本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電子級玻璃絲用廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在電子級玻璃絲的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生廢氣，如果直接排放勢必對環(huán)境造成污染，甚至對人體健康造成威脅?，F(xiàn)有對該廢氣處理的裝置無法對該廢氣進(jìn)行充分的凈化，廢氣凈化效果不理想。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的電子級玻璃絲用廢氣處理系統(tǒng)。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種電子級玻璃絲用廢氣處理系統(tǒng)，所述電子級玻璃絲用廢氣處理系統(tǒng)包括框體、位于所述框體上方的進(jìn)氣裝置、收容于所述框體內(nèi)的過濾裝置、位于所述過濾裝置下方的滾輪裝置、位于所述滾輪裝置下方的隔板裝置、位于所述隔板裝置下方的抽風(fēng)裝置，所述框體上設(shè)有位于其右表面的第一通孔、第二通孔、位于其右側(cè)的進(jìn)水管、設(shè)置于所述進(jìn)水管上的水泵、第一閥門、位于所述進(jìn)水管下方的出水管、設(shè)置于所述出水管上的第二閥門、位于其左側(cè)的定位塊，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣框、位于所述進(jìn)氣框上方的第一海綿塊、收容于所述進(jìn)氣框內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、位于所述進(jìn)氣框左側(cè)的定位架，所述過濾裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第一集中塊、位于所述第一集中塊上方的第二橫板、位于所述第二橫板上方的第二集中塊、位于所述第二橫板左側(cè)的第二海綿塊，所述滾輪裝置包括集中框、收容于所述集中框內(nèi)的滾輪、設(shè)置于所述滾輪上的若干刷毛，所述隔板裝置包括隔板、位于所述隔板上方的擋板、位于所述隔板下方左右兩側(cè)的彈簧，所述抽風(fēng)裝置包括封閉板、位于所述封閉板上方的密封框、位于所述封閉板下方的抽風(fēng)管、設(shè)置于所述抽風(fēng)管上的風(fēng)機、第三閥門。

所述進(jìn)水管的左端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的右表面固定連接，所述出水管的左端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述框體的右表面固定連接，所述定位塊的右表面與所述框體的左表面固定連接，所述定位塊的左表面設(shè)有第一凹槽。

所述進(jìn)氣框的下表面頂靠在所述框體的上表面上且與其滑動接觸，所述第一海綿塊的下表面與所述進(jìn)氣框的上表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述進(jìn)氣框的內(nèi)表面固定連接，所述定位架的上端與所述進(jìn)氣框的外表面固定連接，所述定位架的下端收容于所述第一凹槽內(nèi)。

所述第一橫板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔，所述第一集中塊的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第一集中塊的右表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一集中塊位于所述第三通孔的右側(cè)，所述第二橫板的右端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二集中塊的下表面與所述第二橫板固定連接，所述第二集中塊的右表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二集中塊位于所述第一通孔的下方，所述第二海綿塊的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二海綿塊的左表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板的左端與所述第二海綿塊的右表面固定連接。

所述集中框的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述滾輪收容于所述集中框內(nèi)且與所述集中框樞軸連接，所述刷毛設(shè)有若干個且均勻分布在所述滾輪上，所述刷毛與所述滾輪固定連接。

所述隔板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述隔板上設(shè)有貫穿其上下表面的第四通孔，所述擋板的下端與所述隔板的上表面固定連接，所述集中框位于所述擋板的右側(cè)，所述隔板位于所述第二通孔的下方，所述彈簧設(shè)有兩個，所述彈簧的上端與所述隔板的下表面固定連接。

所述封閉板的上表面頂靠在所述框體的下表面上，所述封閉板上設(shè)有貫穿其上下表面的第五通孔，所述彈簧的下端與所述封閉板固定連接，所述密封框的下表面與所述封閉板的上表面固定連接，所述密封框收容于所述框體內(nèi)且與所述框體的內(nèi)表面滑動接觸，所述抽風(fēng)管的上端對準(zhǔn)所述第五通孔且與所述封閉板的下表面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明電子級玻璃絲用廢氣處理系統(tǒng)能夠?qū)﹄娮蛹壊ＡЫz生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行充分的凈化，凈化效果顯著，同時方便拆卸清理，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電子級玻璃絲用廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明電子級玻璃絲用廢氣處理系統(tǒng)做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明電子級玻璃絲用廢氣處理系統(tǒng)包括框體1、位于所述框體1上方的進(jìn)氣裝置2、收容于所述框體1內(nèi)的過濾裝置3、位于所述過濾裝置3下方的滾輪裝置4、位于所述滾輪裝置4下方的隔板裝置5、位于所述隔板裝置5下方的抽風(fēng)裝置6。

