本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于揮發(fā)性有機(jī)物處理系統(tǒng)的吸附脫附裝置。

背景技術(shù)：

揮發(fā)性有機(jī)物(Volatile Organic Compounds，VOCs)是指常溫下飽和蒸氣壓大于70Pa、常壓下沸點(diǎn)在260℃以下的有機(jī)化合物。工業(yè)企業(yè)排放的VOCs具有致癌、致畸、致突變的特性，它不僅嚴(yán)重危害人體健康，還是形成PM2.5和光化學(xué)煙霧等二次污染物的基礎(chǔ)，因此，目前已有多種治理?yè)]發(fā)性有機(jī)物的方法。例如，可以對(duì)大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理的吸附法就廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣的治理中。采用該吸附法的揮發(fā)性有機(jī)物處理系統(tǒng)可以將有機(jī)廢氣吸附濃縮，再將脫附出的高濃度有機(jī)廢氣引入后續(xù)凈化處理裝置，從而將污染物去除，其濃縮倍數(shù)可達(dá)5-20倍，可以有效降低后續(xù)凈化裝備的處理負(fù)荷。

現(xiàn)階段采用吸附法的揮發(fā)性有機(jī)物處理系統(tǒng)中多采用轉(zhuǎn)輪吸附脫附裝置以對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附脫附處理。然而為了降低吸附床層自燃的風(fēng)險(xiǎn)，和減少運(yùn)行過(guò)程中的壓力降，揮發(fā)性有機(jī)物處理系統(tǒng)的吸附床層在轉(zhuǎn)輪上的設(shè)置厚度通常不超過(guò)400mm～450mm，如此，不僅限制了裝置的吸附容量，而且也使得在需要對(duì)大風(fēng)量的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，通常需要增設(shè)許多閥門(mén)附件以使多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)同時(shí)運(yùn)行，增加了運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于揮發(fā)性有機(jī)物處理系統(tǒng)的吸附脫附裝置，既可以提高吸附能力又可以降低運(yùn)行成本。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于揮發(fā)性有機(jī)物處理系統(tǒng)的吸附脫附裝置，包括：具有密閉空間的外筒、套接于所述外筒內(nèi)的轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層、機(jī)架、以及用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層沿其中心軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層將所述密閉空間分隔成連通的第一腔體和第二腔體，所述第二腔體包圍所述第一腔體，所述機(jī)架沿所述第一腔體的周向?qū)⑺龅谝磺惑w分隔成依次密封連接的吸附室、脫附室以及吹掃室；所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層上設(shè)有連通所述第一腔體與所述第二腔體的氣孔；所述外筒的頂部和筒身分別設(shè)有與所述吸附室、所述脫附室以及所述吹掃室位置對(duì)應(yīng)的吸附室進(jìn)氣口和吸附室出氣口、脫附室進(jìn)氣口和脫附室出氣口、吹掃室進(jìn)氣口和吹掃室出氣口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層為由整體固定式吸附劑組成的轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層。

此時(shí)，當(dāng)整體固定式吸附劑采用材料如活性炭、硅酸鹽、金屬有機(jī)骨架等便于成型的材料時(shí)，可以將這些材料直接加工成轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層包括內(nèi)筒、具有吸附劑的吸附層以及固定板，所述吸附劑床層沿所述內(nèi)筒的周向固定于所述內(nèi)筒上并位于所述第二腔體內(nèi)，所述內(nèi)筒和所述固定板之間圍合成容納所述吸附層的密閉腔，所述內(nèi)筒和所述固定板上開(kāi)有一一對(duì)應(yīng)的氣孔。

此時(shí)，由于具有內(nèi)筒和固定板，吸附劑可以采用多種安裝方式設(shè)置在內(nèi)筒和固定板中，實(shí)用性強(qiáng)，更換方便。

所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層還包括以可拆卸方式固定于所述內(nèi)筒上的隔板組件，所述隔板組件將所述密閉腔分成多個(gè)安裝區(qū)，所述吸附層填充于所述安裝區(qū)內(nèi)。

