本發(fā)明涉及氣體過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反吹組件。

背景技術(shù)：

目前，氣體過濾裝置廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域。高溫高壓下氣體過濾裝置所使用的剛性濾芯在過濾時，會截留下粉塵雜質(zhì)，粉塵雜質(zhì)堆積、附著在濾芯表面，會降低氣體過濾裝置的過濾功效，所以一般的氣體過濾裝置都會設計有反吹組件，以清除過濾元件上的粉塵雜質(zhì)。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的反吹組件包括脈沖閥2a、噴吹管11a、噴嘴12a，所述噴嘴12a下方正對處設有文氏管3a，其中噴吹管11a與噴嘴12a共同構(gòu)成噴吹結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中的噴吹管為剛性管，在高溫氣體反吹過程中噴吹管容易受熱變形，噴吹管以及噴嘴構(gòu)成的噴吹結(jié)構(gòu)很難與文氏管保持同軸度，使得噴吹結(jié)構(gòu)的對中精度受到影響，從噴吹結(jié)構(gòu)噴出的氣體不能很好地進入到文氏管中，最終導致氣體過濾裝置達不到理想的反吹效果。除此之外，當噴吹管受熱變形之后還存在噴嘴拆卸困難的情況，即使能夠?qū)娮觳鹦断聛恚俅伟惭b時也會很困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供反吹組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中反吹組件對中精度較低、安裝困難的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，提供了一種反吹組件，該反吹組件包括脈沖閥、與脈沖閥相連的噴吹結(jié)構(gòu)，所述噴吹結(jié)構(gòu)出口的正對處設有文氏管，所述噴吹結(jié)構(gòu)包括噴吹管以及與噴吹管相連的噴嘴，所述噴吹管為熱補償管體。

進一步地，所述噴吹管出口通過活接頭與噴嘴相連。由此使得噴嘴安裝拆卸更加簡便。

進一步地，所述活接頭包括與噴吹管出口相連的接管、與接管相連的旋管，所述接管為下端設有凸肩的管結(jié)構(gòu)，所述噴嘴上設有外螺紋，所述旋管為一端可活動卡接于凸肩、內(nèi)壁設有與噴嘴外螺紋適配的內(nèi)螺紋的套筒結(jié)構(gòu)。由此實現(xiàn)噴嘴簡易安裝和拆卸。

進一步地，所述接管與噴吹管出口焊接相連。接管與噴吹管焊接相連進一步保證了噴嘴與噴吹管的同軸度。

進一步地，所述活接頭與噴嘴之間設有密封墊片。密封墊片的設置使得活接頭與噴嘴之間密封性能增強，有效地保證了氣體反吹效果。

進一步地，所述噴吹管包括金屬波紋管。金屬波紋管耐高溫、具有柔性，可以實現(xiàn)小角度的偏轉(zhuǎn)，能夠在高溫氣體反吹情況下實現(xiàn)對管體的熱補償，以保持噴吹管原有形態(tài)，保證其對中精度。

進一步地，還包括設置于噴吹管外周的金屬編織管。設置于噴吹管外周的金屬編織管能夠保護金屬編織管，并且在一定程度上起到支撐作用。

進一步地，所述噴嘴與文氏管之間通過支撐組件相連。噴嘴與文氏管之間通過支撐組件相連，由此進一步保證了噴吹結(jié)構(gòu)與支撐組件之間的同軸度，使得反吹氣體能夠有效地進入到文氏管中，保證了氣體反吹效果。

進一步地，所述支撐組件包括連接噴嘴外壁與文氏管進口內(nèi)壁的筋板。

可見，本發(fā)明使得反吹組件在使用時的噴吹管能夠有效地保持對中精度，使得噴嘴拆卸安裝更容易，最終氣體過濾裝置的反吹效果更好。本發(fā)明適用于氣體反吹技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高溫氣體過濾中的高溫氣體反吹。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的說明。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中反吹組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明反吹組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中噴吹結(jié)構(gòu)與文氏管連接后的立體圖。

圖4為本發(fā)明中噴吹結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中a的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4中b的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行清楚、完整的說明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在基于這些說明的情況下將能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。在結(jié)合附圖對本發(fā)明進行說明前，需要特別指出的是：

(1)本發(fā)明中在包括下述說明在內(nèi)的各部分中所提供的技術(shù)方案和技術(shù)特征，在不沖突的情況下，這些技術(shù)方案和技術(shù)特征可以相互組合。

