本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫除塵方法。

背景技術(shù)：

二氧化硫污染已成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，因此控制二氧化硫污染勢(shì)在必行。目前，按脫硫工藝在生產(chǎn)中所處的部位不同可采用燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫三種脫硫方式。其中，燃燒后的煙氣脫硫是目前世界上控制二氧化硫氣體污染所采用的主要手段。該脫硫技術(shù)有很多種，按脫硫工藝的反應(yīng)狀態(tài)大致可分為干法、半干法和濕法三類，其中，濕法脫硫技術(shù)以其脫硫效率高，操作簡(jiǎn)單而應(yīng)用的最為廣泛。

濕法脫硫技術(shù)的方法是在吸收罐體內(nèi)裝有堿性吸收液，該堿性吸收液一般為氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液，在吸收罐體上還連接有進(jìn)氣管和出氣管，其中進(jìn)氣管一般位于吸收罐體的下側(cè)，并伸入到堿性吸收液的液面下，出氣管位于吸收罐體的上側(cè)，將燃燒后的煙氣通入到進(jìn)氣管內(nèi)，經(jīng)進(jìn)氣管后進(jìn)入到堿性吸收液內(nèi)，此時(shí)煙氣中的二氧化硫?qū)⑴c堿性吸收液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的煙氣再?gòu)某鰵夤芘懦觯纱吮苊饬藷煔庵卸趸虻呐欧拧?/p>

采用上述方法吸收二氧化硫的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)下面的問(wèn)題：由于二氧化硫不斷的與堿性溶液中的堿性物質(zhì)反應(yīng)，因此該方法在使用一段時(shí)間后，隨著堿性溶液中堿性物質(zhì)的逐漸減少，堿性溶液中堿性物質(zhì)的濃度逐漸下降，當(dāng)不斷的有含有二氧化硫的煙氣通入到堿性溶液中時(shí)，堿性溶液中的堿性物質(zhì)對(duì)二氧化硫的吸收也逐漸減少，由此會(huì)導(dǎo)致未被吸收完的二氧化硫隨煙氣排放到空氣中，對(duì)空氣造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效保證堿性溶液中堿性物質(zhì)的濃度，進(jìn)而保證堿性物質(zhì)對(duì)二氧化硫吸收的煙氣脫硫除塵方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

煙氣脫硫除塵方法，該方法使用一種脫硫裝置，所述脫硫裝置包括用于盛裝堿性吸收液的吸收罐體、與吸收罐體相通的進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管位于吸收罐體的下端，出氣管位于吸收罐體的上端，在吸收罐體內(nèi)設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽包括在下的第一環(huán)槽和在上的第二環(huán)槽，第一環(huán)槽的直徑大于第二環(huán)槽的直徑，第一環(huán)槽內(nèi)設(shè)有可沿第一環(huán)槽滑動(dòng)的彈性板，第二環(huán)槽內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別與彈性板和第二環(huán)槽的上壁相抵，彈性板上開(kāi)設(shè)有若干的通氣孔；

該方法包括以下步驟：

(1)、向吸收罐體內(nèi)灌入堿性吸收液，使得進(jìn)氣管位于堿性吸收液的液面下，同時(shí)堿性吸收液的液面與彈性板的下端面齊平；

(2)、在彈性板的上端面放置若干顆粒狀的氧化鈣；

(3)、向進(jìn)氣管內(nèi)通入煙氣，煙氣中的二氧化硫與堿性吸收液中的堿性物質(zhì)反應(yīng)，反應(yīng)后的煙氣穿過(guò)彈性板上的通氣孔后從出氣管排出；

(4)、當(dāng)二氧化硫與堿性吸收液中的堿性物質(zhì)反應(yīng)使得堿性物質(zhì)的濃度下降時(shí)，經(jīng)堿性吸收液反應(yīng)后的煙氣中仍含有二氧化硫，該二氧化硫與彈性板上顆粒狀的氧化鈣反應(yīng)，進(jìn)而使得彈性板發(fā)生彈性變形并克服彈簧的作用力沿第一環(huán)槽向下移動(dòng)，彈性板上的氧化鈣與堿性吸收液中的水發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)氫氧化鈣，提高堿性吸收液中堿性物質(zhì)的濃度；當(dāng)氧化鈣與水反應(yīng)使得彈性板上的氧化鈣逐漸減少時(shí)，在彈簧的作用下，彈性板向上運(yùn)動(dòng)并使得氧化鈣與堿性吸收液分離；

