù)是借助混合氣體中各組分在膜中滲透速率的不同而獲得分離的方法，目前用于分離co2的膜材料主要有醋酸纖維素、聚砜、聚碳酸酯等聚合物。對于大規(guī)模的co2捕集系統(tǒng)，膜方法在成本上及可靠性要求上還有較大的差距。其中的變壓吸附法(psa)的基本原理是利用吸附劑對不同氣體的吸附量隨壓力的變化而不同，該技術(shù)具有工藝過程相對簡單，能耗較低，能夠從合成氨變換氣中脫除和回收co2。其中的低溫分餾分離技術(shù)是在低溫下將氣體中各種組分按照工藝和要求冷卻下來，然后用蒸餾法將其中各類物質(zhì)按照蒸發(fā)溫度的不同逐一加以分離。該方法適用于天然氣中co2、h2s含量較高，以及在用co2進(jìn)行3次采油時，采出氣中co2含量和流量出現(xiàn)較大波動等情形，工藝設(shè)備投資費用較大，能耗較高。迄今為止，大多數(shù)的co2捕集技術(shù)仍處于研發(fā)階段，即便是實施igcc的煤氣化、燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，co2捕集電廠與未實施捕集技術(shù)的電廠相比，需要多消耗10％～40％的能源，co2捕集的高成本造成燃煤電廠也難有實施co2捕集的積極意愿。而當(dāng)前各國ccs或ccus技術(shù)的co2應(yīng)用技術(shù)也集中于液化c0驅(qū)油、驅(qū)氣、地質(zhì)與海洋封注的研究與應(yīng)用，而地質(zhì)與海洋封注客觀上造成的環(huán)境危害不可預(yù)期。至今，在世界范圍內(nèi)的水泥生產(chǎn)領(lǐng)域雖有強調(diào)水泥企業(yè)的低碳減排問題，但尚未見任何具體的二氧化碳捕集、封閉和應(yīng)用的研究或?qū)嵺`報道。而我國的水泥實際產(chǎn)能已逾35億噸，干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線達(dá)1700多條。水泥生產(chǎn)企業(yè)為公認(rèn)的高耗能高污染企業(yè)，是二氧化碳的主要排放源之一，不僅一次能源(煤)和二次能源(電)消耗大，且有大量的廢棄余熱和廢氣污染物排放，煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放時其排放的廢氣中污染物成份大多波動在co212～29％、so280～200mg/nm3、nox100～400mg/nm3、粉塵10～30mg/nm3，且含有少量碳?xì)浠衔?、氟氯化合物和重金屬，水泥生產(chǎn)因其工藝過程特性其窯爐煙氣成分及性質(zhì)與煤化工合成氣、天然氣、煤電煙氣乃至igcc氣有顯著的差異。水泥生產(chǎn)的co2排放可分為原料碳酸鹽的分解和燃料的燃燒產(chǎn)生的co2的直接排放、及生產(chǎn)工藝過程消耗的外部電力等產(chǎn)生的間接排放。據(jù)中國建筑材料科學(xué)研究總院對我國水泥工業(yè)co2排放分析，我國水泥生產(chǎn)過程原料分解、燃料燃燒和電力消耗的co2排放量分別占水泥生產(chǎn)總排放量的59％、26％、12％，綜合co2排放系數(shù)為0.8045t/t，水泥行業(yè)co2排放因子干法水泥為0.867t/t。我國水泥產(chǎn)能逾35億噸，由此推斷我國水泥工業(yè)的co2年排放量達(dá)30億噸?？梢?，我國水泥企業(yè)實施co2減排更凸顯緊迫性和必要性，但因尚缺失針對水泥窯煙氣具體的co2捕集技術(shù)的研究開發(fā)，加之現(xiàn)有co2捕集技術(shù)應(yīng)用的高成本問題已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出水泥企業(yè)可承受的能力極限，且水泥生產(chǎn)因其工藝過程特性其窯爐煙氣成分及流體性質(zhì)與煤化工合成氣、天然氣、煤電煙氣乃至igcc氣有顯著的差異，對于本身價低(水泥價格低)利薄的水泥行業(yè)，至今尚未見任何水泥窯煙氣中co2捕集和應(yīng)用技術(shù)的具體研究和實踐報道。為促進(jìn)水泥企業(yè)節(jié)能減排，水泥企業(yè)雖政策性地要求建設(shè)了廢棄余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，但由于現(xiàn)應(yīng)用的窯頭及窯尾的水介質(zhì)余熱鍋爐的特點一般只能利用其中300℃以上的廢棄余熱，大量的80℃～300℃的廢棄余熱不能利用而直接排空造成熱污染，同時，還有大量的其他高溫設(shè)備輻射余熱如水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備—回轉(zhuǎn)窯胴體的高溫?zé)彷椛湮廴?，回轉(zhuǎn)窯的高溫段胴體溫度高達(dá)300℃～500℃，低溫段胴體溫度也達(dá)150℃～300℃，這些水泥生產(chǎn)中的高溫設(shè)備現(xiàn)有的余熱鍋爐不能直接用來產(chǎn)生高溫高壓水蒸汽。綜上所述，降低水泥企業(yè)生產(chǎn)過程中對外界能耗(電、煤)的需求、降低環(huán)境污染物排放是必要的，迫切需要針對水泥生產(chǎn)工藝裝備特點，開發(fā)一種能利用水泥生產(chǎn)過程中大量產(chǎn)生的廢棄余熱、結(jié)構(gòu)簡單、降低成本、適用于水泥窯煙氣co2捕集的技術(shù)方法及裝備系統(tǒng)，以解決水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排問題。