本發(fā)明屬于大米加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大米生產(chǎn)加工工藝。
背景技術(shù)：
大米是人們一日三餐必不可少的食物，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白質(zhì)7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有豐富的b族維生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白質(zhì)主要是米谷蛋白，其次是米膠蛋白和球蛋白，其蛋白質(zhì)的生物價和氨基酸的構(gòu)成比例都比小麥、大麥、小米、玉米等禾谷類作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷類蛋白質(zhì)中較高的一種。傳統(tǒng)的大米加工方法是稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成成品，這樣大米加工工序設(shè)計不合理，步驟繁瑣，效率低，米質(zhì)較低，不利于精制大米。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種大米的加工方法來對其改進，以提高精制大米的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：提供一種大米生產(chǎn)加工方法，以解決目前大米生產(chǎn)工藝較為繁瑣、不合理的技術(shù)問題，有助于提高精制大米的質(zhì)量。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種大米生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟：
s1、稻谷清理：對驗收得到的稻谷依次進行篩選和去石，使稻谷的含雜總量小于0.6％；
s2、礱谷：將經(jīng)過s1處理得到的稻谷運送到礱谷機中進行去殼、整米，得到糙米和稻谷的混合物，并保證脫殼率≥75％，回礱谷含糙率不超過10％；
s3、谷糙分離：采用谷糙分離篩將糙米、稻谷進行分離和分級處理，并控制稻谷粒含量≤2粒/kg；
s4、碾米：采用碾米機對上述糙米進行開糙、碾白和磁選，得到白米，凈谷含石率小于1粒/kg；
s5、拋光：采用拋光機對上述白米進行拋光處理，并使碎米粒含量≤30％，糠粉含量小于等于2％；
s6、色選：采用色選機去除黃米粒、碎米粒以及異色雜質(zhì)，并控制黃米含量≤2％，碎米粒含量≤10％，得到精制的大米；
s7、包裝：對上述大米進行稱重定量真空包裝；
s8、入庫：將包裝好的大米送到恒溫倉庫中存放。
進一步的，s6與s7之間還依次包括以下步驟：
白米分級：采用白米分離篩將完整粒與破碎粒進行分離處理，得到完整的白米；
二次拋光：采用二次拋光機對白米進行再拋光處理；
二次分級：采用二次白米分離篩對二次拋光后的白米進行分離處理，得到完整的白米。
進一步的，s1、稻谷清理的具體步驟為：
s1.1、篩選：采用滾筒機對驗收得到的稻谷進行揚風(fēng)處理，去除雜質(zhì)(如雜草、灰塵、稻梗等)，時間為4-6秒；
s1.2、去石：采用去石機對上述稻谷中的異物(如混入的土、砂石塊、玻璃渣等)進行去除處理，時間為4-6秒。
進一步的，s7中，在進行真空包裝前，通過傳送帶輸送到紫外線的照射區(qū)域進行殺菌，保證大米的食用安全。
進一步的，恒溫倉庫的溫度為22-24℃，適宜大米的貯存。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
與傳統(tǒng)加工工藝相比，本發(fā)明的加工工藝步驟少，操作簡單，能夠保證質(zhì)量，出米率可達99％以上，且整米粒高，大米口感好，生產(chǎn)效率高，易于推廣和使用；加之，采用本發(fā)明提供的方法，在生產(chǎn)過程中沒有粉塵，不需要帶口罩，做到了清潔、環(huán)保、無污染的生產(chǎn)環(huán)境。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
下面結(jié)合圖1對本發(fā)明作詳細說明。
實施例1
一種大米生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟：
s1、稻谷清理：對驗收得到的稻谷依次進行篩選和去石，使稻谷的含雜總量小于0.6％；
s2、礱谷：將經(jīng)過s1處理得到的稻谷運送到礱谷機中進行去殼、整米，得到糙米和稻谷的混合物(還可能包括其他雜質(zhì)，如鐵屑、等)，并保證脫殼率≥75％，回礱谷含糙率不超過10％；
s3、谷糙分離：采用谷糙分離篩將糙米、稻谷進行分離和分級處理，并控制稻谷粒含量≤2粒/kg；
s4、碾米：采用碾米機(碾米機為2臺，以實現(xiàn)二次開糙、碾白和磁選，保證白米的質(zhì)量)對上述糙米進行開糙、碾白和磁選(磁選功能的實現(xiàn)：碾米機能夠?qū)ι鲜龅竟戎谢烊氲慕饘匐s質(zhì)(如鐵屑等)進行去除處理，省去了磁選機，節(jié)省了成本，縮減了工藝流程，提高了加工效率)，得到白米，凈谷含石率小于1粒/kg；
s5、拋光：采用拋光機對上述白米進行拋光處理，并使碎米粒含量≤30％，糠粉含量小于等于2％；
s6、色選：采用色選機去除黃米粒、碎米粒以及異色雜質(zhì)，并進行檢驗，以控制黃米含量≤2％，碎米粒含量≤10％，得到精制的大米；
s7、包裝：對上述大米進行稱重定量真空包裝(須使用真空包裝機，還可根據(jù)自身經(jīng)濟情況選擇自動稱重、定量和真空包裝系統(tǒng))；
s8、入庫：將包裝好的大米送到恒溫倉庫中存放。
上述步驟中，s1、稻谷清理的具體步驟為：
s1.1、篩選：采用稻谷清理篩對驗收得到的稻谷進行清理，去除雜質(zhì)(如雜草、灰塵、稻梗等)，時間為4-6秒；
s1.2、去石：采用去石機對上述稻谷中的異物(如混入的土、砂石塊、玻璃渣等)進行去除處理，時間為4-6秒。
上述步驟中，恒溫倉庫的溫度為22-24℃。
實施例2
本實施例與實施例1的主要區(qū)別在于：
s6與s7之間還依次包括以下步驟：
白米分級：采用白米分離篩將完整粒與破碎粒進行分離處理，得到完整的白米；
二次拋光：采用二次拋光機對白米進行再拋光處理；
二次分級：采用二次白米分離篩對二次拋光后的白米進行分離處理，得到完整的白米。
上述步驟中不但進行兩次拋光，達到了理想的拋光效果，而且還在二次拋光的前后分別增加了一次分級，以對白米進行分離處理，得到分離了破碎粒的完整粒(白米)。
實施例3
本實施例與實施例1的主要區(qū)別在于：
s7中，在進行真空包裝前，通過傳送帶輸送到紫外線的照射區(qū)域進行殺菌。
實施例4
本實施例與實施例1的主要區(qū)別在于：
s6與s7之間還依次包括以下步驟：
白米分級：采用白米分離篩將完整粒與破碎粒進行分離處理，得到完整的白米；
二次拋光：采用二次拋光機對白米進行再拋光處理；
二次分級：采用二次白米分離篩對二次拋光后的白米進行分離處理，得到完整的白米。
上述步驟中不但進行兩次拋光，達到了理想的拋光效果，而且還在二次拋光的前后分別增加了一次分級，以對白米進行分離處理，得到分離了破碎粒的完整粒(白米)。
并且，s7中，在進行真空包裝前，通過傳送帶輸送到紫外線的照射區(qū)域進行殺菌。
本發(fā)明未詳細闡述的部分屬于本領(lǐng)域公知技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)已有的描述已能夠在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下進行實施，因此，不再贅述。