優(yōu)選的，所述隔板組件包括多個(gè)間隔排布的第一隔板，所述第一隔板固定于所述內(nèi)筒上。

進(jìn)一步的，所述隔板組件還包括多個(gè)間隔排布的第二隔板，所述第二隔板固定于所述內(nèi)筒上，且與所述第一隔板相交。

更進(jìn)一步的，所述隔板組件還包括連接件，所述吸附層通過(guò)所述連接件與所述隔板組件可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)架包括中心軸、位于所述中心軸一側(cè)的三個(gè)隔離板以及位于所述中心軸另一側(cè)的支撐衍架，所述中心軸位于所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層和所述外筒的中心軸線上；所述隔離板的一側(cè)與所述中心軸連接，所述隔離板的另一側(cè)與所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層內(nèi)壁密封連接；所述隔離板將所述第一腔體分隔成所述吸附室、所述脫附室以及所述吹掃室；所述支撐衍架的一端與中心軸固定連接，所述支撐衍架的另一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪與所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，其中所述吸附室、所述脫附室以及所述吹掃室的體積比在10:0.5:0.5到10:2:2之間。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和傳動(dòng)組件，所述電機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)組件與所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層驅(qū)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述吸附脫附裝置還包括控制器、監(jiān)測(cè)裝置以及安裝于所述外筒上的電控閥門(mén)，所述監(jiān)測(cè)裝置通過(guò)所述控制器分別與所述電控閥門(mén)、所述電機(jī)電連接；所述電控閥門(mén)用于開(kāi)關(guān)所述吸附室進(jìn)氣口、脫附室進(jìn)氣口以及所述脫附室進(jìn)氣口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明當(dāng)轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層為由整體固定式吸附劑組成的轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層時(shí)，轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層包括內(nèi)筒、具有吸附劑的吸附層以及固定板時(shí)，由于轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層中將吸附劑固定于所述內(nèi)筒的筒身外壁，可以增大所述吸附劑層的覆蓋面積，而將機(jī)架的一部分設(shè)置在第一腔體內(nèi)，可以給予內(nèi)筒很好的支撐力，從而提高吸附劑層的厚度，以整體提高吸附劑床層的體積；

(2)本發(fā)明在提高了吸附劑床層的體積后，通過(guò)在第一腔體內(nèi)設(shè)置相對(duì)密封的吸附室、脫附室以及吹掃室，并使第一腔體與第二腔體連通，從而使得沿吸附室進(jìn)氣口、脫附室進(jìn)氣口以及吹掃室進(jìn)氣口進(jìn)入各室的氣體在第一腔體內(nèi)不會(huì)彼此混合，并且可以順利進(jìn)入所述吸附劑床層，并將反應(yīng)后的氣體沿對(duì)應(yīng)的出氣口排出；

(3)在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層連續(xù)經(jīng)過(guò)吸附室、脫附室以及吹掃室，從而既可以形成吸附、脫附以及吹掃的循環(huán)，整體加強(qiáng)上述吸附脫附裝置的吸附能力，又可以有效降低運(yùn)行成本；

(4)本發(fā)明的吸附脫附裝置可以滿足對(duì)吸附劑材料的成型技術(shù)，成型后材料的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨程度等的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的用于揮發(fā)性有機(jī)物處理系統(tǒng)的吸附脫附裝置的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的用于揮發(fā)性有機(jī)物處理系統(tǒng)的吸附脫附裝置的主視圖；

圖3為本發(fā)明的用于揮發(fā)性有機(jī)物處理系統(tǒng)的吸附脫附裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的用于揮發(fā)性有機(jī)物處理系統(tǒng)的吸附脫附裝置的其中一種轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第一隔板為環(huán)狀面的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的第一隔板為平面且沿內(nèi)筒的軸向間隔排布于內(nèi)筒上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的第一隔板為環(huán)狀面、第二隔板為平面且與第一隔板相交的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