如圖1所示，所述框體1呈空心的長方體，所述框體1的上下表面相通，所述框體1上設(shè)有位于其右表面的第一通孔11、第二通孔12、位于其右側(cè)的進(jìn)水管13、設(shè)置于所述進(jìn)水管13上的水泵15、第一閥門14、位于所述進(jìn)水管13下方的出水管16、設(shè)置于所述出水管16上的第二閥門17、位于其左側(cè)的定位塊18。所述第一通孔11及第二通孔12呈圓形且與所述框體1的內(nèi)部相通。所述進(jìn)水管13的左端對準(zhǔn)所述第一通孔11且與所述框體1的右表面固定連接，使得所述進(jìn)水管13的內(nèi)部與所述框體1的內(nèi)部相通。所述水泵15與電源(未圖示)電性連接，為所述水泵15提供電能，所述水泵15上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述水泵15打開或者關(guān)閉。所述第一閥門14用于控制所述進(jìn)水管13內(nèi)水的流量。所述出水管16的左端對準(zhǔn)所述第二通孔12且與所述框體1的右表面固定連接，使得所述出水管16的內(nèi)部與所述框體1的內(nèi)部相通。所述第二閥門17用于控制所述出水管16內(nèi)水的流量。所述定位塊18呈長方體，所述定位塊18的右表面與所述框體1的左表面固定連接，所述定位塊18的左表面設(shè)有第一凹槽181，所述第一凹槽181呈長方體狀。

如圖1所示，所述進(jìn)氣裝置2包括進(jìn)氣框21、位于所述進(jìn)氣框21上方的第一海綿塊22、收容于所述進(jìn)氣框21內(nèi)的第一過濾網(wǎng)23、位于所述進(jìn)氣框21左側(cè)的定位架24。所述進(jìn)氣框21的縱截面呈等腰梯形，所述進(jìn)氣框21的上下表面相通，所述進(jìn)氣框21的下表面頂靠在所述框體1的上表面上且與其滑動接觸，所述進(jìn)氣框21的內(nèi)部與所述框體1的內(nèi)部相通。所述第一海綿塊22呈長方體，所述第一海綿塊22的下表面與所述進(jìn)氣框21的上表面固定連接。所述第一過濾網(wǎng)23呈水平狀，所述第一過濾網(wǎng)23的側(cè)面與所述進(jìn)氣框21的內(nèi)表面固定連接。所述定位架24的上端與所述進(jìn)氣框21的外表面固定連接，所述定位架24的下端收容于所述第一凹槽181內(nèi)，從而使得所述進(jìn)氣框21可以穩(wěn)固的頂靠在框體1上。

如圖1所示，所述過濾裝置3包括第一橫板31、位于所述第一橫板31上方的第一集中塊32、位于所述第一集中塊32上方的第二橫板33、位于所述第二橫板33上方的第二集中塊34、位于所述第二橫板33左側(cè)的第二海綿塊35。所述第一橫板31呈長方體且水平放置，所述第一橫板31的側(cè)面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫板31上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔311，所述第三通孔311呈方形。所述第一集中塊32的縱截面呈直角三角形，所述第一集中塊32的下表面與所述第一橫板31的上表面固定連接，所述第一集中塊32的右表面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第一集中塊32位于所述第三通孔311的右側(cè)，所述第一集中塊32可以將水集中到所述第三通孔311內(nèi)。所述第二橫板33呈長方體且水平放置，所述第二橫板33的右端與所述框體1的內(nèi)表面固定連接。所述第二集中塊34的縱截面呈直角三角形，所述第二集中塊34的下表面與所述第二橫板33固定連接，所述第二集中塊34的右表面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第二集中塊34位于所述第一通孔11的下方。所述第二海綿塊35呈長方體，所述第二海綿塊35的下表面與所述第一橫板31的上表面固定連接，所述第二海綿塊35的左表面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板33的左端與所述第二海綿塊35的右表面固定連接。

如圖1所示，所述滾輪裝置4包括集中框41、收容于所述集中框41內(nèi)的滾輪42、設(shè)置于所述滾輪42上的若干刷毛43。所述集中框41的縱截面呈等腰梯形，所述集中框41的上下表面相通，所述集中框41的上表面與所述第一橫板31的下表面固定連接，所述第三通孔311與所述集中框41的內(nèi)部相通。所述滾輪42呈圓柱體，所述滾輪42收容于所述集中框41內(nèi)且與所述集中框41樞軸連接，使得所述滾輪42可以在所述集中框41內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾輪42與電機(未圖示)連接，帶動所述滾輪42旋轉(zhuǎn)。所述刷毛43設(shè)有若干個且均勻分布在所述滾輪42上，所述刷毛43與所述滾輪42固定連接，所述刷毛43可以觸及到所述集中框41的內(nèi)表面上。