申請?zhí)枮?01510579908.7的發(fā)明專利申請公開了一種基于膜法分級捕集燃煤煙氣中co2的裝置和方法，分兩步捕集脫硫凈煙氣中co2：燃煤煙氣凈脫硫裝置后，由增壓風(fēng)機升壓進(jìn)入分離膜組件，通過調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機與引風(fēng)機之間的匹配關(guān)系保證分離膜組件的滲余側(cè)處于正壓狀態(tài)；同時，調(diào)節(jié)滲透側(cè)引風(fēng)機，保證分離膜組件的滲透側(cè)保持所需的負(fù)壓狀態(tài)；在增壓風(fēng)機、引風(fēng)機、滲透側(cè)引風(fēng)機的共同作用下，在膜的兩側(cè)形成壓差，壓差驅(qū)動滲余側(cè)煙氣中的co2向滲透側(cè)滲透，實現(xiàn)對煙氣中co2的分離；滲余側(cè)氣體在引風(fēng)機作用下由煙囪排出，滲透側(cè)的小氣量、高濃度co2富集氣體，在滲透側(cè)引風(fēng)機作用下進(jìn)入深度co2捕集裝置，進(jìn)一步被捕集。該申請中分離膜組件兩側(cè)的風(fēng)壓必須由增壓風(fēng)機、引風(fēng)機和滲透側(cè)引風(fēng)機的調(diào)節(jié)才能實現(xiàn),采用該裝置能耗成本過大,不宜推廣使用，而且其并未公開如何實現(xiàn)co2的深度捕集。申請?zhí)枮?01110093838.6的發(fā)明專利申請公開了一種氨水細(xì)噴霧捕集煙氣中二氧化碳的方法及其設(shè)備，該方法包括：氨水噴淋吸收co2、解吸出co2氣體、水洗除nh3、氨水提濃、調(diào)配噴淋氨水濃度，不僅該方法采用的設(shè)備由多個塔體構(gòu)成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且吸收塔、水洗塔、再沸塔、蒸氨塔、吸氨塔等分結(jié)構(gòu)之間連接并沒有考慮各塔體內(nèi)反應(yīng)的速度快慢，各塔體管道之間氣體流通不連貫不連續(xù)，二氧化碳捕集效率低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種水泥窯煙氣中co2的捕集方法，旨在解決現(xiàn)有的煙氣中co2捕集方法能源消耗大、工藝復(fù)雜、且捕集效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種水泥窯煙氣中co2的捕集方法，包括如下步驟：s1，水泥窯煙氣通過尾排風(fēng)機鼓入煙氣氧化凈化器，所述煙氣氧化凈化器將所述水泥窯煙氣中的氟、氯、硫、硝、碳?xì)浠衔?、重金屬及粉塵污染物去除，得到含n2、co2和o2的混合凈化煙氣；s2，將所述混合凈化煙氣送入n2/co2膜分離裝置，所述n2/co2膜分離裝置將所述混合凈化煙氣進(jìn)行二氧化碳和氮氣分離，分離出的一股富n2煙氣體經(jīng)煙囪排放，另一股富co2煙氣體依次經(jīng)冷卻器、煙氣壓縮機抽吸至co2循環(huán)捕集塔，其中，所述n2/co2膜分離裝置以所述尾排風(fēng)機鼓進(jìn)的風(fēng)壓作為進(jìn)氣側(cè)的正壓力、以煙囪的負(fù)壓抽吸力作為富n2煙氣體側(cè)的動力、以煙氣壓縮機的負(fù)壓抽吸力作為富co2煙氣體側(cè)的動力；s3，所述co2循環(huán)捕集塔包括結(jié)構(gòu)相同且并聯(lián)設(shè)置的co2循環(huán)捕釋器a和co2循環(huán)捕釋器b,所述co2循環(huán)捕釋器a和co2循環(huán)捕釋器b對經(jīng)步驟s2分離出的富co2煙氣體交替連續(xù)進(jìn)行co2捕集和co2離釋,包括：s31，經(jīng)步驟s2分離出的富co2煙氣體進(jìn)入co2循環(huán)捕釋器a、不進(jìn)入co2循環(huán)捕釋器b，富co2煙氣體與co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)的co2捕集劑充分接觸進(jìn)行水合反應(yīng)，所述富co2煙氣體中的co2形成co2水合物結(jié)晶體留于co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)，同時通過冷卻/加熱裝置內(nèi)輸入冷能流體吸除反應(yīng)熱，所述富co2煙氣體捕集分離co2后剩下的富n2氣體排出；此時，所述co2循環(huán)捕釋器b內(nèi)進(jìn)行co2離釋，排出純co2氣體；s32，當(dāng)所述co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)水合反應(yīng)接近完全時，經(jīng)步驟s2分離出的富co2煙氣體進(jìn)入co2循環(huán)捕釋器b、不進(jìn)入co2循環(huán)捕釋器a，所述co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)的冷卻/加熱裝置內(nèi)輸入熱能流體進(jìn)行加熱，所述co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)經(jīng)步驟s31生成的co2水合物結(