本發(fā)明涉及一種清洗劑制配裝置，尤其涉及一種五金鍍鋅管清洗劑制配裝置。

背景技術(shù)：

五金：傳統(tǒng)的五金制品，也稱“小五金”。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經(jīng)人工加工可以制成刀、劍等藝術(shù)品或金屬器件。現(xiàn)代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產(chǎn)品大都不是最終消費品。

鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅的鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。

現(xiàn)在的鍍鋅管在鍍鋅之前，需要將酸洗后的鐵管進行清洗，而現(xiàn)在都是使用氯化銨和氯化鋅的混合溶液進行清洗酸洗后的鐵管，為了提高氯化銨和氯化鋅對酸洗后鐵管的清洗效果，需要將氯化銨和氯化鋅充分混合，并且控制好氯化銨和氯化鋅的比例，而現(xiàn)有技術(shù)中沒有針對氯化銨和氯化鋅配制的裝置，都是利用人工將氯化銨和氯化鋅進行混合，再對酸洗后的鐵管進行清洗而導(dǎo)致清洗效果不佳。

綜上，目前亟需研發(fā)一種能夠充分混合并且能夠調(diào)節(jié)氯化銨和氯化鋅比例的五金鍍鋅管清洗劑制配裝置，來克服現(xiàn)有技術(shù)中人工混合清洗劑且不能調(diào)節(jié)氯化銨和氯化鋅比例的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中人工混合清洗劑且不能調(diào)節(jié)氯化銨和氯化鋅比例的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠充分混合并且能夠調(diào)節(jié)氯化銨和氯化鋅比例的五金鍍鋅管清洗劑制配裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種五金鍍鋅管清洗劑制配裝置，包括有配制箱、滑軌、滑塊、彈簧、軸承座、絲桿、第一斜齒輪、螺母、攪拌桿、第一電機、轉(zhuǎn)桿、缺齒斜齒輪、透明存儲箱、出料機構(gòu)、進料管、出料管和閥門，配制箱內(nèi)底部連接有滑軌，滑軌上滑動式均勻連接有滑塊，滑塊之間以及右側(cè)的滑塊與滑軌右端之間連接有彈簧，配制箱內(nèi)左右兩壁中部連接有軸承座，軸承座之間連接有絲桿，左右兩側(cè)的絲桿相互連接，左側(cè)的絲桿和右側(cè)的絲桿螺紋方向相反，左側(cè)絲桿的左部連接有第一斜齒輪，絲桿上均勻連接有螺母，絲桿與螺母配合，螺母的上下兩端均連接有攪拌桿，下方攪拌桿的底端均與滑塊頂部連接，配制箱左上方開有第一通孔，配制箱頂部左側(cè)連接有第一電機，第一電機的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿穿過第一通孔，轉(zhuǎn)桿底部連接有缺齒斜齒輪，缺齒斜齒輪與第一斜齒輪嚙合，配制箱頂部均勻連接有透明存儲箱，透明存儲箱內(nèi)下方連接有出料機構(gòu)，透明存儲箱右下部連接有進料管，配制箱左下部連接有出料管，出料管上設(shè)有閥門。

優(yōu)選地，出料機構(gòu)包括有擋板、升降桿、壓板和橡膠塊，透明存儲箱內(nèi)下部連接有擋板，擋板上均勻開有第二通孔，透明存儲箱上部均勻開有第三通孔，第二通孔與第三通孔位于同一豎直面，透明存儲箱上方設(shè)有壓板，壓板底部均勻連接有升降桿，升降桿穿過第二通孔，升降桿底部連接有橡膠塊，橡膠塊與第三通孔配合。

優(yōu)選地，還包括有指示桿和浮球，透明存儲箱頂部前側(cè)開有第四通孔，壓板前側(cè)設(shè)有指示桿，指示桿上印有刻度，指示桿穿過第四通孔，指示桿底部連接有浮球。

優(yōu)選地，還包括有密封圈，第一通孔內(nèi)設(shè)有密封圈。

優(yōu)選地，配制箱的材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，透明存儲箱的形狀為v形。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