(5)重復(fù)步驟(3)和步驟(4)，直到完成對(duì)煙氣的脫硫處理。

優(yōu)選的，該方法使用的脫硫裝置的吸收罐體內(nèi)還設(shè)有閥門(mén)組件，閥門(mén)組件包括閥座和若干個(gè)與閥座滑動(dòng)連接的閥芯，閥座固定連接在吸收罐體內(nèi)并位于第二環(huán)槽的上方，閥芯面向彈性板的一側(cè)設(shè)有連接桿，閥芯與彈性板通過(guò)連接桿進(jìn)行連接，在閥芯上還開(kāi)設(shè)有若干的過(guò)氣孔，過(guò)氣孔的進(jìn)氣端位于閥芯的底部，過(guò)氣孔的出氣端位于閥芯的側(cè)壁并可與閥座相抵。

優(yōu)選的，步驟(1)中向吸收罐體內(nèi)灌入的堿性吸收液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鈣溶液。

優(yōu)選的，在步驟(3)中，將煙氣通入到進(jìn)氣管內(nèi)時(shí)，通過(guò)安裝在進(jìn)氣管處的氣體流量計(jì)實(shí)時(shí)觀察進(jìn)氣管處煙氣的輸入速度。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明在對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理時(shí)，當(dāng)堿性吸收液中的堿性物質(zhì)濃度下降時(shí)，利用氧化鈣與二氧化硫的反應(yīng)特性，一方面可對(duì)未反應(yīng)完的二氧化硫再次進(jìn)行吸收，避免二氧化硫排放到空氣中，另一方面，氧化鈣與二氧化硫反應(yīng)后造成的重量增加使得彈性板發(fā)生彈性變形并向下移動(dòng)，進(jìn)而使得氧化鈣與堿性吸收液接觸以增加堿性吸收液中的堿性物質(zhì)的濃度，當(dāng)反應(yīng)一段時(shí)間后，彈性板又可自動(dòng)使氧化鈣與堿性吸收液分離，如此往復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)堿性吸收液中的堿性物質(zhì)濃度的自動(dòng)調(diào)整，因此本方案能有效的保證堿性吸收液中的堿性物質(zhì)的濃度，進(jìn)而有效保證了對(duì)煙氣中二氧化硫的吸收，減少了二氧化硫排放到空氣中，對(duì)空氣造成的污染。

2、本發(fā)明中使用的脫硫裝置中設(shè)置閥門(mén)組件，當(dāng)堿性吸收液中堿性物質(zhì)的濃度下降使得二氧化硫與氧化鈣反應(yīng)時(shí)，閥芯將在彈性板的帶動(dòng)下沿閥座向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥芯沿閥座向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥芯側(cè)壁上過(guò)氣孔的出氣端將與閥座相抵，此時(shí)煙氣將無(wú)法穿過(guò)閥芯上的過(guò)氣孔從出氣管進(jìn)行排放，當(dāng)氧化鈣與堿性吸收液反應(yīng)一段時(shí)間使得堿性物質(zhì)的濃度上升時(shí)，閥芯在彈性板的帶動(dòng)下沿閥座向上運(yùn)動(dòng)，閥芯側(cè)壁上過(guò)氣孔的出氣端與閥座分離，此時(shí)經(jīng)脫硫處理后的煙氣才能穿過(guò)閥芯上的過(guò)氣孔從出氣管排放，因此本發(fā)明通過(guò)閥門(mén)組件的設(shè)置，當(dāng)堿性吸收液中的堿性物質(zhì)濃度下降使得煙氣中的二氧化硫吸收不完全時(shí)，閥門(mén)組件關(guān)閉避免了煙氣的排放，當(dāng)堿性吸收液中的堿性物質(zhì)濃度上升時(shí)，閥門(mén)組件又自動(dòng)開(kāi)啟保證了煙氣的排放，因此能進(jìn)一步減少煙氣中二氧化硫的排放。