jié)晶體受熱分解離釋脫除co2，脫除的co2氣流經(jīng)氣液分離后制得純co2氣體排出；此時，所述co2循環(huán)捕釋器b內(nèi)進(jìn)行co2捕集，排出富n2氣體；s33，當(dāng)所述co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)的co2水合物結(jié)晶體分解完后，經(jīng)步驟s2分離出的富co2煙氣體又切換進(jìn)入co2循環(huán)捕釋器a、不進(jìn)入co2循環(huán)捕釋器b，所述co2循環(huán)捕釋器a再次轉(zhuǎn)入co2捕集程序，所述co2循環(huán)捕釋器b轉(zhuǎn)入co2離釋程序，如此循環(huán)，實現(xiàn)富co2煙氣體的連續(xù)送入、co2氣體的連續(xù)捕集、富n2氣體的連續(xù)排出和純co2氣體的連續(xù)排出；其中，所述熱能流體來自廢熱蓄能裝置，所述廢熱蓄能裝置所蓄熱能來自水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄余熱或高溫?zé)崮?。s4，將步驟s3制得的富n2氣體通過煙囪直接排放或送至n2儲罐進(jìn)行儲存，將步驟s3制得的純co2氣體排至脫水干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥脫水，再依次經(jīng)co2冷卻器冷卻、co2壓縮機壓縮后轉(zhuǎn)化為液態(tài)co2送入液化co2儲罐進(jìn)行儲存。優(yōu)選地，所述步驟s1中：所述尾排風(fēng)機和所述煙氣氧化凈化器、所述煙囪之間設(shè)有電動三通風(fēng)閥，所述水泥窯煙氣通過所述電動三通風(fēng)閥來調(diào)節(jié)送入所述煙氣氧化凈化器或煙囪的氣流的啟閉及大小。優(yōu)選地，所述步驟s1中：所述煙氣氧化凈化器通過氧化法將所述水泥窯煙氣中的so2、nox、氯化物、氟化物、碳?xì)浠衔锛爸亟饘傺趸袒癁橹饕蛩猁}、硝酸鹽、氟鹽、氯鹽的廢棄物，所述廢棄物通過設(shè)于所述煙氣氧化凈化器底部的污水凈化分離裝置進(jìn)行固液分離，分離出的固體廢棄物于所述煙氣氧化凈化器的底部排出收集，分離出的凈化水通過凈化液循環(huán)噴淋裝置重新引入所述煙氣氧化凈化器中部進(jìn)行循環(huán)噴淋。優(yōu)選地，所述步驟s31中，所述富co2煙氣體從設(shè)于所述co2循環(huán)捕釋器a底部的布?xì)馀c排液裝置向上進(jìn)入所述co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)，所述co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)設(shè)有溫壓感應(yīng)器，控制塔內(nèi)壓強為0.1013～1mpa，且進(jìn)行冷卻吸熱的冷能流體溫度為0℃～20℃，包括地下水或nh3或co2，所述co2捕集劑從所述co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)頂部的霧化噴淋裝置向下霧化噴淋至絲網(wǎng)捕獲床裝置中，所述富co2煙氣體上升通過所述絲網(wǎng)捕獲床裝置內(nèi)水平、垂直、傾斜的絲網(wǎng)構(gòu)成的捕集-離釋床大空間，與霧狀的co2捕集劑接觸形成無數(shù)液膜和膜泡，所述富co2煙氣體中的co2與該無數(shù)液膜和膜泡在絲網(wǎng)誘導(dǎo)成核作用下形成co2水合物結(jié)晶體聚集于絲網(wǎng)上，捕集分離co2后剩下的富n2氣體繼續(xù)向上通過設(shè)于co2循環(huán)捕釋器a頂部的氣液分離裝置，經(jīng)氣液分離出的液體沿塔內(nèi)壁流下、富n2氣體通過富n2氣排出管路連續(xù)排出。優(yōu)選地，所述步驟s32中，所述co2循環(huán)捕釋器a根據(jù)所述富n2氣排出管道中co2傳感器監(jiān)測co2含量上升時，判斷所述co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)水合反應(yīng)接近完全，將所述co2循環(huán)捕釋器a底部的富co2煙氣體切換輸入至所述co2循環(huán)捕釋器b底部的布?xì)馀c排液裝置，控制所述co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)的冷卻/加熱裝置切換輸入熱能流體，當(dāng)排出所述co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)的富n2氣體后，關(guān)閉所述富n2氣排出管路、開啟co2排出管路，對co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)進(jìn)行降壓和加熱，經(jīng)步驟s31固化好的co2水合物結(jié)晶體受熱分解離釋脫除co2，脫除的co2氣流向上通過氣液分離裝置，經(jīng)氣液分離出的含co2捕集劑液體沿塔內(nèi)壁流下供循環(huán)使用，分離出的純co2氣體通過co2排出管路連續(xù)排出。