1、外筒；11、吸附室進(jìn)氣口；12、脫附室進(jìn)氣口；13、吹掃室進(jìn)氣口；14、吸附室出氣口；15、脫附室出氣口；16、吹掃室出氣口；2、轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層；21、內(nèi)筒；22、吸附層；23、固定板；24、隔板組件；241、第一隔板；242、第二隔板；3、機(jī)架；31、中心軸；32、隔離板；33、支撐衍架；34、轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪；4、第一腔體；41、吸附室；42、脫附室；43、吹掃室；5、第二腔體，6、氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-4所示的一種用于揮發(fā)性有機(jī)物處理系統(tǒng)的吸附脫附裝置，其包括具有密閉空間的外筒1、套接于所述外筒1內(nèi)的轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2、機(jī)架3、以及用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2沿其中心軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2將所述密閉空間分隔成連通的第一腔體4和第二腔體5，所述第二腔體5包圍所述第一腔體4，所述機(jī)架3沿所述第一腔體4的周向?qū)⑺龅谝磺惑w4分隔成依次密封連接的吸附室41、脫附室42以及吹掃室43。

所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2上設(shè)有連通所述第一腔體4與所述第二腔體5的氣孔6；所述外筒1的頂部和筒身分別設(shè)有與所述吸附室41、所述脫附室42以及所述吹掃室43位置對(duì)應(yīng)的吸附室進(jìn)氣口11和吸附室出氣口14、脫附室進(jìn)氣口12和脫附室出氣口15、吹掃室進(jìn)氣口13和吹掃室出氣口16。

如此既保證了所述吸附室41、所述脫附室42以及所述吹掃室43都可以與所述第二腔體5連通，又使彼此之間相對(duì)密封，從而使得后續(xù)進(jìn)入各室的氣體只能進(jìn)入所述第二腔體5，不會(huì)出現(xiàn)所述第一腔體4內(nèi)氣體混合的現(xiàn)象。

所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2可以為由整體固定式吸附劑組成的轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層。

為了方便安裝所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2，示例性的，所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2也可以設(shè)置成包括內(nèi)筒21、具有吸附劑的吸附層22以及固定板23，所述吸附層22沿內(nèi)筒所述21的周向固定于所述內(nèi)筒21上并位于所述第二腔體5內(nèi)，所述內(nèi)筒21和所述固定板23之間圍合成容納所述吸附層22的密閉腔，所述內(nèi)筒21和所述固定板23上開(kāi)有一一對(duì)應(yīng)的氣孔6。此外，所述吸附層22中的吸附劑可以為活性炭、分子篩、硅酸鹽、金屬有機(jī)骨架、氣凝膠吸附劑中的一種或多種組合，其厚度為50mm-300mm。

而具有吸附劑的所述吸附層22固定于所述內(nèi)筒21的筒身外壁，可以隨所述內(nèi)筒21的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，并可以連續(xù)經(jīng)過(guò)所述吸附室41、所述脫附室42以及所述吹掃室43；所述內(nèi)筒21上開(kāi)有連通所述吸附層22與所述第一腔體4的氣孔6，可以使得由所述第一腔體4流出的氣體通過(guò)所述氣孔6進(jìn)入所述吸附層22；此外，所述外筒1的頂部和筒身分別開(kāi)有與所述吸附室41、所述脫附室42、以及所述吹掃室43位置對(duì)應(yīng)的吸附室進(jìn)氣口11和吸附室出氣口14、脫附室進(jìn)氣口12和脫附室出氣口15、吹掃室進(jìn)氣口13和吹掃室出氣口16，而各室的進(jìn)氣口與出氣口的設(shè)置，可以使得氣體順利流經(jīng)所述吸附層。