3、本發(fā)明通過(guò)在彈性板上開(kāi)設(shè)通氣孔，使得脫硫處理后的煙氣需要穿過(guò)通氣孔，這就增加了煙氣向上運(yùn)動(dòng)的阻力，減緩了煙氣向上運(yùn)動(dòng)的速度，從而使得煙氣中的二氧化硫能有更多的時(shí)間與堿性物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，提高了對(duì)二氧化硫的處理效果。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明煙氣脫硫除塵方法中使用的脫硫裝置在堿性吸收液中堿性物質(zhì)濃度較高時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明煙氣脫硫除塵方法中使用的脫硫裝置在堿性吸收液中堿性物質(zhì)濃度較低時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記如下：吸收罐體1、進(jìn)氣管2、進(jìn)氣孔3、彈性板4、通氣孔5、彈簧6、閥座7、閥芯8、過(guò)氣孔9、出氣管10、ph值測(cè)試儀11。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如附圖1和附圖2所示，脫硫裝置，包括吸收罐體1，吸收罐體1內(nèi)裝有堿性吸收液，本實(shí)施例中的堿性吸收液為氫氧化鈣溶液，在吸收罐體1的下端轉(zhuǎn)到連接有進(jìn)氣管2，進(jìn)氣管2通過(guò)左右兩側(cè)的兩個(gè)深溝球軸承與吸收罐體1轉(zhuǎn)到連接，進(jìn)氣管2位于堿性吸收液的液面以下，在進(jìn)氣管2伸入到堿性吸收液液面以下的部分開(kāi)設(shè)有若干的進(jìn)氣孔3，當(dāng)通過(guò)進(jìn)氣管2向吸收罐體1內(nèi)不斷通入含有二氧化硫的煙氣時(shí)，進(jìn)氣管2轉(zhuǎn)到會(huì)對(duì)堿性吸收液起到攪拌的作用，從而提高了堿性物質(zhì)對(duì)二氧化硫的吸收效率。在進(jìn)氣管2伸出吸收罐體1的位置還安裝有氣體流量計(jì)，氣體流量計(jì)可實(shí)時(shí)觀察到進(jìn)氣管2處煙氣的輸入速度，方便對(duì)煙氣流量的調(diào)節(jié)。

在吸收罐體1的內(nèi)部從下到上還分別設(shè)有第一環(huán)槽和第二環(huán)槽，其中第一環(huán)槽的直徑大于第二環(huán)槽的直徑，同時(shí)堿性吸收液的液面位于第一環(huán)槽內(nèi)，在第一環(huán)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有彈性板4，彈性板4的豎向高度約為第一環(huán)槽豎向高度的一半，同時(shí)彈性板4的下端面正好與堿性吸收液的液面齊平，這樣使得當(dāng)彈性板4發(fā)生較小的豎向位移就可使得彈性板4的上端面與堿性吸收液接觸。在彈性板4的上端面放置有若干顆粒狀的氧化鈣，當(dāng)彈性板4豎向位移使得上端面的氧化鈣與堿性吸收液接觸時(shí)，氧化鈣與堿性吸收液中的水進(jìn)行反應(yīng)生產(chǎn)氫氧化鈣，以此來(lái)提高堿性吸收液中的堿性物質(zhì)的濃度。在彈性板4上還開(kāi)設(shè)有若干的通氣孔5，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)脫硫處理后，煙氣將穿過(guò)彈性板4上的通氣孔5，這就增加了煙氣向上運(yùn)動(dòng)的阻力，減緩了煙氣向上運(yùn)動(dòng)的速度，從而使得煙氣中的二氧化硫能有更多的時(shí)間與堿性物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，提高了對(duì)二氧化硫的處理效果。

在第一環(huán)槽的上方為第二環(huán)槽，第二環(huán)槽內(nèi)設(shè)有彈簧6，彈簧6的上端與第二環(huán)槽的上端面相抵，彈簧6的下端與彈性板4的上端面相抵，當(dāng)堿性吸收液中的堿性物質(zhì)濃度較高時(shí)，彈簧6給彈性板4一個(gè)向上的作用下，使得彈性板4的上端面與第一環(huán)槽的上端面相抵，彈性板4的上端面與堿性吸收液分離，當(dāng)堿性吸收液中的堿性物質(zhì)濃度較低時(shí)，彈性板4上端面物質(zhì)的重量增加，使得彈性板4克服彈簧6向上的作用力并向下移動(dòng)，進(jìn)而使得彈性板4的上端面與堿性吸收液接觸。