優(yōu)選地，所述步驟s3中，所述co2循環(huán)捕釋器a和co2循環(huán)捕釋器b內(nèi)的co2捕集劑在離釋脫除co2后通過布?xì)馀c排液裝置排至一捕集劑循環(huán)泵內(nèi)，當(dāng)所述co2循環(huán)捕釋器a或co2循環(huán)捕釋器b進(jìn)入co2捕集時再通過循環(huán)泵從捕集劑循環(huán)罐中將co2捕集劑泵至相應(yīng)的霧化噴淋裝置內(nèi)循環(huán)使用。優(yōu)選地，所述步驟s4之后，還包括：s5，將步驟s4制得的液化co2用作制干冰、藥劑浸取、化工合成，或供co2發(fā)動機/co2發(fā)電機組做工作介質(zhì)。優(yōu)選地，所述步驟s3中，所述廢熱蓄能裝置包括蓄集水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的300℃以上廢棄余熱或高溫?zé)崮艿男钅苎b置、蓄集100℃～300℃廢棄余熱的蓄能裝置、蓄集現(xiàn)有水介質(zhì)余熱發(fā)電后的100℃～170℃廢棄余熱的蓄能裝置、蓄集高溫設(shè)備150℃～500℃輻射熱或傳導(dǎo)廢熱的蓄能裝置中的至少一種。優(yōu)選地，所述步驟s3中，所述co2循環(huán)捕集塔包括結(jié)構(gòu)相同且并聯(lián)設(shè)置的由所述co2循環(huán)捕釋器a和co2循環(huán)捕釋器b構(gòu)成的若干套，經(jīng)步驟s2分離出的富co2煙氣體分成若干股同時分別通過該若干套所述co2循環(huán)捕集塔進(jìn)行co2捕集和co2離釋。優(yōu)選地，所述步驟s3中，所述co2循環(huán)捕集塔包括結(jié)構(gòu)相同且串聯(lián)設(shè)置的由所述co2循環(huán)捕釋器a和co2循環(huán)捕釋器b構(gòu)成的若干套，經(jīng)步驟s2分離出的富co2煙氣體依次連續(xù)通過該若干套所述co2循環(huán)捕集塔進(jìn)行co2捕集和co2離釋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果：一、本發(fā)明采用了“煙氣氧化凈化+膜分離+co2捕集”的工藝過程，不僅整個工藝流程工序簡單，采用的系統(tǒng)裝備結(jié)構(gòu)簡單，造價成本低，易于生產(chǎn)操作，具有工業(yè)實用性，適合廣泛推廣，而且整個過程是一次性分離捕集提純即可制得純度較高的co2氣體，無需再采用其他的除雜提純工序即可直接用作其他用途，實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)線煙氣的潔凈化排放，實現(xiàn)了水泥企業(yè)的有效減排和低碳化生產(chǎn)。二、本發(fā)明利用水泥生產(chǎn)工藝的特點，針對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣排放是先經(jīng)窯尾收塵器收塵后，再經(jīng)尾排風(fēng)機、煙道送入70余米高的煙囪排放的情況，在尾排風(fēng)機和煙囪之間的管道上設(shè)置電動風(fēng)閥，以原有的尾排風(fēng)機的動力將煙氣連續(xù)送入煙氣氧化凈化器中進(jìn)行脫污，采用以所述尾排風(fēng)機鼓進(jìn)的風(fēng)壓為正壓力、以煙囪的負(fù)壓抽吸力作為富n2氣體側(cè)的動力、以煙氣壓縮機的負(fù)壓抽吸力作為富co2氣體側(cè)的動力，充分利用了水泥生產(chǎn)過程中尾排風(fēng)機、70余米高的煙囪等這些現(xiàn)有的正常運行的設(shè)備設(shè)施，利用其正常的動力消耗作為主要動力，使得本發(fā)明整個裝備系統(tǒng)新增能耗極低，大大降低了整個工藝過程中的能量消耗，從而降低了運營成本。三、本發(fā)明co2循環(huán)捕集塔采用雙塔式設(shè)計，當(dāng)所述co2循環(huán)捕釋器a進(jìn)行co2捕集時，所述co2循環(huán)捕釋器b進(jìn)行co2離釋，當(dāng)所述co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)co2水合反應(yīng)接近完全時，所述co2循環(huán)捕釋器b進(jìn)行co2捕集，所述co2循環(huán)捕釋器a轉(zhuǎn)入進(jìn)行co2離釋，由此交替循環(huán)進(jìn)行，可連續(xù)不間斷制得co2進(jìn)行儲存，整個工藝過程不僅氣流流通穩(wěn)定，實現(xiàn)了co2的連續(xù)高效捕集，特別適用于氣體流量大的水泥窯排放煙氣中co2的捕集。四、本發(fā)明co2循環(huán)捕集塔采用絲網(wǎng)捕獲床裝置，捕集分離出的co2不僅純凈度高，而且co2離釋過程采用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄余熱來加熱，減少了多余的能量消耗，使得本發(fā)明的能源消耗大大降低。五、本發(fā)明對捕集的高純co2實施連續(xù)的干燥、冷卻、壓縮液化儲存，能耗低，且以液化co2作為產(chǎn)品或動力工質(zhì)，具有較好的經(jīng)濟(jì)性。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例一提出的水泥窯煙氣中co2的捕集方法的流程圖。圖2圖1提出的的水泥窯煙氣中co2的捕集方法采用的co2循環(huán)捕集塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例二提出的水泥窯煙氣中co2的捕集方法的流程圖。