工作原理：當需要將氯化銨和氯化鋅進行混合時，將氯化銨和氯化鋅依次通過進料管進入透明存儲箱內(nèi)，通過出料機構(gòu)將氯化銨和氯化鋅依次通入配制箱內(nèi)，再啟動第一電機，第一電機帶動轉(zhuǎn)桿逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿帶動缺齒斜齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，由于缺齒斜齒輪與第一斜齒輪嚙合，缺齒斜齒輪帶動第一斜齒輪順時針轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪帶動絲桿順時針轉(zhuǎn)動，由于絲桿與螺母配合，且左側(cè)的絲桿和右側(cè)的絲桿螺紋方向相反，左側(cè)的絲桿帶動左部的螺母向右移動，右側(cè)的絲桿帶動右部的螺母向左移動，左部的螺母帶動攪拌桿向右移動，右部的螺母帶動攪拌桿向左移動，左右兩側(cè)的攪拌桿攪拌氯化銨和氯化鋅，使兩者充分混合，當?shù)谝恍饼X輪轉(zhuǎn)至缺齒部分時，缺齒斜齒輪與第一斜齒輪不嚙合，第一斜齒輪便不受力，在彈簧的彈力作用下，此時第一斜齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪帶動絲桿逆時針轉(zhuǎn)動，由于絲桿與螺母配合，且左側(cè)的絲桿和右側(cè)的絲桿螺紋方向相反，左側(cè)的絲桿帶動左部的螺母向左移動，右側(cè)的絲桿帶動右部的螺母向右移動，左部的螺母帶動攪拌桿向左移動，右部的螺母帶動攪拌桿向右移動，左右兩側(cè)的攪拌桿攪拌氯化銨和氯化鋅，當缺齒斜齒輪再次與第一斜齒輪，缺齒斜齒輪再次帶動第一斜齒輪順時針轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)順時針逆時針交替轉(zhuǎn)動絲桿，絲桿帶動螺母不停地左右移動，螺母帶動攪拌桿不停地左右攪拌氯化銨和氯化鋅，使兩者混合更充分，充分混合完畢后，打開閥門，將配制好的清洗劑通過出料管流出，再關(guān)閉閥門即可使用清洗劑將酸洗后的鐵管進行清洗。

因為出料機構(gòu)包括有擋板、升降桿、壓板和橡膠塊，透明存儲箱內(nèi)下部連接有擋板，擋板上均勻開有第二通孔，透明存儲箱上部均勻開有第三通孔，第二通孔與第三通孔位于同一豎直面，透明存儲箱上方設(shè)有壓板，壓板底部均勻連接有升降桿，升降桿穿過第二通孔，升降桿底部連接有橡膠塊，橡膠塊與第三通孔配合，當需要配制清洗劑時，將壓板向下壓，壓板帶動升降桿向下移動，升降桿帶動橡膠塊插入第三通孔內(nèi)，將第三通孔堵住，再將氯化銨通過進料管進入透明存儲箱內(nèi)，再向上拉起壓板，壓板帶動升降桿向上移動，升降桿帶動橡膠塊向上移動，橡膠塊離開第三通孔，氯化銨通過第三通孔進入配制箱內(nèi)，再將壓板向下壓，使橡膠塊將第三通孔堵住，將氯化鋅通過進料管進入透明存儲箱內(nèi)，再向上拉起壓板，使氯化鋅通過第三通孔進入配制箱內(nèi)，即可將氯化銨和氯化鋅進行攪拌，可以通過人觀察量的多少將氯化銨和氯化鋅通入配制箱內(nèi)攪拌混合，從而使清洗劑的效果更好。

因為還包括有指示桿和浮球，透明存儲箱頂部前側(cè)開有第四通孔，壓板前側(cè)設(shè)有指示桿，指示桿上印有刻度，指示桿穿過第四通孔，指示桿底部連接有浮球，往透明存儲箱內(nèi)通入氯化銨或氯化鋅后，指示桿通過浮球浮在液體表面，用手向上拉動壓板，氯化銨或氯化鋅通過第三通孔進入配制箱內(nèi)，觀察指示桿上的示數(shù)，當達到所需要量的示數(shù)時，將壓板向下壓把第三通孔堵住，即可準確的控制液體的量，從而很好的控制氯化銨和氯化鋅的混合比例，進而使清洗劑達到更好的清洗效果。