如圖1所示，所述隔板裝置5包括隔板51、位于所述隔板51上方的擋板52、位于所述隔板51下方左右兩側(cè)的彈簧53。所述隔板51呈長方體，所述隔板51的側(cè)面與所述框體1的內(nèi)表面固定連接，所述隔板51上設(shè)有貫穿其上下表面的第四通孔511，所述第四通孔511呈方形。所述擋板52呈長方體且豎直放置，所述擋板52的下端與所述隔板51的上表面固定連接，所述集中框41位于所述擋板52的右側(cè)，所述擋板52可以將其右側(cè)的水阻隔在其右側(cè)。所述隔板51位于所述第二通孔12的下方。所述彈簧53設(shè)有兩個，所述彈簧53的上端與所述隔板51的下表面固定連接。

如圖1所示，所述抽風(fēng)裝置6包括封閉板61、位于所述封閉板61上方的密封框62、位于所述封閉板61下方的抽風(fēng)管63、設(shè)置于所述抽風(fēng)管63上的風(fēng)機64、第三閥門65。所述封閉板61呈長方體，所述封閉板61的上表面頂靠在所述框體1的下表面上，所述封閉板61上設(shè)有貫穿其上下表面的第五通孔611，所述第五通孔611呈圓形，所述彈簧53的下端與所述封閉板61固定連接，所述彈簧53處于被拉伸狀態(tài)，使得封閉板61緊密的頂靠在框體11的下表面上。所述密封框62呈空心的長方體，所述密封框62的上下表面相通，所述密封框62的下表面與所述封閉板61的上表面固定連接，所述密封框62收容于所述框體1內(nèi)且與所述框體1的內(nèi)表面滑動接觸，從而起到較好的密封作用。所述抽風(fēng)管63的上端對準(zhǔn)所述第五通孔611且與所述封閉板61的下表面固定連接，使得所述第五通孔611的內(nèi)部與所述抽風(fēng)管63的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機64與電源(未圖示)電性連接，為所述風(fēng)機64提供電能，所述風(fēng)機64上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述風(fēng)機64打開或者關(guān)閉。所述第三閥門65用于控制所述抽風(fēng)管63內(nèi)氣體的流量。

如圖1所示，所述本發(fā)明電子級玻璃絲用廢氣處理系統(tǒng)使用時，將其放置在電子級玻璃絲的生產(chǎn)車間內(nèi)，然后打開第一閥門14，然后將進(jìn)水管13的右端放置在水池內(nèi)，然后打開水泵15的開關(guān)，使得水池內(nèi)的水進(jìn)入到進(jìn)水管13內(nèi)，然后經(jīng)過第一通孔11進(jìn)入到框體1內(nèi)，然后滑過所述第二集中塊34的上表面流動到所述第二橫板33上，然后浸濕所述第二海綿塊35，然后水流動到所述第一橫板31上，然后水經(jīng)過第三通孔311進(jìn)入到集中框41內(nèi)，從而浸濕滾輪42上的刷毛43，然后流動到所述隔板51上，且位于擋板52的右側(cè)，當(dāng)擋板52右側(cè)的水較多時，可以打開第二閥門17，使得擋板52右側(cè)的水從所述出水管16排出。然后打開第三閥門65，使得外界的電子級玻璃絲生產(chǎn)車間內(nèi)的廢氣經(jīng)過第一海綿塊22的過濾后進(jìn)入到進(jìn)氣框21內(nèi)，然后經(jīng)過第一過濾網(wǎng)23的過濾進(jìn)入到框體11內(nèi)，然后經(jīng)過浸濕的第二海綿塊35的過濾后進(jìn)入到第一橫板31的上方，浸濕的第二海綿塊35可以對廢氣進(jìn)行充分的凈化過濾。然后空氣經(jīng)過第三通孔311進(jìn)入到集中框41內(nèi)，此時打開與管理42連接的電機，使得所述滾輪42帶動所述刷毛43旋轉(zhuǎn)，浸濕的旋轉(zhuǎn)的刷毛43可以與廢氣充分接觸，對空氣的過濾效果更加顯著，然后空氣經(jīng)過擋板52的上方且穿過所述第四通孔511進(jìn)入到隔板51的下方，然后第五通孔611進(jìn)入到所述抽風(fēng)管63內(nèi)，然后排出，排出的廢氣與凈化水充分接觸，對廢氣的過濾凈化效果顯著，減少對環(huán)境污染以及對人體的危害，同時清洗方便，當(dāng)?shù)谝缓＞d塊22上表面上的灰塵雜質(zhì)較多時，直接擦洗掉即可，然后向左側(cè)移動進(jìn)氣框21，使得所述定位架24脫離第一凹槽181，進(jìn)而可以使得進(jìn)氣框21脫離框體1，方便對進(jìn)氣裝置2進(jìn)行清洗，然后向下移動封閉板61，使得密封框62脫離框體1，所述彈簧53被拉伸，從而可以對框體1的內(nèi)部與封閉板61、密封框62進(jìn)行清洗，操作簡單方便。至此，本發(fā)明電子級玻璃絲用廢氣處理系統(tǒng)使用過程描述完畢。