圖4為本發(fā)明實施例三提出的水泥窯煙氣中co2的捕集方法的流程圖。本發(fā)明的附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱a、bco2循環(huán)捕釋器a4、b4絲網(wǎng)捕獲床裝置a1、b1捕釋器殼體a5、b5冷卻/加熱裝置a2、b2氣液分離裝置a6、b6布?xì)馀c排液裝置a3、b3霧化噴淋裝置a7、b7溫壓感應(yīng)器具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。本發(fā)明提出一種水泥窯煙氣中co2的捕集方法。實施例一圖1為本發(fā)明實施例一提出的水泥窯煙氣中co2的捕集方法的流程圖。圖2圖1提出的的水泥窯煙氣中co2的捕集方法采用的co2循環(huán)捕集塔的結(jié)構(gòu)示意圖。請參閱圖1至圖2，水泥窯煙氣中co2的捕集方法，包括如下步驟：s1，脫污：以原有的設(shè)于出水泥廠窯尾收塵器后的尾排風(fēng)機的動力先將煙氣連續(xù)送入煙氣氧化凈化器，以氧化法將煙氣中的so2、nox、氯化物、氟化物、碳?xì)浠衔锛爸亟饘傺趸袒癁榱蛩猁}、硝酸鹽、氟鹽、氯鹽等固體廢棄物，水泥窯爐煙氣脫除其中的氟、氯、硫、硝、碳?xì)浠衔锖椭亟饘偌胺蹓m污染物后，得到含n2、co2、o2的混合物凈化煙氣從氧化凈化器的凈化氣出口連續(xù)排出；s2，膜分離富集：將步驟s1所得的含n2、co2、o2的混合物凈化煙氣連續(xù)送入n2/co2膜分離裝置，利用與n2/co2膜分離裝置的co2出口相連的后段冷卻器和壓縮機產(chǎn)生的負(fù)壓抽吸力作為副co2氣體側(cè)的動力、與n2/co2膜分離裝置的n2出口相連的70余米高的煙囪的負(fù)壓抽吸力作為富n2側(cè)的動力，將所述混合凈化煙氣分離為兩股氣流，一股為富n2煙氣體直接經(jīng)煙囪排放，另一股為大幅提升了co2分壓、被抽吸進(jìn)入冷卻器的富co2煙氣體；s3，co2捕集：將步驟s2所得的富co2煙氣體經(jīng)冷卻器冷卻和壓縮機壓縮連續(xù)送入co2循環(huán)捕集塔，所述co2循環(huán)捕集塔為雙塔式循環(huán)捕集塔，所述的雙塔式循環(huán)捕集塔為相同機構(gòu)的co2循環(huán)捕釋器a和co2循環(huán)捕釋器b，塔底設(shè)有進(jìn)布?xì)馀c排液切換裝置，塔內(nèi)依次設(shè)有冷卻/加熱裝置、一至多級絲網(wǎng)大空間捕集-離釋床、一至多級霧化噴淋裝置、液氣分離裝置，且塔頂設(shè)有富n2氣排出切換管路、co2排出切換管路、溫壓感應(yīng)裝置，通過煙氣進(jìn)布?xì)馀c排液切換管路、富n2氣排出切換管路、co2排出切換管路、熱交換切換管路、霧化噴淋切換管路的相連構(gòu)成，co2循環(huán)捕釋器a和co2循環(huán)捕釋器b通過連接管路同步循環(huán)切換運行co2捕集程序或co2離釋程序，實現(xiàn)工業(yè)窯爐連續(xù)煙氣流中co2的連接捕集分離，即：當(dāng)富co2煙氣流連續(xù)送入co2循環(huán)捕釋器a中連續(xù)捕集co2形成co2水合物晶體、固化于絲網(wǎng)床/空間內(nèi)、連續(xù)分離排出富n2氣流時段(連續(xù)煙氣流中的co2捕集程序)時，co2循環(huán)捕釋器b中的絲網(wǎng)床/空間內(nèi)的co2水合物結(jié)晶體處于分解離釋脫除co2并連續(xù)排出co2時段(co2水合物晶體的原位離釋程序)，當(dāng)co2循環(huán)捕釋器b完成離釋程序后，經(jīng)相連的氣液進(jìn)出管道閥同步切換，co2循環(huán)捕釋器b轉(zhuǎn)入連續(xù)送入煙氣流捕集co2、連續(xù)排出富n2氣流時段(連續(xù)煙氣流中的co2捕集程序)，co2循環(huán)捕釋器a轉(zhuǎn)入原位離釋脫除co2并連續(xù)排出co2時段(co2水合物晶體的原位分解離釋程序)，如此循環(huán)，雙塔式循環(huán)捕集器系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)煙氣流的co2連續(xù)捕集、連續(xù)分離并連續(xù)排出富n2氣流和co2氣流。具體包括如下步驟：s31，co2捕集啟動雙塔式循環(huán)捕集器的co2循環(huán)捕集塔a的捕集程序，將co2捕集劑通過霧化噴淋裝置霧化噴入co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)的絲網(wǎng)大空間捕集-離釋床中，冷卻/加熱裝置輸入冷能流體、關(guān)閉co2排出管路、開啟富n2氣排出管路，將窯爐煙氣從co2循環(huán)捕釋器a底部的布?xì)馀c排液裝置連續(xù)鼓入，以布?xì)馀c排液裝置強制連續(xù)送入煙氣與co2捕集劑直接均勻接觸反應(yīng)，并防止co2水合物晶體造成可能的堵塞，其間，維持壓力為0.1013～1.0mpa；以特設(shè)的水平絲網(wǎng)、垂直絲網(wǎng)、斜置絲網(wǎng)構(gòu)成捕集-離釋床大空間與霧化噴淋結(jié)合，使捕集劑呈無數(shù)小液滴與煙氣流接觸，更以大流量煙氣流通過該捕集-離釋床大空間內(nèi)的水平/垂直/斜置絲網(wǎng)與逆向流動的液膜接觸,且以煙氣在絲網(wǎng