因為還包括有密封圈，第一通孔內(nèi)設(shè)有密封圈，在攪拌氯化銨和氯化鋅的混合液體時，難免會有液體從第一通孔滲出進入第一電機，密封圈可以防止液體滲出，從而保護第一電機，延長第一電機的使用壽命。

因為配制箱的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為第一電機伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉(zhuǎn)速。

(3)有益效果

本發(fā)明通過觀察指示桿上的示數(shù)，可準確的控制氯化銨或氯化鋅的量，從而很好的控制氯化銨和氯化鋅的混合比例，再啟動第一電機，通過第一斜齒輪不停地順時針逆時針交替轉(zhuǎn)動絲桿，從而使攪拌桿不停地左右攪拌混合液體，使兩者混合更充分，進而使得清洗劑達到更好的清洗效果，并且在攪拌混合液體時，密封圈可以防止液體滲出，從而保護第一電機，延長第一電機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明出料機構(gòu)的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明出料機構(gòu)的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-配制箱，2-滑軌，3-滑塊，4-彈簧，5-軸承座，6-絲桿，7-第一斜齒輪，8-螺母，9-攪拌桿，10-第一通孔，11-第一電機，12-轉(zhuǎn)桿，13-缺齒斜齒輪，14-透明存儲箱，15-出料機構(gòu)，16-進料管，17-出料管，18-閥門，151-擋板，152-第二通孔，153-升降桿，154-第三通孔，155-壓板，156-橡膠塊，19-第四通孔，20-指示桿，21-浮球，22-密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種五金鍍鋅管清洗劑制配裝置，如圖1-4所示，包括有配制箱1、滑軌2、滑塊3、彈簧4、軸承座5、絲桿6、第一斜齒輪7、螺母8、攪拌桿9、第一電機11、轉(zhuǎn)桿12、缺齒斜齒輪13、透明存儲箱14、出料機構(gòu)15、進料管16、出料管17和閥門18，配制箱1內(nèi)底部連接有滑軌2，滑軌2上滑動式均勻連接有滑塊3，滑塊3之間以及右側(cè)的滑塊3與滑軌2右端之間連接有彈簧4，配制箱1內(nèi)左右兩壁中部連接有軸承座5，軸承座5之間連接有絲桿6，左右兩側(cè)的絲桿6相互連接，左側(cè)的絲桿6和右側(cè)的絲桿6螺紋方向相反，左側(cè)絲桿6的左部連接有第一斜齒輪7，絲桿6上均勻連接有螺母8，絲桿6與螺母8配合，螺母8的上下兩端均連接有攪拌桿9，下方攪拌桿9的底端均與滑塊3頂部連接，配制箱1左上方開有第一通孔10，配制箱1頂部左側(cè)連接有第一電機11，第一電機11的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)桿12，轉(zhuǎn)桿12穿過第一通孔10，轉(zhuǎn)桿12底部連接有缺齒斜齒輪13，缺齒斜齒輪13與第一斜齒輪7嚙合，配制箱1頂部均勻連接有透明存儲箱14，透明存儲箱14內(nèi)下方連接有出料機構(gòu)15，透明存儲箱14右下部連接有進料管16，配制箱1左下部連接有出料管17，出料管17上設(shè)有閥門18。