在吸收罐體1內(nèi)還連接有閥門(mén)組件，閥門(mén)組件包括閥座7和若干個(gè)閥芯8，其中，閥座7的兩端均加工有螺紋，閥座7與吸收罐體1通過(guò)螺紋進(jìn)行連接，閥芯8為t型結(jié)構(gòu)，同時(shí)閥芯8滑動(dòng)連接在閥座7上，在閥芯8的下端面連接有連接桿，閥芯8與彈性板4通過(guò)連接桿進(jìn)行連接，從而當(dāng)彈性板4向下移動(dòng)時(shí)，閥芯8在連接桿的作用下將隨彈性板4一起向下移動(dòng)，在每個(gè)閥芯8上均開(kāi)設(shè)有若干的過(guò)氣孔9，過(guò)氣孔9的下端為進(jìn)氣端，過(guò)氣孔9的上端為出氣端，進(jìn)氣端位于閥芯8的底部，出氣端位于閥芯8的側(cè)壁上，當(dāng)閥芯8沿閥座7向下移動(dòng)時(shí)，閥芯8側(cè)壁上的出氣端可與閥座7相抵，使得過(guò)氣孔9關(guān)閉。

在吸收罐體1的上端還安裝有兩個(gè)出氣管10，在每個(gè)出氣管10處均設(shè)有ph值測(cè)試儀11，利用ph值檢測(cè)儀對(duì)出氣管10處煙氣的ph值進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，以判斷煙氣中二氧化硫的吸收效果。

采用上述脫硫裝置進(jìn)行煙氣脫硫時(shí)的方法包括以下步驟：

(1)、向吸收罐體1內(nèi)灌入堿性吸收液，使得進(jìn)氣管2位于堿性吸收液的液面下，同時(shí)堿性吸收液的液面與彈性板4的下端面齊平；

(2)、在彈性板4的上端面放置若干顆粒狀的氧化鈣；

(3)、向進(jìn)氣管2內(nèi)通入煙氣，煙氣中的二氧化硫與堿性吸收液中的堿性物質(zhì)反應(yīng)，反應(yīng)后的煙氣穿過(guò)彈性板4上的通氣孔5后從出氣管10排出；

(4)、當(dāng)二氧化硫與堿性吸收液中的堿性物質(zhì)反應(yīng)使得堿性物質(zhì)的濃度下降時(shí)，經(jīng)堿性吸收液反應(yīng)后的煙氣中仍含有二氧化硫，該二氧化硫與彈性板4上顆粒狀的氧化鈣反應(yīng)，進(jìn)而使得彈性板4發(fā)生彈性變形并克服彈簧6的作用力沿第一環(huán)槽向下移動(dòng)，彈性板4上的氧化鈣與堿性吸收液中的水發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)氫氧化鈣，提高堿性吸收液中堿性物質(zhì)的濃度，此時(shí)閥芯8也將在彈性板4的帶動(dòng)下沿閥座7向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥芯8沿閥座7向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥芯8側(cè)壁上過(guò)氣孔9的出氣端將與閥座7相抵，此時(shí)煙氣將無(wú)法穿過(guò)閥芯8上的過(guò)氣孔9從出氣管10進(jìn)行排放；當(dāng)氧化鈣與水反應(yīng)使得彈性板4上的氧化鈣逐漸減少時(shí)，在彈簧6的作用下，彈性板4向上運(yùn)動(dòng)并使得氧化鈣與堿性吸收液分離；閥芯8在彈性板4的帶動(dòng)下沿閥座7向上運(yùn)動(dòng)，閥芯8側(cè)壁上過(guò)氣孔9的出氣端與閥座7分離，此時(shí)經(jīng)脫硫處理后的煙氣才能穿過(guò)閥芯8上的過(guò)氣孔9從出氣管10排放；

(5)重復(fù)步驟(3)和步驟(4)，直到完成對(duì)煙氣的脫硫處理。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。