)間直接產(chǎn)生并湮滅無數(shù)的布膜與膜泡效應(yīng)，一則強制性改變液氣運行軌跡和接觸反應(yīng)狀態(tài)，借產(chǎn)生的無數(shù)復(fù)雜的液膜和膜泡，以超大比表面積的薄薄的液膜與煙氣流中的co2充分接觸快速、高效的進(jìn)行水合反應(yīng)，二則借大絲網(wǎng)空間遍設(shè)的絲網(wǎng)的絲網(wǎng)誘導(dǎo)成核作用快速形成大量的co2水合物晶核；以冷卻/加熱裝置的冷能冷卻連接移除強化吸收水合反應(yīng)放出的大量化合熱，進(jìn)行冷卻吸熱的冷能流體溫度為0℃～20℃，包括地下水或nh3或co2，以維持co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)溫度0℃～20℃；快速而高效的水合反應(yīng)生成的大量co2水合物晶體聚集在co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)的絲網(wǎng)大空間捕集-離釋床/空間內(nèi)，選擇性捕集分離co2后剩下的富n2氣流繼續(xù)向上經(jīng)液氣分離裝置將塔內(nèi)大空間氣液廣泛融合的液氣分離，液體沿塔內(nèi)壁流下，富n2氣體從富n2氣排出管道連續(xù)排出，直至水合反應(yīng)接近完全(捕捉co2能力下降則富n2氣排出管道中co2含量迅速上升)；s32，離釋脫除co2co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)捕集劑水合反應(yīng)接近完全時(富n2氣排出管道中co2含量迅速上升)，co2循環(huán)捕釋器a底部的連續(xù)煙氣流切換至捕集塔b的進(jìn)布?xì)馀c排液裝置，co2循環(huán)捕釋器b進(jìn)入co2捕集程序捕集固化連續(xù)煙氣流中的co2，co2循環(huán)捕釋器a進(jìn)入離釋程序，冷卻/加熱裝置切換輸入熱能，排出co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)的余量富n2后關(guān)閉富n2氣排出管路、co2排出管路開啟，以降壓和加熱方式，將步驟s31固化于co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)的絲網(wǎng)捕集-離釋床/空間內(nèi)的固態(tài)結(jié)晶水合物受熱離釋脫除co2，脫除的co2氣流向上經(jīng)液氣分離裝置實施氣液分離，液體沿塔內(nèi)壁流下供循環(huán)，co2氣體從co2排出管道連續(xù)排出經(jīng)冷卻壓縮儲存，或送入下一級捕集-離釋裝置進(jìn)一步純化；s33，連續(xù)循環(huán)捕集與離釋co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)的co2晶體水合物分解完后，離釋程序終止，co2循環(huán)捕釋器a再次轉(zhuǎn)入co2捕集程序，co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)脫除co2的捕集劑循環(huán)用于捕集分離co2；co2循環(huán)捕釋器b轉(zhuǎn)入離釋程序；co2循環(huán)捕釋器a和co2循環(huán)捕釋器b構(gòu)成一個捕集-離釋循環(huán)單元，用原位循環(huán)水合物促進(jìn)劑、以雙塔式循環(huán)捕集器工藝，有效實現(xiàn)連續(xù)的工業(yè)窯爐煙氣流的連續(xù)送入、co2的連續(xù)捕集、及富n2氣流的連續(xù)排出、和co2氣流的連續(xù)排出；經(jīng)所述co2循環(huán)捕集塔分離排出的純co2氣體被抽吸至脫水干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥脫水，其中，所述co2連續(xù)捕集以水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱作為co2循環(huán)捕集塔內(nèi)熱交換裝置的能源。s4，將步驟s3制得的富n2氣體通過煙囪直接排放或送至n2儲罐進(jìn)行儲存，制得的純co2氣體通過co2排出切換管路排至脫水干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥脫水，并依次經(jīng)co2冷卻器冷卻、co2壓縮機壓縮后轉(zhuǎn)化為液態(tài)co2送入液化co2儲罐進(jìn)行儲存。本發(fā)明一方面采用了“煙氣氧化凈化+膜分離+co2捕集”的工藝過程，先采用煙氣氧化凈化器將窯尾煙氣中的氟、氯、硫、硝、碳?xì)浠衔?、重金屬及粉塵污染物去除，然后采用n2/co2膜分離裝置將氧化固化后的混合凈化煙氣進(jìn)行二氧化碳和氮分離，分離出富n2煙氣體和富co2煙氣體，再利用co2循環(huán)捕集塔進(jìn)行co2捕集離釋制得純co2氣體，不僅整個工藝流程工序簡單，采用的系統(tǒng)裝備結(jié)構(gòu)簡單，造價成本低，易于生產(chǎn)操作，具有工業(yè)實用性，適合廣泛推廣，而且整個過程是一次性分離捕集提純即可制得純度較高的co2氣體，無需再采用其他的除雜提純工序即可直接用作其他用途，實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)線煙氣的潔凈化排放，實現(xiàn)了水泥企業(yè)的有效減排和低碳化生產(chǎn)。