實施例2

一種五金鍍鋅管清洗劑制配裝置，如圖1-4所示，包括有配制箱1、滑軌2、滑塊3、彈簧4、軸承座5、絲桿6、第一斜齒輪7、螺母8、攪拌桿9、第一電機11、轉(zhuǎn)桿12、缺齒斜齒輪13、透明存儲箱14、出料機構(gòu)15、進料管16、出料管17和閥門18，配制箱1內(nèi)底部連接有滑軌2，滑軌2上滑動式均勻連接有滑塊3，滑塊3之間以及右側(cè)的滑塊3與滑軌2右端之間連接有彈簧4，配制箱1內(nèi)左右兩壁中部連接有軸承座5，軸承座5之間連接有絲桿6，左右兩側(cè)的絲桿6相互連接，左側(cè)的絲桿6和右側(cè)的絲桿6螺紋方向相反，左側(cè)絲桿6的左部連接有第一斜齒輪7，絲桿6上均勻連接有螺母8，絲桿6與螺母8配合，螺母8的上下兩端均連接有攪拌桿9，下方攪拌桿9的底端均與滑塊3頂部連接，配制箱1左上方開有第一通孔10，配制箱1頂部左側(cè)連接有第一電機11，第一電機11的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)桿12，轉(zhuǎn)桿12穿過第一通孔10，轉(zhuǎn)桿12底部連接有缺齒斜齒輪13，缺齒斜齒輪13與第一斜齒輪7嚙合，配制箱1頂部均勻連接有透明存儲箱14，透明存儲箱14內(nèi)下方連接有出料機構(gòu)15，透明存儲箱14右下部連接有進料管16，配制箱1左下部連接有出料管17，出料管17上設(shè)有閥門18。

出料機構(gòu)15包括有擋板151、升降桿153、壓板155和橡膠塊156，透明存儲箱14內(nèi)下部連接有擋板151，擋板151上均勻開有第二通孔152，透明存儲箱14上部均勻開有第三通孔154，第二通孔152與第三通孔154位于同一豎直面，透明存儲箱14上方設(shè)有壓板155，壓板155底部均勻連接有升降桿153，升降桿153穿過第二通孔152，升降桿153底部連接有橡膠塊156，橡膠塊156與第三通孔154配合。

實施例3

一種五金鍍鋅管清洗劑制配裝置，如圖1-4所示，包括有配制箱1、滑軌2、滑塊3、彈簧4、軸承座5、絲桿6、第一斜齒輪7、螺母8、攪拌桿9、第一電機11、轉(zhuǎn)桿12、缺齒斜齒輪13、透明存儲箱14、出料機構(gòu)15、進料管16、出料管17和閥門18，配制箱1內(nèi)底部連接有滑軌2，滑軌2上滑動式均勻連接有滑塊3，滑塊3之間以及右側(cè)的滑塊3與滑軌2右端之間連接有彈簧4，配制箱1內(nèi)左右兩壁中部連接有軸承座5，軸承座5之間連接有絲桿6，左右兩側(cè)的絲桿6相互連接，左側(cè)的絲桿6和右側(cè)的絲桿6螺紋方向相反，左側(cè)絲桿6的左部連接有第一斜齒輪7，絲桿6上均勻連接有螺母8，絲桿6與螺母8配合，螺母8的上下兩端均連接有攪拌桿9，下方攪拌桿9的底端均與滑塊3頂部連接，配制箱1左上方開有第一通孔10，配制箱1頂部左側(cè)連接有第一電機11，第一電機11的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)桿12，轉(zhuǎn)桿12穿過第一通孔10，轉(zhuǎn)桿12底部連接有缺齒斜齒輪13，缺齒斜齒輪13與第一斜齒輪7嚙合，配制箱1頂部均勻連接有透明存儲箱14，透明存儲箱14內(nèi)下方連接有出料機構(gòu)15，透明存儲箱14右下部連接有進料管16，配制箱1左下部連接有出料管17，出料管17上設(shè)有閥門18。

出料機構(gòu)15包括有擋板151、升降桿153、壓板155和橡膠塊156，透明存儲箱14內(nèi)下部連接有擋板151，擋板151上均勻開有第二通孔152，透明存儲箱14上部均勻開有第三通孔154，第二通孔152與第三通孔154位于同一豎直面，透明存儲箱14上方設(shè)有壓板155，壓板155底部均勻連接有升降桿153，升降桿153穿過第二通孔152，升降桿153底部連接有橡膠塊156，橡膠塊156與第三通孔154配合。