(2)下述說明中涉及到的本發(fā)明的實施例通常僅是本發(fā)明一分部的實施例，而不是全部的實施例。因此，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。

(3)關(guān)于對本發(fā)明中術(shù)語的說明。本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及有關(guān)的部分中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別容易引起混同的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及它們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。術(shù)語“同軸度”是指噴吹結(jié)構(gòu)的中心軸與文氏管中心軸的位置關(guān)系，“對中精度”是指噴吹結(jié)構(gòu)的中心軸與文氏管的中心軸的對準精度。

本發(fā)明提供一種反吹組件，包括脈沖閥2、與脈沖閥2相連的噴吹結(jié)構(gòu)1，所述噴吹結(jié)構(gòu)1出口的正對處設有文氏管3，所述噴吹結(jié)構(gòu)1包括噴吹管11以及與噴吹管11相連的噴嘴13，所述噴吹管11為熱補償管體。

所述噴吹管11出口通過活接頭12與噴嘴13相連。

所述活接頭12包括與噴吹管11出口相連的接管121、與接管121相連的旋管122，所述接管121為下端設有凸肩1210的管結(jié)構(gòu)，所述噴嘴13上設有外螺紋，所述旋管122為一端可活動卡接于凸肩1210、內(nèi)壁設有與噴嘴13外螺紋適配的內(nèi)螺紋的套筒結(jié)構(gòu)。

所述接管121與噴吹管11出口焊接相連。

所述活接頭12與噴嘴13之間設有密封墊片14。

所述噴吹管11包括金屬波紋管111。

還包括設置于噴吹管11外周的金屬編織管112。

所述噴嘴13與文氏管3之間通過支撐組件相連。

所述支撐組件包括連接噴嘴13外壁與文氏管進口31內(nèi)壁的筋板32。

圖2為本發(fā)明中反吹組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明中噴吹結(jié)構(gòu)與文氏管連接后的立體圖。結(jié)合圖2和圖3所示，本發(fā)明反吹組件包括脈沖閥2、與脈沖閥2出口連接的噴吹結(jié)構(gòu)1，所述噴吹結(jié)構(gòu)1包括噴吹管11、噴嘴13以及用于連接噴吹管11與噴嘴13的活接頭12，所述噴嘴13的正下方設有文氏管3，所述文氏管3與噴嘴13為同軸設置，所述噴嘴13與文氏管3之間通過四個筋板32固定連接，所述筋板32的上端通過焊接方式連接在噴嘴13的外壁，所述筋板32的下端通過焊接方式連接在文氏管進口31的內(nèi)壁，四個筋板32之間為等間距設置。

圖4為本發(fā)明中噴吹結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，所述噴吹結(jié)構(gòu)1包括噴吹管11、活接頭12、噴嘴13，圖5為圖4中a的放大結(jié)構(gòu)示意圖，根據(jù)圖5所示，所述噴吹管11包括設置于內(nèi)層的金屬波紋管111和設置于外層的金屬編織管112，所述金屬波紋管111和金屬編織管112上端以及下端均通過接板相連，圖中標識出了連接金屬波紋管111下端和金屬編織管112下端的下接板113。

圖6為圖4中b的放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，活接頭12包括接管121以及與接管121活動連接的旋管122，所述接管121上端通過焊接方式與噴吹管11相連，具體來說為焊接在下接板113上，所述接管121的下端設有一圈凸肩1210，所述旋管122上端設有用于卡接在凸肩1210上方的一圈第一卡板1220，所述第一卡板1220下方位置設有一圈第二卡板1221，接管121下端與旋管122套接之后，所述第一卡板1220卡接在凸肩1210上表面，所述第二卡板1221的上表面與凸肩1210的下表面齊平不相接，所述凸肩1210的下表面與噴嘴13之間設有密封墊圈14，所述第二卡板1221剛好抵至密封墊圈14處。

將本發(fā)明應用到高溫氣體過濾時，當氣體過濾一段時間之后需要對氣體過濾裝置內(nèi)部的濾芯進行清灰操作，本發(fā)明中脈沖閥2外接高溫壓縮反吹氣體，高溫壓縮反吹氣體經(jīng)過噴吹管，其中金屬波紋管111能夠在高溫反吹情況下實現(xiàn)對噴吹管體熱補償，金屬編織管112起到保護、支撐金屬波紋管111的作用，使得噴吹結(jié)構(gòu)1在使用時的噴吹管11能夠有效地保持其與文氏管3的同軸度，使得噴嘴13拆卸安裝更容易，最終氣體過濾裝置的反吹效果更好。