另一方面，本發(fā)明在進(jìn)行二氧化碳和氮分離時，所述富n2側(cè)是直接與70余米高的煙囪連接，所述煙囪內(nèi)由于煙囪效應(yīng)，為所述混合凈化煙氣的進(jìn)入提供了動力，同時由于所述n2/co2膜分離裝置連接于水泥廠窯尾收塵器后現(xiàn)有的尾排風(fēng)機，尾排風(fēng)機為n2/co2膜分離裝置的進(jìn)氣側(cè)提供了正向動力，連接于n2/co2膜分離裝置出co2一側(cè)的煙氣壓縮機也提供了抽吸力，使得所述n2/co2膜分離裝置無需再利用多余的增壓風(fēng)機或引風(fēng)機，無需再消耗另外的能量來促進(jìn)二氧化碳和氮的滲透分離，相比于現(xiàn)有的膜分離裝置必須設(shè)增壓風(fēng)機和引風(fēng)機必定需要消耗能量，本發(fā)明中的n2/co2膜分離裝置充分利用了水泥生產(chǎn)過程中尾排風(fēng)機、70余米高的煙囪等這些現(xiàn)有的正常運行的設(shè)備設(shè)施，利用其正常的動力消耗作為主要動力，使得本發(fā)明采用的裝備系統(tǒng)新增能耗極低，大大降低了整個工藝過程中的能量消耗，從而降低了運營成本。再一方面，本發(fā)明co2循環(huán)捕集塔采用雙塔式設(shè)計，當(dāng)所述co2循環(huán)捕釋器a進(jìn)行co2捕集時，所述co2循環(huán)捕釋器b進(jìn)行co2離釋，當(dāng)所述co2循環(huán)捕釋器a內(nèi)水合反應(yīng)接近完全時切換轉(zhuǎn)入進(jìn)行co2離釋，所述co2循環(huán)捕釋器b切換進(jìn)行co2捕集，由此交替循環(huán)進(jìn)行，可連續(xù)不間斷制得co2進(jìn)行儲存，整個工藝過程不僅氣流流通穩(wěn)定，實現(xiàn)了co2的連續(xù)高效捕集，特別適用于氣體流量大的水泥窯排放煙氣中co2的捕集。還一方面，本發(fā)明co2循環(huán)捕釋器a和co2循環(huán)捕釋器b中的絲網(wǎng)捕獲床裝置a4/b4內(nèi)特設(shè)有水平絲網(wǎng)和垂直/斜置絲網(wǎng)構(gòu)成捕集-離釋床大空間，與霧化噴淋裝置a3/b3結(jié)合，使co2捕集劑呈無數(shù)小液滴與富co2煙氣流接觸，更以大流量通過捕集-離釋床大空間內(nèi)的水平絲網(wǎng)和垂直/斜置絲網(wǎng)與逆向流動的液膜接觸，且以煙氣在絲網(wǎng)間直接產(chǎn)生并湮滅無數(shù)的布膜與膜泡效應(yīng)，一則強制性改變了液氣運行軌跡和接觸反應(yīng)狀態(tài)，借產(chǎn)生的無數(shù)復(fù)雜的液膜和膜泡，以超大比表面積的薄薄的液膜與煙氣流中的co2充分接觸、快速高效地進(jìn)行水合反應(yīng)，二則借大絲網(wǎng)空間遍設(shè)的絲網(wǎng)的絲網(wǎng)誘導(dǎo)成核作用快速形成大量的co2水合物晶核；與此同時，以冷卻/加熱裝置的冷能流體冷卻連續(xù)移除強化吸收水合反應(yīng)放出的大量化合熱，維持捕集塔a內(nèi)溫度0℃～20℃(視情選擇)；快速而高效的水合反應(yīng)生成大量co2水合物晶體聚集在捕集塔a或b內(nèi)的絲網(wǎng)大空間捕集-離釋床/空間內(nèi)，最后選擇性捕集分離co2后剩下的富n2氣流繼續(xù)向上經(jīng)液氣分離裝置將塔內(nèi)大空間氣液廣泛融合的液氣分離，液體沿塔內(nèi)壁流下，富n2氣體連續(xù)排出，直至水合反應(yīng)接近完全。由此本發(fā)明采用co2捕集劑對co2進(jìn)行吸收，反應(yīng)中采用水泥生產(chǎn)過程的廢棄余熱作為co2離釋所需的熱能，不僅具有較高的凈化效果，而且有良好的節(jié)能效果。具體地，co2循環(huán)捕釋器a包括捕釋器殼體a1，所述捕釋器殼體a1內(nèi)由上至下依次設(shè)有氣液分離裝置a2、霧化噴淋裝置a3、絲網(wǎng)捕獲床裝置a4、布?xì)馀c排液裝置a6，所述co2循環(huán)捕釋器a頂部還設(shè)有溫壓感應(yīng)器a7，所述冷卻/加熱裝置a5設(shè)于所述絲網(wǎng)捕獲裝置a4和所述布?xì)馀c排液裝置a6之間。所述co2循環(huán)捕釋器b包括捕釋器殼體b1，所述捕釋器殼體b1內(nèi)由上至下依次設(shè)有氣液分離裝置b2、霧化噴淋裝置b3、絲網(wǎng)捕獲床裝置b4、布?xì)馀c排液裝置b6，所述co2循環(huán)捕釋器a頂部還設(shè)有溫壓感應(yīng)器b7，所述冷卻/加熱裝置b5設(shè)于所述絲網(wǎng)捕獲裝置b4和所述布?xì)馀c排液裝置b6之間。進(jìn)一步地，所述步驟s1中：所述尾排風(fēng)機和所述煙氣氧化凈化器、所述煙囪3之間設(shè)有電動三通風(fēng)閥，所述水泥窯煙氣通過所述電動三通風(fēng)閥來調(diào)節(jié)送入所述煙氣氧化凈化器或煙囪的氣流的啟閉及大小。所述電動三通風(fēng)閥在進(jìn)行水泥窯煙氣中co2的捕集時導(dǎo)通所述煙氣氧化凈化器、切斷與所述煙囪的連通，當(dāng)不進(jìn)行co2捕集時，可使水泥窯煙氣導(dǎo)通連接所述煙囪，用于煙囪內(nèi)進(jìn)出氣體通道的安全檢修。