還包括有指示桿20和浮球21，透明存儲箱14頂部前側(cè)開有第四通孔19，壓板155前側(cè)設(shè)有指示桿20，指示桿20上印有刻度，指示桿20穿過第四通孔19，指示桿20底部連接有浮球21。

實施例4

一種五金鍍鋅管清洗劑制配裝置，如圖1-4所示，包括有配制箱1、滑軌2、滑塊3、彈簧4、軸承座5、絲桿6、第一斜齒輪7、螺母8、攪拌桿9、第一電機11、轉(zhuǎn)桿12、缺齒斜齒輪13、透明存儲箱14、出料機構(gòu)15、進料管16、出料管17和閥門18，配制箱1內(nèi)底部連接有滑軌2，滑軌2上滑動式均勻連接有滑塊3，滑塊3之間以及右側(cè)的滑塊3與滑軌2右端之間連接有彈簧4，配制箱1內(nèi)左右兩壁中部連接有軸承座5，軸承座5之間連接有絲桿6，左右兩側(cè)的絲桿6相互連接，左側(cè)的絲桿6和右側(cè)的絲桿6螺紋方向相反，左側(cè)絲桿6的左部連接有第一斜齒輪7，絲桿6上均勻連接有螺母8，絲桿6與螺母8配合，螺母8的上下兩端均連接有攪拌桿9，下方攪拌桿9的底端均與滑塊3頂部連接，配制箱1左上方開有第一通孔10，配制箱1頂部左側(cè)連接有第一電機11，第一電機11的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)桿12，轉(zhuǎn)桿12穿過第一通孔10，轉(zhuǎn)桿12底部連接有缺齒斜齒輪13，缺齒斜齒輪13與第一斜齒輪7嚙合，配制箱1頂部均勻連接有透明存儲箱14，透明存儲箱14內(nèi)下方連接有出料機構(gòu)15，透明存儲箱14右下部連接有進料管16，配制箱1左下部連接有出料管17，出料管17上設(shè)有閥門18。

出料機構(gòu)15包括有擋板151、升降桿153、壓板155和橡膠塊156，透明存儲箱14內(nèi)下部連接有擋板151，擋板151上均勻開有第二通孔152，透明存儲箱14上部均勻開有第三通孔154，第二通孔152與第三通孔154位于同一豎直面，透明存儲箱14上方設(shè)有壓板155，壓板155底部均勻連接有升降桿153，升降桿153穿過第二通孔152，升降桿153底部連接有橡膠塊156，橡膠塊156與第三通孔154配合。

還包括有指示桿20和浮球21，透明存儲箱14頂部前側(cè)開有第四通孔19，壓板155前側(cè)設(shè)有指示桿20，指示桿20上印有刻度，指示桿20穿過第四通孔19，指示桿20底部連接有浮球21。