具體的，在工作時(shí)將有機(jī)廢氣從吸附室所述進(jìn)氣口11通入所述吸附室41內(nèi)，由于所述第一腔體4與所述第二腔體5連通，并且所述第一腔體4內(nèi)的所述吸附室41、所述脫附室42和所述吹掃室43相對(duì)密封，進(jìn)入所述吸附室41的有機(jī)廢氣經(jīng)由所述氣孔6被所述吸附層22吸附凈化后，可以通過(guò)吸附室所述出氣口14將干凈的氣體排出；由于所述吸附層22固定于所述內(nèi)筒21上，當(dāng)所述內(nèi)筒21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述吸附層22的已吸附區(qū)域轉(zhuǎn)動(dòng)至所述脫附室42，脫附氣體從脫附室所述進(jìn)氣口12進(jìn)入所述脫附室42，所述吸附層22的已吸附區(qū)域在脫附氣體的作用下進(jìn)行脫附再生，使其吸附的有機(jī)物脫附出來(lái)，以使吸附劑重新恢復(fù)吸附能力，同時(shí)脫附出來(lái)的高濃度有機(jī)廢氣將隨著脫附氣體一起離開(kāi)所述吸附層22并從脫附室所述出氣口15排出；所述內(nèi)筒21繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)重新恢復(fù)吸附能力的所述吸附層22轉(zhuǎn)動(dòng)至所述吹掃室43，吹掃氣體從吹掃室所述進(jìn)氣口13進(jìn)入所述吹掃室43，重新恢復(fù)吸附能力的所述吸附層22在吹掃氣體的作用下，做好吸附前的準(zhǔn)備，吹掃后的氣體從吹掃室出氣口16排出；所述內(nèi)筒21繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)經(jīng)過(guò)吹掃處理的所述吸附層22轉(zhuǎn)動(dòng)至所述吸附室41，開(kāi)始新一輪的吸附，從而形成吸附-脫附-吹掃的循環(huán)。由于所述內(nèi)筒21套接于所述外筒1內(nèi)并由所述機(jī)架3支撐，因此固定于所述內(nèi)筒21上的所述吸附層22可以得到良好的結(jié)構(gòu)支撐，在安全受力范圍內(nèi)，所述吸附層22的厚度可以大大地增加，與此同時(shí)，由于所述吸附層22是沿所述內(nèi)筒21周向布置的，因此也大大增加了所述吸附層22的覆蓋面，從而整體提高所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2的體積，有效增強(qiáng)該吸附脫附裝置的吸附能力。

此外，在一個(gè)具體實(shí)施例中，具有密閉空間的所述外筒1可以是由環(huán)狀外殼與兩個(gè)蓋體圍合而成。驅(qū)動(dòng)裝置可以包括電機(jī)和傳動(dòng)組件，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)組件與所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2驅(qū)動(dòng)連接。而吸附室所述進(jìn)氣口11、脫附室所述進(jìn)氣口12以及吹掃室所述進(jìn)氣口13還可以分別與氣流分布器連接，以使進(jìn)入所述吸附室41、所述脫附室42以及所述吹掃室43的各個(gè)氣流可以均勻地分配到轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2的各處，提高吸附效率。

進(jìn)一步的，為了方便安裝和固定所述吸附層22，示例性的，還可以在所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2中設(shè)置以可拆卸方式固定于所述內(nèi)筒21上的隔板組件24，所述隔板組件24能將所述內(nèi)筒21與所述固定板23之間的腔體劃分成多個(gè)安裝區(qū)，吸附劑填充于安裝區(qū)內(nèi)，如此還可以方便維修更換，當(dāng)有報(bào)廢更換時(shí)，只需要針對(duì)某個(gè)安裝區(qū)，不需要整體拆卸更換，大大提高了維修效率。而所述吸附層22與所述隔板組件24之間的安裝，既可以采用整體安裝方式，即直接將整塊所述吸附層22或先將分塊的所述吸附層22組合一體再安裝于所述內(nèi)筒21上；當(dāng)然也可以采用分體安裝方式，即將未經(jīng)一體成型的散裝吸附床層分別固定于安裝區(qū)內(nèi)。

而所述隔板組件24可以是由多個(gè)間隔排布的第一隔板241構(gòu)成，且各述第一隔板241均固定于所述內(nèi)筒21上。如此可將所述內(nèi)筒21與所述固定板23之間的腔體劃分成多個(gè)規(guī)則的長(zhǎng)條形或環(huán)形曲面安裝區(qū)。示例性的，如圖5所示，所述第一隔板241可以是垂直設(shè)于所述內(nèi)筒21的外周壁的環(huán)狀面。當(dāng)然也可以將所述第一隔板241設(shè)置成與所述內(nèi)筒21和外筒1的軸向平行，并垂直固定于所述內(nèi)筒21上的平面，請(qǐng)參見(jiàn)圖6。當(dāng)然，在上述基礎(chǔ)上，還可以在所述隔板組件24中增設(shè)多個(gè)與所述第一隔板241相交且固定于所述內(nèi)筒21上的第二隔板242，例如，圖3、圖4和圖7所示的隔板組件24中的所述第一隔板241與所述第二隔板242間的夾角為90°。如此可將所述內(nèi)筒21與所述固定板23之間的腔體劃分成多個(gè)規(guī)則的矩形曲面安裝區(qū)，以加固所述隔板組件24與所述內(nèi)筒21的連接。