進(jìn)一步地，所述步驟s1中：所述煙氣氧化凈化器通過氧化法將所述水泥窯煙氣中的so2、nox、氯化物、氟化物、碳?xì)浠衔锛爸亟饘傺趸袒癁橹饕蛩猁}、硝酸鹽、氟鹽、氯鹽的廢棄物，所述廢棄物通過設(shè)于所述煙氣氧化凈化器底部的污水凈化分離裝置進(jìn)行固液分離，分離出的固體廢棄物于所述煙氣氧化凈化器的底部排出收集，分離出的凈化水通過凈化液循環(huán)噴淋裝置重新引入所述煙氣氧化凈化器中部進(jìn)行循環(huán)噴淋。由此，經(jīng)氧化固化脫污后產(chǎn)生的固體廢棄物可作為水泥生產(chǎn)或化工原料利用，脫污產(chǎn)生的凈化水可重新引入煙氣氧化凈化器中進(jìn)行霧化噴淋，實現(xiàn)了廢棄物的循環(huán)再利用，綠色環(huán)保。同時，所述步驟s32中，所述co2捕集劑經(jīng)離釋分離后，通過循環(huán)泵重新引入所述co2循環(huán)捕釋器a或co2循環(huán)捕釋器b中部進(jìn)行循環(huán)霧化噴入，也實現(xiàn)了原材料的循環(huán)利用。進(jìn)一步地，所述步驟s3中，所述co2循環(huán)捕釋器a和co2循環(huán)捕釋器b內(nèi)的co2捕集劑在離釋脫除co2后通過布?xì)馀c排液裝置排至一捕集劑循環(huán)泵內(nèi)，當(dāng)所述co2循環(huán)捕釋器a或co2循環(huán)捕釋器b進(jìn)入co2捕集時再通過循環(huán)泵從捕集劑循環(huán)罐中將co2捕集劑泵至相應(yīng)的霧化噴淋裝置內(nèi)循環(huán)使用。進(jìn)一步地，所述步驟s3中，所述廢熱蓄能裝置包括蓄集水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的300℃以上廢棄余熱或高溫?zé)崮艿男钅苎b置、蓄集100℃～300℃廢棄余熱的蓄能裝置、蓄集現(xiàn)有水介質(zhì)余熱發(fā)電后的100℃～170℃廢棄余熱的蓄能裝置、蓄集高溫設(shè)備150℃～500℃輻射熱或傳導(dǎo)廢熱的蓄能裝置中的至少一種。進(jìn)一步地，所述步驟s4之后，還包括：s5，將步驟s4制得的液化co2用作制干冰、藥劑浸取、化工合成，或供co2發(fā)動機/co2發(fā)電機組做工作介質(zhì)。由此，本發(fā)明對捕集的高純co2實施連續(xù)的干燥、冷卻、壓縮液化儲存，能耗低，且以液化co2作為產(chǎn)品或動力工質(zhì)，具有較好的經(jīng)濟(jì)性。實施例二圖3為本發(fā)明實施例二提出的水泥窯煙氣中co2的捕集方法的流程圖。請參閱圖3，本實施例二提出一種水泥窯煙氣中co2的捕集方法，包括步驟s1-脫污、步驟s2-膜分離富集、步驟s3-co2捕集、步驟s4-co2儲存、步驟s5-co2應(yīng)用，本實施例二與實施例一的不同之處在于：所述步驟s3中，本實施例二采用2套結(jié)構(gòu)相同且并聯(lián)設(shè)置的co2循環(huán)捕集塔，第一套co2循環(huán)捕集塔包括co2循環(huán)捕釋器a和co2循環(huán)捕釋器b，第二套co2循環(huán)捕集塔包括co2循環(huán)捕釋器a’和co2循環(huán)捕釋器b’，經(jīng)步驟s2分離出的富co2煙氣體分成兩股同時連續(xù)分別送入第一套co2循環(huán)捕集塔和第二套co2循環(huán)捕集塔中，第一套co2循環(huán)捕集塔和第二套co2循環(huán)捕集塔分離排出的n2氣流直接通過所述煙囪3排放，第一套co2循環(huán)捕集塔和第二套co2循環(huán)捕集塔分離排出的co2氣流都被后段的干燥冷卻壓縮裝置負(fù)壓抽吸連續(xù)送入干燥器脫水，隨后進(jìn)行co2儲存。采用兩套并聯(lián)設(shè)置的co2循環(huán)捕集塔單元，可以倍增富co2煙氣的處理量，提高了co2的收集效率。實施例三圖4為本發(fā)明實施例三提出的水泥窯煙氣中co2的捕集方法的流程圖。請參閱圖4，本實施例三提出一種水泥窯煙氣中co2的捕集方法，包括步驟s1-脫污、步驟s2-膜分離富集、步驟s3-co2捕集、步驟s4-co2儲存、步驟s5-co2應(yīng)用，本實施例三與實施例一的不同之處在于：所述步驟s3中，本實施例三采用2套結(jié)構(gòu)相同且串聯(lián)設(shè)置的co2循環(huán)捕集塔，第一套co2循環(huán)捕集塔包括co2循環(huán)捕釋器a和co2循環(huán)捕釋器b，第二套co2循環(huán)捕集塔包括co2循環(huán)捕釋器a”和co2循環(huán)捕釋器b”，經(jīng)步驟s2分離出的富co2煙氣體全部先送入第一套co2循環(huán)捕集塔進(jìn)行co2捕集離釋，捕集分離出的n2氣流直接通過煙囪排放或者送至n2儲罐進(jìn)行儲存，捕集分離產(chǎn)生的富co2氣體送入第二套co2循環(huán)捕集塔中再次進(jìn)行co2捕集離釋，第二套co2循環(huán)捕集塔分離排出的n2氣流純度高直接送至n2儲罐進(jìn)行儲存，第二套co2循環(huán)捕集塔分離排出的co2氣流被后段的干燥冷卻壓縮裝置負(fù)壓抽吸連續(xù)送入干燥器脫水，也進(jìn)行co2儲存。采用兩套串聯(lián)設(shè)置的co2循環(huán)捕集塔單元，可以有效提高co2收集的純度。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12