還包括有密封圈22，第一通孔10內(nèi)設(shè)有密封圈22。

配制箱1的材料為不銹鋼。

透明存儲箱14的形狀為v形。

第一電機11為伺服電機。

工作原理：當需要將氯化銨和氯化鋅進行混合時，將氯化銨和氯化鋅依次通過進料管16進入透明存儲箱14內(nèi)，通過出料機構(gòu)15將氯化銨和氯化鋅依次通入配制箱1內(nèi)，再啟動第一電機11，第一電機11帶動轉(zhuǎn)桿12逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿12帶動缺齒斜齒輪13逆時針轉(zhuǎn)動，由于缺齒斜齒輪13與第一斜齒輪7嚙合，缺齒斜齒輪13帶動第一斜齒輪7順時針轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪7帶動絲桿6順時針轉(zhuǎn)動，由于絲桿6與螺母8配合，且左側(cè)的絲桿6和右側(cè)的絲桿6螺紋方向相反，左側(cè)的絲桿6帶動左部的螺母8向右移動，右側(cè)的絲桿6帶動右部的螺母8向左移動，左部的螺母8帶動攪拌桿9向右移動，右部的螺母8帶動攪拌桿9向左移動，左右兩側(cè)的攪拌桿9攪拌氯化銨和氯化鋅，使兩者充分混合，當?shù)谝恍饼X輪7轉(zhuǎn)至缺齒部分時，缺齒斜齒輪13與第一斜齒輪7不嚙合，第一斜齒輪7便不受力，在彈簧4的彈力作用下，此時第一斜齒輪7逆時針轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪7帶動絲桿6逆時針轉(zhuǎn)動，由于絲桿6與螺母8配合，且左側(cè)的絲桿6和右側(cè)的絲桿6螺紋方向相反，左側(cè)的絲桿6帶動左部的螺母8向左移動，右側(cè)的絲桿6帶動右部的螺母8向右移動，左部的螺母8帶動攪拌桿9向左移動，右部的螺母8帶動攪拌桿9向右移動，左右兩側(cè)的攪拌桿9攪拌氯化銨和氯化鋅，當缺齒斜齒輪13再次與第一斜齒輪7，缺齒斜齒輪13再次帶動第一斜齒輪7順時針轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)順時針逆時針交替轉(zhuǎn)動絲桿6，絲桿6帶動螺母8不停地左右移動，螺母8帶動攪拌桿9不停地左右攪拌氯化銨和氯化鋅，使兩者混合更充分，充分混合完畢后，打開閥門18，將配制好的清洗劑通過出料管17流出，再關(guān)閉閥門18即可使用清洗劑將酸洗后的鐵管進行清洗。

因為出料機構(gòu)15包括有擋板151、升降桿153、壓板155和橡膠塊156，透明存儲箱14內(nèi)下部連接有擋板151，擋板151上均勻開有第二通孔152，透明存儲箱14上部均勻開有第三通孔154，第二通孔152與第三通孔154位于同一豎直面，透明存儲箱14上方設(shè)有壓板155，壓板155底部均勻連接有升降桿153，升降桿153穿過第二通孔152，升降桿153底部連接有橡膠塊156，橡膠塊156與第三通孔154配合，當需要配制清洗劑時，將壓板155向下壓，壓板155帶動升降桿153向下移動，升降桿153帶動橡膠塊156插入第三通孔154內(nèi)，將第三通孔154堵住，再將氯化銨通過進料管16進入透明存儲箱14內(nèi)，再向上拉起壓板155，壓板155帶動升降桿153向上移動，升降桿153帶動橡膠塊156向上移動，橡膠塊156離開第三通孔154，氯化銨通過第三通孔154進入配制箱1內(nèi)，再將壓板155向下壓，使橡膠塊156將第三通孔154堵住，將氯化鋅通過進料管16進入透明存儲箱14內(nèi)，再向上拉起壓板155，使氯化鋅通過第三通孔154進入配制箱1內(nèi)，即可將氯化銨和氯化鋅進行攪拌，可以通過人觀察量的多少將氯化銨和氯化鋅通入配制箱1內(nèi)攪拌混合，從而使清洗劑的效果更好。

因為還包括有指示桿20和浮球21，透明存儲箱14頂部前側(cè)開有第四通孔19，壓板155前側(cè)設(shè)有指示桿20，指示桿20上印有刻度，指示桿20穿過第四通孔19，指示桿20底部連接有浮球21，往透明存儲箱14內(nèi)通入氯化銨或氯化鋅后，指示桿20通過浮球21浮在液體表面，用手向上拉動壓板155，氯化銨或氯化鋅通過第三通孔154進入配制箱1內(nèi)，觀察指示桿20上的示數(shù)，當達到所需要量的示數(shù)時，將壓板155向下壓把第三通孔154堵住，即可準確的控制液體的量，從而很好的控制氯化銨和氯化鋅的混合比例，進而使清洗劑達到更好的清洗效果。

因為還包括有密封圈22，第一通孔10內(nèi)設(shè)有密封圈22，在攪拌氯化銨和氯化鋅的混合液體時，難免會有液體從第一通孔10滲出進入第一電機11，密封圈22可以防止液體滲出，從而保護第一電機11，延長第一電機11的使用壽命。

因為配制箱1的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為第一電機11伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉(zhuǎn)速。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。