為了方便裝拆所述吸附層22，示例性的，還可以增設(shè)連接件，而所述吸附層22可以通過(guò)所述連接件與所述隔板組件24可拆卸連接。具體的，可以將所述吸附層22通過(guò)粘合或其他方式固定于所述連接件上，而所述連接件與所述隔板組件24之間可以通過(guò)插接或其他連接方式固定，如此，當(dāng)需要安裝或更換所述吸附層22時(shí)，只需要將帶有所述吸附層22的連接件與所述隔板組件24進(jìn)行裝拆即可。此外，所述內(nèi)筒21、所述隔板組件24、所述固定板23以及所述連接件均可以采用耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度良好的材料制作而成，而所述各部件之間需要保證封閉的部位或空隙都可以設(shè)置密封墊，以提高氣密性。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架3可以包括中心軸31、位于所述中心軸31一側(cè)的三個(gè)隔離板32以及位于所述中心軸另一側(cè)的支撐衍架33，其中，所述中心軸31位于所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2和所述外筒1的中心軸線上；所述隔離板32的一側(cè)與所述中心軸31連接，所述隔離板32的另一側(cè)與所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2內(nèi)壁密封連接；所述隔離板32將所述第一腔體4分隔成所述吸附室41、所述脫附室42以及所述吹掃室43；所述支撐衍架33的一端與中心軸31固定連接，所述支撐衍架33的另一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪34，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪34與所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，以支撐所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2，并降低摩擦。示例性的，所述隔離板32可以采用耐腐蝕、不易老化、隔熱性良好、氣密性良好的材料制成，而所述中心軸31與其他支撐機(jī)構(gòu)也可以采用采用耐腐蝕、密度較低、剪切強(qiáng)度優(yōu)良的材料制作。

所述機(jī)架3還包括用于支撐所述吸附脫附裝置的平臺(tái)，這些本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)常規(guī)進(jìn)行設(shè)置。

為了充分利用吸附劑的吸附性能，最大化有機(jī)廢氣處理量，有效降低有機(jī)廢氣處理成本，示例性的，所述吸附室41、所述脫附室42以及所述吹掃室43的體積比可以設(shè)置為10:0.5:0.5到10:2:2之間。還可以根據(jù)具體吸附劑的吸、脫附能力適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)所述吸附室41、所述脫附室42以及所述吹掃室43的體積比。

為了提高裝置的自動(dòng)化水平、提高工作效率，示例性的，所述吸附脫附裝置還可以增設(shè)控制器、監(jiān)測(cè)裝置以及安裝于所述外筒1上的電控閥門(mén)，其中，所述監(jiān)測(cè)裝置可以通過(guò)所述控制器分別與所述電控閥門(mén)和所述電機(jī)電連接，所述監(jiān)測(cè)裝置可以將監(jiān)測(cè)到的氣體濃度信息和床層狀況信息發(fā)送至所述控制器，而所述控制器可以根據(jù)接收到的信息對(duì)所述電控閥和所述電機(jī)進(jìn)行控制，從而可以控制所述電控閥門(mén)打開(kāi)或關(guān)閉所述吸附室進(jìn)氣口11、脫附室進(jìn)氣口12以及所述脫附室進(jìn)氣口12，并通過(guò)所述電機(jī)改變所述轉(zhuǎn)筒式吸附劑床層2的轉(zhuǎn)速。

所述監(jiān)測(cè)裝置可以是由與所述控制器電連接的床層物理狀態(tài)探測(cè)器、氣體濃度檢測(cè)器以及監(jiān)視器構(gòu)成，其中，所述床層物理狀態(tài)探測(cè)器可以對(duì)所述吸附層22的溫度、濕度和壓力等信息進(jìn)行探測(cè)，所述氣體濃度檢測(cè)器可以對(duì)各室的進(jìn)氣口、出氣口的氣體濃度信息進(jìn)行檢測(cè)，而所述監(jiān)視器可以將上述信息實(shí)時(shí)顯示出來(lái)，以便于可視化管理。

本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，按照本發(fā)明的上述內(nèi)容，利用本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。